CN114572611A - 辊子模块化输送带模块和由其形成的模块化输送带 - Google Patents

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Abstract

用于机动化连续输送机的辊子模块化输送带模块，包括：沿第一方向在长度上延伸的主体，分别沿与第一方向垂直的相反的方向从主体延伸并彼此隔开的多个第一铰接元件和多个第二铰接元件，第一铰接元件和第二铰接元件中的每一个具有轴线平行于第一方向的通孔，通孔彼此同轴以接收穿过其中的相应铰接销，在至少两个相邻的第一铰接元件之间和/或至少两个相邻的第二铰接元件之间的空间中，具有被轴向孔穿过的至少一个相应辊子，轴向孔与两个相邻的第一铰接元件和/或两个相邻的第二铰接元件的通孔同轴布置，模块包括至少一个管套，管套具有插入两个相邻的第一铰接元件之一和/或两个相邻的第二铰接元件之一的通孔中的第一端部分。

Description

辊子模块化输送带模块和由其形成的模块化输送带
技术领域
本发明涉及一种用于机动化连续输送机的模块化辊子输送带模块，其中辊子安装在铰接连续模块的铰接销上。
具体而言，本发明涉及一种具有辊子运输表面的模块化输送带模块，其中辊子安装在铰接销上，该铰接销铰接连续模块并限定待运输产品搁置在其上的运输表面。
本发明还涉及包括多个这种模块的模块化输送带。
背景技术
在机动化连续输送机领域中，输送带是已知的，其由通过铰接销彼此铰接的多个模块形成，并且在支撑框架上的其运输表面或支撑表面由多个辊子限定，其中辊子安装在使连续模块彼此铰接的铰接销上。
每个这种模块由主体构成，主体在相对于输送带的运动的方向的前表面和后表面处设置有一个或更多个平行于输送带的运动方向延伸的铰接元件。每个这种铰接元件通过相应的通孔穿过以容纳铰接销，该铰接销将模块与连续的模块铰接。铰接销沿着垂直于输送带的运动方向的方向延伸。
在两个或更多个这种相邻的铰接元件之间限定一空间，以容纳至少一个相应的辊子，该辊子直接安装在铰接销上，该铰接销将这种模块和与其相邻的另一模块铰接在一起。
因此，辊子嵌入模块的主体的厚度中，在模块的主体上方和/或下方突出，并且同轴且可旋转地安装在铰接销上，该铰接销将这种模块与连续的模块铰接在一起。
专利US7527146(EP1842806)和US10065802(EP3612474)中描述了这种模块的示例。
用这种类型的模块制造的输送带的组装和拆卸在时间和劳动力方面特别费时和昂贵。
事实上，在组装过程中，每个辊子必须被布置并保持在连续模块的铰接元件之间，直到相应的铰接销已经插入到铰接元件的通孔和布置在其间的每个辊子的轴向孔中。如果必须拆卸输送带，或者即使必须只更换输送带的单个模块，也会出现类似的问题。
US7527146(EP1842806)中描述的模块提供了这种问题的解决方案。根据在US7527146(EP1842806)中描述的内容，从两个铰接元件的彼此面对的两个面中的至少一个，限定容纳至少一个相应辊子的空间，在单件中获得突出的延伸部，当辊子被推入相应空间中时，该延伸部通过弹性变形接合在相应辊子的轴向孔中，直到它与限定该空间的两个铰接元件的通孔对准。
这种解决方案可以在没有铰接销的情况下，即当模块没有铰接到其他模块以形成输送带时，将模块的主体上的辊子保持为与铰接元件的通孔同轴。
然而，在使用中，当产品在辊子上运输时，或者当辊子与输送带的支撑框架接触时，可能会出现异常。
事实上，每个辊子保持延伸部仅通过辊子的端部处的部分延伸到相应辊子的轴向孔中，该部分是专门为此目的而制造的。
当模块与铰接销铰接以形成输送带时，辊子以旋转方式直接(即，直接接触)安装在铰接销上。
由于铰接销的磨损和变形，在保持延伸部和辊子本身之间可能会发生异常的接触和滑动，随之产生的摩擦会改变辊子的正确滚动运动，从而改变产品的运输或输送带的滑动。
此外，将从相邻铰接元件的相对面突出的保持延伸部与模块主体构造成单件需要使用的复杂模具。
发明内容
因此，本发明的目的是制造一种用于机动化连续输送机的辊子模块化输送带模块，其中，辊子安装在铰接销上，并且模块化输送带由多个这种模块形成，该模块克服了现有技术的缺点。
在这个总的目的中，本发明的一个目的是提出一种模块，该模块允许即使在没有铰接销的情况下也能以容易实现和组装的方式将辊子保持在模块的主体上，并且同时允许在使用中确保辊子与搁置在其上的产品或输送带的支撑框架接触的正确滚动，从而消除局部和不希望的摩擦的发生。
本发明的另一个目的是制造一种模块，该模块允许获得具有基本连续的辊子运输表面的输送带，以增加辊子的密度。
本发明的另一个目的是以低成本制造特别简单和实用的辊子模块化输送带模块和由多个所述模块形成的模块化输送带。
根据本发明的这些目的通过制造在独立权利要求中提出的带有安装在铰接销上的辊子的类型的辊子模块化输送带模块和模块化输送带来实现。
从属权利要求中包括进一步的特征。
附图说明
根据下面的描述，辊子模块化输送带模块的特征和优点将变得更加明显，根据本发明，辊子安装在铰接销上的类型的辊子模块化输送带模块和由多个模块形成的模块化输送带的特征和优点将被理解为示例性的而非限制性的，参考附图，其中：
图1是根据本发明的模块、特别是头部模块的第一实施例的轴测图和部分分解视图，其中还示出了铰接销；
图2是用根据图1的通过多个模块制成的模块化输送带的部段的轴测图和局部剖视图；
图3是图1的模块的俯视平面图；
图4是沿图3的平面IV-IV的截面图；
图4A是图4的详细放大图；
图5是图1的模块的前视图；
图6、图7和图8分别是沿着图5的平面VI-VI，VII-VII和VIII-VIII的剖视图；
图6A是图6的详细的放大图；
图9是根据本发明的模块、特别是头部模块的第二实施例的轴测图和部分分解图，其中还示出了铰接销；
图10是用根据图9的多个模块制成的模块化输送带的部段的轴测图和局部剖视图；
图11是图9的模块的俯视平面图；
图12是沿着图11的平面XII-XII的截面图；
图12A是图12的详细放大图；
图13是图9的模块的前视图；
图14、图15和图16是分别沿着图13的平面VI-VI，VII-VII和VIII-VIII的剖视图；
图14A是图14详细的放大图。
具体实施方式
参考附图，辊子11模块化输送带模块由10表示，模块化输送带由100表示，模块化输送带100由以连续行并排放置的模块10制成，并且其中相邻行的模块10彼此铰接以形成闭合环(在附图中未完整示出，其中图2和图10仅示出输送带100的一部分)。
应该注意的是，在本说明书中，形容词比如“第一”和“第二”仅仅是为了清楚说明的目的，决不应该理解为限制性的。相同的数字用于表示相应的元件。
此外，在本说明书中，形容词如“前”和“后”、“上”和“下”指的是使用模块10形成闭环带100的通常情况，该闭环带由一对齿轮驱动运动，并形成用于运输产品的上分支以及下返回分支。
模块10用于制造输送带100，该输送带例如用于运输单独或成组的瓶子、罐或纸箱。
模块10用于制造输送带100，其中，辊子11同轴地安装到铰接销12，该铰接销在输送带100的运动方向S上将相邻模块10彼此铰接。
辊子11可以形成产品的运输表面，以制造所谓的LBP(低背压)输送带100。这种带100用于例如运输产品，并且同时沿着运输线路为产品形成所谓的缓冲区或聚集区，引导它们通过加工和/或包装工厂的连续站。例如，这种输送带100(LBP)用于沿着包装站和堆垛站之间的输送线路形成缓冲区或聚集区。
可选地，辊子11可以在连续输送带的支撑框架上形成带100的支撑表面。
附图涉及用于制造输送带100的模块10，该输送带具有由辊子11(LBP)构成的输送带表面。
首先将参考图1至图8所示的模块10的第一实施例。
模块10包括沿第一方向D1在长度上延伸的主体13。
第一方向D1横向于或更确切地说垂直于输送带100的运动方向S。
多个第一铰接元件14从主体13沿着基本上垂直于第一方向D1的第二方向D2延伸。第二个方向D2平行于运动方向S。
第一铰接元件14间隔开，并且每个都具有通孔15，该通孔具有平行于第一方向D1的轴线。第一铰接元件14的通孔15彼此同轴，以便接收穿过其中的相应铰接销12，该铰接销将模块10与另一个所述模块铰接以形成输送带100。
多个第二铰接元件16从主体13沿着平行于并且与第二方向D2相反的方向D3延伸。第二铰接元件16间隔开，并且每个都具有通孔17，该通孔具有平行于第一方向D1的轴线。第二铰接元件16的通孔17彼此同轴，以便接收穿过其中的相应铰接销12，该铰接销将模块10与另一所述模块铰接以形成输送带100。
众所周知，模块10的第一铰接元件14适于将它们自己插置在与其相邻的另一个所述模块10的第二铰接元件16之间，并且相应的通孔15和17在它们之间同轴地对准，以容纳将两个后续模块彼此铰接的铰接销12。
在至少两个相邻的第一铰接元件14之间和/或在至少两个相邻的第二铰接元件16之间，限定了相应的空间18、19，其中布置有至少一个相应的辊子11。
在附图中，在每个空间18、19中有单个辊子11。然而，在每个空间18、19中可以容纳两个或更多个同轴辊子11。
每个辊子11具有轴向孔20，该轴向孔分别与两个相邻的第一铰接元件14的轴向孔15对准，该两个相邻的第一铰接元件界定了容纳辊子的空间18，或者分别与两个相邻的第二铰接元件16的轴向孔17对准，该两个相邻的第二铰接元件限定容纳辊子的空间19。
对于容纳在相应空间18、19中的每个辊子11或每组辊子11，模块10包括至少一个相应的管套21，该管套适于在没有相应铰接销12的情况下，即当模块10没有铰接到与其相邻的其它模块10以形成输送带100时，将相应的辊子11或该组辊子11保持在主体13上。
在下面的描述中，将参考附图中所示的实施例，其中在空间18、19中仅存在一个辊子11。然而，如上所述，在由两个第一铰接元件14或两个第二铰接元件16界定的空间18、19中可以存在两个或更多个辊子11；在这种情况下，技术人员可以立即理解，相同的管套21可以用于支撑被接收在相同空间18、19中的两个或更多个辊子11。
每个管套21保持至少一个相应的辊子11，使得相应的轴向孔20分别与相邻的第一铰接元件14的通孔15对准，或者与相邻的第二铰接元件16的通孔17对准，以界定容纳管套的空间18、19。
每个管套21由相应的轴向孔22穿过，如将看到的，该轴向孔能够以一定间隙接收相应的铰接销12。
每个管套21由柱形管状体构成，并且沿其纵向长度具有恒定的横截面，除了在其轴向孔22的相对端的埋头孔。
每个管套21具有彼此轴向相对的第一端部分21a和第二端部分21b。
每个管套21具有第一端部分21a，该第一端部分插入到两个相邻的第一铰接元件14和/或两个相邻的第二铰接元件16中的一个的通孔15、17中，其中，两个相邻的第一铰接元件14和/或两个相邻的第二铰接元件16界定了相应的至少一个辊子11布置在其中的空间18、19，并且延伸穿过相应的至少一个辊子11的轴向孔20。
有利的是，每个管套21具有第二端部分21b，该第二端部分插入到两个相邻的第一铰接元件14和/或两个相邻的第二铰接元件16中的另一个的通孔15、17中，两个相邻的第一铰接元件14和/或两个相邻的第二铰接元件16界定了相应的至少一个辊子11布置在其中的空间18、19。
有利的是，每个管套21穿过相应的至少一个辊子11的轴向孔20，并且具有第一端部分21a和第二端部分21b，第一端部分21a和第二端部分21b插入两个相邻的第一铰接元件14和/或两个相邻的第二铰接元件16的通孔15、17中，两个相邻的第一铰接元件14和/或两个相邻的第二铰接元件16界定了相应的至少一个辊子11布置在其中的空间18、19。
每个管套21的轴向孔22容纳铰接销12，该铰接销以一定间隙铰接连续模块10。间隙被定义为铰接销的最大直径和管套21的孔的最小直径之间的差值，其允许模块10的自由铰接运动，并且还能够容易地组装。
在图1至图8所示的第一实施例中，每个管套21的第一端部分21a和第二端部分21b过盈配合联接在两个相邻的第一铰接元件14和/或两个相邻的第二铰接元件16的相应通孔15、17中，两个相邻的第一铰接元件14和/或两个相邻的第二铰接元件16界定了相应的至少一个辊子11布置在其中的空间18、19。过盈配合联接被定义为管套21结合到模块13的状态。
在每个辊子11的轴向孔20和相应的管套21之间，限定了联接间隙，使得每个辊子11相对于管套21以可旋转的方式组装在相应的管套上。联接间隙被定义为管套21的最大外径和允许其自由相互滚动的辊子11的最小内径之间的差值。
邻近界定每个空间18、19的两个第一铰接元件14中的至少一个和/或两个第二铰接元件16中的至少一个，分别具有一个隔室，即第一隔室23和第二隔室24，其适于分别容纳另一个所述模块10的至少一个第二铰接元件16或至少一个第一铰接元件14。
为了能够组装模块10(即，辊子11在相应的主体13上)，每个管套21具有长度B，该长度B大于相应的至少一个辊子11的长度L，并且小于或等于平行于相应的第一隔室23或第二隔室24的通孔15、17的轴线(即，平行于第一方向D1)测量的宽度V。
此外，每个管套21的长度B大于相应的至少一个辊子11的长度L，并且小于或等于两个相邻的第一铰接元件14和/或两个相邻的第二铰接元件16的相对面之间的距离C，所述两个相邻的第一铰接元件和/或两个相邻的第二铰接元件界定了容纳相应的至少一个辊子11的空间18、19，其中距离C是平行于通孔15、17的轴线(即平行于第一方向D1)测量的。
每个辊子11沿其整个长度L由相应的管套21完全支撑。
至少一个辊子11的长度L小于两个相邻的第一铰接元件14和/或两个相邻的第二铰接元件16的彼此面向的面之间的距离H，所述两个相邻的第一铰接元件14和/或两个相邻的第二铰接元件16限定了其中容纳辊子的空间18、19，其中，距离H是平行于通孔15、17的轴线(即平行于第一方向D1)测量的。
每个管套21被制成与主体13分离且不同的元件，当辊子11被组装在主体上时，管套联接到该主体，从而使得模块10与辊子11配备。一旦组装好，每个模块10包括主体13，辊子11通过相应的管套21被支撑在该主体上。因此，在没有铰接销12的情况下，辊子11由每个模块10的主体13支撑，铰接销12将模块铰接到其他模块10以形成输送带100。
铰接销12容纳在管套21中。然后，铰接销12被接收在第一铰接元件14和第二铰接元件16的通孔15、17中，第一铰接元件14和第二铰接元件16之间插置有将辊子11保持在主体13上的管套21。
更详细地，主体13具有上表面130和下表面131，其通过一对侧表面132、133、前表面134和后表面135彼此连接。
两个侧表面132、133沿着基本垂直于第一方向D1的平面延伸。
前表面134和后表面135沿着主体13的纵向延伸部延伸。
第一铰接元件14从前表面134突出。
第二铰接元件16从后表面135突出。
在图1至图8所示的实施例中，主体13和辊子11的形状和尺寸设置为使得辊子11突出，使得其一部分位于主体13的上表面130上方，从而充当利用输送带100(LBP)运输的产品的支撑元件。
在可能的实施例中，第一铰接元件14沿着第一方向D1成对分布。所述对中的每一对的前两个铰接元件14界定了相应的空间18，在该空间中布置有由相应的管套21支撑的至少一个相应的辊子11。
连续成对的第一铰接元件14通过相应的第一隔室23彼此隔开，该第一隔室适于容纳另一相邻模块10的至少一个第二铰接元件16。
类似地，在可能的实施例中，第二铰接元件16沿着第一方向D1成对分布。所述对中的每一对的两个第二铰接元件16界定了相应的空间19，在该空间中布置有由相应的管套21支撑的至少一个相应的辊子11。连续成对的第二铰接元件16通过相应的第二隔室24彼此隔开，该第二隔室能够容纳另一相邻模块10的至少第一铰接元件14。
在图1至图8所示的实施例中，第一铰接元件14和第二铰接元件16成对分布，如上所述，其中成对的第一铰接元件14和成对的第二铰接元件16彼此交错。
然而，不排除替代实施例。例如，只有一些第一铰接元件14和/或第二铰接元件16可以被隔开，以便界定其中容纳至少一个相应的辊子11的相应空间18、19。
主体13由塑料制成，例如通过注射模制获得。
管套21由热塑性材料制成。可选地，管套21由金属材料制成，例如钢。
铰接销12可以由塑料或金属制成。
技术人员可以立即理解，模块10的组装发生在：
将每个辊子11(或一组辊子11)放置在相应的空间18或19中，将轴向孔20分别与界定空间18或19的第一铰接元件14或第二铰接元件16的通孔15或17对准；
为每个辊子11(或一组辊子11)在第一隔室23或第二隔室24中设置对应的管套21，所述第一隔室或第二隔室紧邻容纳管套的空间18或19，使管套与界定空间18或19的第一铰接元件14或第二铰接元件16的通孔15或17同轴对准；
在每个管套21上施加轴向推力作用，以便通过在界定了空间18或19的第一铰接元件14或第二铰接元件16的通孔15或17中轴向滑动而将其插入，从而穿过布置在所述空间18或19中的辊子11的轴向孔20，只要每个管套21的第一端部分21a和第二端部分21b插入界定空间18或19的第一铰接元件14或第二铰接元件16的通孔15或17中，使得每个辊子11(或一组辊子11)由相应的管套21可旋转地支撑，在没有铰接销12的情况下，该管套将其保持在主体13上。
一旦组装好，每个管套21具有相应的第一端21a和第二端21b，其延伸到组装在其上的辊子11的外部，并插入两个第一铰接元件14或两个第二铰接元件16的通孔15、17中，两个第一铰接元件14或两个第二铰接元件16界定了容纳相应的辊子11的空间18、19。
输送带100的组装是通过将模块10一个接一个地布置而实现的，其中第一铰接元件14或成对的第一铰接元件14插置在相邻模块10的第二铰接元件16或成对的第二铰接元件16之间，使得第一模块的通孔15连同插入其中的管套21的轴向孔22，与第二铰接元件的通孔17以及插入其中的管套21的轴向孔22同轴对准，并且通过将铰接销12插入管套21的轴向孔22中而对准，以便两个接两个地铰接连续的模块10。
沿着第一方向D1，甚至具有不同长度的两个或更多个模块10可以并排布置以形成一行输送带100。在这种情况下，铰接销12在模块10之间并排延伸。
如图2和图10所示，铰接销12被容纳在支撑辊子11的管套21的轴向孔22中。
两个连续模块10的管套21以基本连续的方式沿着第一方向D1彼此延伸。
在操作条件下，辊子11相对于管套21旋转，而铰接销12相对于管套21旋转。铰接销12和辊子11之间没有直接接触。
每个辊子11沿其整个长度L由相应的管套21完全支撑，管套21和铰接销12之间可能出现的任何接触异常(例如，可能由铰接销12的磨损或变形引起的异常)不影响辊子11在管套21上的可旋转联接，特别是辊子11和管套21之间的摩擦系数。这意味着在辊子11上的产品的运输中或者输送带在框架上的滑动中没有异常。
通过颠倒上述操作进行拆卸。
图9至图16所示的第二实施例与第一实施例的不同之处在于：模块10的尺寸，以及在这种情况下每个管套21具有相应的第一端部分21a和/或相应的第二端部分21b，该相应的第一端部分或相应的第二端部分通过间隙联接在限定每个空间18、19的两个第一铰接元件14和/或两个第二铰接元件16的相应的通孔15、17中，每个空间容纳至少一个相应的辊子。
间隙被定义为管套21不通过与孔15、17的过盈而保持就位的状态。
在这种情况下，至少一个径向突出部25形成在至少一个辊11的轴向孔20的内侧表面上，该径向突出部联接到在相应的管套21的外侧表面上获得的对应的凹陷26，反之亦然，以阻止辊子11和管套21的相对轴向滑动。
在附图所示的实施例中，突出部25包括环形轴环，凹陷26包括环形槽，当管套21轴向滑动插入相应辊子11的轴向孔20中时，突出部接合在凹陷中。
另外，第二实施例的模块10与第一实施例的模块相同。
在实践中，已经发现，辊子模块化输送带模块和包括多个这种模块的模块化辊子输送带实现了所提出的目的。
事实上，即使没有铰接销12，辊子11也以与铰链孔(通孔15、17)对准的方式保持在模块10的主体13上，这允许输送带100的简单组装和拆卸。
辊子11通过其保持在主体13上的管套21沿着它们的整个长度插置在铰接销12和辊子11之间；因此，管套21和铰接销12之间可能产生的任何异常接触或摩擦(例如由于铰接销的磨损或变形)不会直接影响辊子11在管套21上的可旋转联接，因此不会影响辊子11与它们承载的产品或它们在其上滚动的框架之间的滚动摩擦。
用于获得主体13的模具也比已知技术简单。
如此构思的辊子模块化输送带模块和模块化输送带易于进行多种修改和变型，所有这些都在本发明的范围内；此外，所有细节都可以由技术上等同的元件替换。实际上，根据技术要求，使用的材料及其尺寸可以是任何类型的。

Claims (15)

1.一种用于机动化连续输送机的辊子(11)模块化输送带(100)模块(10)，其中，所述模块(10)包括：
主体(13)，其沿第一方向(D1)在长度上延伸；
多个第一铰接元件(14)，其从所述主体(13)沿基本上垂直于所述第一方向(D1)的第二方向(D2)延伸并且彼此间隔开，其中，所述第一铰接元件(14)中的每一个具有通孔(15)，所述通孔具有平行于所述第一方向(D1)的轴线，所述通孔(15)彼此同轴，以接收将所述模块(10)与另一个所述模块(10)铰接的相应的铰接销(12)；
多个第二铰接元件(16)，其从所述主体(13)沿着平行于所述第二方向(D2)且与所述第二方向相反的方向(D3)延伸并彼此间隔开，其中，所述第二铰接元件(16)中的每一个具有通孔(17)，所述通孔(17)具有平行于所述第一方向(D1)的轴线，所述通孔(17)彼此同轴，以接收将所述模块(10)与另一所述模块(10)铰接的相应的铰接销(12)；
其中，所述第一铰接元件(14)适于插置在另一个所述模块(10)的第二铰接元件(16)之间，其中相应的通孔(15，17)彼此对准，以接收将所述模块(10)彼此铰接的铰接销(12)；
其特征在于，
在至少两个彼此相邻的所述第一铰接元件(14)之间和/或至少两个彼此相邻的所述第二铰接元件(16)之间的空间(18，19)中，设置有相应的辊子(11)，其中，所述辊子(11)被轴向孔(20)穿过，所述轴向孔与界定所述空间(18，19)的所述至少两个相邻的铰接元件(14)和/或所述至少两个相邻的铰接元件(16)的通孔(15，17)同轴；
并且其中，所述模块包括
至少一个管套(21)，其具有插入界定所述空间(18，19)的所述两个第一相邻铰接元件(14)和/或所述第二相邻铰接元件(16)中的一个的通孔(15，17)中的第一端部分(21a)，其中，所述管套(21)延伸穿过所述至少一个辊子(11)的轴向孔(20)，所述管套(21)将所述辊子(11)保持在所述主体(13)上并适于通过其接收相应的铰接销(12)，从而插置在所述铰接销(12)与所述通孔(15，17)之间以及所述铰接销(12)与所述至少一个辊子(11)之间。
2.根据权利要求1所述的模块(10)，其特征在于，所述至少一个管套(21)具有第二端部分(21b)，所述第二端部分与所述第一端部分(21a)轴向相对，并且插入界定所述空间(18，19)的所述两个第一相邻铰接元件(14)和/或所述两个第二相邻铰接元件(16)中的另一个的通孔(15，17)中，所述管套(21)与所述至少一个辊子(11)的轴向孔(20)相交。
3.根据权利要求1或2所述的模块(10)，其特征在于，所述至少一个管套(21)的所述第一端部分(21a)和/或所述第二端部分(21b)过盈配合地联接在界定所述空间(18，19)的所述两个第一相邻铰接元件(14)和/或所述两个第二相邻铰接元件(16)的相应通孔(15，17)中。
4.根据权利要求1或2所述的模块(10)，其特征在于，所述至少一个管套(21)的所述第一端部分(21a)和/或所述第二端部分(21b)以一定间隙联接在界定所述空间(18，19)的所述两个第一相邻铰接元件(14)和/或所述两个第二相邻铰接元件(16)的相应通孔(15，17)中。
5.根据前述权利要求中任一项所述的模块(10)，其特征在于，至少一个径向突出部(25)形成在所述至少一个辊子(11)的轴向孔(20)的内侧表面上，所述突出部联接到在所述管套(21)的外侧表面上获得的对应凹陷(26)，反之亦然，以阻止所述辊子(11)和所述管套(21)的相对轴向滑动。
6.根据权利要求5所述的模块(10)，其特征在于，所述突出部(25)包括环形轴环，并且所述凹陷(26)包括环形槽。
7.根据前述权利要求中的一项或更多项所述的模块(10)，其特征在于，在所述至少一个辊子(11)的所述轴向孔(20)和所述相应的管套(21)之间限定联接间隙，所述辊子(11)可旋转地安装在所述管套(21)上。
8.根据前述权利要求中的一项或更多项所述的模块(10)，其特征在于，沿着界定所述空间(18，19)的所述两个相邻的第一铰接元件(14)中的至少一个和/或所述两个相邻的第二铰接元件(16)中的至少一个设置有隔室(23，24)，所述隔室适于分别容纳另一个所述模块(10)的至少一个第二铰接元件(16)或至少一个第一铰接元件(14)，其中，所述管套(21)的长度(B)小于或等于平行于所述通孔(15，17)的轴线测量的所述空间(23，24)的宽度(V)，并且大于所述辊子(11)的长度(L)。
9.根据前述权利要求中的一项或更多项所述的模块，其特征在于，所述管套的长度(B)大于所述辊子的长度，并且小于或等于界定所述空间(18，19)的所述两个相邻的第一铰接元件(14)和/或所述两个相邻的第二铰接元件(16)的相对面之间的距离(C)，所述距离(C)是平行于所述通孔(15，17)的轴线测量的。
10.根据前述权利要求中的一项或更多项所述的模块(10)，其特征在于，所述第一铰接元件(14)沿所述第一方向(D1)成对分布，其中，每对中的两个第一铰接元件(14)界定相应的空间(18)，该相应的空间(18)中布置有由相应的所述管套(21)支撑的至少一个相应的辊子(11)，并且其中，连续对的所述第一铰接元件(14)通过相应的第一隔室(23)彼此间隔开，所述第一隔室适于接收另一个所述相邻模块(10)的至少一个第二铰接元件(16)。
11.根据前述权利要求中的一项或更多项所述的模块(10)，其特征在于，所述第二铰接元件(16)沿着所述第一方向(D1)成对地分布，其中，每对中的两个第二铰接元件(16)限定定相应的空间(19)，该相应的空间(19)中布置有由相应的所述管套(21)支撑的至少一个相应的辊子(11)，并且其中，连续对的所述第二铰接元件(16)通过相应的第二隔室(24)彼此间隔开，所述第二隔室适于接收另一个所述相邻模块(10)的至少一个第一铰接元件(14)。
12.根据权利要求10和11所述的模块(10)，其特征在于，所述成对的第一铰接元件(14)和所述成对的第二铰接元件(16)彼此偏移。
13.根据前述权利要求中的一项或更多项所述的模块(10)，其特征在于，所述主体(13)具有上表面(130)和下表面(131)，其中，所述至少一个辊子(11)突出为使得其至少一部分超过所述上表面(130)或所述下表面(131)。
14.一种模块化辊子输送带(100)，其特征在于，包括多个根据前述权利要求中的一个或更多个所述的模块(10)，所述模块沿着运动方向(S)连续的一个接一个地布置，其中，所述模块(10)的每一个的所述第一铰接元件(14)和所述第二铰接元件(16)分别插置在直接相邻的所述模块(10)的第二铰接元件(16)和第一铰接元件(14)之间，多个所述铰接销(12)插入所述第一铰接元件(14)和所述第二铰接元件(16)的通孔(15，17)中，因此直接相邻的所述模块(10)插置在彼此之间，其中，所述铰接销(12)延伸穿过支撑所述辊子(11)的所述管套(21)。
15.根据权利要求14所述的输送带(100)，其特征在于，所述铰接销(12)以一定间隙在支撑所述辊子的所述管套(21)的轴向孔(22)中延伸，所述铰接销(12)能够相对于所述管套(21)旋转。
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