CN114572574B - 一种污泥仓用液压滑架 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种污泥仓用液压滑架，包括：支架，其装配于污泥仓的底部，该支架作为整个滑架的主体部分；清泥组件，其设置于支架内壁之间，包含若干清泥件，各个清泥件呈等间距式分布；限位组件，其设置于污泥仓内壁，用于阻挡和限位清泥件；其中，所述污泥仓的外壁安装有用于带动支架平移的液压缸，所述清泥件包含滑辊和翻转式装配于滑辊一侧的刮板；其技术要点为，刮板利用若干齿口对污泥进行打散处理，避免大块污泥对出污口造成堵塞，在往复运动过程中，刮板也能够进行翻转，从而实现对滑辊表面污泥的刮除作业，避免污泥沾附于滑辊外表面，保证整个滑架作业顺畅。

Description

一种污泥仓用液压滑架

技术领域

本发明属于污泥处理技术领域，具体是一种污泥仓用液压滑架。

背景技术

污泥成分复杂，含有各种微生物、多种重金属及大量的难降解物质，具体分为泥、沙等无机物以及菌体等有机物两类，如处置不当，会造成环境再污染；对于污泥的处理可以利用水泥窑协同处置。

在进行污泥处理时通常会在污泥仓内使用液压滑架，具体为通过液压缸带动滑架在污泥仓的底部进行平移式滑动，避免污泥在污泥仓内沉积。

但本申请发明人在实现本申请实施例中的技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：

1、传统的液压滑架结构简单，若是部分污泥沾附到滑架表面，则无法进行及时有效的处理，可能会出现影响整个滑架工作顺畅性的问题；

2、在装配液压缸时，液压缸的活塞杆与污泥仓的连接端上会出现一定的缝隙，长时间的工作后，污泥仓内的部分污水容易从该缝隙渗出。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种污泥仓用液压滑架，解决现有背景技术中提到的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种污泥仓用液压滑架，包括：

支架，其装配于污泥仓的底部，该支架作为整个滑架的主体部分，工作时会在液压缸的作用下进行平移式往复移动；

清泥组件，其设置于支架内壁之间，包含若干清泥件，各个清泥件呈等间距式分布，可进行灵活的拆装处理；

限位组件，其设置于污泥仓内壁，用于阻挡和限位清泥件；

其中，所述污泥仓的外壁安装有用于带动支架平移的液压缸，所述清泥件包含滑辊和翻转式装配于滑辊一侧的刮板，任意一组所述滑辊内活动式插装有插板，插板的使用可使得滑辊在前移的过程中，对对应的滑辊起到阻挡作用，避免其进行滚动，从而完成对污泥仓内壁底端污泥的刮除处理。

优选的，所述支架的截面呈“凹”形，且支架采用铝合金材料制作而成，支架的使用整个主体支架，确保其使用强度，同时也决定了整个滑架的使用寿命。

优选的，若干所述清泥件呈等间距式分布，所述滑辊转动式装配于支架内壁之间，且滑辊始终与污泥仓的内壁接触，各个滑辊在工作状态下始终在污泥仓内壁上滚动，可对部分污泥进行压碎处理。

优选的，所述滑辊的外表面开设有插槽，所述插板插装于插槽内，且插板与插槽内壁之间通过设置若干弹性件连接。

正常状态下，插板始终位于插槽内，此时若干弹性件处于弹性压缩的状态，

在需要使用对应的插板时，可松脱一号螺旋槽上的定位螺栓，使得插板在弹性件的弹性恢复力作用下向外伸出，而后该插板对滚动一圈后的对应滑辊起到阻挡作用，同时将继续朝向同一方向的滑辊和插板作为刮除污泥的结构件使用。

优选的，所述滑辊表面与插槽对应的位置处开设有一号螺纹槽，所述插板表面与一号螺纹槽对应的位置处开设有二号螺纹槽，所述滑辊上设置有定位螺杆，该定位螺栓依次穿设一号螺纹槽和二号螺纹槽，具体可参照图6可以看出，一号螺纹槽和二号螺纹槽的位置，该处的两个螺纹槽规格一致，定位螺栓贯穿一号螺纹槽，并进入二号螺纹槽，对插板进行抵压。

优选的，所述刮板与支架之间通过设置带有扭转弹簧的转轴连接，所述刮板的底端开设有若干齿口，且刮板表面靠近顶端的位置处设置有刮条，该刮条用于刮除对应滑辊外表面的杂质；上述图1所示的状态为支架向右平移后的状态，而后支架在液压缸上活塞杆的带动下进行向左平移，此时刮板在限位辊的阻挡下顺时针偏转，直至刮条与对应滑辊外表面接触，

而后由于限位辊为橡胶辊结构，辊芯也采用橡胶材料，使得限位辊能够向上偏转，并始终不与对应的刮板脱离，在此过程中刮条始终与对应滑辊的外表面接触，实现对旋转一周滑辊外表面的污泥进行刮除处理。

优选的，所述支架表面位于各个刮板下方的位置处设置有除泥组件，该除泥组件包含焊接于支架内壁之间的底杆、齿板以及用于连接齿板和底杆的连接杆，所述齿板位于刮板的偏转轨迹上，并与各个齿口相对应，齿板和刮板一起进行偏转过程中，各个齿口能够与齿板接触，利用齿板完成对齿口上多余污泥的去除。

优选的，所述限位组件包含固定设置于污泥仓内壁的限位板和若干转动式装配于限位板一侧的限位辊，各个所述限位辊均与支架的上表面接触，并始终与对应的刮板接触。

优选的，所述污泥仓表面设置有法兰盘，所述液压缸配套的活塞杆一端贯穿法兰盘，并与支架连接，通过在法兰盘上安装若干螺栓，完成对法兰盘与污泥仓的连接固定处理。

优选的，所述液压缸配套的活塞杆表面套装有囊体，且囊体的两端分别与活塞杆表面和法兰盘封闭式连接，所述法兰盘内壁设置有密封胶圈。

综上所述,本发明包括以下至少一种有益技术效果:

一是，本发明通过在污泥仓内设置液压滑架，通过滑架的往复运动，防止污泥在仓底淤积，由于在支架之间设计若干清泥件，利用滑辊对污泥的压散处理，刮板则是利用若干齿口对污泥进行打散处理，避免大块污泥对出污口造成堵塞；

二是，本发明在污泥仓内壁设计了限位组件，该限位组件能够使得支架始终进行平移式运动，在往复运动过程中，刮板也能够进行翻转，从而实现对滑辊表面污泥的刮除作业，避免污泥沾附于滑辊外表面，保证整个滑架作业顺畅；

三是，本发明在液压缸配套活塞杆的外表面设计囊体，并将其与密封胶圈结合使用，能够实现对活塞杆与污泥仓连接端的双重封闭处理，避免在活塞杆移动过程中，部分污泥水从活塞杆与污泥仓之间的缝隙排出。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的刮板结构示意图；

图3是本发明的图1局部结构A的放大图；

图4是本发明的图1局部结构B的放大图；

图5是本发明的插板结构示意图；

图6是本发明的图5局部结构C的放大图。

附图标记：1、支架；2、滑辊；3、刮板；4、限位板；5、液压缸；6、底杆；7、齿口；8、刮条；9、齿板；10、法兰盘；11、囊体；12、限位辊；13、插板；14、弹性件；15、插槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。

实施例1：

本实施例给出整个液压滑架的具体结构，如图1-6所示，一种污泥仓用液压滑架，包括支架1、清泥组件以及限位组件，

支架1装配于污泥仓的底部，工作时会在液压缸5的作用下进行平移式往复移动；清泥组件设置于支架1内壁之间，包含若干清泥件，各个清泥件呈等间距式分布，可进行灵活的拆装处理；限位组件设置于污泥仓内壁，用于阻挡和限位清泥件；

其中，污泥仓的外壁安装有用于带动支架1平移的液压缸5，清泥件包含滑辊2和翻转式装配于滑辊2一侧的刮板3，任意一组滑辊2内活动式插装有插板13，具体可根据情况进行设计。

具体的，正常状态下，插板13始终位于插槽15内，此时若干弹性件14(具体可选择弹簧)处于弹性压缩的状态，

在需要使用对应的插板13时，可松脱一号螺旋槽上的定位螺栓，使得插板13在弹性件14的弹性恢复力作用下向外伸出，而后该插板13对滚动一圈后的对应滑辊2起到阻挡作用，同时将继续朝向同一方向的滑辊12和插板13作为刮除污泥的结构件使用。

在一些示例中，支架1的截面呈“凹”形，且支架1采用铝合金材料制作而成；若干清泥件呈等间距式分布，滑辊2转动式装配于支架1内壁之间，且滑辊2始终与污泥仓的内壁接触。

在具体应用场景中，通过在污泥仓内设置液压滑架，通过滑架的往复运动，防止污泥在仓底淤积，由于在支架1之间设计若干清泥件，利用滑辊2对污泥的压散处理，刮板3则是利用若干齿口7对污泥进行打散处理，避免大块污泥对出污口造成堵塞。

实施例2：

在实施例1的基础上，本实施例给出限位组件和除泥组件的具体结构，如图1和3所示，限位组件包含固定设置于污泥仓内壁的限位板4和若干转动式装配于限位板4一侧的限位辊12，各个限位辊12均与支架1的上表面接触，并始终与对应的刮板3接触。

在一些示例中，刮板3与支架1之间通过设置带有扭转弹簧的转轴连接，刮板3的底端开设有若干齿口7，且刮板3表面靠近顶端的位置处设置有刮条8，该刮条8用于刮除对应滑辊2外表面的杂质。

上述图1所示的状态为支架1向右平移后的状态，而后支架1在液压缸5上活塞杆的带动下进行向左平移，此时刮板3在限位辊12的阻挡下顺时针偏转，直至刮条8与对应滑辊2外表面接触，而后由于限位辊12为橡胶辊结构，辊芯也采用橡胶材料，使得限位辊12能够在一定程度上向上偏转，在保证其始终不与对应的刮板3脱离的情况下，在此过程中刮条8始终与对应滑辊2的外表面接触，由于液压缸5对支架1的正常推进，此时刮条8对旋转一周滑辊2外表面的污泥进行刮除处理。

支架1表面位于各个刮板3下方的位置处设置有除泥组件，该除泥组件包含焊接于支架1内壁之间的底杆6、齿板9以及用于连接齿板9和底杆6的连接杆，齿板9位于刮板3的偏转轨迹上，并与各个齿口7相对应。

在后续的工作过程中，由于齿板9位于刮板3的偏转轨迹上，齿板9和刮板3一起进行偏转过程中，各个齿口7能够与齿板9接触，利用齿板9完成对齿口7上多余污泥的去除。

在具体的应用场景中，在污泥仓内壁设计了限位组件，该限位组件能够使得支架1始终进行平移式运动，在往复运动过程中，刮板3也能够进行翻转，从而实现对滑辊2表面污泥的刮除作业，避免污泥沾附于滑辊2外表面，保证整个滑架作业顺畅。

实施例3：

在实施例1的基础上，本实施例给出囊体的具体结构，如图1和4所示，污泥仓表面设置有法兰盘10，液压缸5配套的活塞杆一端贯穿法兰盘10，并与支架1连接。

在一些示例中，液压缸5配套的活塞杆表面套装有囊体11，移动过程中囊体11会发生压缩和拉伸，并不会影响活塞杆的正常使用，且囊体11的两端分别与活塞杆表面和法兰盘10封闭式连接，法兰盘10内壁设置有密封胶圈。

在具体的应用场景中，在液压缸5配套活塞杆的外表面设计囊体11，并将其与密封胶圈结合使用，能够实现对活塞杆与污泥仓连接端的双重封闭处理，避免在活塞杆移动过程中，部分污泥水从活塞杆与污泥仓之间的缝隙排出。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (3)

1.一种污泥仓用液压滑架，其特征在于，包括：

支架（1），其装配于污泥仓的底部；

清泥组件，其设置于支架（1）内壁之间，包含若干清泥件；

限位组件，其设置于污泥仓内壁，用于阻挡和限位清泥件；

其中，所述污泥仓的外壁安装有用于带动支架（1）平移的液压缸（5），所述清泥件包含滑辊（2）和翻转式装配于滑辊（2）一侧的刮板（3），任意一组所述滑辊（2）内活动式插装有插板（13）；

所述支架（1）的截面呈“凹”形，且支架（1）采用铝合金材料制作而成；

所述若干所述清泥件呈等间距式分布，所述滑辊（2）转动式装配于支架（1）内壁之间，且滑辊（2）始终与污泥仓的内壁接触；

所述滑辊（2）的外表面开设有插槽（15），所述插板（13）插装于插槽（15）内，且插板（13）与插槽（15）内壁之间通过设置若干弹性件（14）连接；

所述支架（1）表面位于各个刮板（3）下方的位置处设置有除泥组件，该除泥组件包含焊接于支架（1）内壁之间的底杆（6）、齿板（9）以及用于连接齿板（9）和底杆（6）的连接杆，所述齿板（9）位于刮板（3）的偏转轨迹上，并与各个齿口（7）相对应；

所述污泥仓表面设置有法兰盘（10），所述液压缸（5）配套的活塞杆一端贯穿法兰盘（10），并与支架（1）连接；

所述液压缸（5）配套的活塞杆表面套装有囊体（11），且囊体（11）的两端分别与活塞杆表面和法兰盘（10）封闭式连接，所述法兰盘（10）内壁设置有密封胶圈。

2.如权利要求1所述的一种污泥仓用液压滑架，其特征在于：所述滑辊（2）表面与插槽（15）对应的位置处开设有一号螺纹槽，所述插板（13）表面与一号螺纹槽对应的位置处开设有二号螺纹槽，所述滑辊（2）上设置有定位螺杆，所述定位螺杆依次穿设一号螺纹槽和二号螺纹槽。

3.如权利要求1所述的一种污泥仓用液压滑架，其特征在于：所述限位组件包含固定设置于污泥仓内壁的限位板（4）和若干转动式装配于限位板（4）一侧的限位辊（12），各个所述限位辊（12）均与支架（1）的上表面接触，并始终与对应的刮板（3）接触。