CN114571556A - 一种家具定制生产制造多功能板材开槽机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及家具制造技术领域，且公开了一种家具定制生产制造多功能板材开槽机，包括机体支撑箱，所述机体支撑箱顶部的一侧开设有让位槽，且让位槽的顶部安装夹持复合箱台，所述夹持复合箱台的底部设置有第一丝杆位移机构，且第一丝杆位移机构套接在机体支撑箱顶部一侧的内部，所述夹持复合箱台内部的一侧套接有第二丝杆位移机构。本发明所设置的第一清槽机构、第二清槽机构、第一同步传动机构、第二同步传动机构与开槽机构配合使用时候后，可实现开槽机构对板材开槽的同时对板材槽内部的木屑进行清理，提高板材槽内部的洁净度，进而避免木屑散落到加工环境中污染环境，提高工作人员装配的便捷性，提升生产效率以及装配精度。
Description
技术领域
本发明涉及家具制造技术领域，具体为一种家具定制生产制造多功能板材开槽机。
背景技术
定制家具就是家具企业在大规模生产的基础上，将每一位消费者都视为一个单独的细分市场，消费者根据自己的要求来设计想要的家具，企业要根据消费者的设计要求来制造的个人专属家具，而现有的定制家具在进行加工以及组装装配过程中，必然少不了对家具原板材进行开槽，但是现有的开槽机一般对板材开槽仅仅只针对开槽，对于板材槽内部的木屑缺乏清理，后续使用过程容易出现木屑散落到加工环境中，污染环境，板材槽内部残留木屑过多导致装配困难，拉低生产效率，精度降低，再者现有的开槽机虽然配备了负压吸尘设备对加工过程产生的木屑进行吸附净化处理，但是半封闭的固定空间导致实际的净化效果并不理想，在大批量的作业过程中甚至只能达到微弱的效果，因此，针对上述问题我们将提出一种家具定制生产制造多功能板材开槽机来解决。
发明内容
本发明提供了一种家具定制生产制造多功能板材开槽机，解决了上述背景技术中提出的问题。
本发明提供如下技术方案：一种家具定制生产制造多功能板材开槽机，包括机体支撑箱，所述机体支撑箱顶部的一侧开设有让位槽，且让位槽的顶部安装夹持复合箱台，所述夹持复合箱台的底部设置有第一丝杆位移机构，且第一丝杆位移机构套接在机体支撑箱顶部一侧的内部，所述夹持复合箱台内部的一侧套接有第二丝杆位移机构，所述夹持复合箱台另一侧的顶部设置有顶部约束机构，所述机体支撑箱顶部的另一侧安装有开槽机构，且开槽机构的正面和反面分别设有第一清槽机构和第二清槽机构，所述第一清槽机构的顶部与开槽机构顶部的之间安装有第一同步传动机构，且第二清槽机构的顶部与开槽机构的顶部之间安装有第二同步传动机构，所述机体支撑箱的顶面固定安装有隔尘箱，且隔尘箱内部的两侧分别套接在夹持复合箱台和开槽机构的外侧，所述隔尘箱的反面安装有吸尘管道，且隔尘箱的正面设置有自动密封机构。
优选的，所述第一丝杆位移机构的内部包括有第一丝杆，且第一丝杆的一端固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机固定套接在机体支撑箱顶部一侧的内部，所述第一伺服电机的另一端固定安装有支撑轴承，所述第一丝杆的表面螺纹连接有第一螺套板，所述第一螺套板的顶部贯穿让位槽固定连接在夹持复合箱台中部的底面，所述第一丝杆的外侧套接有保护箱，所述保护箱的顶面与机体支撑箱顶部一侧的内壁固定连接，且保护箱一侧的内壁与第一伺服电机另一端设置的支撑轴固定连接。
优选的，所述第二丝杆位移机构的内部包括有第二丝杆，且第二丝杆的一端固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机固定套接在夹持复合箱台一侧的内部，所述第二丝杆一端的表面螺纹连接有第二螺纹套板，所述第二螺纹套板一侧的侧面固定连接有过渡推杆，所述过渡推杆的一端固定连接有底活动限位板，所述底活动限位板活动套接在夹持复合箱台中部的内侧，所述夹持复合箱台底部的内侧卡接有导轨，所述导轨的底面固定连接在机体支撑箱的顶面，所述底活动限位板一侧的侧面固定连接有防偏杆，且防偏杆一端的表面活动套接限位套，所述限位套的底部固定连接在夹持复合箱台一侧的内部。
优选的，所述顶部约束机构的内部包括有第一电动推杆，且第一电动推杆的底端活动套接在夹持复合箱台另一侧顶部的内侧，且第一电动推杆底部的端面固定连接有活动压板，所述活动压板活动套接在夹持复合箱台另一侧的内部，所述第一电动推杆中部的表面固定连接有固定架，所述固定架的底面固定连接在夹持复合箱台另一侧的顶面。
优选的，所述开槽机构的内部包括有主传动轴，且主传动轴中部的表面固定套接有切割盘，所述主传动轴的底部活动套接在机体支撑箱顶部另一侧的内部，且主传动轴的底端固定连接有主传动电机，所述主传动电机固定套接在机体支撑箱顶部的内侧。
优选的，所述第一清槽机构的内部包括有第一被动轴，且第一被动轴中部的表面固定套接有第一旋转盘，所述第一旋转盘的表面固定连接有第一刷条，所述第一被动轴底部的表面固定安装有第一轴承，所述第一轴承固定套接在机体支撑箱顶部另一侧的内部。
优选的，所述第二清槽机构的内部包括有第二被动轴，且第二被动轴中部的表面固定套接有第二旋转盘，所述第二旋转盘的表面固定连接有第二刷条，所述第二被动轴底部的表面固定安装有第二轴承，所述第二轴承固定套接在机体支撑箱顶部另一侧的内部。
优选的，所述第一同步传动机构的内部包括有第一同步带，且第一同步带两侧的内部分别活动套接有第一同步轮和第二同步轮，所述第一同步轮固定套接在主传动轴顶部的表面，所述第二同步轮固定套接在第一被动轴顶部的表面。
优选的，所述第二同步传动机构的内部包括有第二同步带，且第二同步带两侧的内部分别活动套接有第三同步轮和第四同步轮，所述第三同步轮固定套接在第二被动轴顶部的表面，所述第四同步轮固定套接在主传动轴顶部的表面。
优选的，所述自动密封机构的内部包括有支套架，且支套架顶部的内侧固定套接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的一端固定连接有倒L型隔板，所述倒L型隔板的顶部卡接在隔尘箱顶部的内侧。
本发明具备以下有益效果：
1、本发明所设置的第一清槽机构、第二清槽机构、第一同步传动机构、第二同步传动机构与开槽机构配合使用时候后，可实现开槽机构对板材开槽的同时对板材槽内部的木屑进行清理，提高板材槽内部的洁净度，进而避免木屑散落到加工环境中污染环境，提高工作人员装配的便捷性，提升生产效率以及装配精度。
2、本发明所设置的自动密封机构配合隔尘箱一同使用后，可在不干扰整体装置开槽作业的同时对夹持复合箱台、顶部约束机构、开槽机构等主要开槽作业机构进行密封保护，提升与吸尘管道配合使用的负压吸尘设备吸尘净化效果，最大程度上降低开槽时木屑散出装置的到加工环境的量。
3、本发明所设置的夹持复合箱台、第一丝杆位移机构、第二丝杆位移机构、顶部约束机构可组成具备自行移动、自动装夹的夹持工作台，进一步降低工作人员的劳动强度的同时提升生产效率。
附图说明
图1为本发明结构的正视示意图；
图2为本发明结构的右视示意图；
图3为本发明结构第一丝杆位移机构的剖视示意图；
图4为本发明结构开槽机构的右视示意图；
图5为本发明结构夹持复合箱台的剖视示意图；
图6为本发明结构图1中A处的放大示意图；
图7为本发明结构图4中B处的放大示意图。
图中：1、机体支撑箱；2、让位槽；3、夹持复合箱台；4、第一丝杆位移机构；41、第一丝杆；42、第一伺服电机；43、第一螺套板；44、保护箱；5、第二丝杆位移机构；51、第二丝杆；52、第二伺服电机；53、第二螺纹套板；54、过渡推杆；55、底活动限位板；6、顶部约束机构；61、第一电动推杆；62、活动压板；63、固定架；7、开槽机构；71、主传动轴；72、切割盘；73、主传动电机；8、第一清槽机构；81、第一被动轴；82、第一轴承；83、第一旋转盘；84、第一刷条；9、第二清槽机构；91、第二被动轴；92、第二轴承；93、第二旋转盘；94、第二刷条；10、第一同步传动机构；101、第一同步带；102、第一同步轮；103、第二同步轮；11、第二同步传动机构；111、第二同步带；112、第三同步轮；113、第四同步轮；12、吸尘管道；13、隔尘箱；14、自动密封机构；141、支套架；142、第二电动推杆；143、倒L型隔板；15、导轨；16、限位套；17、防偏杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，一种家具定制生产制造多功能板材开槽机，包括机体支撑箱1，机体支撑箱1顶部的一侧开设有让位槽2，且让位槽2的顶部安装夹持复合箱台3，夹持复合箱台3的底部设置有第一丝杆位移机构4，第一丝杆位移机构4的内部包括有第一丝杆41，且第一丝杆41的一端固定安装有第一伺服电机42，第一伺服电机42固定套接在机体支撑箱1顶部一侧的内部，第一伺服电机42的另一端固定安装有支撑轴承，第一丝杆41的表面螺纹连接有第一螺套板43，第一螺套板43的顶部贯穿让位槽2固定连接在夹持复合箱台3中部的底面，第一丝杆41的外侧套接有保护箱44，保护箱44的顶面与机体支撑箱1顶部一侧的内壁固定连接，且保护箱44一侧的内壁与第一伺服电机42另一端设置的支撑轴固定连接，第一丝杆位移机构4为上述的夹持复合箱台3提供往复自动直线运动的条件，初步实现装置的自动化作业功能，且第一丝杆位移机构4套接在机体支撑箱1顶部一侧的内部，夹持复合箱台3内部的一侧套接有第二丝杆位移机构5，第二丝杆位移机构5的内部包括有第二丝杆51，且第二丝杆51的一端固定连接有第二伺服电机52，第二伺服电机52固定套接在夹持复合箱台3一侧的内部，第二丝杆51一端的表面螺纹连接有第二螺纹套板53，第二螺纹套板53一侧的侧面固定连接有过渡推杆54，过渡推杆54的一端固定连接有底活动限位板55，底活动限位板55活动套接在夹持复合箱台3中部的内侧，夹持复合箱台3底部的内侧卡接有导轨15，导轨15的底面固定连接在机体支撑箱1的顶面，底活动限位板55一侧的侧面固定连接有防偏杆17，且防偏杆17一端的表面活动套接限位套16，限位套16的底部固定连接在夹持复合箱台3一侧的内部，第二丝杆位移机构5对夹持复合箱台3另一侧内部的装夹空间进行自动化分隔调节，满足对不同宽度的原板材料装夹或者需要切割出其他尺寸深度的凹槽的加工需求，夹持复合箱台3另一侧的顶部设置有顶部约束机构6，顶部约束机构6的内部包括有第一电动推杆61，且第一电动推杆61的底端活动套接在夹持复合箱台3另一侧顶部的内侧，且第一电动推杆61底部的端面固定连接有活动压板62，活动压板62活动套接在夹持复合箱台3另一侧的内部，第一电动推杆61中部的表面固定连接有固定架63，固定架63的底面固定连接在夹持复合箱台3另一侧的顶面，顶部约束机构6对装夹在夹持复合箱台3另一侧内部的原板材料进行位移约束，保证原板材料加工时的稳定性，机体支撑箱1顶部的另一侧安装有开槽机构7，开槽机构7的内部包括有主传动轴71，且主传动轴71中部的表面固定套接有切割盘72，主传动轴71的底部活动套接在机体支撑箱1顶部另一侧的内部，且主传动轴71的底端固定连接有主传动电机73，主传动电机73固定套接在机体支撑箱1顶部的内侧，开槽机构7对原板材料进行自动化水平开槽，满足基础的加工需求以及初步降低工作人员的劳动强度，且开槽机构7的正面和反面分别设有第一清槽机构8和第二清槽机构9，第一清槽机构8的内部包括有第一被动轴81，且第一被动轴81中部的表面固定套接有第一旋转盘83，第一旋转盘83的表面固定连接有第一刷条84，第一被动轴81底部的表面固定安装有第一轴承82，第一轴承82固定套接在机体支撑箱1顶部另一侧的内部，第一清槽机构8后续以旋转运动方式在原板材料前进过程对其所开槽内部的木屑进行清扫打出，第二清槽机构9的内部包括有第二被动轴91，且第二被动轴91中部的表面固定套接有第二旋转盘93，第二旋转盘93的表面固定连接有第二刷条94，第二被动轴91底部的表面固定安装有第二轴承92，第二轴承92固定套接在机体支撑箱1顶部另一侧的内部，第二清槽机构9后续以旋转运动方式在原板材料后退复位过程对其所开槽内部的木屑进行清扫打出，第一清槽机构8的顶部与开槽机构7顶部的之间安装有第一同步传动机构10，第一同步传动机构10的内部包括有第一同步带101，且第一同步带101两侧的内部分别活动套接有第一同步轮102和第二同步轮103，第一同步轮102固定套接在主传动轴71顶部的表面，第二同步轮103固定套接在第一被动轴81顶部的表面，第一同步传动机构10以同步带传动原理，使第一清槽机构8与开槽机构7同步运转，满足第一清槽机构8作业所需动力，且第二清槽机构9的顶部与开槽机构7的顶部之间安装有第二同步传动机构11，第二同步传动机构11的内部包括有第二同步带111，且第二同步带111两侧的内部分别活动套接有第三同步轮112和第四同步轮113，第三同步轮112固定套接在第二被动轴91顶部的表面，第四同步轮113固定套接在主传动轴71顶部的表面，第二同步传动机构11也以同步带传动原理，使第二清槽机构9与开槽机构7同步运转，满足第二清槽机构9作业所需动力，机体支撑箱1的顶面固定安装有隔尘箱13，且隔尘箱13内部的两侧分别套接在夹持复合箱台3和开槽机构7的外侧，隔尘箱13的反面安装有吸尘管道12，且隔尘箱13的正面设置有自动密封机构14，自动密封机构14的内部包括有支套架141，且支套架141顶部的内侧固定套接有第二电动推杆142，第二电动推杆142的一端固定连接有倒L型隔板143，倒L型隔板143的顶部卡接在隔尘箱13顶部的内侧，自动密封机构14配合隔尘箱13一同使用后，可在不干扰整体装置开槽作业的同时对夹持复合箱台3、顶部约束机构6、开槽机构7等主要开槽作业机构进行密封保护，提升与吸尘管道12配合使用的负压吸尘设备吸尘净化效果，最大程度上降低开槽时木屑散出装置的到加工环境的量。
工作原理：使用时，将待开槽的原板材料依靠第二丝杆位移机构5内部的底活动限位板55对齐套装到夹持复合箱台3另一侧的内部，然后启动顶部约束机构6内部的第一电动推杆61，继而由第一电动推杆61内部的伸缩杆推移活动压板62下压到原板材料的顶面，完成自动装夹，后续针对不同宽度的原板材料装夹或者需要切割出其他尺寸深度的凹槽时，可启动第二丝杆位移机构5内部的第二伺服电机52并使其正转，由第二伺服电机52带动第二丝杆51转动，进而利用丝杆传动的原理，螺纹连接在第二丝杆51表面的第二螺纹套板53将会通过过渡推杆54推动底活动限位板55伸入到夹持复合箱台3另一侧内部，缩小原板材料能在夹持复合箱台3另一侧内部套装的面积，间接实现上述所需效果，待原板材料在夹持复合箱台3的内部装夹完毕后，启动第一丝杆位移机构4内部第一伺服电机42并使其正转，由第一伺服电机42带动第一丝杆41进行同步转动，同理，利用丝杆传动的原理，螺纹连接在第一丝杆41表面的第一螺套板43将会带动夹持复合箱台3及其内部装夹的原板材料在机体支撑箱1的顶部进从一端到另一端的直线作业，而与此同时启动开槽机构7内部的主传动电机73，继而由主传动电机73通过切割盘72带动切割盘72旋转进入开槽作业状态，而当主传动轴71旋转时，利用第一同步传动机构10与第二同步传动机构11的同步传动原理，第一清槽机构8内部的第一被动轴81、第一旋转盘83、第一刷条84与第二清槽机构9内部的第二被动轴91、第二旋转盘93、第二刷条94也将会同步转动，后续当夹持复合箱台3以及其内部装夹的原板材料经过开槽旋转作业的切割盘72时，原板材料指定为位置将会别开槽，而开槽后，随着夹持复合箱台3继续的前行或者后退出料，原板材料槽内残留的木屑将会被旋转状态的第一旋转盘83、第一刷条84以及第二旋转盘93、第二刷条94进行清理打出，方便吸尘管道12一端所连接的现有负压吸尘设备的吸尘净化，而在夹持复合箱台3以及其内部装夹的原板材料全部进入到夹持复合箱台3的内部后，可启动自动密封机构14内部的第二电动推杆142，继而由第二电动推杆142内部的伸缩杆推移倒L型隔板143沿着隔尘箱13的正面移动进行封闭，进一步提升负压吸尘设备的吸尘净化效果，在夹持复合箱台3内部的原板材料的开槽作业结束后，关闭第二电动推杆142，复位倒L型隔板143，使第一伺服电机42反转，同理，再利用丝杆传动的原理，螺纹连接在第一丝杆41表面的第一螺套板43将会带动夹持复合箱台3及其内部装夹的已开槽结束的原板材料回归到最初位置，关闭顶部约束机构6内部的第一电动推杆61，解除对原板材料的约束，重新安装待加工的原板材料后，按照上述步骤，重复作业，即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本发明的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种家具定制生产制造多功能板材开槽机，包括机体支撑箱(1)，其特征在于：所述机体支撑箱(1)顶部的一侧开设有让位槽(2)，且让位槽(2)的顶部安装夹持复合箱台(3)，所述夹持复合箱台(3)的底部设置有第一丝杆位移机构(4)，且第一丝杆位移机构(4)套接在机体支撑箱(1)顶部一侧的内部，所述夹持复合箱台(3)内部的一侧套接有第二丝杆位移机构(5)，所述夹持复合箱台(3)另一侧的顶部设置有顶部约束机构(6)，所述机体支撑箱(1)顶部的另一侧安装有开槽机构(7)，且开槽机构(7)的正面和反面分别设有第一清槽机构(8)和第二清槽机构(9)，所述第一清槽机构(8)的顶部与开槽机构(7)顶部的之间安装有第一同步传动机构(10)，且第二清槽机构(9)的顶部与开槽机构(7)的顶部之间安装有第二同步传动机构(11)，所述机体支撑箱(1)的顶面固定安装有隔尘箱(13)，且隔尘箱(13)内部的两侧分别套接在夹持复合箱台(3)和开槽机构(7)的外侧，所述隔尘箱(13)的反面安装有吸尘管道(12)，且隔尘箱(13)的正面设置有自动密封机构(14)。
2.根据权利要求1所述的一种家具定制生产制造多功能板材开槽机，其特征在于：所述第一丝杆位移机构(4)的内部包括有第一丝杆(41)，且第一丝杆(41)的一端固定安装有第一伺服电机(42)，所述第一伺服电机(42)固定套接在机体支撑箱(1)顶部一侧的内部，所述第一伺服电机(42)的另一端固定安装有支撑轴承，所述第一丝杆(41)的表面螺纹连接有第一螺套板(43)，所述第一螺套板(43)的顶部贯穿让位槽(2)固定连接在夹持复合箱台(3)中部的底面，所述第一丝杆(41)的外侧套接有保护箱(44)，所述保护箱(44)的顶面与机体支撑箱(1)顶部一侧的内壁固定连接，且保护箱(44)一侧的内壁与第一伺服电机(42)另一端设置的支撑轴固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种家具定制生产制造多功能板材开槽机，其特征在于：所述第二丝杆位移机构(5)的内部包括有第二丝杆(51)，且第二丝杆(51)的一端固定连接有第二伺服电机(52)，所述第二伺服电机(52)固定套接在夹持复合箱台(3)一侧的内部，所述第二丝杆(51)一端的表面螺纹连接有第二螺纹套板(53)，所述第二螺纹套板(53)一侧的侧面固定连接有过渡推杆(54)，所述过渡推杆(54)的一端固定连接有底活动限位板(55)，所述底活动限位板(55)活动套接在夹持复合箱台(3)中部的内侧，所述夹持复合箱台(3)底部的内侧卡接有导轨(15)，所述导轨(15)的底面固定连接在机体支撑箱(1)的顶面，所述底活动限位板(55)一侧的侧面固定连接有防偏杆(17)，且防偏杆(17)一端的表面活动套接限位套(16)，所述限位套(16)的底部固定连接在夹持复合箱台(3)一侧的内部。
4.根据权利要求1所述的一种家具定制生产制造多功能板材开槽机，其特征在于：所述顶部约束机构(6)的内部包括有第一电动推杆(61)，且第一电动推杆(61)的底端活动套接在夹持复合箱台(3)另一侧顶部的内侧，且第一电动推杆(61)底部的端面固定连接有活动压板(62)，所述活动压板(62)活动套接在夹持复合箱台(3)另一侧的内部，所述第一电动推杆(61)中部的表面固定连接有固定架(63)，所述固定架(63)的底面固定连接在夹持复合箱台(3)另一侧的顶面。
5.根据权利要求1所述的一种家具定制生产制造多功能板材开槽机，其特征在于：所述开槽机构(7)的内部包括有主传动轴(71)，且主传动轴(71)中部的表面固定套接有切割盘(72)，所述主传动轴(71)的底部活动套接在机体支撑箱(1)顶部另一侧的内部，且主传动轴(71)的底端固定连接有主传动电机(73)，所述主传动电机(73)固定套接在机体支撑箱(1)顶部的内侧。
6.根据权利要求1所述的一种家具定制生产制造多功能板材开槽机，其特征在于：所述第一清槽机构(8)的内部包括有第一被动轴(81)，且第一被动轴(81)中部的表面固定套接有第一旋转盘(83)，所述第一旋转盘(83)的表面固定连接有第一刷条(84)，所述第一被动轴(81)底部的表面固定安装有第一轴承(82)，所述第一轴承(82)固定套接在机体支撑箱(1)顶部另一侧的内部。
7.根据权利要求1所述的一种家具定制生产制造多功能板材开槽机，其特征在于：所述第二清槽机构(9)的内部包括有第二被动轴(91)，且第二被动轴(91)中部的表面固定套接有第二旋转盘(93)，所述第二旋转盘(93)的表面固定连接有第二刷条(94)，所述第二被动轴(91)底部的表面固定安装有第二轴承(92)，所述第二轴承(92)固定套接在机体支撑箱(1)顶部另一侧的内部。
8.根据权利要求1或6所述的一种家具定制生产制造多功能板材开槽机，其特征在于：所述第一同步传动机构(10)的内部包括有第一同步带(101)，且第一同步带(101)两侧的内部分别活动套接有第一同步轮(102)和第二同步轮(103)，所述第一同步轮(102)固定套接在主传动轴(71)顶部的表面，所述第二同步轮(103)固定套接在第一被动轴(81)顶部的表面。
9.根据权利要求1或7所述的一种家具定制生产制造多功能板材开槽机，其特征在于：所述第二同步传动机构(11)的内部包括有第二同步带(111)，且第二同步带(111)两侧的内部分别活动套接有第三同步轮(112)和第四同步轮(113)，所述第三同步轮(112)固定套接在第二被动轴(91)顶部的表面，所述第四同步轮(113)固定套接在主传动轴(71)顶部的表面。
10.根据权利要求1所述的一种家具定制生产制造多功能板材开槽机，其特征在于：所述自动密封机构(14)的内部包括有支套架(141)，且支套架(141)顶部的内侧固定套接有第二电动推杆(142)，所述第二电动推杆(142)的一端固定连接有倒L型隔板(143)，所述倒L型隔板(143)的顶部卡接在隔尘箱(13)顶部的内侧。
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