CN114571181B - 用于电容笔焊接的定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于电容笔焊接的定位装置，包括第一固定机构和第二固定机构；所述第二固定机构与所述第一固定机构活动连接。本发明所公开的用于电容笔焊接的定位装置，用于在电容笔的生产过程中，将电容笔的压感结构与D形管进行装配定位，有效提高装配精度及焊接质量，提高生产优良率及生产效率。

Description

用于电容笔焊接的定位装置

技术领域

本发明涉及电子信息及高端制造技术领域，尤其涉及一种用于电容笔焊接的定位装置。

背景技术

平板电脑、智能手机、手写板等电子设备，常常配备电容笔，以便更加精准的进行触控操作，也便于用户手写输入。电容笔中设有一压感结构，用于传递电容笔笔尖受到的压力，从而实现识别该压力并将该压力转换为电信号输入给平板电脑、智能手机或连接手写板的电脑。

在电容笔的生产过程中，需将压感结构焊接在电容笔的设定位置，如采用手工定位焊点进行焊接，精确度较差，导致生产良率较低，影响生产质量及生产效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于电容笔焊接的定位装置。

本发明所提供的用于电容笔焊接的定位装置，其特征在于，包括第一固定机构和第二固定机构；所述第二固定机构与所述第一固定机构活动连接。

所述第一固定机构包括第一底座(201)和第一盖板(202)，所述第一底座(201)为由水平底板(2011)和设置在水平底板(2011)端部的纵向推板(2012)一体构成的L形结构；所述第一盖板(202)活动设置在所述第一底座(201)的顶部；所述第一底座(201)的顶部设有第一凹槽。所述第二固定机构包括定位块(401)、第一导向压块(402)、第二导向压块(403)及活动夹持机构；所述定位块(401)的底部设有一通槽(4011)，所述通槽(4011)的宽度与所述第一盖板(202)的宽度相一致；所述定位块(401)卡设在所述第一盖板(202)的顶部且远离所述纵向推板(2012)的一端；所述第一导向压块(402)与所述第二导向压块(403)设置在定位块(401)的侧部且分别靠近两端固定；所述第一导向压块(402)与所述定位块(401)之间具有第一空隙(4041)；所述第二导向压块(403)与所述定位块(401)之间具有第二空隙(4042)；所述活动夹持机构卡设在所述第一空隙(4041)和第二空隙(4042)内。

所述活动夹持机构包括第一夹持部(511)、第二夹持部(521)和第二弹簧(531)；所述第一夹持部(511)靠近顶部的位置设有第一定位柱；所述第二夹持部(521)靠近顶部的位置设有第二定位柱，所述第二弹簧(531)两端分别套设在所述第一定位柱和第二定位柱上；所述第一夹持部(511)靠近中部位置设有第一定位板(513)；所述第二夹持部(521)靠近中部位置设有第二定位板(523)；所述第一定位板(513)的端部设有第一定位孔(514)；所述第二定位板(523)的端部设有第二定位孔(524)；所述第一定位板(513)的端部和第二定位板(523)的端部前后重合设置并使得第一定位孔(514)和第二定位孔(524)相重合形成第一定位销孔；所述定位块(401)与所述第一定位销孔对应的位置设有第二定位销孔；所述第一夹持部(511)靠近底部的位置设有第一夹持板(515)，所述第二夹持部(521)靠近底部的位置设有第二夹持板(525)；所述第一夹持板(515)和第二夹持板(525)相对延伸设置。所述第一盖板(202)远离所述纵向推板(2012)的一端设有第二凹槽(203)；所述第一盖板(202)靠近中心的位置设有一窗孔(204)。所述第一固定机构还包括压扣板(205)和第一弹簧(206)；所述第一底座(201)的侧部设有第二凹槽(203)，所述第二凹槽(203)的底部设有一水平通孔，所述压扣板(205)卡设在所述第二凹槽(203)内并与所述第二凹槽(203)的侧壁轴连接；所述第一弹簧(206)插设在所述水平通孔内；所述第一弹簧(206)的端部凸出在所述水平通孔之外且与所述压扣板(205)靠近底部的位置相抵设。所述压扣板(205)的顶部设有一底面倾斜的凸棱(207)。本发明所提供的用于电容笔焊接的定位装置，还包括设有第一页片和第二页片的合页连接件(301)；所述第一页片与所述第一底座(201)远离所述压扣板(205)的侧壁相固定；所述第二页片与所述第一盖板(202)远离所述压扣板(205)的侧壁相固定。所述第一夹持部(511)的端部和第二夹持板(525)的端部均设有弧形槽(506)。所述第二固定机构还包括一限位板(405)；所述限位板(405)设置在所述定位块(401)的底部且远离所述第一盖板(202)的一侧；所述限位板(405)中间靠近底部的位置设有第三开口部(406)。所述第一底座(201)远离纵向推板(2012)的端部设有磁柱装配孔(407)，所述磁柱装配孔(407)内设有磁柱。

本发明所提供的用于电容笔焊接的定位装置，用于在电容笔的生产过程中，将电容笔的压感结构与D形管进行装配定位，有效提高装配精度及焊接质量，提高生产优良率及生产效率。

附图说明

图1为本发明实施例所述的用于电容笔焊接的定位装置俯视结构示意图；

图2为本发明实施例所述的用于电容笔焊接的定位装置一侧结构示意图；

图3为D形管结构示意图；

图4为压感结构的结构示意图；

图5为压感结构与D形管装配示意图；

图6为本发明实施例所述的用于电容笔焊接的定位装置的第一固定机构的一侧结构示意图；

图7为本发明实施例所述的用于电容笔焊接的定位装置的第一固定机构的端部结构示意图；

图8为本发明实施例所述的用于电容笔焊接的定位装置的活动夹持机构的前侧结构示意图；

图9为本发明实施例所述的用于电容笔焊接的定位装置的活动夹持机构的底部结构示意图；

图10为本发明实施例所述的用于电容笔焊接的定位装置的活动夹持机构的后侧结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图10所示，本实施例所提供的用于电容笔焊接的定位装置，包括第一固定机构和第二固定机构；所述第二固定机构与所述第一固定机构活动连接。本领域技术人员可以理解，电容笔的主体为一D形管1，在所述D形管1的顶部设置有第一开口部101和第二开口部102；所述压感结构2包括圆柱形套管281、第一压感弹片282、第二压感弹片283，压感连杆284、压感底座285和弹片连接部286；所述压感连杆284穿设在所述圆柱形套管281内；所述压感连杆284的一端与所述第一压感弹片282靠近底部的位置相固定；所述压感底座285与所述圆柱形套管281相固定或制成一体结构；所述弹片连接部286与所述压感底座285滑动连接；所述第一压感弹片282和第二压感弹片283的顶部为自由端且底部均与弹片连接部286相固定。在装配过程中，需要将第一压感弹片282卡入在所述第一开口部101中，将第一压感弹片282顶部与第一开口部101的内侧壁相焊接，需要将第二压感弹片283卡入在所述第二开口部102中，将第二压感弹片283顶部与第二开口部102的内侧壁相焊接。所述第一固定机构用于固定所述D形管1；所述第二固定机构用于固定所述压感结构2，通过活动调整所述第二固定机构来调整所述压感结构2的位置，完成上述装配过程。

所述第一固定机构包括第一底座201和第一盖板202，所述第一底座201为由水平底板2011和设置在水平底板2011端部的纵向推板2012一体构成的L形结构；所述第一盖板202活动设置在所述第一底座201的顶部；所述第一底座201的顶部设有第一凹槽。本领域技术人员可以理解，所述第一凹槽用于容纳且固定D形管1，在装配过程中，首先将D形管1放置在所述第一凹槽内，将所述D形管1的端部与所述纵向推板2012相抵靠；此时D行管的顶部与所述第一底座201的顶部表面相齐平，然后再将第一盖板202覆盖在所述第一底座201的顶部。

所述第一盖板202远离所述纵向推板2012的一端设有第二凹槽203；所述第一盖板202靠近中心的位置设有一窗孔204。本领域技术人员可以理解，D形管1放置在所述第一凹槽内且压感结构2与所述D形管1相装配时，所述第二凹槽203位于所述第一开口部101的顶部；所述窗孔204位于所述第二开口部102的顶部；这样可通过第一凹槽和所述窗孔204观察到装配和焊接的情况。

所述第一固定机构还包括压扣板205和第一弹簧206；所述第一底座201的侧部设有第二凹槽203，所述第二凹槽203的底部设有一水平通孔，所述压扣板205卡设在所述第二凹槽203内并与所述第二凹槽203的侧壁轴连接；所述第一弹簧206插设在所述水平通孔内；所述第一弹簧206的端部凸出在所述水平通孔之外且与所述压扣板205靠近底部的位置相抵设。本领域技术人员可以理解，由于所述压扣板205与所述第二凹槽203的侧壁轴连接，因而压扣板205可进行翻转，当压扣板205在第一弹簧206的弹力作用下，压扣板205的底部向远离第一底座201的方向翻转，而压扣板205的顶部向靠近第一底座201的方向翻转，从而起到对第一盖板202进行限位的作用，这样可确保第一盖板202盖压在D形管1的顶部将其固定。

压扣板205的顶部设有一底面倾斜的凸棱207。本领域技术人员可以理解，所述凸棱207用于卡住所述第一盖板202的顶部，这样可将所述压扣板205与所述第一盖板202之间结合的更加紧密，限位效果更佳；同时，将凸棱207的底面设置为倾斜状，可当压扣板205翻转呈稍倾斜状时使得压扣板205和第一盖板202之间结构更加紧密，限位效果更佳。

本实施例所提供的用于电容笔焊接的定位装置，还包括设有第一页片和第二页片的合页连接件301；所述第一页片与所述第一底座201远离所述压扣板205的侧壁相固定；所述第二页片与所述第一盖板202远离所述压扣板205的侧壁相固定。本领域技术人员可以理解，所述第一页片和第二页片之间为轴连接，利用所述合页连接件301将第一底座201和第一盖板202相连接，可避免第一盖板202与第一底座201相分离，通过翻转第一盖板202实现将第一盖板202盖压在D形管1顶部或打开第一盖板202将D形板取出。所述合页连接件301为本领域常见零部件，这里不再进行赘述。

所述第二固定机构包括定位块401、第一导向压块402、第二导向压块403及活动夹持机构；所述定位块401的底部设有一通槽4011，所述通槽4011的宽度与所述第一盖板202的宽度相一致；所述定位块401卡设在所述第一盖板202的顶部且远离所述纵向推板2012的一端；所述活动夹持机构设置在所述定位块(401)的侧部；具体的，所述第一导向压块402与所述第二导向压块403设置在定位块401的侧部且分别靠近两端固定；所述第一导向压块402与所述定位块401之间具有第一空隙4041；所述第二导向压块403与所述定位块401之间具有第二空隙4042；所述活动夹持机构卡设在所述第一空隙4041和第二空隙4042内。本领域技术人员可以理解，在所述定位块401的底部设置一通槽4011，便于将所述第二固定机构和所述第一固定机构进行装配，从而便于将压感结构2与D形管1装配在一起；装配操作时，先将所述定位块401卡在所述第一盖板202的端部，再将压感结构2人工旋转90度插入到D形管1内，到位后，此时所述活动夹持机构可在所述第一空隙4041和第二空隙4042内略微左右滑动，以便调整其位置夹持住所述压感结构2，利用活动夹持机构夹住压感结构2 反向旋转90度从而将压感结构2定位并固定在待焊接位置。

所述活动夹持机构包括第一夹持部511、第二夹持部521和第二弹簧531；所述第一夹持部511靠近顶部的位置设有第一定位柱(图中未示出)；所述第二夹持部521靠近顶部的位置设有第二定位柱(图中未示出)，所述第二弹簧531两端分别套设在所述第一定位柱和第二定位柱上；所述第一夹持部511靠近中部位置设有第一定位板513；所述第二夹持部521靠近中部位置设有第二定位板523；所述第一定位板513的端部设有第一定位孔514；所述第二定位板523的端部设有第二定位孔524；所述第一定位板513的端部和第二定位板523的端部前后重合设置并使得第一定位孔514和第二定位孔524相重合形成第一定位销孔；所述定位块401与所述第一定位销孔对应的位置设有第二定位销孔(图中未示出)；所述第一夹持部511靠近底部的位置设有第一夹持板515，所述第二夹持部521靠近底部的位置设有第二夹持板525；所述第一夹持板515和第二夹持板525相对延伸设置。本领域技术人员可以理解，当所述第一定位销孔和所述第二定位销孔插入一定位销时，所述第一夹持部511和所述第二夹持部521可绕所述定位销进行相反方向的转动，从而使得调节第一夹持板515和第二夹持板525之间的距离，当第一夹持板515和第二夹持板525之间的距离增大时，松开压感结构2；当第一夹持板515和第二夹持板525之间的距离缩小时，夹紧压感结构2；在第一夹持部511及第二夹持部521靠近顶部位置设有弹簧，可通过手动捏紧第一夹持部511和第二夹持部521的顶部来松开压感结构2；通过弹簧弹力使得第一夹持部511和第二夹持部521复位，当手松开时保持夹持状态。

所述第一夹持部511靠近顶部的位置设有第一凸台；所述第二夹持部521 靠近顶部的位置设有第二凸台。本领域技术人员可以理解，所述第一凸台和第二凸台可分别卡在所述第一导向压块402及所述第二导向压块403的顶部，这样所述活动夹持机构在对压感结构2夹持操作时可与第一导向压块402及所述第二导向压块403形成更加稳固的结构。

所述第一夹持部511的端部和第二夹持板525的端部均设有弧形槽506。本领域技术人员可以理解，由于压感结构2被夹持的位置为圆柱形，设置弧形槽506可与压感结构2形状贴合，夹持更加稳固。

所述第二固定机构还包括一限位板405；所述限位板405设置在所述定位块401的底部且远离所述第一盖板202的一侧；所述限位板405中间靠近底部的位置设有第三开口部406。本领域技术人员可以理解，所述限位板405用于顶在所述第一底座201和第一盖板202的端部，所述第三开口部406用于压感结构2从所述第三开口部406穿过与所述D形管1装配。

所述第一底座(201)远离纵向推板(2012)的端部或所述限位板(405)靠近所述第一底座(201)的一侧设有磁柱装配孔(407)，所述磁柱装配孔(407)内设有磁柱。优选的，所述磁柱装配孔407及磁柱的数量的两个。这样，可利用磁性将第一底座(201)和限位板(405)吸附固定，具有更稳固的连接效果。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种用于电容笔焊接的定位装置，其特征在于，包括第一固定机构和第二固定机构；所述第二固定机构与所述第一固定机构活动连接；所述第一固定机构包括第一底座(201)和第一盖板(202)，所述第一底座(201)为由水平底板(2011)和设置在水平底板(2011)端部的纵向推板(2012)一体构成的L形结构；所述第一盖板(202)活动设置在所述第一底座(201)的顶部；所述第一底座(201)的顶部设有第一凹槽；所述第二固定机构包括定位块(401)及活动夹持机构；所述定位块(401)的底部设有一通槽(4011)，所述通槽(4011)的宽度与所述第一盖板(202)的宽度相一致；所述定位块(401)卡设在所述第一盖板(202)的顶部且远离所述纵向推板(2012)的一端；所述活动夹持机构设置在所述定位块(401)的侧部。

2.如权利要求1所述的用于电容笔焊接的定位装置，其特征在于，所述第二固定机构还包括第一导向压块(402)及第二导向压块(403)；所述第一导向压块(402)与所述第二导向压块(403)设置在定位块(401)的侧部且分别靠近两端固定；所述第一导向压块(402)与所述定位块(401)之间具有第一空隙(4041)；所述第二导向压块(403)与所述定位块(401)之间具有第二空隙(4042)；所述活动夹持机构卡设在所述第一空隙(4041)和第二空隙(4042)内。

3.如权利要求2所述的用于电容笔焊接的定位装置，其特征在于，所述活动夹持机构包括第一夹持部(511)、第二夹持部(521)和第二弹簧(531)；所述第一夹持部(511)靠近顶部的位置设有第一定位柱；所述第二夹持部(521)靠近顶部的位置设有第二定位柱，所述第二弹簧(531)两端分别套设在所述第一定位柱和第二定位柱上；所述第一夹持部(511)靠近中部位置设有第一定位板(513)；所述第二夹持部(521)靠近中部位置设有第二定位板(523)；所述第一定位板(513)的端部设有第一定位孔(514)；所述第二定位板(523)的端部设有第二定位孔(524)；所述第一定位板(513)的端部和第二定位板(523)的端部前后重合设置并使得第一定位孔(514)和第二定位孔(524)相重合形成第一定位销孔；所述定位块(401)与所述第一定位销孔对应的位置设有第二定位销孔；所述第一夹持部(511)靠近底部的位置设有第一夹持板(515)，所述第二夹持部(521)靠近底部的位置设有第二夹持板(525)；所述第一夹持板(515)和第二夹持板(525)相对延伸设置。

4.如权利要求3所述的用于电容笔焊接的定位装置，其特征在于，所述第一夹持部(511)的端部和第二夹持板(525)的端部均设有弧形槽(506)。

5.如权利要求1所述的用于电容笔焊接的定位装置，其特征在于，所述第二固定机构还包括一限位板(405)；所述限位板(405)设置在所述定位块(401)的底部且远离所述第一盖板(202)的一侧；所述限位板(405)中间靠近底部的位置设有第三开口部(406)。

6.如权利要求5所述的用于电容笔焊接的定位装置，其特征在于，所述第一底座(201)远离纵向推板(2012)的端部或所述限位板(405)靠近所述第一底座(201)的一侧设有磁柱装配孔(407)，所述磁柱装配孔(407)内设有磁柱。

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