CN114571026B - 波峰焊设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及波峰焊技术领域，提供一种波峰焊设备。波峰焊设备包括机架；锡刀安装于机架；第一驱动装置安装于机架，第一驱动装置用于驱动锡刀相对于机架动作。该波峰焊设备，通过在机架上设置第一驱动装置，并将第一驱动装置与锡刀传动连接，使得第一驱动装置能够带动锡刀相对于机架动作，进而使得锡刀可以根据不同规格的被焊件自动调整相对于机架的位置，通过这样设置，不仅可以预防变形的PCB板过波峰导致焊接不良，还可以预防PCB板的变形，同时还避免了相关技术中采用人工手动调整锡刀导致的锡刀位置调准不准确的问题，提升了该波峰焊设备的自动化程度。

Description

波峰焊设备

技术领域

本发明涉及波峰焊技术领域，尤其涉及一种波峰焊设备。

背景技术

在波峰焊设备中，锡刀不仅可以预防变形的PCB板过波峰导致焊接不良，还可以预防PCB板的变形。但是传统的波峰换型时都需要根据工艺参数手动调整锡刀，作业时有接触高温锡槽被烫伤的风险。

发明内容

本发明旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种波峰焊设备，能够提升锡刀的自动化程度，满足不同规格被焊件的使用需求。

本发明实施例提供一种波峰焊设备，包括：

机架；

锡刀，安装于所述机架；

第一驱动装置，安装于所述机架，所述第一驱动装置用于驱动所述锡刀相对于所述机架动作。

根据本发明实施例提供的波峰焊设备，通过在机架上设置第一驱动装置，并将第一驱动装置与锡刀传动连接，使得第一驱动装置能够带动锡刀相对于机架动作，进而使得锡刀可以根据不同规格的被焊件自动调整相对于机架的位置，通过这样设置，不仅可以预防变形的PCB板过波峰导致焊接不良，还可以预防PCB板的变形，同时还避免了相关技术中采用人工手动调整锡刀导致的锡刀位置调准不准确的问题，提升了该波峰焊设备的自动化程度。

根据本发明的一个实施例，还包括第一支架，所述第一驱动装置安装于所述第一支架；

所述第一支架包括平行设置的两个支腿，所述锡刀的两端分别连接于两个所述支腿，两个所述支腿之间还设置有第一横杆和第二横杆。

根据本发明的一个实施例，所述第一驱动装置包括：

第一驱动件，安装于所述第一横杆，所述第一驱动件和所述锡刀之间连接有第一传动组件，所述第一驱动件用于带动所述锡刀沿所述机架的高度方向移动；

第二驱动件，安装于所述第二横杆，所述第二驱动件和所述锡刀之间连接有第二传动组件，所述第二驱动件用于带动所述锡刀沿所述机架的宽度方向移动。

根据本发明的一个实施例，所述第一传动组件包括：

第一丝杠，沿竖直方向可转动地安装于所述第一横杆，所述第一丝杠与所述机架连接；

第一传动轮，安装于所述第一横杆，所述第一传动轮与所述第一丝杠共轴设置；

第一张紧轮，安装于所述第一横杆；

第一皮带，绕设于所述第一驱动件的输出端、所述第一张紧轮以及所述第一传动轮。

根据本发明的一个实施例，所述第二传动组件包括：

第二丝杠，沿水平方向可转动地安装于所述支腿并与所述锡刀连接；

至少两个第二传动轮，沿高度方向安装于所述支腿，所述第二丝杠与其中一个所述第二传动轮共轴设置；

第二皮带，绕设于两个所述第二传动轮；

第二张紧轮，安装于所述第二横杆；

第三皮带，绕设于所述第二驱动件的输出端、另一个所述第二传动轮以及所述第二张紧轮。

根据本发明的一个实施例，所述第二传动组件还包括第三传动轮，所述第三传动轮安装于所述支腿并与另一个所述第二传动轮共轴设置，所述第三皮带绕设于所述第三传动轮。

根据本发明的一个实施例，还包括：

背流板，安装于喷嘴的一侧；

第二驱动装置，安装于所述机架，所述第二驱动装置与所述背流板传动连接，以带动所述背流板相对于所述机架动作。

根据本发明的一个实施例，所述机架上设置有围设于所述喷嘴边缘的围板，所述围板和所述背流板中的一个设置有斜槽，所述围板和所述背流板中的另一个设置有与所述斜槽对应的连接孔，所述连接孔中设置有连接件，所述连接件穿设于所述斜槽中。

根据本发明的一个实施例，还包括第二支架，所述第二支架安装于所述机架，所述第二驱动装置安装于所述第二支架。

根据本发明的一个实施例，还包括检测件，所述检测件安装于所述机架并用于检测被焊件，所述检测件与所述第一驱动装置和所述第二驱动装置电连接。

根据本发明的一个实施例，还包括：

活动轨和固定轨，沿所述机架的纵向设置于所述机架，且所述活动轨适于相对于所述固定轨沿着所述机架的横向动作；

挡板组件，沿所述机架的横向可活动地设置于机架，且所述挡板组件适于通过所述活动轨的带动以停留于喷嘴的至少一侧。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：

根据本发明实施例提供的波峰焊设备，通过在机架上设置第一驱动装置，并将第一驱动装置与锡刀传动连接，使得第一驱动装置能够带动锡刀相对于机架动作，进而使得锡刀可以根据不同规格的被焊件自动调整相对于机架的位置，通过这样设置，不仅可以预防变形的PCB板过波峰导致焊接不良，还可以预防PCB板的变形，同时还避免了相关技术中采用人工手动调整锡刀导致的锡刀位置调准不准确的问题，提升了该波峰焊设备的自动化程度。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的波峰焊设备的一个角度的示意性结构图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是本发明实施例提供的波峰焊设备的示意性左视图；

图4是本发明实施例提供的波峰焊设备的示意性主视图；

图5是本发明实施例提供的波峰焊设备的示意性俯视图；

图6是本发明实施例提供的波峰焊设备的另一个角度的示意性结构图；

图7是图6中B处的局部放大图；

图8是本发明实施例提供的背流板和围板的示意性结构图；

图9是本发明实施例提供的波峰焊设备的又一个角度的示意性结构图；

图10是图9中C处的局部放大图；

图11是本发明实施例提供的锡刀的示意性结构图。

附图标记：

100、机架；102、锡刀；104、第一支架；106、支腿；108、第一横杆；110、第二横杆；112、第一驱动件；114、第二驱动件；116、第一丝杠；118、第一传动轮；120、第一张紧轮；122、第一皮带；124、第二丝杠；126、第二传动轮；128、第二皮带；130、第二张紧轮；132、第三皮带；134、第三传动轮；136、背流板；138、第二驱动装置；140、围板；142、斜槽；144、连接孔；146、第二支架；148、活动轨；150、固定轨；152、挡板组件；154、喷嘴；156、锡槽；158、导流板；160、第一挡板；162、第二挡板；164、连接板；166、连杆；168、长槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

如图1至图11所示，本发明实施例提供一种波峰焊设备，包括机架100、第一驱动装置以及锡刀102；其中，第一驱动装置安装于机架100；锡刀102安装于机架100并与第一驱动装置传动连接以相对于机架100动作。

根据本发明实施例提供的波峰焊设备，通过在机架100上设置第一驱动装置，并将第一驱动装置与锡刀102传动连接，使得第一驱动装置能够带动锡刀102相对于机架100动作，进而使得锡刀102可以根据不同规格的被焊件自动调整相对于机架100的位置，通过这样设置，不仅可以通过锡刀102的位置的自动调整以防止变形的被焊件进入到波峰焊设备中，还可以在合格的被焊件进入到波峰焊设备后对被焊件提供支撑。同时，通过这样设置，还避免了相关技术中采用人工手动调整锡刀102导致的锡刀102位置调准不准确的问题，提升了该波峰焊设备的自动化程度。

请继续参见图1至图11，在本发明实施例提供的波峰焊设备中，机架100用于安装活动轨148、固定锡刀102以及第一驱动装置等。机架100大致上呈矩形框形结构，通过设置机架100，能够为上述各个部件提供稳定的支撑。

需要说明的是，本发明实施例中提及的机架100的横向、机架100的宽度方向是指如图5所示的上下方向，机架100的纵向是指如图5所示的左右方向，机架100的高度方向是指如图4所示的上下方向。

锡刀102可活动地安装于机架100，在本发明实施例中，锡刀102可以沿着机架100的横向动作以针对不同规格的被焊件提供支撑作用。在本发明实施例中，锡刀102适于通过第一驱动装置的带动沿着机架100的横向动作。

参见图4，根据本发明的一个实施例，该波峰焊设备还包括可相对于机架100动作的第一支架104，第一驱动装置安装于第一支架104以带动锡刀102相对于机架100动作；第一支架104包括平行设置的两个支腿106，锡刀102的两端分别连接于两个支腿106，两个支腿106之间还设置有第一横杆108和第二横杆110。

第一支架104可相对于机架100动作，第一支架104的作用在于实现对第一驱动装置的安装，请结合参见图2和图4，第一支架104大体上呈半包围的结构，可以理解的是，第一支架104包括两个平行设置的支腿106，其中，定义如图4所示的左侧的支腿106为第一支腿，定义如图4所示的右侧的支腿106为第二支腿，第一支腿和第二支腿相互平行设置。

参见图11，锡刀102大致上也呈半包围的结构，锡刀102包括两个支撑腿以及连接于两个支撑腿之间的刀部。锡刀102中的两个支撑腿分别与第一支腿和第二支腿连接。需要说明的是，这里提及的锡刀102连接于两个支腿106并不是指锡刀102直接与两个支腿106连接，而是通过相应的连接结构连接于支腿106。

在第一支腿和第二支腿之间设置有第一横杆108和第二横杆110，其中，定义如图4所示的上方为第一横杆108，定义如图4所示的下方为第二横杆110。第一横杆108可以平行于水平面设置，第二横杆110可以垂直于水平面设置。

通过在机架100上设置可相对于机架100运动的第一支架104，不仅仅实现了对于第一驱动装置的安装，还使得第一支架104相对于机架100运动时，能够同步带动锡刀102动作。

参见图2，根据本发明的一个实施例，第一驱动装置包括第一驱动件112和第二驱动件114；其中，第一驱动件112安装于第一横杆108，第一驱动件112和锡刀102之间连接有第一传动组件以带动锡刀102沿机架100的高度方向移动；第二驱动件114安装于第二横杆110，第二驱动件114和锡刀102之间连接有第二传动组件以带动锡刀102沿机架100的宽度方向移动。

在本发明实施例中，第一驱动件112用于驱动第一支架104沿着机架100的高度方向动作，可以理解的是，第一驱动件112可以驱动锡刀102沿着机架100的高度方向动作。第二驱动件114用于驱动第一支架104沿着机架100的宽度方向动作，可以理解的是，第二驱动件114可以驱动锡刀102沿着机架100的宽度方向动作。

在本发明实施例中，为了保证锡刀102的运动精度，第一驱动件112和第二驱动件114可以使用步进电机。

第一驱动件112安装于上文所述的第一横杆108，第二驱动件114安装于第二横杆110，如前所述，由于第一横杆108沿着平行于水平面的方向设置，因而第一驱动件112的输出轴的轴线垂直于水平面设置，第二横杆110沿着垂直于水平面的方向设置，因而第二驱动件114的输出轴的轴线平行于水平面设置。

在第一驱动件112和锡刀102之间连接有第一传动组件，通过第一传动组件的传动连接，能够将第一驱动件112的输出轴的转动动作转化为锡刀102在机架100的高度方向上的动作。在第二驱动件114和锡刀102之间连接有第二传动组件，通过第二传动组件的传动连接，能够将第二驱动件114的输出轴的转动动作转化为锡刀102在机架100的宽度方向上的动作。通过这样设置，使得第一驱动件112和第二驱动件114能够带动锡刀102在机架100的高度方向、宽度方向上的动作。

参见图2和图3，根据本发明的一个实施例，第一传动组件包括第一丝杠116、第一传动轮118、第一张紧轮120以及第一皮带122；其中，第一丝杠116沿竖直方向可转动地安装于第一横杆108并与机架100连接；第一传动轮118安装于第一横杆108并与第一丝杠116共轴设置；第一张紧轮120安装于第一横杆108；第一皮带122绕设于第一驱动件112的输出端、第一张紧轮120以及第一传动轮118。

第一丝杠116沿着机架100的竖直方向可转动地安装于第一横杆108上，在本发明实施例中，为了提升第一支架104的运动稳定性，可以在第一横杆108的两端分别设置一个第一丝杠116。第一丝杠116的一端可转动地穿设于第一横杆108的端部，第一丝杠116的另一端可转动地连接于机架100上。需要说明的是，第一横杆108可以相对于第一丝杠116在竖直方向上动作。也即，当第一丝杠116转动时，第一丝杠116与机架100的相对位置并不会发生改变，而第一横杆108可以随着第一丝杠116的转动沿着第一丝杠116的轴向在机架100的高度方向上动作，通过这样设置，当第一丝杠116转动时，由于第一丝杠116与机架100的相对位置不会发生改变，因此，第一丝杠116能够带动第一横杆108相对于机架100在高度方向上动作，由此即可实现通过第一丝杠116带动锡刀102相对于机架100在高度方向上动作的目的。

请继续参见图1、图2和图4，第一传动轮118可以设置两个并分别与两个第一丝杠116相对应，在本发明实施例中，第一传动轮118与第一丝杠116同轴设置，也即，第一传动轮118的轴线与第一丝杠116的轴线相重合。在第一传动轮118与第一驱动件112的输出轴之间套设有第一皮带122，通过这样设置，就能够将第一驱动件112输出的转矩传递至第一传动轮118上，在通过第一传动轮118实现与第一丝杠116的传动连接。这里提及的第一皮带122可以是同步带、V形带等。

在本发明实施例中，为了实现第一皮带122与第一驱动件112的输出轴以及第一传动轮118的稳定传动，在第一横杆108上还设置有第一张紧轮120。其中，第一张紧轮120的数量可以与第一传动轮118的数量一一对应地设置。第一张紧轮120可以设置在第一横杆108上靠近第一驱动件112的位置。

根据本发明的一个实施例，第二传动组件包括第二丝杠124、至少两个第二传动轮126、第二皮带128、第二张紧轮130以及第三皮带132。

第二丝杠124可以沿着机架100的水平方向可转动地安装于支腿106上，在本发明实施例中，为了提升第一支架104的运动稳定性，可以在两个支腿106上分别设置一个第二丝杠124。第二丝杠124的一端可转动地穿设于支腿106的端部，第二丝杠124的另一端可转动地连接于锡刀102。当第二丝杠124转动时，第二丝杠124与机架100的相对位置并不会发生改变，而锡刀102可以随着第二丝杠124的转动沿着第二丝杠124的轴向在机架100的宽度方向上动作，通过这样设置，当第二丝杠124转动时，由于第二丝杠124与机架100的相对位置不会发生改变，因此，第二丝杠124能够带动锡刀102相对于机架100在宽度方向上动作，由此即可实现通过第二丝杠124带动锡刀102相对于机架100在宽度方向上动作的目的。

请继续参见图1、图2和图4，第二传动轮126可以设置四个，其中两个第二传动轮126设置在其中一个支腿106上，另外两个第二传动轮126设置在另外一个支腿106上。参见图2，每个支腿106上的其中一个第二传动轮126与第二丝杠124相对应(也即图2中位于下方的第二传动轮126)，在本发明实施例中，每个支腿106上的其中一个第二传动轮126与第二丝杠124同轴设置，也即，每个支腿106上的其中一个第二传动轮126的轴线与第二丝杠124的轴线相重合。在每个支腿106上的两个第二传动轮126上，套设有第二皮带128，通过在每个支腿106上的两个第二传动轮126上套设第二皮带128，能够实现每个支腿106上的两个第二传动轮126的同步转动。

如图2所示，在每个支腿106上位于上方的第二传动轮126以及第二驱动件114的输出轴之间套设有第三皮带132，通过这样设置，就能够将第二驱动件114输出的转矩传递至支腿106上位于上方的第二传动轮126上，在通过第二皮带128的传动，实现第二驱动件114与第二丝杠124的传动连接。这里提及的第二皮带128以及第三皮带132可以是同步带、V形带等。

在本发明实施例中，为了实现第三皮带132与第二驱动件114的输出轴以及第二传动轮126的稳定传动，在第二横杆110上还设置有第二张紧轮130。其中，第二张紧轮130的数量可以与支腿106的数量一一对应地设置。第二张紧轮130可以设置在第二横杆110上靠近第二驱动件114的位置。

根据本发明的一个实施例，第二传动组件还包括第三传动轮134，第三传动轮134安装于支腿106并与连接有第二丝杠124的第二传动轮126共轴设置，第三皮带132绕设于第三传动轮134。

通过这样设置，在一定程度上能够简化第二传动轮126的结构，可以理解的是，若不设置第三传动轮134，则不与第二丝杠124同轴设置的第二传动轮126上需要分别绕设第二皮带128和第三皮带132，在一定程度上，会使得第二传动轮126的结构相对复杂。因而，通过设置第三传动轮134能够简化第二传动轮126动的结构，使得传动结构的维护成本进一步地降低。

根据本发明的一个实施例，该波峰焊设备还包括背流板136和第二驱动装置138；其中，背流板136安装于喷嘴154的一侧；第二驱动装置138安装于机架100并与背流板136传动连接，以带动背流板136相对于机架100动作。

在本发明实施例中，背流板136的作用在于可以根据工艺需要调节波峰在背部的流速，解决被焊件上锡液喷涂少等焊接缺陷。由此，背流板136设置在机架100上靠近喷嘴154的一侧，第二驱动装置138安装于机架100以带动背流板136动作。可以理解的是，通过设置第二驱动装置138，能够带动背流板136自动调节相对于机架100的位置，进而避免了相关技术中人工调节的步骤，提升了背流板136的调节能力。

需要说明的是，第二驱动装置138可以通过连接杆与背流板136相连接，连接杆的一端与第二驱动装置138进行连接，连接杆的另一端可以设置第一卡槽，相应的，在背流板136上可以设置与第一卡槽适配的第二卡槽。通过这样设置，当第二驱动装置138带动连接杆完成伸缩动作时，即可带动背流板136相对于机架100动作。

在本发明实施例中，机架100上设置有围设于喷嘴154边缘的围板140，围板140和背流板136中的一个设置有斜槽142，围板140和背流板136中的另一个设置有与斜槽142对应的连接孔144，连接孔144中设置有连接件，连接件穿设于斜槽142中。

参见图7，在机架100上设置有围板140，通过在机架100上设置围板140并将围板140设置成围设于喷嘴154周边的形式，在一定程度上，能够将喷嘴154喷出的锡液与空气形成一定的隔离效果，进而能够在一定程度上避免喷嘴154喷出的锡液与空气接触被氧化形成锡渣。可以理解的是，围板140可以围设在喷嘴154的四周以形成全包围的结构。

在围板140与背流板136相对应的位置处可以设置有斜槽142，相应的，在背流板136上可以设置与斜槽142对应的连接孔144，连接孔144可以是圆孔，在连接孔144中插设有连接件，连接件穿设于斜槽142中。通过这样设置，当第二驱动装置138带动连接杆伸缩时，连接杆能够同步带动背流板136在机架100的横向方向上动作，再通过连接件与斜槽142的配合，即可同步实现带动背流板136在机架100的高度方向上的动作。可以理解的是，通过围板140上的斜槽142以及背流板136上的连接件的斜向导向配合，即可同时实现带动背流板136在机架100的横向方向以及高度方向上的动作。

当然，在其他的一些的实施例中，参见图8，也可以将斜槽142设置在背流板136上，将连接孔144开设在围板140上，相应的，连接件插设于围板140上的连接孔144中并穿设于背流板136上的斜槽142中。

在其他的一些实施例中，第二驱动装置138还可以直接带动背流板136动作以调整背流板136相对于机架100在机架100的高度、宽度方向进行动作。

根据本发明的一个实施例，该波峰焊设备还包括第二支架146，第二支架146安装于机架100，第二驱动装置138安装于第二支架146。

参见图2，为了实现对第二驱动装置138的安装，第二支架146可以使用角钢等元件制成，这样能够提高对于第二驱动装置138的安装稳定性。第二驱动装置138可以使用普通电机或者步进电机等。

根据本发明的一个实施例，该波峰焊设备还包括检测件，检测件安装于机架100并用于检测被焊件，检测件与第一驱动装置和第二驱动装置138电连接。

通过在机架100上设置检测件，能够通过检测件检测被焊件的规格，进而生成相应的检测信号并将检测信号发送给第一驱动装置和第二驱动装置138。第一驱动装置接收到检测信号后，可以按照预设的参数调整锡刀102的位置，第二驱动装置138在接收到检测信号后，可以按照预设的参数调整背流板136的位置，进而提升了该波峰焊设备的自动化程度。

根据本发明的一个实施例，还包括活动轨148、固定杆以及挡板组件152；其中，活动轨148和固定轨150沿机架100的纵向设置于机架100，且活动轨148适于相对于固定轨150沿着机架100的横向动作；挡板组件152沿机架100的横向可活动地设置于机架100，且挡板组件152适于通过活动轨148的带动以停留于喷嘴154的至少一侧。

根据本发明实施例提供的波峰焊设备，通过在机架100上可活动地设置挡板组件152，并将挡板组件152与活动轨148连接，当活动轨148动作以实现对被焊件的运输时，能够同步带动挡板组件152移动至喷嘴154的至少一侧。通过这样设置，使得挡板组件152能够将无需焊接的部分锡液遮挡在特定区域内，例如可以将锡液遮挡后使得锡液掉落到锡槽156中，这就使得针对无需焊接的喷嘴154所喷出的锡液在流到特定区域时无需与空气过多接触，进而降低了锡液氧化的可能性，减小了锡渣的产生。同时，通过活动轨148带动挡板组件152沿着机架100的横向动作，还无需设置额外的驱动机构以驱动挡板组件152，简化了该波峰焊设备的结构，降低了该波峰焊设备的设计制造以及后期维护的成本。

参见图5至图9，活动轨148和固定轨150沿着机架100的纵向设置于机架100上，其中，固定轨150相对于机架100的位置固定，活动轨148相对于机架100的位置可活动。可以理解的是，活动轨148可以相对于固定轨150沿着机架100的横向动作。通过这样设置，能够通过活动轨148与固定轨150相对位置的改变以实现对不同规格的被焊件的传输。

可以理解的是，被焊件可以沿着机架100的长度方向进入到该波峰焊设备中，当被焊件经过喷嘴154时，喷嘴154可以沿着被焊件的宽度方向将锡液喷涂到被焊件上。在这一过程中，由于被焊件的规格尺寸不同，当尺寸相对较小的被焊件进入到机架100后，并非所有喷嘴154喷出的锡液都需要被喷涂到被焊件上，这就使得没有被喷涂到被焊件上的锡液会与空气接触，与空气接触后的锡液会被空气氧化形成锡渣，锡渣会掉落到锡槽156中造成锡槽156中锡液的飞溅，进而造成更多的锡液与空气接触形成锡渣。而且，由于锡渣不会再次熔融，只能定期从锡槽156中清理出去，这就导致该波峰焊设备清理频繁，开机率下降。

为此，在本发明实施例中，设置有可相对于机架100活动的挡板组件152以对无需喷涂作业的喷嘴154进行遮挡，需要说明的是，这里提及的遮挡是指可以遮挡于喷嘴154的至少一侧，通过这样设置，能够降低无需作业的喷嘴154喷出的锡液与空气接触的几率，进而降低了无需作业的喷嘴154喷出的锡液形成锡渣的可能性，减少了锡渣的产生。

参见图7，在本发明实施例中，沿着机架100的纵向，在喷嘴154的至少一侧设置有锡槽156。

通过在喷嘴154的至少一侧设置锡槽156，能够对锡液进行储存并可将喷涂完成后多余的锡液进行回收。

在其他的一些实施例中，还可以在喷嘴154的两侧均设置锡槽156。需要说明的是，这里提及的喷嘴154的两侧是指沿着机架100的纵向，在喷嘴154的前后两侧均设置有锡槽156。

根据本发明的一个实施例，在机架100上靠近锡槽156的一侧设置有适于将锡渣引入锡槽156的导流板158。

通过在机架100上靠近锡槽156的一侧设置导流板158，使得被氧化的锡渣能够经过导流板158的导流进入到锡槽156中。可以理解的是，通过在锡槽156的一侧设置导流板158，能够减缓锡渣进入锡槽156的速度，或者调整锡渣进入锡槽156的角度，进而避免了锡渣垂直掉落至锡槽156中将锡槽156中的锡液溅起。在本发明实施例中，导流板158可以设置成圆弧面、平面等多种形状，只要能够实现将锡渣导入锡槽156的目的即可。

在本发明实施例中，挡板组件152通过活动轨148的带动以完成对部分喷嘴154的遮挡。通过这样设置，能够通过活动轨148的带动使得挡板组件152运动至相应的位置。由于活动轨148相对于固定轨150运动时，活动轨148与固定轨150之间的间距与被焊件的结构尺寸相适配，因而，通过活动轨148带动挡板组件152运动时，势必也能够保证挡板组件152可以停留在遮蔽无须作业的喷嘴154的位置处。

根据本发明的一个实施例，挡板组件152包括第一挡板160、第二挡板162和连接板164；第一挡板160沿机架100的纵向设置于喷嘴154的第一侧；第二挡板162沿机架100的纵向设置于喷嘴154的第二侧；连接板164连接于第一挡板160和第二挡板162之间。

参见图7，第一挡板160和第二挡板162之间通过连接板164实现连接。如图7所示，第一挡板160沿着机架100的纵向设置于喷嘴154的前侧，第二挡板162沿着机架100的纵向设置于喷嘴154的后侧。通过在喷嘴154的前后两侧分别设置第一挡板160和第二挡板162，能够有效地提升挡板组件152对于锡液和空气的隔离效果，进而使得锡液与空气接触的几率进一步地减小，降低了锡渣产生的可能性。

通过连接板164连接第一挡板160和第二挡板162，使得第一挡板160和第二挡板162的同步率更高，进而使得第一挡板160和第二挡板162能够共同动作以实现对无需工作的喷嘴154的遮挡。

根据本发明的一个实施例，活动轨148上设置有连杆166，连杆166连接于连接板164，以使所述活动轨148带动第一挡板160以及第二挡板162动作。

参见图10，在活动轨148上设置有与挡板组件152连接的连杆166，连杆166与上文所述的连接板164相互连接，连杆166与连接板164的连接方式可以采用插接、螺栓连接等多种方式。

根据本发明的一个实施例，沿机架100的纵向在连接板164上设置有长槽168，连杆166插接于长槽168。

如图10所示，在连接板164上设置有沿着机架100的纵向方向开设的长槽168，连杆166的一端连接于活动轨148，连杆166的另一端插设于连接板164上的长槽168中。通过这样设置，不仅仅实现了连杆166与连接板164的连接，还使得即便活动轨148相对于连接板164在机架100的纵向方向上有一定的偏移量也能够保证活动轨148与连接板164的连接稳定性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种波峰焊设备，其特征在于，包括：

机架（100）；

锡刀（102），安装于所述机架（100）；

第一驱动装置，安装于所述机架（100），所述第一驱动装置用于驱动所述锡刀（102）相对于所述机架（100）动作；

背流板（136），安装于喷嘴（154）的一侧；

第二驱动装置（138），安装于所述机架（100），所述第二驱动装置（138）与所述背流板（136）传动连接，以带动所述背流板（136）相对于所述机架（100）动作，所述背流板（136）用于调节波峰在背部的流速以避免被焊件上锡液喷涂较少；

活动轨（148）和固定轨（150），沿所述机架（100）的纵向设置于所述机架（100），且所述活动轨（148）适于相对于所述固定轨（150）沿着所述机架（100）的横向动作，所述活动轨（148）上设置有连杆（166）；

挡板组件（152），沿所述机架（100）的横向可活动地设置于机架（100），所述挡板组件（152）适于通过所述活动轨（148）的带动以停留于所述喷嘴（154）的至少一侧，以使所述挡板组件（152）将无需焊接的部分锡液遮挡在特定区域内；所述挡板组件（152）包括第一挡板（160）、第二挡板（162）和连接板（164）；所述第一挡板（160）沿所述机架（100）的纵向设置于所述喷嘴（154）的前侧；所述第二挡板（162）沿所述机架（100）的纵向设置于所述喷嘴（154）的后侧；所述连接板（164）连接于所述第一挡板（160）和所述第二挡板（162）之间，沿所述机架（100）的纵向方向，所述连接板（164）上开设有长槽（168），所述连杆（166）插接于所述长槽（168）；

所述机架（100）上设置有围设于所述喷嘴（154）边缘的围板（140），所述围板（140）和所述背流板（136）中的一个设置有斜槽（142），所述围板（140）和所述背流板（136）中的另一个设置有与所述斜槽（142）对应的连接孔（144），所述连接孔（144）中设置有连接件，所述连接件穿设于所述斜槽（142）中。

2.根据权利要求1所述的波峰焊设备，其特征在于，还包括第一支架（104），所述第一驱动装置安装于所述第一支架（104）；

所述第一支架（104）包括平行设置的两个支腿（106），所述锡刀（102）的两端分别连接于两个所述支腿（106），两个所述支腿（106）之间还设置有第一横杆（108）和第二横杆（110）。

3.根据权利要求2所述的波峰焊设备，其特征在于，所述第一驱动装置包括：

第一驱动件（112），安装于所述第一横杆（108），所述第一驱动件（112）和所述锡刀（102）之间连接有第一传动组件，所述第一驱动件（112）用于带动所述锡刀（102）沿所述机架（100）的高度方向移动；

第二驱动件（114），安装于所述第二横杆（110），所述第二驱动件（114）和所述锡刀（102）之间连接有第二传动组件，所述第二驱动件（114）用于带动所述锡刀（102）沿所述机架（100）的宽度方向移动。

4.根据权利要求3所述的波峰焊设备，其特征在于，所述第一传动组件包括：

第一丝杠（116），沿竖直方向可转动地安装于所述第一横杆（108），所述第一丝杠（116）与所述机架（100）连接；

第一传动轮（118），安装于所述第一横杆（108），所述第一传动轮（118）与所述第一丝杠（116）共轴设置；

第一张紧轮（120），安装于所述第一横杆（108）；

第一皮带（122），绕设于所述第一驱动件（112）的输出端、所述第一张紧轮（120）以及所述第一传动轮（118）。

5.根据权利要求3所述的波峰焊设备，其特征在于，所述第二传动组件包括：

第二丝杠（124），沿水平方向可转动地安装于所述支腿（106）并与所述锡刀（102）连接；

至少两个第二传动轮（126），沿高度方向安装于所述支腿（106），所述第二丝杠（124）与其中一个所述第二传动轮（126）共轴设置；

第二皮带（128），绕设于两个所述第二传动轮（126）；

第二张紧轮（130），安装于所述第二横杆（110）；

第三皮带（132），绕设于所述第二驱动件（114）的输出端、另一个所述第二传动轮（126）以及所述第二张紧轮（130）。

6.根据权利要求5所述的波峰焊设备，其特征在于，所述第二传动组件还包括第三传动轮（134），所述第三传动轮（134）安装于所述支腿（106）并与另一个所述第二传动轮（126）共轴设置，所述第三皮带（132）绕设于所述第三传动轮（134）。

7.根据权利要求1所述的波峰焊设备，其特征在于，还包括第二支架（146），所述第二支架（146）安装于所述机架（100），所述第二驱动装置（138）安装于所述第二支架（146）。

8.根据权利要求1所述的波峰焊设备，其特征在于，还包括检测件，所述检测件安装于所述机架（100）并用于检测被焊件，所述检测件与所述第一驱动装置和所述第二驱动装置（138）电连接。