CN114567130A - 定子组件及其制作方法、电机、旋转压缩机及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种定子组件及其制作方法、电机、旋转压缩机及其制作方法；定子组件的制作方法包括：在一个冲压设备上设置多个相同的冲压组件；通过冲压组件冲压料带以形成定子冲片，并将若干个定子冲片叠压形成分块铁芯；通过同一个冲压组件成型的分块铁芯组装定子组件。本申请通过同一个冲压组件冲压成型的分块铁芯制成定子组件，从而提高了定子组件的结构精度及品质稳定性。同时通过在特定位置的分块铁芯上设置连接器来作为分块铁芯的齿数排序，并通过连接器与热套工装之间的定位作为定子组件与壳体的周向定位，从而使得旋转压缩机的制作简单，且成本低。

Description

定子组件及其制作方法、电机、旋转压缩机及其制作方法

技术领域

本申请属于压缩机技术领域，更具体地说，是涉及一种定子组件及其制作方法、电机、旋转压缩机及其制作方法。

背景技术

旋转压缩机具有性能优良、结构紧凑、零部件少及工作寿命长等优点，广泛应用于房间空调、制冷器具、汽车空调及压缩气体装置中。电机是旋转压缩机中重要的驱动件，而定子组件是电机的主要组成之一，现有定子组件中的定子铁芯采用多块分块铁芯组合而成，分块铁芯通过若干个定子冲片叠压而成。由于定子冲片在制作过程中具有同板差的问题，最终导致由定子冲片制作而成的定子铁芯的端面同板差值较大，降低了定子组件的精度，导致定子组件的品质稳定性差，最终导致电机及旋转压缩机的品质稳定性差。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种定子组件的制作方法，以解决现有技术中存在的由于定子冲片在制作过程中具有同板差的问题而导致降低定子组件品质稳定性差的技术问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用的技术方案是：提供了一种定子组件的制作方法，包括以下步骤：

准备冲压设备，在一个冲压设备上设置多个相同的冲压组件；

形成分块铁芯，通过所述冲压组件冲压料带以形成定子冲片，并将若干个所述定子冲片叠压形成分块铁芯；

组装定子组件，通过同一个所述冲压组件成型的所述分块铁芯组装定子组件。

在一种可能的设计中，所述冲压组件包括冲头及叠料槽；

所述形成分块铁芯的步骤包括：

通过所述冲头冲压料带以形成所述定子冲片；

通过所述冲头将所述定子冲片叠压至所述叠料槽中以形成所述分块铁芯。

在一种可能的设计中，多个所述冲压组件通过冲压同一条料带以分别形成分块铁芯。

在一种可能的设计中，多个所述冲压组件同步工作，在同一个冲压时段，多个所述冲压组件冲压所述料带上的位置被设置为：

沿所述料带的输送方向上位于同一段区域，且沿所述料带的宽度方向上依次间隔设置。

在一种可能的设计中，多个所述冲压组件同步工作，在同一个冲压时段，多个所述冲压组件冲压所述料带上的位置被设置为：

沿所述料带的输送方向上依次间隔设置或部分交叉设置，且沿所述料带的宽度方向上依次间隔设置。

在一种可能的设计中，多个所述冲压组件同步工作，在同一个冲压时段，多个所述冲压组件冲压所述料带上的位置被设置为：

沿所述料带的输送方向上依次间隔设置，且沿所述料带的宽度方向具有部分交叉。

在一种可能的设计中，沿所述料带的宽度方向上，相邻两个所述冲压组件在所述料带上冲压的所述定子冲片的轭部朝向相反。

在一种可能的设计中，沿所述料带的宽度方向上，相邻两个冲压组件冲压所述料带的位置沿所述料带的宽度方向上的交叉长度小于所述定子冲片的轭部位于齿部一侧的长度。

在一种可能的设计中，多个所述冲压组件通过冲压不同料带以分别形成分块铁芯。

在一种可能的设计中，在所述形成分块铁芯的步骤之后还包括以下步骤：

装框，将通过同一个所述冲压组件冲压形成的所述分块铁芯装入同一个料框中；

在组装所述定子组件时，对同一个所述料框中的所述分块铁芯进行组装定子组件。

在一种可能的设计中，所述组装定子组件的步骤包括：

将一个直条工装的安装工位进行排序；

将同一个所述冲压组件冲压成型的所述分块铁芯依次安装在各所述安装工位上；

在其中一个所述安装工位的所述分块铁芯上安装连接器；

根据所述连接器的位置来对各所述分块铁芯进行绕线；

将各所述分块铁芯合圆。

本申请提供的定子组件的制作方法的有益效果在于：与现有技术相比，本申请实施例的定子组件的制作方法，采用同一个冲压组件冲压形成的分块铁芯组装定子组件，由于通过同一个冲压组件冲压出来，则各定子冲片的形状尺寸不仅理论上相同，且在实际中由于偏差位置及偏差尺寸均相同，因此实际上各定子冲片的形状尺寸相同，则通过相同的定子冲片叠压形成的分块铁芯在形状尺寸上也相同，这样，多个形状尺寸相同的分块铁芯组合而成定子组件，其相邻分块铁芯之间的同板差相对于现有技术中通过不同冲压组件冲压形成的分块铁芯的同板差减少，如此，使得合圆后的定子组件的端面平面度相对现有技术降低了，从而提高了定子组件的尺寸精度，提高了定子组件的品质稳定性，进而提高了电机或旋转压缩机的使用性能。此外，本申请通过一个冲压设备的多个冲压组件同时进行定子冲片的冲压成型及分块铁芯的叠压制作，可以大大提高了分块铁芯的成型效率，同时通过同一个驱动装置来驱动多个冲压组件，可以降低冲压设备的成本。

第二方面，本申请还提供了一种定子组件，通过上述定子组件的制作方法制作而成。

本申请提供的定子组件的有益效果在于：与现有技术相比，本申请实施例的定子组件通过上述定子组件的制作方法制作而成，使得该定子组件的精度更高，品质稳定性更好。

第三方面，本申请还提供了一种电机，包括上述定子组件。

本申请提供的电机的有益效果在于：与现有技术相比，本申请实施例的电机，通过上述定子组件的设计，使得该电机的品质稳定性更好。

第四方面，本申请还提供了一种旋转压缩机的制作方法，包括上述定子组件的制作方法，所述旋转压缩机的制作方法还包括以下步骤：

在热套工装上对应所述连接器的位置设置凹槽；

将所述凹槽与所述连接器形成插接配合；

利用所述热套工装将壳体套设于所述定子组件外。

本申请提供的旋转压缩机的制作方法的有益效果在于：与现有技术相比，本申请实施例的旋转压缩机的制作方法，通过分块铁芯上的连接器与热套工装之间的定位来作为定子组件与壳体之间的周向定位，该方法简单，且成本低，减少了分块铁芯需要区分制作带来的制作工序及装配工序，提高了旋转压缩机的生产效率。

第五方面，本申请还提供了一种旋转压缩机，通过上述旋转压缩机的制作方法制作而成。

本申请提供的旋转压缩机的有益效果在于：与现有技术相比，本申请实施例的旋转压缩机，通过上述旋转压缩机的制作方法制成，使得该旋转压缩机的生产效率更好，成本更低。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的定子组件的制作方法的流程示意图；

图2为图1中多个冲压组件冲压料带位置的分布示意图；

图3为本申请实施例中直条工装的安装工位排序及分块铁芯排序示意图；

图4为本申请实施例提供的定子组件合圆后的侧面示意图；

图5为图4中定子组件的俯视示意图；

图6为本申请实施例提供的旋转压缩机的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1、电机；11、定子组件；111、分块铁芯；1111、定子冲片；1112、轭部；1113、齿部；1114、绕线槽；112、线包；113、绝缘分块；114、连接器；12、转子组件；2、壳体；3、压缩泵体组件；31、气缸；32、曲轴；33、活塞；34、上轴承；35、下轴承；36、滑块；200、料带；300、直条工装。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1，现对本申请实施例提供的定子组件11的制作方法进行说明。

本申请的定子组件11的制作方法包括以下步骤：

S10：准备冲压设备，在一个冲压设备上设置多个相同的冲压组件。

S30：形成分块铁芯111，通过冲压组件冲压料带200以形成定子冲片1111，并将若干个定子冲片1111叠压形成分块铁芯111。

S50：组装定子组件11，通过同一个冲压组件成型的分块铁芯111组装定子组件11。

具体的，多个冲压组件的尺寸在理论上完全相同，则每个冲压组件冲压料带200后形成的定子冲片1111在理论上相同，且若干个定子冲片1111叠压形成的分块铁芯111的形状尺寸在理论上相同。但是同一个冲压设备上的多个冲压组件，由于在制作过程中会产生误差，且在长时间使用后也会产生磨损，最终使得各冲压组件在尺寸上产生少许偏差，则不同的冲压组件冲压形成的定子冲片1111及分块铁芯111会产生同板差。现有技术中，将不同的冲压组件形成的分块铁芯111全部集中收集，然后随机取若干个分块铁芯111组成定子组件11，由于组装定子组件11的分块铁芯111采用不同的冲压组件形成，导致各分块铁芯111之间的同板差较大，最终导致组成的定子组件11的端面平面度高，不平整，精度差。

本申请采用同一个冲压组件冲压形成的分块铁芯111组装定子组件11，由于通过同一个冲压组件冲压出来，则各定子冲片1111的形状尺寸不仅理论上相同，且在实际中由于偏差位置及偏差尺寸均相同，因此实际上各定子冲片1111的形状尺寸相同，则通过相同的定子冲片1111叠压形成的分块铁芯111在形状尺寸上也相同，这样，多个形状尺寸相同的分块铁芯111组合而成的定子组件11，其相邻分块铁芯111之间的同板差相对于现有技术中通过不同冲压组件冲压形成的分块铁芯111的同板差减少，如此，使得则合圆后的定子组件11的端面平面度相对现有技术降低了，从而提高了定子组件11的尺寸精度，提高了定子组件11的品质稳定性，进而提高了电机1或旋转压缩机的使用性能。此外，本申请通过一个冲压设备的多个冲压组件同时进行定子冲片1111的冲压成型及分块铁芯111的叠压制作，可以大大提高了分块铁芯111的成型效率，同时通过同一个驱动装置来驱动多个冲压组件，可以降低冲压设备的成本。

在实际试验中，发明人发现，现有技术中采用不同冲压组件冲压形成的分块铁芯111组装定子组件11后，导致定子组件11的平面度小于或等于0.3，而采用本申请的使用同一个冲压组件冲压形成的分块铁芯111组装定子组件11，最终使得定子组件11的平面度小于或0.2，大大提高了定子组件11的制作精度，进而提高了电机1及旋转压缩机的品质稳定性。

在本申请的一个实施例中，冲压组件包括冲头及叠料槽。形成分块铁芯111的步骤包括：通过每个冲压组件的冲头冲压料带200以形成定子冲片1111，并通过冲头将定子冲片1111叠压至叠料槽中以形成分块铁芯111。具体的，冲压设备还包括工作台，冲头设于工作台的上方，叠料槽设于工作台的下方，料带200能够被冲压设备中的输送装置依次输送至工作台上。当料带200被输送至工作台上并位于冲头的正下方时，冲压设备的驱动装置驱动冲头向下运动以冲压料带200，并将冲压成型的定子冲片1111叠压至叠料槽中，冲头每向叠料槽中压入一个定子冲片1111时都会对各定子冲片1111施加一定压力，以使得各定子冲片1111叠压在一起，并通过计数器对叠料槽中的定子冲片1111进行计数，当定子冲片1111达到一定数量时，代表一个分块铁芯111形成，则叠料槽将会将分块铁芯111释放至下一工序。本实施例中，通过同一个冲头实现定子冲片1111的冲压成型及分块铁芯111的叠压成型，不仅节约了分块铁芯111的制作成本，也加快了分块铁芯111的成型效率，此外，通过同一个冲压进行驱动，也降低了各分块铁芯111之间的同板差。可以理解地，在本申请的其他实施例中，根据实际设计情况，也可以再单独设计一个叠压设备来对定子冲片1111进行叠压以形成分块铁芯111，此处不做特别限定。

在本申请的一个实施例中，多个冲压组件通过冲压同一条料带200以分别形成分块铁芯111，如此设置，只需在冲压设备中设置一组输送装置来输送料带200即可，可以节约料带200的输送装置的数量，也即是节约料带200的输送成本。可以理解地，在本申请的其他实施例中，根据实际设计情况，也可以通过输送装置分别输送多条尺寸相同的料带200，多个冲压组件通过冲压不同的料带200以分别形成分块铁芯111，同样能够通过多个冲压组件来实现分块铁芯111的量产，同时也要注意将同一个冲压组件冲压形成的分块铁芯111来组装定子组件11。

在本申请的一个实施例中，多个冲压组件同步工作，具体是，多个冲头同步工作，可以通过同一个驱动装置同步驱动各冲头，也可以是通过多个不同的驱动装置同步驱动各冲头。

在同一个冲压时段，多个冲压组件冲压料带200上的位置被设置为：沿料带200的输送方向上依次间隔设置，且沿料带200的宽度方向具有部分交叉。如图2所示，由于定子冲片1111大致呈T型，因此当将各冲片冲压料带200的位置在料带200的输送方向上依次间隔设置，保证各冲头的工作不会产生干涉时，可以将各冲片在料带200上位置沿料带200的宽度方向上具有部分交叉，则当料带200被各冲片依次冲压之后，料带200被冲压的位置分布将会更加密集紧凑，也即是料带200的利用率更高，料带200被浪费的更少，节约成本。

在本申请的一个具体的实施例中，请参阅图2，沿料带200的宽度方向上，相邻两个冲压组件在料带200上冲压的定子冲片1111的轭部1112朝向相反。例如图2中，从上到下，第一排的定子冲片1111的轭部1112朝左，第二排的定子冲片1111的轭部1112朝右，依次进行下去。具体的，定子冲片1111包括轭部1112和齿部1113，轭部1112与齿部1113呈T型连接，轭部1112包括与齿部1113连接的连接部及分别设于连接部两侧的边部，边部与齿部1113围合的空缺为绕线槽1114。由于各定子冲片1111在料带200的宽度方向具有部分交叉，从而可以将第二排的定子冲片1111的上下两个边部分别插入第一排和第三排的定子冲片1111的绕线槽1114中，并将第三排的定子冲片1111的上下两个边部分别插入第二排及第四排的定子冲片1111的绕线槽1114中，从而使得各定子冲片1111在料带200上的排布更加紧凑，也即是使得料带200的利用率更高，更加节约成本。当然，在本申请的其他实施例中，沿料带200的宽度方向上，相邻两个冲压组件在料带200上冲压的定子冲片1111的轭部1112朝向也可以相同，此处不做特别限定。

在本申请的一个实施例中，请参阅图2，沿料带200的宽度方向上，相邻两个冲压组件冲压料带200的位置沿料带200的宽度方向上的交叉长度小于定子冲片1111的轭部1112位于齿部1113一侧的长度，其中，交叉设置是指两者相互嵌入对方的设置。也即是相邻两个定子冲片1111交叉的长度小于边部的长度，从而防止相邻两个定子冲片1111在料带200上的位置产生干涉。

在本申请的另一个实施例中，多个冲压组件同步工作，在同一个冲压时段，多个冲压组件冲压料带200上的位置被设置为：沿料带200的输送方向上位于同一段区域，具体是指多个冲压组件每次冲压，在冲压料带200上的位置沿料带200的输送方向平行设置，且沿料带200的宽度方向上依次间隔设置。则在进行冲压时，可以沿料带200的输送方向依次一排排的对料带200进行冲料，同时还可以将冲压设备中的各冲头沿料带200的宽度方向间隔设置即可，使得该冲头沿料带200的输送方向占用空间减少，进而使得整个冲压设备沿料带200的输送方向占用空间少。

在本申请的又一个实施例中，多个冲压组件同步工作，在同一个冲压时段，多个冲压组件冲压料带200上的位置被设置为：沿料带200的输送方向上依次间隔设置和部分交叉设置，且沿料带200的宽度方向上依次间隔设置。在该实施例中，由于沿料带200的宽度方向上各冲头依次间隔设置，从而使得各冲头在料带200上的冲压位置不会有冲突，进而使得各冲头沿料带200的输送方向上可以间隔设置也可以部分交叉设置，甚至位于同一个区域均可，此处不做特别限定。

在本申请的一个实施例中，在形成分块铁芯111的步骤之后还包括以下步骤：装框，将对同一个冲压组件冲压形成的分块铁芯111装入同一个料框中。具体的，可以在料框与叠料槽之间设置一个料道，通过料道将叠料槽中成型的分块铁芯111输送至料框，然后在组装定子组件11时，可以通过同一个料框中的分块铁芯111进行组装定子组件11。当多个冲压组件冲压的分块铁芯111分别装入多个料框中后，可以依次将各料框中的分块铁芯111进行组装定子组件11，但是不同料框中的分块铁芯111不能交叉使用。

在本申请的一个实施例中，S50组装定子组件11的步骤包括：

S51：将一个直条工装300的安装工位进行排序；

在分块电机1的组装过程中，由于需要在各分块铁芯111上绕线然后进行合圆，因此需要使用额外的一个直条工装300对分块铁芯111进行支撑，然后再在分块铁芯111上进行绕线。此外，根据电机1的工作原理，电机1中各线包112的分布位置有规定，因此需要对分块铁芯111的位置进行排序。具体的，可以先对直条工装300进行排序，直条工装300的排序即为分块铁芯111的排序，据此对分块铁芯111进行绕线。

S52：将同一个冲压组件成型的分块铁芯111依次安装在各安装工位上；

具体的，可以手动将同一个料框中的分块铁芯111依次安装于各安装工位上，或者是利于机械设备将同一个料框中的分块铁芯111依次安装于各安装工位上，至此，请参阅图3，直条工装300上的各安装工位顺序即代表着分块铁芯111的排列顺序。

S53：在其中一个安装工位的分块铁芯111上安装连接器114；

具体的，请参阅图3至图5，先在分块铁芯111的高度方向上的两端分别安装绝缘分块113，然后再将分块铁芯111与绝缘分块113整体安装于直条工装300的安装工位上，并在特定安装工位的绝缘分块113上安装连接器114，该连接器114用于将各线包112连接至电机1或旋转压缩机的总控制板。

S54：根据连接器114的位置来对各分块铁芯111上进行绕线；

例如图3中，在序号为4的分块铁芯111对应的位置安装连接器114，然后就可以得出分块铁芯111的排列顺序，进而可以在各分块铁芯111上进行绕线。

S55：将各分块铁芯111合圆。

具体的，可以通过合圆工装将绕线后的各分块铁芯111围合呈圆形，以形成定子组件11。

本申请实施例中，通过在特定的分块铁芯111位置上安装连接器114，通过连接器114的位置来区分电机1的齿数排序，并通过连接器114的位置进行线包112的安装，那么就不需要在其中一个分块铁芯111上设置识别槽，也即是组成定子组件11的所有分块铁芯111的形状尺寸完全相同，可以通过同一个冲压组件冲压而成，这不仅提高了定子组件11所需要的分块铁芯111的制作效率，同时也无需额外设置冲压组件来冲压具有识别槽的分块铁芯111，节约定子组件11的制作成本。此外，该连接器114还可以用作后续热套时区分定子组件11与壳体2的相对角度位置，大大提高了分块铁芯111上料等过程装配的生产效率。综上所述，本申请利用原本就需要安装的连接器114来来区分电机1的齿数排序，以及作为后续热套时区分定子组件11与壳体2的相对角度位置，该方法简单，且成本低，减少了分块铁芯111需要区分制作带来的制作工序及装配工序，提高了定子组件11的生产效率。

在一个实施例中，线包112的绕线方法可以是三角形接法和星形接法，星形接法需要增加一个公共端子，齿数排序定位依然采用连接器114定位。

第二方面，本申请还提供了一种定子组件11，该定子组件11通过上述定子组件11的制作方法制作而成。该定子组件11包括多个分块铁芯111、多个绝缘分块113、线包112及连接器114。分块铁芯111由若干块定子冲片1111叠压而成，例如分块铁芯111通过100块定子冲片1111在叠料槽中叠压而成。绝缘分块113分别安装于分块铁芯111的相对两端，线包112绕设于分块铁芯111上，连接器114安装于其中一个绝缘分块113上。

第三方面，本申请还提供了一种电机1，包括上述定子组件11及转子组件12，定子组件11套设于转子组件12外。

第四方面，本申请还提供了一种旋转压缩机的制作方法，包括上述定子组件11的制作方法，此外，旋转压缩机的制作方法还包括以下步骤：

在热套工装上对应连接器114的位置设置凹槽；将凹槽与连接器114形成插接配合；利于热套工装将壳体2套设于定子组件11外。在实际应用中，对于旋转压缩机，壳体2套设于定子组件11外，通常将定子组件11的外径设置成大于壳体2内径，两者过盈配合，过盈量大，可以保证壳体2对定子组件11的抱紧力要求，但可能导致套入困难。所以在安装时，一般通过加热壳体2，使其膨胀，然后将定子组件11安装到膨胀后的壳体2内部，之后冷却壳体2，将定子组件11固定在壳体2内部。此外，在进行热套时，还需要通过热套工装对壳体2及定子组件11进行定位，则此时可以在热套工装对应连接器114的位置设置凹槽，并将凹槽与连接器114形成插接配合，连接器114的位置是确定的，这样就可以通过连接器114的位置来区分定子组件11与壳体2之间的周向定位。

第五方面，请参阅图6，本申请还提供了一种旋转压缩机，通过上述旋转压缩机的制作方法制作而成，该旋转压缩机包括壳体2、上述电机1及压缩泵体组件3，电机1和压缩泵体组件3分别安装于壳体2内。压缩泵体组件3包括气缸31、曲轴32、活塞33、上轴承34、下轴承35及滑块36。曲轴32与电机1的输出端连接，上轴承34和下轴承35设置于设置于气缸31两端，曲轴32另一端伸入气缸31中并分别支撑于上轴承34及下轴承35上，活塞33活动设置于气缸31内并套设于曲轴32上，活塞33在曲轴32的驱动下在上轴承34和下轴承35之间做偏心转动运动，滑片与活塞33接触连接，并在活塞33的带动下做直线往复运动，滑片将气缸31分隔成成吸气腔和压缩腔。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (15)

1.定子组件的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

准备冲压设备，在一个冲压设备上设置多个相同的冲压组件；

形成分块铁芯，通过所述冲压组件冲压料带以形成定子冲片，并将若干个所述定子冲片叠压形成分块铁芯；

组装定子组件，通过同一个所述冲压组件成型的所述分块铁芯组装定子组件。

2.如权利要求1所述的定子组件的制作方法，其特征在于，所述冲压组件包括冲头及叠料槽；

所述形成分块铁芯的步骤包括：

通过所述冲头冲压料带以形成所述定子冲片；

通过所述冲头将所述定子冲片叠压至所述叠料槽中以形成所述分块铁芯。

3.如权利要求1所述的定子组件的制作方法，其特征在于，多个所述冲压组件通过冲压同一条料带以分别形成分块铁芯。

4.如权利要求3所述的定子组件的制作方法，其特征在于，多个所述冲压组件同步工作，在同一个冲压时段，多个所述冲压组件冲压所述料带上的位置被设置为：

沿所述料带的输送方向上位于同一段区域，且沿所述料带的宽度方向上依次间隔设置。

5.如权利要求3所述的定子组件的制作方法，其特征在于，多个所述冲压组件同步工作，在同一个冲压时段，多个所述冲压组件冲压所述料带上的位置被设置为：

沿所述料带的输送方向上依次间隔设置或部分交叉设置，且沿所述料带的宽度方向上依次间隔设置。

6.如权利要求3所述的定子组件的制作方法，其特征在于，多个所述冲压组件同步工作，在同一个冲压时段，多个所述冲压组件冲压所述料带上的位置被设置为：

沿所述料带的输送方向上依次间隔设置，且沿所述料带的宽度方向具有部分交叉。

7.如权利要求6所述的定子组件的制作方法，其特征在于，沿所述料带的宽度方向上，相邻两个所述冲压组件在所述料带上冲压的所述定子冲片的轭部朝向相反。

8.如权利要求6所述的定子组件的制作方法，其特征在于，沿所述料带的宽度方向上，相邻两个冲压组件冲压所述料带的位置沿所述料带的宽度方向上的交叉长度小于所述定子冲片的轭部位于齿部一侧的长度。

9.如权利要求1所述的定子组件的制作方法，其特征在于，多个所述冲压组件通过冲压不同料带以分别形成分块铁芯。

10.如权利要求1至9任一项所述的定子组件的制作方法，其特征在于，在所述形成分块铁芯的步骤之后还包括以下步骤：

装框，将通过同一个所述冲压组件冲压形成的所述分块铁芯装入同一个料框中；

在组装所述定子组件时，对同一个所述料框中的所述分块铁芯进行组装定子组件。

11.如权利要求1至9任一项所述的定子组件的制作方法，其特征在于，所述组装定子组件的步骤包括：

将一个直条工装的安装工位进行排序；

将同一个所述冲压组件冲压成型的所述分块铁芯依次安装在各所述安装工位上；

在其中一个所述安装工位的所述分块铁芯上安装连接器；

根据所述连接器的位置来对各所述分块铁芯进行绕线；

将各所述分块铁芯合圆。

12.定子组件，其特征在于，所述定子组件通过如权利要求1至11任一项所述的定子组件的制作方法制作而成。

13.电机，其特征在于，包括如权利要求12所述的定子组件。

14.旋转压缩机的制作方法，其特征在于，包括如权利要求11所述的定子组件的制作方法，所述旋转压缩机的制作方法还包括以下步骤：

在热套工装上对应所述连接器的位置设置凹槽；

将所述凹槽与所述连接器形成插接配合；

利用所述热套工装将壳体套设于所述定子组件外。

15.旋转压缩机，其特征在于，所述旋转压缩机通过如权利要求14所述的旋转压缩机的制作方法制作而成。

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