CN114563883A - 工装、工装制造方法以及应用其的检测机台和制造机台 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种工装、工装制造方法以及应用其的检测机台和制造机台。该工装包括框架，和承载在框架上的透明板。透明板包括透明的基材和透明的补偿体，基材承载在框架上，基材背向框架的上表面为曲面，补偿体与基材复合且处于上表面上，补偿体的承载面与上表面相对且承载面为平面。在本申请的检测机台中，弯曲的基材的上表面由补偿体补偿为平面，从而可显著地提高检测的准确性。
Description
技术领域
本申请设计自动监测设备和制造设备领域，特别涉及一种具有高平整度的检测机台和制造机台。本申请还涉及这种工装的制造方法。
背景技术
在液晶显示装置的制造过程中，需要检测液晶盒或玻璃盖板的外观，以确保最终液晶显示装置的显示性能。通常，将液晶盒或玻璃盖板放置在检测机台的透明板上，并且在透明板的下方设置光源来照射待检测的液晶盒或玻璃盖板，来实施检测。玻璃板因其透明，高强度的特性，而广泛应用为检测机台的透明板。
通常的检测机台包括承载台和设置在承载台上的玻璃板。玻璃件仅其边缘由承载台支撑，但中心区域由于需要为光源预留空间而悬空。在玻璃板的尺寸较大时，由于重力因素，玻璃板的中心区域会向下弯曲，导致检测机台的台面不再是平面，并进而导致难以准确地进行检测。现有台面玻璃因为玻璃在制备过程中玻璃存在厚薄不均，表面凹凸，变形等问题，以及玻璃四周支撑，中间悬空时候的状态，很多设备台面要求玻璃底面不能有支撑，所以，玻璃因为重力，中间会下沉，尺寸越大，下沉越严重。以2000mm×2000mm×10mm玻璃实际测试，边缘支撑宽度为40mm，中心下沉量超过5mm。当被检测产品放置在这种状态的台面玻璃上面时，相机的焦点不在一个平面，如此造成被检测产品成像不清晰，产生误检和漏检问题。目前解决的办法是，将台面玻璃进行研磨抛光，表面平面度可以达到0.01mm以下，但这也只针对小尺寸台面玻璃有效，而且对玻璃进行研磨抛光的成本高昂。当台面玻璃尺寸超过1米之后，即便经过研磨抛光，当玻璃放置到设备框架上后，玻璃因为自重，中心还是会下沉，无法彻底解决此问题。
发明内容
为解决上述问题，本申请的第一方面提出了一种工装。该工装包括：框架，和承载在框架上的透明板。透明板包括透明的基材和透明的补偿体，基材承载在框架上，基材背向框架的上表面为曲面，补偿体与基材复合且处于上表面上，补偿体的承载面与上表面相对且承载面为平面。
在一个实施例中，补偿体由流态透明体在基材的上表面上固化形成。
在一个实施例中，补偿体的承载面的平整度小于等于0.01mm。
在一个实施例中，向处于基材的上表面上的流态透明体上喷涂绝缘硬质颗粒，以使得补偿体的承载面上具有绝缘硬质颗粒而形成粗糙平面。
在一个实施例中，绝缘硬质颗粒为二氧化硅颗粒、氮化硅颗粒、碳化硅颗粒中的一种或多种。
在一个实施例中，流态透明体为AB胶水。
在一个实施例中，在补偿体的承载面上贴合有透明的硬质盖板。
在一个实施例中，在补偿体和硬质盖板之间涂布有透明的光学胶，以将硬质盖板与补偿体接合在一起。
在一个实施例中，基材和硬质盖板均为玻璃板。
在一个实施例中，所述基材的长度和/或宽度大于等于1米。
根据本申请的第二方面，提出了一种制备根据上文的工装的方法，包括以下步骤：步骤一：提供框架；步骤二：在框架上安装基材；步骤三：向基材上涂布流态透明体，并且固化后形成补偿体；补偿体将基材的上表面补偿为平面；补偿体和基材形成透明板。
于在一个实施例中，在步骤三中，在涂布流态透明体后，向流态透明体上喷涂绝缘硬质颗粒，以使补偿体的承载面形成粗糙平面。
在一个实施例中，还包括在步骤三之后的步骤四：向补偿体的承载面上涂布透明的光学胶，然后在光学胶上贴合透明的硬质盖板。
根据本申请的第三方面，提出了一种包含上述工装的检测机台。
根据本申请的第四方面，提出了一种包含上述工装的制造机台。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：在本申请的工装中，弯曲的基材的上表面由补偿体补偿为平面，从而可显著地提高检测机台或制造机台的准确性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1示意性地显示了根据本申请的一个实施例的工装的结构。
图2a示意性地显示了工装的透明板的第一实施例的结构。
图2b示意性地显示了工装的其他形式的透明板的结构。
图2c示意性地显示了工装的透明板的第二实施例的结构。
图3是图2c的A部分的放大图。
图4a示意性地显示了工装的透明板的第三实施例的结构。
图4b示意性地显示了工装的透明板的第四实施例的结构。
图5示意性地显示了工装的制造方法。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
图1示意性地显示了根据本申请的一个实施例的工装1的结构。如图1所示，工装1包括框架100和承载在框架100上的透明板200。透明板200包括透明的基材201和透明的补偿体202(如图2a所示)。基材201承载在框架100上，所述基材201的长度和/或宽度大于等于1米。所述基材201背向所述框架的上表面203为曲面，所述补偿体202与所述基材201复合且处于所述上表面203上，所述补偿体202的承载面与所述上表面203相对且所述承载面为平面。
在本申请的工装1中，在弯曲的基材201的上表面203上设置了补偿体202来补偿上表面203上的凹陷，由此保证了透明板200的承载表面(即，用于放置待检测产品300或待加工产品300的表面)为平面。例如，本实施例提供一种包含所述工装1的检测机台，用于液晶显示面板的检测，承载表面的平整度小于等于0.01mm，从而可显著地提高检测的准确性。
另外，由于本申请的工装1的透明板200具有良好的平整度，还可以在此透明板200上对产品进行精细加工，例如，本实施例提供一种包含所述工装1的制造机台，用于产品微结构加工。从而扩大了工装1的使用范围，实现所述工装1在检测或加工制造等多领域应用，不以实施例为限。
应理解的是，检测机台除了包含工装1外，还可以包括设置在透明板200下方的光源102，以及处于透明板200上方的相机103。光源102可以为与透明板200的形状相匹配的面状光源，也可以为可移动的光源。可移动的光源可用来检测待检测产品的某一特定区域。相机103可在透明板200的范围内移动，以对待检测产品的不同区域进行拍照检测。这些特征与本申请的技术方案关系较小，这里不再赘述。
还应理解的是，虽然图2a中显示基材201为弓形或弧形弯曲，但实际上，基材201也可以为波浪形弯曲(如图2b所示，例如，这可以是由基材201的制备过程造成的不平整)。在这种情况下，补偿体202的与基材201是相匹配的。下文仅以波浪形弯曲的基材201为例进行描述。
补偿体202可以由流态透明体在基材的上表面203上固化形成。例如，可以将流态透明体涂布到基材201的上表面203上，然后通过流态透明体的自然流动而形成平面，也可以使用刮板将流态透明体刮成平面。在一个具体的实施例中，流态透明体为AB胶水，例如，可以为环氧树脂AB胶，聚氨酯AB胶等。AB胶具有很好的粘性，从而所形成的补偿体202可自然牢固地形成在基材201上，而无需额外的粘结操作，简化了工装1的制造。在另外的实施例中，流态透明体还可以是其他的高分子材料，例如亚克力等。这里不再赘述。
图2c和3示意性地显示了透明板200的第二实施例。如图2c和3所示，补偿体202的承载面为粗糙平面，既保证承载面的平整度小于等于0.01mm，又具有一定的粗糙度，这样，待检测产品放置到透明板200上后，可避免待检测产品与透明板200之间产生静电吸附等而难以移动待检测产品。
在一个实施例中，在基材的上表面203上涂布流态透明体后，向流态透明体喷涂绝缘硬质颗粒204，然后再将流态透明体固化而形成补偿体202的粗糙平面。通过这种方式，可通过选择绝缘硬质颗粒204的粒度来精确地控制补偿体202的表面粗糙度，而且形成过程非常方便，无需额外的操作步骤。在一个具体的实施例中，绝缘硬质颗粒204为二氧化硅颗粒、氮化硅颗粒、碳化硅颗粒中的一种或多种。这些颗粒具有较好的硬度和耐磨性，可以确保在长时间使用工装1后，透明板200的上表面仍然为粗糙。
在另外的实施例中，也可以通过压印的方式将补偿体202的表面形成为粗糙平面。这是本领域的技术人员容易实现的，这里不再赘述。
图4a示意性地显示了透明板200的第三实施例。如图4a所示，在补偿体202的表面上贴合有透明的硬质盖板205。硬质盖板205的硬度大于补偿体202的硬度。通过设置这种硬质盖板205，提高了透明板200的强度，防止在使用工装1时划伤透明板200，由此延长了工装1的使用寿命。
在一个具体的实施例中，基材201和硬质盖板205均为玻璃板。
为了将硬质盖板205与补偿体202牢固的接合在一起，在一个实施例中，在补偿体202和硬质盖板205之间涂布有透明的光学胶206(如图4b)。光学胶206的光透过率在90％以上，可在室温或中温下固化并且具有良好的粘结性。因此，通过涂布光学胶206，可以方便地将硬质盖板205固定在基材201上，而且几乎不会影响透明板200的透光性。光学胶206例如可以为有机硅胶、丙烯酸型树脂、聚酯、聚氨酯、环氧树脂等。
图5示意性的显示了上述工装1的制造方法。如图5所示，该方法包括以下步骤：
步骤一：提供框架100。框架100可以为铁制的或不锈钢制的框架。框架100的形状可以为矩形。框架100通过沿其周向布置的多个支腿101而支撑。
步骤二：在框架100上安装基材201。基材201可以为玻璃板。在基材201安装到框架100上后，由于基材201的自重和/或由于制造而在其上表面203上形成有凹陷。
步骤三：向基材201的上表面203上涂布流态透明体。在流态透明体形成平面后，将其固化形成补偿体202。这样，补偿体202将基材201的上表面203补偿为平面。从整体上看，补偿体202和基材201形成透明板200，这样透明板200的承载表面也就为平面。
在一个实施例中，在步骤三中，在涂布流态透明体后，向流态透明体上喷涂绝缘硬质颗粒204，以使得补偿体202的表面形成粗糙平面。这样，透明板200的承载表面也就形成了粗糙平面，以避免待检测产品与透明板200之间产生静电吸附而难以移动待检测产品或待加工产品。
在另一个实施例中，还包括在步骤三之后的步骤四：向补偿体202的表面上涂布透明的光学胶206，然后在光学胶206上贴合透明的硬质盖板205。硬质盖板205的硬度大于补偿体202的硬度，从而防止透明板200被意外划伤，延长了工装1的使用寿命。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (15)
1.一种工装，其特征在于，包括：
框架(100)，和
承载在所述框架(100)上的透明板(200)；
其中，所述透明板(200)包括透明的基材(201)和透明的补偿体(202)，所述基材(201)承载在所述框架(100)上，所述基材(201)背向所述框架(100)的上表面(203)为曲面，所述补偿体(202)与所述基材(201)复合且处于所述上表面(203)上，所述补偿体(202)的承载面与所述上表面(203)相对且所述承载面为平面。
2.根据权利要求1所述的工装，其特征在于，所述补偿体(202)由流态透明体在所述基材的上表面(203)上固化形成。
3.根据权利要求1所述的工装，其特征在于，所述承载面的平整度小于等于0.01mm。
4.根据权利要求2所述的工装，其特征在于，向处于所述基材的上表面(203)上的所述流态透明体上喷涂绝缘硬质颗粒(204)，以使得所述补偿体(202)的承载面上具有所述绝缘硬质颗粒(204)而形成粗糙平面。
5.根据权利要求4所述的工装，其特征在于，所述绝缘硬质颗粒(204)为二氧化硅颗粒、氮化硅颗粒、碳化硅颗粒中的一种或多种。
6.根据权利要求2所述的工装，其特征在于，所述流态透明体为AB胶水。
7.根据权利要求1或2所述的工装，其特征在于，在所述补偿体(202)的承载面上贴合有透明的硬质盖板(205)。
8.根据权利要求7所述的工装，其特征在于，在所述补偿体(202)和所述硬质盖板(205)之间涂布有透明的光学胶(206)，以将所述硬质盖板(205)与所述补偿体(202)接合在一起。
9.根据权利要求7所述的工装，其特征在于，所述基材(201)和所述硬质盖板(205)均为玻璃板。
10.根据权利要求1所述的工装，其特征在于，所述基材的长度和/或宽度大于等于1米。
11.一种制备根据权利要求1到10中任一项所述的工装的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：提供所述框架(100)；
步骤二：在所述框架(100)上安装所述基材(201)；
步骤三：向所述基材(201)上涂布流态透明体，并且固化后形成所述补偿体(202)；所述补偿体(202)将所述基材(201)的上表面补偿为平面；所述补偿体(202)和所述基材(201)形成所述透明板(200)。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，在所述步骤三中，在涂布所述流态透明体后，向所述流态透明体上喷涂绝缘硬质颗粒(204)，以使所述补偿体(202)的承载面形成粗糙平面。
13.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，还包括在所述步骤三之后的步骤四：向所述补偿体(202)的承载面上涂布透明的光学胶(206)，然后在所述光学胶(206)上贴合透明的硬质盖板(205)。
14.一种检测机台，其包含如权利要求1到10中任一项所述的工装。
15.一种制造机台，其包含如权利要求1到10中任一项所述的工装。
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