CN114563850B - 一种多联排易识别带状复合光缆及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种多联排易识别带状复合光缆及其制作方法，所述制作方法包括：（1）将圆形光纤带和柔性霓虹线安装到光纤放线架并分别调整圆形光纤带和柔性霓虹线的放线张力；（2）使透明内护层的原料进入内护层挤塑机，以于圆形光纤带和柔性霓虹线外挤塑透明内护层再将冷却后得到内护层单元；（3）将步骤（2）所得多个内护层单元进行并排连接后再于所得结构外挤塑透明外护层，再经冷却后得到所述多联排易识别带状复合光缆。本发明制得的多联排易识别带状复合光缆在应用过程中便于维修故障查找，还可在实现家庭网络信号传输的同时兼顾室内照明、房屋美化等功能（即实现家庭网络布线与家庭照明布线相结合），进而可节约家庭成本支出。
Description
技术领域
本发明涉及一种多联排易识别带状复合光缆及其制作方法，属于光电复合缆技术领域。
背景技术
光缆作为数据中心建设主要应用物资，承载着数据中心信号传输功能，随着数据中心数据量爆发性增长，数据中心需通过不断增加光纤芯数来支撑更高的带宽和容量需求，这就导致在数据中心机房内，光缆布线槽及网络机柜中光缆布放密集度越来越高，如果机房内网络出现故障，想要快速寻找到出现故障的光缆，排除故障问题点将非常困难，从而为其维修带来很大的不便；同时随着家庭住宅房屋内全光网覆盖布线，网络要连接到每一个房间，但是现有网络布线与家用照明布线是独立分开的，这给施工安装带来不便，导致布线成本增加。
因此，提供一种新型的多联排易识别带状复合光缆及其制作方法已经成为本领域亟需解决的技术问题。
发明内容
为了解决上述的缺点和不足，本发明的一个目的在于提供一种多联排易识别带状复合光缆的制作方法。
本发明的另一个目的还在于提供一种多联排易识别带状复合光缆，其是由以上所述多联排易识别带状复合光缆的制作方法制得。
为了实现以上目的，一方面，本发明提供了一种多联排易识别带状复合光缆的制作方法，其中，所述制作方法包括：
（1）将圆形光纤带和柔性霓虹线安装到光纤放线架并分别调整圆形光纤带和柔性霓虹线的放线张力；
（2）使透明内护层的原料进入内护层挤塑机，以于圆形光纤带和柔性霓虹线外挤塑透明内护层再将冷却后得到内护层单元；
步骤（2）中，所述内护层挤塑机的机头安装内护层模具，内护层挤塑机自进料口至内护层模具的出口依次设置为：进料口、机身一区、机身二区、机身三区、机身四区、机身五区、机颈和内护层模具的出口，温度分别为130±5℃、145±10℃、155±10℃、160±10℃、165±10℃、160±10℃、165±10℃及165±10℃；
步骤（2）中，所述冷却采用分段冷却，其中，与所述内护层模具的出口相连的第一段冷却采用冷却温度为60±10℃的温水冷却槽进行冷却，其余各段冷却均采用常温水进行冷却；
（3）将步骤（2）所得多个内护层单元进行并排连接后再于所得结构外挤塑透明外护层，再经冷却后得到所述多联排易识别带状复合光缆；
步骤（3）中挤塑使用的外护层挤塑机的机头安装外护层模具，外护层挤塑机自进料口至外护层模具的出口依次设置为：进料口、机身一区、机身二区、机身三区、机身四区、机身五区、机颈和外护层模具的出口，温度分别为125±5℃、135±10℃、140±10℃、150±10℃、155±10℃、155±10℃、160±10℃及160±10℃；
步骤（3）中，所述冷却采用分段冷却，其中，与所述外护层模具的出口相连的第一段冷却采用冷却温度为50±10℃的温水冷却槽进行冷却，其余各段冷却均采用常温水进行冷却。
作为本发明以上所述多联排易识别带状复合光缆的制作方法的一具体实施方式，其中，当所述透明外护层内还设置有多根异形填充保护线时，步骤（3）包括:
将步骤（2）所得多个内护层单元进行并排连接后将多根异形填充保护线放置于内护层单元外侧，再于所得结构外挤塑透明外护层，再经冷却后得到所述多联排易识别带状复合光缆；
其中，所述异形填充保护线的制作方法包括：将加强元件放于放线架，调整放线架放线张力为3-6N，再经导轮牵引至挤塑机机头，挤塑机机头内安装有异形填充保护线的挤塑模具，将异形填充保护线原材料置于挤塑机料斗，经料斗进入挤塑机挤塑制成异形填充保护线，再经过单节水槽冷却后收线上盘，自进料口至模口各区依次设置为：进料口、机身一区、机身二区、机身三区、机身四区、机身五区、机颈和模口，并设置各区温度：进料口为135±5℃、机身一区为145±10℃、机身二区为150±10℃、机身三区为155±10℃、机身四区为165±10℃，机身五区为160±10 ℃、机颈和模口为分别为165±10℃。
作为本发明以上所述多联排易识别带状复合光缆的制作方法的一具体实施方式，其中，步骤（1）中，调整圆形光纤带的放线张力为1-2N，柔性霓虹线的放线张力为0.5-1.5N。
本发明所使用的柔性霓虹线为常规设备，可通过商购获得，也可采用现有常规方法制得。所述柔性霓虹线的纤芯为一根中心电极，该中心电极外涂覆一层发光涂层，该发光涂层外缠绕外电极，所述外电极外挤塑一层彩色透明塑料套管。本发明所使用的柔性霓虹线发光均匀细腻，色彩亮丽，颜色丰富，光线产品发光柔和，不会对人产生刺激和眩目；并且其柔软、可折叠弯曲，可随意打结而不会影响发光性能；另外，所述柔性霓虹线发光功耗低，适用电压范围及温度范围广，工作过程无任何辐射，节能环保。
作为本发明以上所述多联排易识别带状复合光缆的制作方法的一具体实施方式，其中，步骤（1）中，所述柔性霓虹线的发光颜色包括多种不同颜色，外径尺寸为0.6-5mm，抗拉强度为10-50N，发光强度为3-100Cd/mm²，适用3-220V电压范围并能于-40至70℃温度范围稳定工作。
作为本发明以上所述多联排易识别带状复合光缆的制作方法的一具体实施方式，其中，所述柔性霓虹线的制作方法包括：
先在中心电极外均匀涂覆一层发光粉层，然后将涂覆发光粉层后的中心电极装于绞笼放线架，并将放线张力控制在0.5-1N，再将外电极螺旋缠绕于发光粉层外，最后进入柔性霓虹线挤塑机进行挤塑，在柔性霓虹线挤塑机机头安装有柔性霓虹线挤塑模具，柔性霓虹线挤塑机自进料口至柔性霓虹线挤塑模具的出口依次设置为：进料口、机身一区、机身二区、机身三区、机身四区、机身五区、机颈和柔性霓虹线挤塑模具的出口，并分别设置各区温度：进料口为145±5℃、机身一区为155±5℃、机身二区为160±5℃、机身三区为165±5℃、机身四区为170±5℃、机身五区为165±5 ℃、机颈和柔性霓虹线挤塑模具的出口为165±5℃。
挤塑结束后还包括冷却的操作，其中所述冷却采用分段冷却，与柔性霓虹线挤塑模具的出口相连的第一段冷却采用冷却温度为40±10℃的温水冷却槽进行，其余各段均为常温水冷却；冷却结束后经收线架将柔性霓虹线收盘。
作为本发明以上所述多联排易识别带状复合光缆的制作方法的一具体实施方式，其中，步骤（1）中，所述圆形光纤带包括多根着色光纤以及包覆于多根着色光纤外的柔性树脂涂覆层。
作为本发明以上所述多联排易识别带状复合光缆的制作方法的一具体实施方式，其中，所述柔性树脂涂覆层的厚度为0.15±0.05mm；
所述柔性树脂涂覆层为透明的，张力为2-6MPa，伸长为15-20MPa，平衡模量为8-11MPa；
所述柔性树脂涂覆层所使用的树脂原料的粘度范围为2.2±0.3mPa·s；
多根所述着色光纤的光纤类型为G.657A2光纤、G652D光纤及G657B3光纤中的一种或几种的组合，光纤芯数为3-24芯，光纤颜色为全色谱中任意可区分的颜色；
所述圆形光纤带的外径尺寸为1.0±0.2mm。
在本发明一些实施例中，所述树脂原料例如可为丙烯酸树脂。
本发明采用柔性树脂涂覆层可以保证圆形光纤带具有柔软易弯曲性能，并且高温卷绕该圆形光纤带时柔性树脂涂覆层不破裂。
作为本发明以上所述多联排易识别带状复合光缆的制作方法的一具体实施方式，其中，所述圆形光纤带的外径尺寸为1.0±0.2mm。
作为本发明以上所述多联排易识别带状复合光缆的制作方法的一具体实施方式，其中，所述圆形光纤带的制法包括：首先使多根着色光纤经并带模具后涂覆一层柔性树脂，然后进行紫外光固化，制成圆形光纤带。具体包括：首先多根着色光纤在恒定一致的张力控制下主动放线，通过导轮引入并带模具处，调节控制柔性树脂的涂覆量及固化炉固化功率，保证圆形光纤带的光纤之间粘接牢固，弯曲性能优异；
其中，光纤放线张力控制为50-80g；
所述固化炉采用LED灯固化，加热区域长度为50-150cm，固化温度为120-150℃。
作为本发明以上所述多联排易识别带状复合光缆的制作方法的一具体实施方式，其中，所述透明内护层的材质为透明PVC塑料。
作为本发明以上所述多联排易识别带状复合光缆的制作方法的一具体实施方式，其中，所述透明PVC塑料的透光度大于80%，抗拉强度为10-15MPa，断裂伸长率为160-250。
在本发明制得的多联排易识别带状复合光缆中，每一根圆形光纤带与一根柔性霓虹线组成一组单元，单元外挤塑透明PVC塑料形成内护层单元，多个内护层单元并排设置，且相邻的内护层单元之间互相粘接形成一个整体内护层，从而使所述复合光缆具有独立的联排结构，在施工安装时所述独立的联排结构易撕离分成若干个子单元，即内护层单元，每个子单元都独自带有一层保护层（透明内护层），可有效保护位于该保护层内的圆形光纤带，从而使施工布线更为安全。
作为本发明以上所述多联排易识别带状复合光缆的制作方法的一具体实施方式，其中，步骤（3）中，先将步骤（2）所得多个内护层单元进行并排连接后所得内单元放置于束管放线架上，并将束管放线架放线张力调节为10-20N。
作为本发明以上所述多联排易识别带状复合光缆的制作方法的一具体实施方式，其中，所述透明外护层为扁平形状，且具有阻燃、柔软、耐磨、抗弯等特性。在一些实施例中，所述透明外护层的材质例如可为透明聚氯乙烯材料。
作为本发明以上所述多联排易识别带状复合光缆的制作方法的一具体实施方式，其中，所述制作方法还包括：于所述透明外护层的外表面开设凸起的开剥点。
本发明中，于所述透明外护层外表面设置凸起的开剥点，使用所述多联排易识别带状复合光缆时，沿开剥点切开透明外护层后可掏接出多个并排连接的内护层单元，每一内护层单元可分别独立进行分支施工布线。另外，本发明对所述开剥点的数量及其于所述透明外护层外表面的设置位置不做具体要求，可根据实际作业需要合理进行设置。在本发明一些实施例中，所述开剥点为2个，且设置于所述透明外护层外表面的两侧。
作为本发明以上所述多联排易识别带状复合光缆的制作方法的一具体实施方式，其中，多个并排连接的内护层单元形成所述多联排易识别带状复合光缆的内单元，当所述内护层单元的个数为4个时，所述内单元的尺寸为2.8(+/-0.2)×12(+/-0.2)mm，所述多联排易识别带状复合光缆成品的尺寸为5.8（+/-0.3）×13.5(+/-0.3)mm。
另一方面，本发明还提供了一种多联排易识别带状复合光缆，其中，所述多联排易识别带状复合光缆是由以上所述的多联排易识别带状复合光缆的制作方法制得，其包括：透明外护层，所述透明外护层内设置有多个并排连接的内护层单元，所述内护层单元包括透明内护层以及相互独立地设置于所述透明内护层内的圆形光纤带和柔性霓虹线。
作为本发明以上所述多联排易识别带状复合光缆的一具体实施方式，其中，所述透明外护层内还设置有多根异形填充保护线，多根所述异形填充保护线的外表面间隔设置有多个条状凸起，多根所述异形填充保护线内设置有若干根（1根或者多根）加强元件；
多根所述异形填充保护线包括聚氯乙烯材质填充保护线、聚烯烃材质填充保护线、聚氨酯材质填充保护线及聚酰亚胺材质填充保护线中的一种或者几种的组合；
若干根所述加强元件的材质为芳纶、玻纤纱及纤维纱中的一种或者几种的组合。
作为本发明以上所述多联排易识别带状复合光缆的一具体实施方式，其中，所述透明外护层外表面设置有凸起的开剥点。
作为本发明以上所述多联排易识别带状复合光缆的一具体实施方式，其中，多个所述条状凸起可均匀地间隔设置在多根所述异形填充保护线的外表面，也可非均匀地间隔设置在多根所述异形填充保护线的外表面。
作为本发明以上所述多联排易识别带状复合光缆的一具体实施方式，其中，所述条状凸起的数量为4-8个。
作为本发明以上所述多联排易识别带状复合光缆的一具体实施方式，其中，所述条状凸起的宽度大于0.1mm。
作为本发明以上所述多联排易识别带状复合光缆的一具体实施方式，其中，多个所述条状凸起的尺寸可完全相同，也可不同，可根据实际需要进行合理调整。
作为本发明以上所述多联排易识别带状复合光缆的一具体实施方式，其中，多个所述条状凸起的材质可与所述异形填充保护线的材质相同，也可不同，可根据实际需要进行合理调整。
本发明中，异形填充保护线的设置位置以及其尺寸、数量等均可根据现场实际作业需要合理确定。本发明中，于所述透明外护层内、透明内护层外设置多根异形填充保护线，多根所述异形填充保护线的外表面间隔设置有多个条状凸起，多根所述异形填充保护线内设置有若干根（1根或者多根）加强元件，当所述多联排易识别带状复合光缆受到外部压力时，异形填充保护线的条状凸起可为该复合光缆提供有效的支撑保护，以保护内部单元传输性能正常，并且相比金属铠甲保护，该复合光缆整体重量更为轻便；另，所述加强元件可为该复合光缆提供整体拉力支撑。
本发明所提供的多联排易识别带状复合光缆中，可根据实际施工需求排列不同个数的内护层单元。
作为本发明以上所述多联排易识别带状复合光缆的一具体实施方式，其中，所述内护层单元的个数为2-8个。
作为本发明以上所述多联排易识别带状复合光缆的一具体实施方式，其中，多个所述内护层单元通过粘接点相互粘接并形成联排结构。
本发明提供的多联排易识别带状复合光缆可用于数据中心机房桥架或网络机柜内布线或者用于室内房屋天花板内布线。将本发明所提供的多联排易识别带状复合光缆应用在数据中心机房桥架或网络机柜内布线时，该多联排易识别带状复合光缆两边会组装光连接器与电连接器的连接头，所述连接头与网络机房设备连接，此时当光缆出现故障时，即可根据柔性霓虹线的发光颜色快速找到故障光缆以及故障点，从而可以提高查找及维修该故障光缆以及故障点的效率；将其应用在室内房屋天花板内布线可在实现家庭网络信号传输的同时兼顾室内照明、房屋美化等功能（即实现家庭网络布线与家庭照明布线相结合），进而可节约家庭成本支出。
与常规带状光缆相比，本发明所提供的多联排易识别带状复合光缆在结构设计与成型工艺上进行了创新。所述多联排易识别带状复合光缆的透明外护层内设置有多个并排连接的内护层单元，所述内护层单元包括透明内护层以及相互独立地设置于所述透明内护层内的圆形光纤带和柔性霓虹线。
首先，使用所述多联排易识别带状复合光缆进行布线时，切开透明外护层后可掏接出多个并排连接的内护层单元，每一内护层单元可分别独立进行分支施工布线，施工安全便捷；其次，每一独立内护层单元均设置有独立的透明内护层，可有效保护位于该透明内护层内的圆形光纤带，从而使施工布线更为安全；另外，位于每一独立内护层单元的透明内护层中的可发光柔性霓虹线可发出不同颜色的光线，当光纤网络线路出现故障时，可快速在光缆交接箱内众多光缆中找到发生故障的光缆及故障点，提高了故障维修效率；最后，该多联排易识别带状复合光缆产品可隐藏在室内天花板内布线或者沿着室内吊顶布线，分布到家庭每个房屋，在实现家庭网络信号传输的同时还可兼顾室内照明、房屋美化功能，并且所使用的柔性霓虹线耗电量仅为普通LED灯的50%左右，节能环保，所发出的光线均匀细腻，色彩亮丽，颜色丰富且无任何热辐射，可进一步美化家庭环境。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例1提供的多联排易识别带状复合光缆的结构示意图。
主要附图标号说明：
1、异形填充保护线；
2、透明内护层；
3、柔性霓虹线；
4、圆形光纤带；
5、透明外护层；
6、开剥点；
7、粘接点；
8、加强元件。
具体实施方式
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”以及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本发明中，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
此外，术语“设置”、“连接”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明所公开的“范围”以下限和上限的形式给出。可以分别为一个或多个下限，和一个或多个上限。给定的范围是通过选定一个下限和一个上限进行限定的。选定的下限和上限限定了特别范围的边界。所有以这种方式进行限定的范围是可组合的，即任何下限可以与任何上限组合形成一个范围。例如，针对特定参数列出了60-120和80-110的范围，理解为60-110和80-120的范围也是可以预料到的。此外，如果列出的最小范围值为1和2，列出的最大范围值为3，4和5，则下面的范围可全部预料到：1-3、1-4、1-5、2-3、2-4和2-5。
在本发明中，除非有其他说明，数值范围“a-b”表示a到b之间的任意实数组合的缩略表示，其中a和b都是实数。例如数值范围“0-5”表示本发明中已经全部列出了“0-5”之间的全部实数，“0-5”只是这些数值组合的缩略表示。
在本发明中，如果没有特别的说明，本发明所提到的所有实施方式以及优选实施方式可以相互组合形成新的技术方案。
在本发明中，如果没有特别的说明，本发明所提到的所有技术特征以及优选特征可以相互组合形成新的技术方案。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1
本实施例提供了一种多联排易识别带状复合光缆的制作方法，其中，所述制作方法包括以下具体步骤：
（1）圆形光纤带的制作：
使六根着色光纤从光纤放线架通过导轮牵引进入到并带模具，并控制光纤放线张力为80g，并带模具口通过连接导管接到树脂涂覆杯，通过树脂涂覆杯外设置的气压表阀门的调节及并带模具的选型，控制丙烯酸树脂涂覆的流量，通过固化炉的灯管功率的调节来控制涂覆树脂表面固化的粘稠度；
涂覆丙烯酸树脂后的光纤从并带模具出来后进入固化炉进行固化，固化炉采用LED灯固化，加热区域长度为150cm，固化温度可通过控制灯管功率来调节，正常加热温度在120℃；六芯圆形光纤带的外径控制在1.0±0.2mm左右。
（2）柔性霓虹线的制作：
先在中心电极（铜线）外涂覆一层发光粉（5-30μm的粉末微晶颗粒）层，发光粉层涂覆均匀，然后将涂覆发光粉层后的中心电极装于绞笼放线架，并将放线张力控制在0.5N，再将外电极螺旋缠绕在涂覆层，即发光粉层外，最后进入柔性霓虹线挤塑机，在柔性霓虹线挤塑机机头安装有柔性霓虹线挤塑模具，柔性霓虹线挤塑机自进料口至柔性霓虹线挤塑模具的出口依次设置为：进料口、机身一区、机身二区、机身三区、机身四区、机身五区、机颈和柔性霓虹线挤塑模具的出口，并分别设置各区温度：进料口为145±5℃、机身一区为155±5℃、机身二区为160±5℃、机身三区为165±5℃、机身四区为170±5℃、机身五区为165±5℃、机颈和柔性霓虹线挤塑模具的出口为165±5℃；
挤塑结束后还包括冷却的操作，其中所述冷却采用分段冷却，与柔性霓虹线挤塑模具的出口相连的第一段冷却采用冷却温度为40±10℃的温水冷却槽进行，第二段冷却所用的水槽采用常温水进行冷却；冷却结束后经收线架将柔性霓虹线收盘。
（3）多联排易识别带状复合光缆内单元的制作：
将以上制作得到的四根六芯圆形光纤带，四根柔性霓虹线安装到光纤放线架，并调节圆形光纤带放线张力为2N，柔性霓虹线放线张力为1.5N；
将透明PVC塑料放置于料斗，经料斗的下料口进入内护层挤塑机，内护层挤塑机机头安装内护层模具，内护层挤塑机自进料口至内护层模具的出口依次设置为：进料口、机身一区、机身二区、机身三区、机身四区、机身五区、机颈和内护层模具的出口，并分别设置各区温度：进料口为130±5℃、机身一区为145±10℃、机身二区为155±10℃、机身三区为160±10℃、机身四区为165±10℃、机身五区为160±10 ℃、机颈和内护层模具的出口为165±10℃；
挤塑结束后还包括对所得产品进行冷却的操作，其中，冷却采用分段冷却，与内护层模具的出口相连的第一段冷却采用冷却温度为60±10℃的温水冷却槽进行冷却，第二段冷却所用的水槽采用常温水进行冷却；冷却结束后经收线架将所得多联排易识别带状复合光缆内单元收线至盘具上；
步骤（3）中，多联排易识别带状复合光缆内单元采用异形联排生产模具进行制作，可使多联排易识别带状复合光缆内单元中的相邻内护层单元之间互相衔接在一起。
（4）异形填充保护线的制作：
将芳纶放于芳纶放线架，调整放线架放线张力为3-6N，再经导轮牵引至挤塑机机头，挤塑机机头内安装有异形填充保护线的挤塑模具（常规模具，可根据异形填充保护线的形状及尺寸合理选择），将聚氯乙烯置于挤塑机料斗，经料斗进入挤塑机挤塑制成异形填充保护线，再经过单节水槽冷却后收线上盘，自进料口至模口各区依次设置为：进料口、机身一区、机身二区、机身三区、机身四区、机身五区、机颈和模口，并设置各区温度：进料口为135±5℃、机身一区为145±10℃、机身二区为150±10℃、机身三区为155±10℃、机身四区为165±10℃，机身五区为160±10 ℃、机颈和模口为分别为165±10℃。
（5）外护层的制作：
将多联排易识别带状复合光缆内单元放置于束管放线架上并将束管放线架的放线张力调节为20N，经导轮进入外护层挤塑机机头处；将六根异形填充保护线分别安装到绞笼放线架并将绞笼放线架的张力调节为5N，经绞笼导轮牵引至外护层挤塑机机头处，在进外护层挤塑机机头处安装定位模具，再将多联排易识别带状复合光缆内单元及六根异形填充保护线分别穿入定位模具，经定位模具定位后进入外护层挤塑机机头内部安装的外护层挤塑成型模具，将透明PVC塑料置于外护层挤塑机的料斗，经料斗进入外护层挤塑机；再经过外护层挤塑机机头内部安装的成型模具挤塑制成多联排易识别带状复合光缆，挤塑结束后经过两节水槽冷却后收线上盘；
其中，外护层挤塑机自进料口至外护层模具的出口依次设置为：进料口、机身一区、机身二区、机身三区、机身四区、机身五区、机颈和外护层模具的出口，并分别设置各区温度：进料口为125±5℃、机身一区为135±10℃、机身二区为140±10℃、机身三区为150±10℃、机身四区为155±10℃、机身五区为155±10℃、机颈和外护层模具的出口为160±10℃；
挤塑结束后还包括冷却的操作，其中所述冷却采用分段冷却，其中，与外护层模具的出口相连的第一段冷却采用冷却温度为50±10℃的温水冷却槽进行冷却，第二段冷却所用的水槽采用常温水进行冷却；
步骤（5）中，外护层采用扁平模具进行挤塑制作，从而使所得外护层为扁平形状。
本实施例所制得的多联排易识别带状复合光缆的结构示意图如图1所示，从图1中可以看出，所述多联排易识别带状复合光缆包括：
透明外护层5，所述透明外护层5内设置有四个并排且通过粘接点7相互粘接的内护层单元（即四个内护层单元形成一个联排结构，记为多联排易识别带状复合光缆的内单元）以及六根异形填充保护线1，六根所述异形填充保护线1填充于透明外护层5的内层与四个并排连接的内护层单元之间所形成的空隙；
六根所述异形填充保护线1的外表面均匀地间隔设置有六个条状凸起，六根所述异形填充保护线1内设置有一根加强元件；其中，六个所述条状凸起的尺寸不完全相同，但宽度大于0.1mm，其材质与异形填充保护线1的材质相同，为透明聚氯乙烯材质；所述加强元件8的材质为芳纶；
所述四个并排连接的内护层单元分别包括透明内护层2以及相互独立地设置于所述透明内护层2内的一根圆形光纤带4和一根柔性霓虹线3；
所述透明外护层5的外表面的两侧设置有两个凸起的开剥点6。
本实施例中，所述异形填充保护线为透明聚氯乙烯材质填充保护线，外径尺寸为1.5±0.1mm。
本实施例中，所述柔性霓虹线3的纤芯为一根中心电极，该中心电极外涂覆一层发光涂层，该发光涂层外缠绕外电极（铜线），所述外电极外挤塑一层彩色透明塑料套管；其中，所述中心电极为铜线，发光涂层为发光粉层，具体为5-30μm的粉末微晶颗粒，彩色透明塑料套管为聚氯乙烯材料，外径为0.9±0.1mm，即单根柔性霓虹线3的尺寸为0.9±0.1mm；
所述柔性霓虹线3的发光颜色包括多种不同颜色，如蓝、橙、绿、白、粉红及黄等颜色，抗拉强度为10-50N，发光强度为3-100Cd/mm²，适用3-220V电压范围并能于-40至70℃温度范围稳定工作。
本实施例中，所述圆形光纤带4包括六根着色光纤（即六芯）以及包覆于六根着色光纤外的柔性树脂涂覆层；所述圆形光纤带4的外径尺寸为1.0mm±0.2mm；
其中，六根着色光纤均为G.657A2光纤，其具体颜色为B、OR、G、BR、GR及W；
柔性树脂涂覆层的厚度为0.15±0.05mm，所使用的树脂原料为丙烯酸树脂，其粘度为2.2±0.3mPa·s；所述柔性树脂涂覆层为透明的，张力为6MPa，伸长为20MPa，平衡模量为11MPa。
本实施例中，所述透明内护层2的材质为透明PVC塑料，所述透明PVC塑料的透光度大于80%，抗拉强度为10-15MPa，断裂伸长率为160-250。
本实施例中，所述透明外护层5为扁平形状，其材质为透明聚氯乙烯（PVC）塑料材料，其透光度大于80%，抗拉强度为10-15MPa，断裂伸长率为160-250，具有阻燃、柔软、耐磨、抗弯等特性。
本实施例中，所述内单元的尺寸为2.8(+/-0.2)×12(+/-0.2)mm，所述多联排易识别带状复合光缆成品的尺寸为5.8（+/-0.3）×13.5(+/-0.3)mm。
综上所述，与常规带状光缆相比，本发明实施例所提供的多联排易识别带状复合光缆在结构设计与成型工艺上进行了创新。所述多联排易识别带状复合光缆的透明外护层内设置有多个并排连接的内护层单元，所述内护层单元包括透明内护层以及相互独立地设置于所述透明内护层内的圆形光纤带和柔性霓虹线。
首先，使用所述多联排易识别带状复合光缆进行布线时，切开透明外护层后可掏接出多个并排连接的内护层单元，每一内护层单元可分别独立进行分支施工布线，施工安全便捷；其次，每一独立内护层单元均设置有独立的透明内护层，可有效保护位于该透明内护层内的圆形光纤带，从而使施工布线更为安全；另外，位于每一独立内护层单元的透明内护层中的可发光柔性霓虹线可发出不同颜色的光线，当光纤网络线路出现故障时，可快速在光缆交接箱内众多光缆中找到发生故障的光缆及故障点，提高了故障维修效率；最后，该多联排易识别带状复合光缆产品可隐藏在室内天花板内布线或者沿着室内吊顶布线，分布到家庭每个房屋，在实现家庭网络信号传输的同时还可兼顾室内照明、房屋美化功能，并且所使用的柔性霓虹线耗电量仅为普通LED灯的50%左右，节能环保，所发出的光线均匀细腻，色彩亮丽，颜色丰富且无任何热辐射，可进一步美化家庭环境。
以上所述，仅为本发明的具体实施例，不能以其限定发明实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本发明中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术发明之间、技术发明与技术发明之间均可以自由组合使用。
Claims (6)
1.一种多联排易识别带状复合光缆的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括：
（1）将圆形光纤带和柔性霓虹线安装到光纤放线架并分别调整圆形光纤带和柔性霓虹线的放线张力；
步骤（1）中，所述柔性霓虹线的发光颜色包括多种不同颜色，外径尺寸为0.6-5mm，抗拉强度为10-50N，发光强度为3-100Cd/mm²，适用3-220V电压范围并能于-40至70℃温度范围稳定工作；
所述圆形光纤带包括多根着色光纤以及包覆于多根着色光纤外的柔性树脂涂覆层；
所述柔性树脂涂覆层的厚度为0.15±0.05mm；
所述柔性树脂涂覆层为透明的，张力为2-6MPa，伸长为15-20MPa，平衡模量为8-11MPa；
所述柔性树脂涂覆层所使用的树脂原料的粘度范围为2.2±0.3mPa·s；
多根所述着色光纤的光纤类型为G.657A2光纤、G652D光纤及G657B3光纤中的一种或几种的组合，光纤芯数为3-24芯，光纤颜色为全色谱中任意可区分的颜色；
所述圆形光纤带的外径尺寸为1.0±0.2mm；
（2）使透明内护层的原料进入内护层挤塑机，以于圆形光纤带和柔性霓虹线外挤塑透明内护层再经冷却后得到内护层单元；
所述内护层挤塑机的机头安装内护层模具，内护层挤塑机自进料口至内护层模具的出口依次设置为：进料口、机身一区、机身二区、机身三区、机身四区、机身五区、机颈和内护层模具的出口，温度分别为130±5℃、145±10℃、155±10℃、160±10℃、165±10℃、160±10℃、165±10℃及165±10℃；
所述冷却采用分段冷却，其中，与所述内护层模具的出口相连的第一段冷却采用冷却温度为60±10℃的温水冷却槽进行冷却，其余各段冷却均采用常温水进行冷却；
（3）将步骤（2）所得多个内护层单元进行并排连接后将多根异形填充保护线放置于内护层单元外侧，再于所得结构外挤塑透明外护层，再经冷却后得到所述多联排易识别带状复合光缆；
步骤（3）中挤塑使用的外护层挤塑机的机头安装外护层模具，外护层挤塑机自进料口至外护层模具的出口依次设置为：进料口、机身一区、机身二区、机身三区、机身四区、机身五区、机颈和外护层模具的出口，温度分别为125±5℃、135±10℃、140±10℃、150±10℃、155±10℃、155±10℃、160±10℃及160±10℃；
所述冷却采用分段冷却，其中，与所述外护层模具的出口相连的第一段冷却采用冷却温度为50±10℃的温水冷却槽进行冷却，其余各段冷却均采用常温水进行冷却；
其中，所述多联排易识别带状复合光缆包括：透明外护层，所述透明外护层内设置有多个并排连接的内护层单元，所述内护层单元包括透明内护层以及相互独立地设置于所述透明内护层内的圆形光纤带和柔性霓虹线；
所述透明外护层内、透明内护层外还设置有多根异形填充保护线，多根所述异形填充保护线的外表面间隔设置有多个条状凸起，多根所述异形填充保护线内设置有若干根加强元件。
2. 根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，步骤（3）中，所述异形填充保护线的制作方法包括：将加强元件放于放线架，调整放线架放线张力为3-6N，再经导轮牵引至挤塑机机头，挤塑机机头内安装有异形填充保护线的挤塑模具，将异形填充保护线原材料置于挤塑机料斗，经料斗进入挤塑机挤塑制成异形填充保护线，再经过单节水槽冷却后收线上盘，自进料口至模口各区依次设置为：进料口、机身一区、机身二区、机身三区、机身四区、机身五区、机颈和模口，并设置各区温度：进料口为135±5℃、机身一区为145±10℃、机身二区为150±10℃、机身三区为155±10℃、机身四区为165±10℃，机身五区为160±10 ℃、机颈和模口为分别为165±10℃。
3.根据权利要求1或2所述的制作方法，其特征在于，步骤（1）中，调整圆形光纤带的放线张力为1-2N，柔性霓虹线的放线张力为0.5-1.5N。
4.根据权利要求1或2所述的制作方法，其特征在于，所述制作方法还包括：于所述透明外护层的外表面开设凸起的开剥点。
5.根据权利要求1或2所述的制作方法，其特征在于，多根所述异形填充保护线包括聚氯乙烯材质填充保护线、聚烯烃材质填充保护线、聚氨酯材质填充保护线及聚酰亚胺材质填充保护线中的一种或者几种的组合；
若干根所述加强元件的材质为芳纶、玻纤纱及纤维纱中的一种或者几种的组合。
6.根据权利要求1或2所述的制作方法，其特征在于，所述透明外护层外表面设置有凸起的开剥点。
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