CN114562467A - 一种大压比垂直剖分离心压缩机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大压比垂直剖分离心压缩机,包括安装壳体、转子组件、轴承组件、干气密封组件、进气组件和出气组件,安装壳体的顶部设置有定子组件,定子组件包括气缸缸体,气缸缸体的其中一侧设置有左端盖,定子组件的另一侧设置有右端盖;转子组件设置在安装壳体的中部,转子组件包括主轴,主轴设有多组叶轮,多组叶轮之间均设置有隔套,其中一个叶轮的一侧设有平衡盘。本发明的有益效果是:本发明通过大压比的工艺参数的压缩机,区别于两个缸体串联来满足工艺的要求,通过改变压缩机流道内部的结构来实现单级压比增大,保证单缸压比满足工艺要求,从而由双缸变为单缸设计,减少采购成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种离心压缩机,具体为一种大压比垂直剖分离心压缩机,属于石油化工技术领域。
背景技术
离心压缩机作为气动机械广泛地应用在石油化工、冶金工业和其它工业技术领域,在设计离心压缩机时,必须考虑多方面的因素,如降低生产成本;提高压缩机工作效率。在考虑用户使用时,首先要满足本套装置的工艺要求,在满足此要求的前提下,在考虑压缩机设计时的多方面因素,保证提供给用户一个优质的解决方案。
目前离心压缩机应用的范围非常广,例如在化工工艺过程中的应用,为保证某些工艺在较高的压力下进行反应,通常将气体压缩到一定压力;在动力工程的应用,利用压缩机压缩空气作为驱动装置的动力气源;在气体输送的应用,为了输送原料气,常用压缩机增压。等等一系列的领域中都得到了应用,并在装置都处于核心的设备。每种压缩机相对于每套装置都是唯一的,不同的设计参数对应不同的压缩机,压缩机是不可以通用的。
对于目前循环氢压缩机来说,压缩机的单杠压比相对来说都是比较小的,如果大压比的循环氢压缩机,目前一般单缸难以设计,一般采用双缸设计来满足工艺的要求。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种大压比垂直剖分离心压缩机。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的,一种大压比垂直剖分离心压缩机,包括:
安装壳体,所述安装壳体的顶部设置有定子组件,所述定子组件包括气缸缸体,所述气缸缸体的其中一侧设置有左端盖,所述定子组件的另一侧设置有右端盖;
转子组件,所述转子组件设置在安装壳体的中部,所述转子组件包括主轴,所述主轴的外壁设有多组叶轮,多组所述叶轮之间均设置有隔套,所述主轴的外壁,且位于其中一个叶轮的一侧设有平衡盘;
轴承组件,两组所述轴承组件均设置在安装壳体内,且分别套设在转子组件的两端;
干气密封组件,两组所述干气密封组件均设置在安装壳体内,且分别设置在转子组件和两个轴承组件的连接处;
进气组件,所述进气组件设置在安装壳体底部的一侧;
出气组件,所述出气组件设置在安装壳体底部的另一侧。
优选的,所述气缸缸体的两端分别通过紧固螺栓与左端盖和右端盖固定连接,所述安装壳体底部的两侧均设置有夹紧螺钉。
优选的,所述安装壳体中部顶端和底端的内壁均设置有隔板,两个所述隔板的两端均通过拉紧螺栓固定连接,所述安装壳体的内部,且位于两个隔板两端的连接处均设置有密封。
优选的,所述进气组件包括进风筒,所述进风筒的两端均通过第一紧固螺栓和安装壳体的底部固定连接。
优选的,所述出气组件包括出风筒,所述出风筒的两端均通过第二紧固螺栓和安装壳体的底部固定。
优选的,所述安装壳体的底部,且位于进气组件和出气组件之间设置有排凝阀。
优选的,所述两个所述隔板相向的一侧均设置有有叶扩压器,所述有叶扩压器包括多个叶片,多个所述有叶扩压器叶片与回流器叶片之间设置有叶盘。
优选的,其中一个所述叶轮和主轴之间通过第一锁母固定连接,所述平衡盘通过第二锁母和主轴固定连接。
优选的,所述主轴的其中一端套设有推力盘,所述推力盘和主轴其中一端的连接处之间设置有止动圈,所述推力盘和主轴另一端的连接处之间设置有调整垫。
本发明的有益效果是:
其一、本发明通过大压比的工艺参数的压缩机,区别于以前常规都是设计为两个缸体串联来满足工艺的要求,而此发明则是通过改变压缩机流道内部的结构来实现单级压比增大,保证单缸压比满足工艺要求,从而由双缸变为单缸设计,减少采购成本。
其二、本发明通过由双缸变为单缸的布置形式,可以直接为用户降低土建成本及相应的后期设备维护成本,且通过改变流道内的结构配置,在增大压比的同时,机组的整体效率会提高,从而为用户节省大量的电或蒸汽耗量的成本,这样就会使产品的成本及加工周期都大大地缩短。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图;
图2为本发明定子组件的结构剖视图;
图3为本发明转子组件的结构示意图。
图中:1、定子组件;2、转子组件;3、轴承组件;4、干气密封组件;5、进气组件;6、出气组件;7、排凝阀;8、夹紧螺钉;9、第一紧固螺栓;10、第二紧固螺栓;11、气缸缸体;12、左端盖;13、右端盖;14、隔板;15、进风筒;16、出风筒;17、密封垫;18、拉紧螺栓;19、叶盘;20、回流器叶片;21、叶轮;22、主轴;23、隔套;24、平衡盘;25、第一锁母;26、第二锁母;27、推力盘;28、调整垫;29、止动圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3所示,一种大压比垂直剖分离心压缩机,包括:
安装壳体,安装壳体的顶部设置有定子组件1,定子组件1包括气缸缸体11,气缸缸体11的其中一侧设置有第一端盖12,定子组件1的另一侧设置有第二端盖13;
压缩机的安装壳体与第一端盖12和第二端盖13的连接采用止口配合,螺栓把紧的结构。
作为本发明的一种技术优化方案,安装壳体内均设置有隔板14,两个隔板14的两端均通过拉紧螺栓18固定连接,安装壳体的内部,且位于两个隔板14两端的连接处均设置有密封17;
两个隔板14相向的一侧均设置有有叶扩压器,有叶扩压器包括多个叶片20,有叶扩压器叶片与回流器叶片20之间设置有叶盘19;
压缩机的定子组件1中的隔板14是组成压缩机气体通道的重要零件,压缩机的扩压器采用有叶扩压器,有叶扩压器能够使气体更平顺的通过扩压器,防止气体在扩压器内产生湍流现象,影响压缩机的效率,采用有叶扩压器的形式也是达到大压力设计的有利条件。
安装壳体的底部,且位于进气组件5和出气组件6之间设置有排凝阀7;
作为本发明的一种技术优化方案,气缸缸体11的两端分别通过紧固螺栓与第一端盖12和第二端盖13固定连接,安装壳体底部的两侧均设置有夹紧螺钉8;
转子组件2,转子组件2设置在安装壳体的中部,转子组件2包括主轴22,主轴22的外壁套设有多组叶轮21,多组叶轮21之间均设置有隔套23,主轴22的外壁,且位于其中一个叶轮21的一侧套设有平衡盘24;
压缩机转子组件2中的叶轮21形式相同,定子组件1中的有叶扩压器叶片的出气角度根据叶轮21的不同角度大小是存在差异,有叶扩压器不同的出气角度能够有效达到单级大压比的作用,提高压缩机气动效率。
采用相同直径的多级叶轮21,在实现大压比工艺要求的循环动力所需的压力的前提下,降低了压缩机设计生产成本,缩短了设备的生产周期,使理论研究、生产实际和用户的需求有机结合,为研发成果产业化推广探索出了新的方向。
该压缩机转子组件2的叶轮21共有六个,叶轮21采用高效的三元后弯型闭式叶轮21,为适合大压比单缸机组的设计,主轴22上的每一个叶轮21叶片的结构均不相同,每一个叶轮21叶片的设计均采用特殊设计,相比原来老式叶轮21相对比,三元扇叶长度结构更长,扭曲程度更大。
作为本发明的一种技术优化方案,其中一个叶轮21和主轴22之间通过第一锁母25固定连接,平衡盘24通过第二锁母26和主轴22固定连接;
主轴22的其中一端套设有推力盘27,推力盘27和主轴22其中一端的连接处之间设置有止动圈29,推力盘27和主轴22另一端的连接处之间设置有调整垫28;
轴承组件3,两组轴承组件3均设置在安装壳体内,且分别套设在转子组件2的两端;
轴承组件3包括推力轴承和支撑轴承,压缩机的推力轴承采用金斯伯雷式轴承,支撑轴承采用可倾瓦轴承。
干气密封组件4,两组干气密封组件4均设置在安装壳体内,且分别设置在转子组件2和两个轴承组件3的连接处;
压缩机的轴端采用进口的干气密封组件4,保证压缩机运行时,工艺气体零泄漏,确保压缩机的安全平稳运行。
进气组件5,进气组件5设置在安装壳体底部的一侧;
作为本发明的一种技术优化方案,进气组件5包括进风筒15,进风筒15的两端均通过第一紧固螺栓9和安装壳体的底部固定连接;
出气组件6,出气组件6设置在安装壳体底部的另一侧;
作为本发明的一种技术优化方案,出气组件6包括出风筒16,出风筒16的两端均通过第二紧固螺栓10和安装壳体的底部固定。
实施例一:在本压缩机进行使用时,当压缩机叶轮21直径为:D=1000mm;叶轮21数量为:6个时,压缩机各部分的数据统计为:进风流量:302640Nm3/h;入口压力:0.342Mpa(A);入口温度:45℃;出口压力:0.681Mpa(A);压比:1.99。
实施例二:在本压缩机进行使用时,当压缩机叶轮21直径为:D=800mm;叶轮21数量为:7个时;压缩机各部分的数据统计为:流量:149367Nm3/h ;入口压力:0.24Mpa(A);入口温度:40℃;出口压力:0.6Mpa(A);压比:2.5。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种大压比垂直剖分离心压缩机,其特征在于,包括:
安装壳体,所述安装壳体的顶部设置有定子组件(1),所述定子组件(1)包括气缸缸体(11),所述气缸缸体(11)的其中一侧设置有左端盖(12),所述定子组件(1)的另一侧设置有右端盖(13);
转子组件(2),所述转子组件(2)设置在安装壳体的中部,所述转子组件(2)包括主轴(22),所述主轴(22)的外壁设有多组叶轮(21),多组所述叶轮(21)之间均设置有隔套(23),所述主轴(22)的外壁,且位于其中一个叶轮(21)的一侧设有平衡盘(24);
轴承组件(3),两组所述轴承组件(3)均设置在安装壳体内,且分别套设在转子组件(2)的两端;
干气密封组件(4),两组所述干气密封组件(4)均设置在安装壳体内,且分别设置在转子组件(2)和两个轴承组件(3)的连接处;
进气组件(5),所述进气组件(5)设置在安装壳体底部的一侧;
出气组件(6),所述出气组件(6)设置在安装壳体底部的另一侧。
2.根据权利要求1所述的一种大压比垂直剖分离心压缩机,其特征在于:所述气缸缸体(11)的两端分别通过紧固螺栓与左端盖(12)和右端盖(13)固定连接,所述安装壳体底部的两侧均设置有夹紧螺钉(8)。
3.根据权利要求1所述的一种大压比垂直剖分离心压缩机,其特征在于:所述安装壳体中部顶端和底端的内壁均设置有隔板(14),两个所述隔板(14)的两端均通过拉紧螺栓(18)固定连接,所述安装壳体的内部,且位于两个隔板(14)两端的连接处均设置有密封(17)。
4.根据权利要求1所述的一种大压比垂直剖分离心压缩机,其特征在于:所述进气组件(5)包括进风筒(15),所述进风筒(15)的两端均通过第一紧固螺栓(9)和安装壳体的底部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种大压比垂直剖分离心压缩机,其特征在于:所述出气组件(6)包括出风筒(16),所述出风筒(16)的两端均通过第二紧固螺栓(10)和安装壳体的底部固定。
6.根据权利要求1所述的一种大压比垂直剖分离心压缩机,其特征在于:所述安装壳体的底部,且位于进气组件(5)和出气组件(6)之间设置有排凝阀(7)。
7.根据权利要求3所述的一种大压比垂直剖分离心压缩机,其特征在于:所述两个所述隔板(14)相向的一侧均设置有有叶扩压器,所述有叶扩压器包括多个叶片(20),多个所述有叶扩压器叶片与回流器叶片(20)之间均设置有叶盘(19)。
8.根据权利要求1所述的一种大压比垂直剖分离心压缩机,其特征在于:其中一个所述叶轮(21)和主轴(22)之间通过第一锁母(25)固定连接,所述平衡盘(24)通过第二锁母(26)和主轴(22)固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种大压比垂直剖分离心压缩机,其特征在于:所述主轴(22)的其中一端套设有推力盘(27),所述推力盘(27)和主轴(22)其中一端的连接处之间设置有止动圈(29),所述推力盘(27)和主轴(22)另一端的连接处之间设置有调整垫(28)。
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