CN114561832A - 一种静电复印纸的抗静电生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种静电复印纸的抗静电生产工艺，先将纸浆抄纸制成原纸，接着在原纸表面施胶，复卷，裁切选别，包装，即得；其中，施胶时所使用的施胶剂是以木薯淀粉、氯化钙、硫酸钠为原料混合制成的。本发明通过该施胶剂的使用，大大改善了静电复印纸的导电能力，避免静电荷在纸面上聚集，也就是说，本发明从原纸消除静电，从根源上解决静电问题，避免“粘连”、“飞张”、“叠送”等情况的发生，改善复印纸的后续复印效果和使用体验。
Description
技术领域
本发明涉及一种静电复印纸的生产工艺，具体涉及一种静电复印纸的抗静电生产工艺。属于造纸技术领域。
背景技术
我国造纸行业正处于重要战略转型期，绝大部分产品产能已经出现阶段性过剩，办公用的小裁纸是为数不多的增速较快的品种，国内外市场需求量每年以10％速度递增，且随着复印技术的快速发展和复印速度的提高，高端产品需求增加。
在打印生产中，经常出现纸张粘连的现象，就是两张纸吸附粘连在一起，难以分离，这是静电引起的。这种现象在空气干燥的时候更是经常出现，它对印刷生产的影响很大，轻则给输纸、收纸和齐纸造成障碍，重则无法自动输纸或频繁出现双张、空张、收纸紊乱、损耗增加等不良后果，严重的影响了生产效率跟产品质量。
纸张出现静电的原因除了空气干燥外，还有其他的原因：首先就是造纸工艺不过关引起的，也就是说，静电复印纸经过抄造成形、压榨脱水、干燥、压光、卷取等生产过程，纸面受到摩擦，在进入印刷厂的仓库前就携带了大量的静电，这是因为在造纸厂的生产过程中，由于电解质比如明矾、氯化钠等含量少，施胶物质含量过多，在纸张烘干压光过程中，受到高温高压的影响，于是纸张就携带了静电。如果印刷厂立马使用这样的纸张进行生产，那么生产过程中就会出现纸张粘连的现象。这些静电在切纸时产生“粘连”、“飞张”等操作故障，并且吸附粉尘；在复印时会发生“叠送”，影响走纸。纸页静电荷透过纸张与墨粉所带负电荷中和或减弱感光鼓的静电引力，而影响复印质量和效果。
其次就是存放不到位。有些纸张在造纸厂出库的时候就携带了静电，本来存放一段时间后，静电会消失，但是如果印刷厂的仓库空气很干燥，或者叠放过高，使纸张与印刷环境温度缺乏有效的平衡时间，那么原来携带的静电就不会消失。另外如果仓库跟印刷车间的温差大，空气湿度不同，纸张的含水率也会出现变化，于是就会不断的伸缩，这种情况也会导致纸张携带静电，给印刷带来很大的不便。
最后就是在印刷过程中因为摩擦导致纸张携带静电。如果空气干燥，纸张的含水量也会下降，在印刷过程中，由于输纸、压印等摩擦和压力的作用，导致纸原子核外电子发生得失，使纸质带静电，这个就是很明显的摩擦生电。
目前生产静电复印纸消除静电的方法是在压光机前投入静电消除器，不能有效地将纸本身的静电消除掉，不能有效地消除纸本身的静电。
发明内容
本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种静电复印纸的抗静电生产工艺。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种静电复印纸的抗静电生产工艺，先将纸浆抄纸制成原纸，接着在原纸表面施胶，复卷，裁切选别，包装，即得一种静电复印纸；其中，施胶时所使用的施胶剂是以木薯淀粉、氯化钙、硫酸钠为原料混合制成的。
优选的，以重量份计，所述纸浆包括：漂白硫酸盐针叶木浆10～15份，漂白硫酸盐阔叶木浆65～80份，BCTMP(漂白化学热磨机械浆)10～20份。
优选的，抄纸的工艺条件为：纸浆叩解度为30～35°SR，上网浓度0.4～0.5％(质量浓度)，上网pH值为7.5～8.5。
优选的，原纸表面施胶量为3～4kg/t绝干浆。
优选的，以重量份计，施胶剂的制备方法如下：先将10份木薯淀粉加入60～70份水中，搅拌混匀，接着加入0.08～0.1份α-淀粉酶、0.2～0.22份2,3-环氧丙基三甲基氯化铵，搅拌加热至80～90℃，保温反应25～35分钟，继续加热至120～130℃，中止反应，最后加入0.2～0.3份氯化钙、0.1～0.2份硫酸钠、80～90份水，搅拌混匀，自然冷却至50～60℃，即得所述的施胶剂。
本发明的有益效果：
本发明先将纸浆抄纸制成原纸，接着在原纸表面施胶，复卷，裁切选别，包装，得到一种静电复印纸；其中，施胶时所使用的施胶剂是以木薯淀粉、氯化钙、硫酸钠为原料混合制成的。本发明通过该施胶剂的使用，大大改善了静电复印纸的导电能力，避免静电荷在纸面上聚集，也就是说，本发明从原纸消除静电，从根源上解决静电问题，避免“粘连”、“飞张”、“叠送”等情况的发生，改善复印纸的后续复印效果和使用体验。
施胶剂中除了提供基础施胶效果的淀粉原料，最关键的是加入氯化钙和硫酸钠，促进电荷转移，大大提高了纸张的抗静电效果。另外，淀粉经α-淀粉酶、2,3-环氧丙基三甲基氯化铵改性处理，也有利于上述成分抗静电效果的发挥。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本发明，并不对其内容进行限定。
实施例1
一种静电复印纸的抗静电生产工艺，先将纸浆抄纸制成原纸，接着在原纸表面施胶，复卷，裁切选别，包装，即得一种静电复印纸；其中，施胶时所使用的施胶剂是以木薯淀粉、氯化钙、硫酸钠为原料混合制成的。
所述纸浆包括：漂白硫酸盐针叶木浆10kg，漂白硫酸盐阔叶木浆65kg，BCTMP10kg。
抄纸的工艺条件为：纸浆叩解度为30°SR，上网浓度0.4％(质量浓度)，上网pH值为7.5。
原纸表面施胶量为3kg/t绝干浆。
施胶剂的制备方法如下：先将10kg木薯淀粉加入60kg水中，搅拌混匀，接着加入0.08kg α-淀粉酶、0.2kg 2,3-环氧丙基三甲基氯化铵，搅拌加热至80℃，保温反应25分钟，继续加热至120℃，中止反应，最后加入0.2kg氯化钙、0.1kg硫酸钠、80kg水，搅拌混匀，自然冷却至50℃，即得所述的施胶剂。
实施例2
一种静电复印纸的抗静电生产工艺，先将纸浆抄纸制成原纸，接着在原纸表面施胶，复卷，裁切选别，包装，即得一种静电复印纸；其中，施胶时所使用的施胶剂是以木薯淀粉、氯化钙、硫酸钠为原料混合制成的。
所述纸浆包括：漂白硫酸盐针叶木浆15kg，漂白硫酸盐阔叶木浆80kg，BCTMP20kg。
抄纸的工艺条件为：纸浆叩解度为35°SR，上网浓度0.5％(质量浓度)，上网pH值为8.5。
原纸表面施胶量为4kg/t绝干浆。
施胶剂的制备方法如下：先将10kg木薯淀粉加入70kg水中，搅拌混匀，接着加入0.1kg α-淀粉酶、0.22kg 2,3-环氧丙基三甲基氯化铵，搅拌加热至90℃，保温反应35分钟，继续加热至130℃，中止反应，最后加入0.3kg氯化钙、0.2kg硫酸钠、90kg水，搅拌混匀，自然冷却至60℃，即得所述的施胶剂。
实施例3
一种静电复印纸的抗静电生产工艺，先将纸浆抄纸制成原纸，接着在原纸表面施胶，复卷，裁切选别，包装，即得一种静电复印纸；其中，施胶时所使用的施胶剂是以木薯淀粉、氯化钙、硫酸钠为原料混合制成的。
所述纸浆包括：漂白硫酸盐针叶木浆12kg，漂白硫酸盐阔叶木浆75kg，BCTMP15kg。
抄纸的工艺条件为：纸浆叩解度为33°SR，上网浓度0.4％(质量浓度)，上网pH值为8。
原纸表面施胶量为3kg/t绝干浆。
施胶剂的制备方法如下：先将10kg木薯淀粉加入65kg水中，搅拌混匀，接着加入0.09kg α-淀粉酶、0.21kg 2,3-环氧丙基三甲基氯化铵，搅拌加热至85℃，保温反应30分钟，继续加热至125℃，中止反应，最后加入0.25kg氯化钙、0.15kg硫酸钠、85kg水，搅拌混匀，自然冷却至55℃，即得所述的施胶剂。
对比例1
一种静电复印纸的生产工艺，先将纸浆抄纸制成原纸，接着在原纸表面施胶，复卷，裁切选别，包装，即得一种静电复印纸；其中，施胶时所使用的施胶剂是以木薯淀粉、氯化钙为原料混合制成的。
所述纸浆包括：漂白硫酸盐针叶木浆10kg，漂白硫酸盐阔叶木浆65kg，BCTMP10kg。
抄纸的工艺条件为：纸浆叩解度为30°SR，上网浓度0.4％(质量浓度)，上网pH值为7.5。
原纸表面施胶量为3kg/t绝干浆。
施胶剂的制备方法如下：先将10kg木薯淀粉加入60kg水中，搅拌混匀，接着加入0.08kg α-淀粉酶、0.2kg 2,3-环氧丙基三甲基氯化铵，搅拌加热至80℃，保温反应25分钟，继续加热至120℃，中止反应，最后加入0.2kg氯化钙、80kg水，搅拌混匀，自然冷却至50℃，即得所述的施胶剂。
对比例2
一种静电复印纸的生产工艺，先将纸浆抄纸制成原纸，接着在原纸表面施胶，复卷，裁切选别，包装，即得一种静电复印纸；其中，施胶时所使用的施胶剂是以木薯淀粉为原料制成的。
所述纸浆包括：漂白硫酸盐针叶木浆10kg，漂白硫酸盐阔叶木浆65kg，BCTMP10kg。
抄纸的工艺条件为：纸浆叩解度为30°SR，上网浓度0.4％(质量浓度)，上网pH值为7.5。
原纸表面施胶量为3kg/t绝干浆。
施胶剂的制备方法如下：先将10kg木薯淀粉加入60kg水中，搅拌混匀，接着加入0.08kg α-淀粉酶、0.2kg 2,3-环氧丙基三甲基氯化铵，搅拌加热至80℃，保温反应25分钟，继续加热至120℃，中止反应，最后加入80kg水，搅拌混匀，自然冷却至50℃，即得所述的施胶剂。
试验例
对实施例1～3和对比例1、2所得静电复印纸(80g/m2)进行性能测试，结果见表1。
其中，表面电阻使用表面电阻测试仪(购自北京航天纵横检测仪器有限公司)进行检测，耐折度使用MIT式纸张耐折度仪(购自东莞市一诺精密仪器有限公司)进行测定。
表1.静电复印纸的性能测试
| 表面电阻(Ω) | 耐折度(次) | |
| 实施例1 | 7.3×10<sup>12</sup> | 17 |
| 实施例2 | 7.5×10<sup>12</sup> | 18 |
| 实施例3 | 7.9×10<sup>12</sup> | 19 |
| 对比例1 | 5.1×10<sup>8</sup> | 10 |
| 对比例2 | 2.2×10<sup>7</sup> | 8 |
由表1可知，实施例1～3所得静电复印纸的抗静电效果好，且耐折度好。
对比例1在制备施胶剂时略去硫酸钠，对比例2在制备施胶剂时略去氯化钙、硫酸钠，所得静电复印纸的抗静电效果均明显变差，耐折度也略有影响，说明氯化钙、硫酸钠协同作用促进抗静电效果、耐折度的改善。
上述虽然对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
Claims (5)
1.一种静电复印纸的抗静电生产工艺，其特征在于，先将纸浆抄纸制成原纸，接着在原纸表面施胶，复卷，裁切选别，包装，即得一种静电复印纸；其中，施胶时所使用的施胶剂是以木薯淀粉、氯化钙、硫酸钠为原料混合制成的。
2.根据权利要求1所述的一种静电复印纸的抗静电生产工艺，其特征在于，以重量份计，所述纸浆包括：漂白硫酸盐针叶木浆10～15份，漂白硫酸盐阔叶木浆65～80份，BCTMP10～20份。
3.根据权利要求1所述的一种静电复印纸的抗静电生产工艺，其特征在于，抄纸的工艺条件为：纸浆叩解度为30～35°SR，上网浓度0.4～0.5％，上网pH值为7.5～8.5。
4.根据权利要求1所述的一种静电复印纸的抗静电生产工艺，其特征在于，原纸表面施胶量为3～4kg/t绝干浆。
5.根据权利要求1所述的一种静电复印纸的抗静电生产工艺，其特征在于，以重量份计，施胶剂的制备方法如下：先将10份木薯淀粉加入60～70份水中，搅拌混匀，接着加入0.08～0.1份α-淀粉酶、0.2～0.22份2,3-环氧丙基三甲基氯化铵，搅拌加热至80～90℃，保温反应25～35分钟，继续加热至120～130℃，中止反应，最后加入0.2～0.3份氯化钙、0.1～0.2份硫酸钠、80～90份水，搅拌混匀，自然冷却至50～60℃，即得所述的施胶剂。
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| CN202210195793.1A Pending CN114561832A (zh) | 2022-03-01 | 2022-03-01 | 一种静电复印纸的抗静电生产工艺 |
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|---|---|
| CN (1) | CN114561832A (zh) |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
2022
- 2022-03-01 CN CN202210195793.1A patent/CN114561832A/zh active Pending
Patent Citations (10)
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