CN113047083B - 一种胶片卡纸的生产方法 - Google Patents

一种胶片卡纸的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113047083B
CN113047083B CN202110237397.6A CN202110237397A CN113047083B CN 113047083 B CN113047083 B CN 113047083B CN 202110237397 A CN202110237397 A CN 202110237397A CN 113047083 B CN113047083 B CN 113047083B
Authority
CN
China
Prior art keywords
paper
pulp
production
film card
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110237397.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113047083A (zh
Inventor
刘存芬
蔡兆斌
陈袁星
田春丽
戴罗根
范兆明
郗军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhenjiang Dadong Pulp & Paper Co ltd
Original Assignee
Zhenjiang Dadong Pulp & Paper Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhenjiang Dadong Pulp & Paper Co ltd filed Critical Zhenjiang Dadong Pulp & Paper Co ltd
Priority to CN202110237397.6A priority Critical patent/CN113047083B/zh
Publication of CN113047083A publication Critical patent/CN113047083A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113047083B publication Critical patent/CN113047083B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/10—Packing paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D21H11/02—Chemical or chemomechanical or chemothermomechanical pulp
    • D21H11/04—Kraft or sulfate pulp
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/03—Non-macromolecular organic compounds
    • D21H17/05—Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
    • D21H17/14—Carboxylic acids; Derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
    • D21H17/24—Polysaccharides
    • D21H17/28—Starch
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/75—Systems in which material is subjected to a chemical reaction, the progress or the result of the reaction being investigated
    • G01N21/77—Systems in which material is subjected to a chemical reaction, the progress or the result of the reaction being investigated by observing the effect on a chemical indicator
    • G01N21/78—Systems in which material is subjected to a chemical reaction, the progress or the result of the reaction being investigated by observing the effect on a chemical indicator producing a change of colour

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

本发明公开了一种胶片卡纸的生产方法。它包括以下步骤：A、检测浆料和生产水中的铁离子、钙离子的金属离子含量，在实验室抄片；B、取选定的原浆，用生产水粉碎，经过磨浆，配浆时添加乙二胺四乙酸的盐类物质，经除渣系统，得到抄造所需纸浆；将配好的浆料用生产水稀释至每层定量所需的浓度，上纸机经过各层成型网脱水成型，喷淋层间结合助剂；各层湿纸页复合后经过压榨、蒸汽干燥、表面处理、卷取后制得成纸。优点是：使金属铁点的数量远低于4000个/m2；配浆时络合系统中残留的铁离子等金属离子，由此进一步减少残留的金属成分，同时保证能够达到纸张紧度、挺度、纸面pH值、平滑度、相对湿度等所需性能指标并且能通过与胶片贴合的感光活性测试。

Description

一种胶片卡纸的生产方法
技术领域
本发明涉及一种特殊用途卡纸的生产方法，具体地说是一种胶片卡纸的生产方法，属于造纸技术领域。
背景技术
胶片卡纸是用来制作装胶片的纸盒的原料，该纸盒是与胶片直接接触的内盒，外层还有包装密封袋，由于胶片对包装物中所含放射性物质有严格限制，铅、镉、水银、六价铬的总含量不能超标；不仅要考虑纸张需吸收胶片表面的水分，还要在暗室中不会引起胶片曝光而形成胶片产生白点现象，传统的普通白卡纸均不能满足这样特殊的高要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种放射性物质含量低且满足纸张紧度、挺度、平滑度等要求的胶片卡纸的生产方法。
为了解决上述技术问题，本发明的胶片卡纸的生产方法，包括以下步骤：
A、检测：
检测浆料和生产水中的铁离子、钙离子的金属离子含量，在实验室抄片，检测合格后进行生产应用；
B、生产过程：
抄造纸浆：取选定的原浆，用生产水粉碎，经过磨浆，配浆时添加乙二胺四乙酸的盐类物质，再经除渣系统，得到抄造所需纸浆；
抄纸：将配好的浆料用生产水稀释至每层定量所需的浓度，上纸机经过各层成型网脱水成型，每层定量40～200gsm，各层使用喷雾装置喷淋层间结合助剂；各层湿纸页复合后经过压榨、蒸汽干燥、表面处理、卷取后制得成纸。
所述步骤B中，在生产过程中进行水分控制：生产过程中的水分通过在线监测控制6.5±1.5%，卷取好的成纸用相对湿度仪插入纸卷内读取纸张相对湿度值，多点测定，纸张相对湿度控制在15～40%。
所述步骤A中的检测步骤为：
（1）取漂白硫酸盐针叶木浆0～40%、阔叶木浆60～100%，总量300～800g，用生产水浸泡1～3h，在实验室打浆机上磨浆至游离度400～480ml，备用；
（2）抄片：分别按原浆、原浆中添加0.10～0.35%绝干量的层间结合助剂，将配好的浆料用生产水稀释，在实验室抄片机上抄克重300～500gsm纸样，纸样经烘干、放置恒温室平衡，备用；
（3）抄片纸样金属铁点检测：对金属铁点测定，其数量不超过4000个/m2，检测合格后进行生产应用。
对纸张紧度、挺度、纸面pH值、平滑度指标控制：紧度0.79±0.03g/cm3，挺度340gsm产品≥350/200mN、450gsm产品≥700/400mN，纸面pH值6.8±0.8，平滑度8±5s。
所述纸机为二层或二层以上的长网或圆网多烘缸纸机。
所述喷淋层间结合助剂添加绝干量为30～70kg/吨纸，层间结合助剂为玉米淀粉、改性玉米淀粉、木薯淀粉、改性木薯淀粉中的一种或一种以上混合使用。
所述蒸汽干燥后成纸水分6.5±1.5%，相对湿度15～40%。
所述乙二胺四乙酸的盐类物质的添加量对绝干浆20～200ppm,乙二胺四乙酸的盐类物质为乙二胺四乙酸二钠盐。
所述金属铁点的测定方法如下：
a、配置4%的化学纯硝酸溶液40mL～1000mL；
b、配置2%的纯亚铁氰化钾溶液40mL～1000mL；
c、将步骤a和步骤b配置的溶液在耐酸水槽中按1:1的比例混合；
d、抄片纸样裁切成100×100mm试样，生产纸在全幅纸样中切取100×100mm试样二张，将试样浸入盛有上述硝酸溶液和亚铁氰化钾溶液的混合溶液的水槽中8～12min后取出，用蒸馏水洗净后风干，计算纸面上蓝色斑点个数，再换算成个/m2的纸面值。
本发明的优点在于：通过对浆料和生产水中的铁离子、钙离子的金属离子含量进行检测后再进行生产，使抄片纸样和成纸的金属铁点的数量远低于4000个/m2；配浆时添加乙二胺四乙酸的盐类物质，以络合系统中残留的铁离子等金属离子，由此进一步减少残留的金属成分，同时加上在二层或二层以上长网或圆网多烘缸纸机上进行生产，保证能够达到纸张紧度、挺度、纸面pH值、平滑度等所需性能指标，从而可以生产出纸张紧度、挺度、纸面pH值、平滑度以及铅、镉、水银、六价铬的总含量小于100ppm、相对湿度15～40%的胶片卡纸，并且能通过与胶片贴合的感光活性测试。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明的胶片卡纸的生产方法作进一步详细说明。
实施例一：
抄造设备为三层网长网多烘缸造纸机，干燥方式为烘缸蒸汽干燥方式，使用的浆料为漂白硫酸盐针叶木浆、阔叶木浆，抄造品种为三层结构340gsm的胶片卡纸，成纸水分控制在5.5～6.5%。
操作步骤如下：
（1）检测浆料和生产水中的铁离子、钙离子等含量，在实验室抄片：
①取漂白硫酸盐针叶浆20%、阔叶浆80%，总量400g，用生产水浸泡2h，在实验室打浆机上磨浆至游离度450ml，备用；
②抄片：分别按原浆、原浆中添加0.25%绝干量的层间结合助剂，将配好的浆料用生产水稀释至所需浓度，在实验室抄片机上抄克重340gsm纸样，纸样经烘干、放置恒温室平衡，备用；
③抄片纸样金属铁点检测：金属铁点的测定数量为815个/m2，满足使用要求。
（2）生产过程：
抄造所需纸浆：取选定的原浆，用生产水粉碎，经磨浆，配浆时添加50ppm的乙二胺四乙酸二钠盐，再经除渣系统，得到抄造所需纸浆；
抄纸：将配好的浆料用生产水稀释至0.4～0.8%浓度，上纸机经过各层成型网脱水成型，每层定量80～180gsm，各层使用喷雾装置喷淋层间结合助剂，层间结合助剂添加绝干量为55kg/吨纸；各层湿纸页复合后经过压榨、蒸汽干燥、表面处理、卷取后制得成纸。
其中，所说的层间结合助剂为玉米淀粉、改性玉米淀粉、木薯淀粉、改性木薯淀粉中的一种或一种以上混合使用。
（3）生产中水分控制：生产中的水分在线监测控制5.5～6.5%，卷取好的成纸用相对湿度仪插入纸卷内，以快速有效读取纸张相对湿度值，测定4个点，纸张相对湿度要求控制在20～30%。
（4）纸张紧度、挺度、纸面pH值、平滑度等指标检测：紧度0.82g/cm3、挺度（纵向/横向）395/207mN、纸面pH值7.0、平滑度（正面/反面）6/4s。
经过验证，铅、镉、水银、六价铬的总含量小于5ppm；对胶片卡纸感光活性测试：将胶片卡纸裁切成一定规格，用于富士等胶片试验，检测纸与胶片贴合，在一定温度（50℃）、一定相对湿度（80%）、老化一定时间（36h、72h），检测试验后的胶片密度平均差、面状等,检测结果均“OK”，即通过检测。
实施例二：
抄造设备为多圆网多烘缸造纸机，干燥方式为烘缸蒸汽干燥方式，使用的浆料为漂白硫酸盐针叶木浆、阔叶木浆，抄造品种为450gsm的胶片卡纸，成纸水分控制在6.0～7.0%。
操作步骤如下：
（1）检测浆料和生产水中的铁离子、钙离子等含量，在实验室抄片：
①取漂白硫酸盐针叶浆30%、阔叶浆70%，总量400g，用生产水浸泡2h，在实验室打浆机上按规定浓度磨浆至游离度460ml，备用。
②抄片：分别按原浆、原浆中添加0.30%绝干量的层间结合助剂,将配好的浆料用生产水稀释至所需浓度，在实验室抄片机上抄克重450gsm纸样，纸样经烘干、放置恒温室平衡，备用；
③抄片纸样金属铁点检测：金属铁点测定数量为1185个/m2，满足使用要求。
（2）生产过程：
抄造所需纸浆：取选定的原浆,用生产水粉碎,经磨浆、配浆时添加60ppm的乙二胺四乙酸二钠盐，再经除渣系统，得到抄造所需纸浆；
抄纸：将配好的浆料用生产水稀释至0.2～0.6%浓度，上纸机经过各层成型网脱水成型，每层定量45～65gsm，各层使用喷雾装置喷淋层间结合助剂，层间结合助剂添加绝干量为65kg/吨纸；各层湿纸页复合后经过压榨、蒸汽干燥、表面处理、卷取后制得成纸。
（3）生产中水分控制：生产中的水分在线监测控制6.0～7.0，卷取好的成纸用相对湿度仪插入纸卷内，以快速有效读取纸张相对湿度值，测定4个点，纸张相对湿度要求控制在25～35%。
（4）纸张紧度、挺度、纸面pH值、平滑度等指标检测：紧度0.80g/cm3、挺度（纵向/横向）961/495mN、纸面pH值7.0、平滑度（正面/反面）5/3s。
经过验证，铅、镉、水银、六价铬的总含量小于5ppm；对胶片卡纸感光活性测试：将胶片卡纸裁切成一定规格，用于富士等胶片试验，检测纸与胶片贴合，在一定温度（50℃）、一定相对湿度（80%）、老化一定时间（36h、72h），检测试验后的胶片密度平均差、面状等,检测结果均“OK”，即通过检测。
除上述实施例之外，本发明还可以采用选择两种或两种以上的漂白硫酸盐针叶木浆和阔叶木浆、竹浆、甘蔗渣浆等浆料，对此，本发明不对其作限定，抄造后的多层纸张定量为300～500gsm，层数为二层或二层以上。
其中，本发明中提到的金属铁点测定方法如下：
a、配置4%的化学纯硝酸溶液40mL～1000mL；
b、配置2%的纯亚铁氰化钾溶液40mL～1000mL；
c、将步骤a和步骤b配置的溶液在耐酸水槽中按1:1的比例混合；
d、抄片纸样裁切成100×100mm试样，生产纸在全幅纸样中切取100×100mm试样二张，将试样浸入盛有上述硝酸溶液和亚铁氰化钾溶液的混合溶液的水槽中10min后取出，用蒸馏水洗净后风干，计算纸面上蓝色斑点个数，再换算成个/m2的纸面值。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种胶片卡纸的生产方法，包括以下步骤：
A、检测：
检测浆料和生产水中的铁离子、钙离子的金属离子含量，在实验室抄片，检测合格后进行生产应用；
其具体检测步骤为：
（1）取漂白硫酸盐针叶木浆0～40%、阔叶木浆60～100%，总量300～800g，用生产水浸泡1～3h，在实验室打浆机上磨浆至游离度400～480mL ，备用；
（2）抄片：分别按原浆、原浆中添加0.10～0.35%绝干量的层间结合助剂，将配好的浆料稀释，在实验室抄片机上抄克重300～500gsm纸样，纸样经烘干、放置恒温室平衡，备用；
（3）抄片纸样金属铁点检测：对金属铁点测定，其数量不超过4000个/m2；
B、生产过程：
抄造纸浆：取选定的原浆，用生产水粉碎，经过磨浆，配浆时添加乙二胺四乙酸的盐类物质，再经除渣系统，得到抄造所需纸浆；
抄纸：将配好的浆料用生产水稀释至每层定量所需的浓度，上纸机经过各层成型网脱水成型，每层定量40～200gsm，各层使用喷雾装置喷淋层间结合助剂；各层湿纸页复合后经过压榨、蒸汽干燥、表面处理、卷取后制得成纸；
对纸张紧度、挺度、纸面pH值、平滑度指标控制：紧度0.79±0.03g/cm3，挺度340gsm产品≥350/200mN、450gsm产品≥700/400mN，纸面pH值6.8±0.8，平滑度8±5s。
2.按照权利要求1所述的胶片卡纸的生产方法，其特征在于：所述步骤B中，在生产过程中进行水分控制：生产过程中的水分通过在线监测控制6.5±1.5%，卷取好的成纸用相对湿度仪插入纸卷内读取纸张相对湿度值，多点测定，纸张相对湿度控制在15～40%。
3.按照权利要求1或2所述的胶片卡纸的生产方法，其特征在于：所述纸机为二层或二层以上的长网或圆网多烘缸纸机。
4.按照权利要求3所述的胶片卡纸的生产方法，其特征在于：所述喷淋层间结合助剂添加绝干量为30～70kg/吨纸，层间结合助剂为玉米淀粉、改性玉米淀粉、木薯淀粉、改性木薯淀粉中的一种或一种以上混合使用。
5.按照权利要求1、2或4所述的胶片卡纸的生产方法，其特征在于：所述蒸汽干燥后成纸水分6.5±1.5%，相对湿度15～40%。
6.按照权利要求5所述的胶片卡纸的生产方法，其特征在于：所述乙二胺四乙酸的盐类物质的添加量对绝干浆20～200ppm,乙二胺四乙酸的盐类物质为乙二胺四乙酸二钠盐。
7.按照权利要求6所述的胶片卡纸的生产方法，其特征在于：所述金属铁点的测定方法如下：
a、配置4%的化学纯硝酸溶液40mL～1000mL；
b、配置2%的纯亚铁氰化钾溶液40mL～1000mL；
c、将步骤a和步骤b配置的溶液在耐酸水槽中按1:1的比例混合；
d、抄片纸样裁切成100×100mm试样，生产纸在全幅纸样中切取100×100mm试样二张，将试样浸入盛有上述硝酸溶液和亚铁氰化钾溶液的混合溶液的水槽中8～12min后取出，用蒸馏水洗净后风干，计算纸面上蓝色斑点个数，再换算成个/m2的纸面值。
CN202110237397.6A 2021-03-04 2021-03-04 一种胶片卡纸的生产方法 Active CN113047083B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110237397.6A CN113047083B (zh) 2021-03-04 2021-03-04 一种胶片卡纸的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110237397.6A CN113047083B (zh) 2021-03-04 2021-03-04 一种胶片卡纸的生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113047083A CN113047083A (zh) 2021-06-29
CN113047083B true CN113047083B (zh) 2022-03-22

Family

ID=76509736

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110237397.6A Active CN113047083B (zh) 2021-03-04 2021-03-04 一种胶片卡纸的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113047083B (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103031777A (zh) * 2012-12-31 2013-04-10 镇江大东纸业有限公司 彩色卡纸的生产方法
CN106835798A (zh) * 2017-04-01 2017-06-13 安徽山鹰纸业股份有限公司 一种高强牛皮卡纸漂白方法
CN108611914A (zh) * 2018-03-14 2018-10-02 东莞市东彩印刷包装有限公司 一种色牢度高的卡纸的制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103031777A (zh) * 2012-12-31 2013-04-10 镇江大东纸业有限公司 彩色卡纸的生产方法
CN106835798A (zh) * 2017-04-01 2017-06-13 安徽山鹰纸业股份有限公司 一种高强牛皮卡纸漂白方法
CN108611914A (zh) * 2018-03-14 2018-10-02 东莞市东彩印刷包装有限公司 一种色牢度高的卡纸的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113047083A (zh) 2021-06-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2388863C2 (ru) Способ получения бумаги и бумага, полученная данным способом
US20080023164A1 (en) Process for Producing a Paper or Board and a Paper or Board Produced According to the Process
US20080035292A1 (en) Paper substrates containing high surface sizing and low internal sizing and having high dimensional stability
KR102423426B1 (ko) 비목질 섬유를 포함하는 높은 내구성의 타월
JP2000507656A (ja) アニオン高分子電解質を使用してティシュ・ペーパ繊維中に微細粒状填料を含有させる方法
EP3059344B1 (en) A method for manufacturing paper comprising bleached chemithermo-mechanical pulp suitable for a release liner and products and uses thereof
US20190226147A1 (en) High bulk tissue comprising cross-linked fibers
CN113047083B (zh) 一种胶片卡纸的生产方法
CA2301300C (en) Decorative paper base
CN1837466A (zh) 具有高内结合强度的低密度多层纸板的制造方法
Ankerfors et al. Topo-chemical modification of fibres by grafting of carboxymethyl cellulose in pilot scale
JP2016108704A (ja) 透湿性シート及びその製造方法並びに前記透湿性シートからなる全熱交換器エレメント用原紙
EP3748078B1 (en) Base sheet for total heat exchanger element
SE538956C2 (en) Use of a paper or paperboard product as a middle layer in a paperboard
Han et al. Effect of surface sizing of black liquor on properties of corrugated medium
CN114660272B (zh) 一种牛皮纸浆料品质评估方法
CN109137618A (zh) 高松厚度的生活用纸及其制备方法
JP7234866B2 (ja) クラフト紙及びその製造方法
CN111501411B (zh) 一种无硫线路板隔离纸的生产工艺
JP7295751B2 (ja) チップ状電子部品用キャリアテープ台紙及びその製造方法
RU1807145C (ru) Способ изготовлени газетной бумаги
CN204875357U (zh) 生产集束包装用涂布牛卡纸的成形设备
CN115852722A (zh) 一种添加丢糟浆生产瓦楞原纸的方法
Hammar et al. Effect of electrolyte concentration and pH on the beatability of unbleached kraft pulps
JP2002194695A (ja) 保護・保存用紙

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant