CN114561831B - 一种碳化硅增强电磁损耗能力的碳纤维纸及其制备方法 - Google Patents

一种碳化硅增强电磁损耗能力的碳纤维纸及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种碳化硅增强电磁损耗能力的碳纤维纸及其制备方法，所述方法包括以下步骤：步骤1，将碳纤维和芳纶沉析纤维的混合物用分散剂水溶液进行疏解，碳纤维和芳纶沉析纤维的质量比为(50～90)：(10～50)，之后将得到的浆料成型为碳纤维纸湿纸幅；步骤2，将碳纤维纸湿纸幅先进行压榨，之后真空恒温干燥，得到碳纤维原纸；步骤3，将碳纤维原纸浸渍在酚醛树脂和碳化硅的混合乙醇溶液中，之后取出晾干，得到碳化硅增强电磁损耗能力的碳纤维纸。引入芳纶沉析纤维作为辅助成形纤维、碳化硅为介电损耗介质，制备了一种耐高温、环境适应性强、轻薄以及具有较强的电磁屏蔽能力的碳纤维纸。

Description

一种碳化硅增强电磁损耗能力的碳纤维纸及其制备方法
技术领域
本发明属于造纸、合成纤维交叉领域，具体为一种碳化硅增强电磁损耗能力的碳纤维纸及其制备方法。
背景技术
高速发展的信息技术在给人们带来高效和便利生活的同时，所带来的电磁辐射污染也日益严重。为了减少电磁波所造成的危害，一方面，可从波源出发通过优化电子电磁屏蔽等级，减少不必要的电磁辐射产生，另一方面，可通过电磁屏蔽材料对电磁辐射进行衰减，从而减少其产生的危害。但由于人们的生活已经离不开电子产品的使用，因此，最为有效的手段是采用先进电磁屏蔽材料对有害的电磁辐射进行衰减。
近年来，无机高分子材料碳纤维，因其具有轻质(密度在1.5g/cm3～2.0g/cm3之间)、耐腐蚀、高电导率的优势，成为理想的电磁屏蔽原材料。通过碳纤维制备的电磁屏蔽复合材料样式和种类繁多，如有碳纤维树脂复合板材、碳纤维织物、碳纤维纸等。早期的主要方向集中在碳纤维作为填料的树脂基复合材料上，同时对碳纤维排布方式对电磁屏蔽性能特性影响有比较系统的分析。对于碳纤维纸的探究很少，这导致相关领域技术较为落后。碳纤维纸基材料具有柔韧、高孔隙率和低密度的特点，在电磁屏蔽领域具有特殊的应用优势。
然而，碳纤维纸基材料在制备过程中还存在的很多技术难题，如碳纤维表面光滑使纤维之间很难产生有效的结合，成纸强度较低，碳纤维界面惰性使得碳纤维在水中难分散，造纸匀度难以提升。2018年，钟林新等人将植物纤维与碳纤维复合，得到碳纤维导电屏蔽纸，但在疏解过程中，植物纤维间化学键结合力损失，使纸页的强度下降，导致纸张的力学性能较差。2017年，邹文俊等人将碳纤维、植物纤维和石墨烯复合，得到碳纤维纸基，但由于植物纤维在300℃左右就开始急剧分解，导致纸张对高温没有很好的抵抗能力，且屏蔽效能仅达31.23dB。因此目前碳纤维纸无法满足一定的力学性能、环境适应性以及电磁屏蔽效能。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种碳化硅增强电磁损耗能力的碳纤维纸及其制备方法，引入芳纶沉析纤维作为辅助成形纤维、碳化硅为介电损耗介质，制备了一种耐高温、环境适应性强、轻薄以及具有较强的电磁屏蔽能力的碳纤维纸。
本发明是通过以下技术方案来实现：
一种碳化硅增强电磁损耗能力的碳纤维纸的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将碳纤维和芳纶沉析纤维的混合物用分散剂水溶液进行疏解，碳纤维和芳纶沉析纤维的质量比为(50～90)：(10～50)，之后将得到的浆料成型为碳纤维纸湿纸幅；
步骤2，将碳纤维纸湿纸幅先进行压榨，之后真空恒温干燥，得到碳纤维原纸；
步骤3，将碳纤维原纸浸渍在酚醛树脂和碳化硅的混合乙醇溶液中，之后取出晾干，得到碳化硅增强电磁损耗能力的碳纤维纸。
优选的，步骤1所述的碳纤维经过如下过程进行洗涤：
按不大于1.851g：200ml的比例，将固体A和浓度为0.002g/mL的洗涤剂水溶液混合均匀得到混合液，固体A为长度4mm的碳纤维和长度5mm的碳纤维的混合物，之后将混合液过滤后的滤饼清洗干净，得到所述的碳纤维。
进一步，所述的洗涤剂为十二烷基苯磺酸钠、二辛基琥珀酸磺酸钠或甘胆酸钠。
优选的，步骤1中碳纤维和芳纶沉析纤维的混合物与分散剂水溶液的比例为1.099g：10ml，分散剂水溶液的浓度为0.005g/mL。
进一步，所述的分散剂为聚氧化乙烯；芳纶沉析纤维的长度为4mm。
优选的，步骤1在疏解碳纤维和芳纶沉析纤维的混合物时，转速为350～500r/min，时间为6～12min。
优选的，步骤2在4～6Mpa的压力下压榨碳纤维纸湿纸幅5～10min，真空恒温干燥时的真空度为0.08～0.10Mpa，温度为95～120℃，时间为15～20min。
优选的，步骤3中酚醛树脂和碳化硅的质量分数比为(15～20)：(2～7)，乙醇和碳化硅的质量分数比为(74～78)：(2～7)。
进一步，所述碳纤维原纸在酚醛树脂和碳化硅的混合乙醇溶液中浸渍30～60s。
一种由上述任意一项所述的碳化硅增强电磁损耗能力的碳纤维纸的制备方法得到的碳纤维纸。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明一种碳化硅增强电磁损耗能力的碳纤维纸的制备方法，先将一定比例的碳纤维和芳纶沉析纤维混合物用分散剂水溶液进行疏解，再通过湿法成型抄纸得到碳纤维纸湿纸幅，之后先进行压榨、真空恒温干燥，得到碳纤维原纸，最后浸渍在碳化硅和酚醛树脂的乙醇溶液中，晾干得到碳化硅增强电磁损耗能力的碳纤维纸，选用碳纤维为主体材料，相比传统金属屏蔽材料，具有轻质的特点。芳纶沉析纤维为配料和辅助成形纤维，芳纶沉析纤维表面有活性基团，芳纶沉析纤维之间物理交织可赋予碳纤维纸耐折度，并提升纸张结合强度。同时，因芳纶沉析纤维绝缘并与碳纤维形成导电绝缘交错结构，可提高电磁波在碳纤维纸表面的阻抗匹配。芳纶沉析纤维自身耐温等级高，环境适应性强，相比其他造纸植物纤维辅助成纸，可提高碳纤维纸在恶劣环境的适应性，拓展其应用场景，延长其使用寿命。碳化硅作为导电陶瓷具有良好的耐腐蚀性以及高磁导率性能，作为填充材料使碳纤维纸具有损耗电磁波的能力，从而提升整体电磁屏蔽性能。
进一步的，先将长度4mm的碳纤维和长度5mm的碳纤维的混合物分散在洗涤剂的水溶液中，混合，洗涤，可洗掉碳纤维表面的油脂以及杂质，使处理后的碳纤维更易于分散，解决了碳纤维易聚集、难分散的问题。
附图说明
图1为本发明对比例1所述碳纤维原纸表面SEM图。
图2为本发明实施例1所述碳纤维纸的表面SEM图。
图3为本发明对比例1所述碳纤维纸的截面SEM图。
图4为本发明对比例1所述碳纤维原纸实物图。
图5为本发明实施例1所述碳纤维纸实物图。
图6为本发明的对比例1在8.2～12.4GHz频率下的电磁屏蔽效能图。
图7为本发明的实施例1在8.2～12.4GHz频率下的电磁屏蔽效能图。
图8为本发明的实施例2在8.2～12.4GHz频率下的电磁屏蔽效能图。
图9为本发明的实施例3在8.2～12.4GHz频率下的电磁屏蔽效能图。
图10为本发明的实施例4在8.2～12.4GHz频率下的电磁屏蔽效能图。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。
本发明一种碳化硅增强电磁损耗能力的碳纤维纸的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，通过磁力搅拌器，制备出易于分散的碳纤维；所述的碳纤维按照以下步骤得到：
步骤1a，按不大于1.851g：200ml的比例，将固体A和溶剂A混合得到混合物A，固体A为长度4mm碳纤维、5mm碳纤维混合物，溶剂A为浓度为0.002g/mL、洗涤剂十二烷基苯磺酸钠(LAS)二辛基琥珀酸磺酸钠或甘胆酸钠的水溶液，通过在500ml水里加入1.0g对应的洗涤剂制成，其中固体A各组分质量分数为：长度4mm碳纤维：50％；长度5mm碳纤维：50％；碳纤维直径均为7μm；
步骤1b，将混合物A放置磁力搅拌器上进行搅拌，搅拌时间为20～40min，将滤水后的碳纤维用去离子水冲洗，直至冲洗干净无泡沫，得到碳纤维A；
步骤2，通过标准纤维疏解机，制备纤维分散均匀的浆料；所述的纤维分散均匀的浆料按如下步骤得到；
步骤2a，按2.198g：20ml的比例，将固体B和溶剂B混合得到混合物B，固体B为碳纤维A、芳纶沉析纤维的混合物，溶剂B为浓度为0.005g/mL的分散剂聚氧化乙烯(PEO)水溶液，在100ml水里加入0.5g的PEO制成。其中固体A各组分质量分数为：碳纤维A：50％～90％；芳纶沉析纤维：10％～50％。所述芳纶沉析纤维的长度为4mm；
步骤2b，按1：50的体积比，将混合物B加入到去离子水中得混合体系A；
步骤2c，使用标准纤维疏解机搅拌混合体系A，搅拌转速350～500r/min，搅拌时长6～12min；
步骤3，将纤维分散均匀的浆料倒入纸页成型器中，通过湿法成型进行纸页成型，得到碳纤维纸湿纸幅；
步骤4，用纸页压榨机，将制备好的碳纤维纸湿纸幅进行机械压榨，压榨压力为4～6Mpa，压榨时间为5～10min；将压榨好的碳纤维纸湿纸幅在真空度0.08～0.10Mpa，温度95～120℃下进行真空恒温干燥，干燥时间15～20min，得到碳纤维原纸；
步骤5，按质量分数比(15～20)：(2～7)：(74～78)的比例，将酚醛树脂、碳化硅、乙醇混合，得到浸渍液。其中碳化硅的粒径为1μm；将碳纤维原纸放入浸渍液中浸渍30～60s，后取出晾干，制得一种碳化硅增强电磁损耗能力的碳纤维纸。
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明：
对比例1
步骤1，通过磁力搅拌器，制备出易于分散的碳纤维；所述的碳纤维按照以下步骤得到：
步骤1a，按1.851g：200ml的比例，将固体A和溶剂A混合得到混合物A，固体A为长度4mm碳纤维、5mm碳纤维混合物，溶剂A为洗涤剂十二烷基苯磺酸钠(LAS)水溶液，在500ml水里加入1.0g制成，其中固体A各组分质量分数为：长度4mm碳纤维：50％；长度5mm碳纤维：50％；碳纤维直径均为7μm；
步骤1b，将混合物A放置磁力搅拌器上进行搅拌，搅拌时间为20min，将滤水后的碳纤维用去离子水冲洗，直至冲洗干净无泡沫，得到碳纤维A；
步骤2，通过标准纤维疏解机，制备纤维分散均匀的浆料；所述的纤维分散均匀的浆料按如下步骤得到：
步骤2a，按2.198g：20ml的比例，将固体B和溶剂B混合得到混合物B，固体B为碳纤维A、芳纶沉析纤维的混合物，溶剂B为分散剂聚氧化乙烯(PEO)水溶液，在100ml水里加入0.5g的PEO制成。其中固体A各组分质量分数为：碳纤维：80％；芳纶沉析纤维：20％。所述芳纶沉析纤维的长度为4mm；
步骤2b，按1：50的体积比，将混合物B加入到去离子水中得混合体系A；
步骤2c，使用标准纤维疏解机搅拌混合体系A，搅拌转速350r/min，搅拌时长7min。
步骤3，将纤维分散均匀的浆料倒入纸页成型器进行纸页成型，得到碳纤维纸湿纸幅；
步骤4，用纸页压榨机，将制备好的碳纤维纸湿纸幅进行机械压榨，压榨压力为4Mpa，压榨时间为5min；将压榨好的碳纤维纸湿纸幅在真空度0.08Mpa，温度100℃下进行真空恒温干燥，干燥时间15min；
步骤5，按质量分数比20：0：80的比例将酚醛树脂、碳化硅、乙醇混合，得到浸渍液。其中碳化硅的粒径为1μm；将碳纤维原纸放入浸渍液中浸渍30s，后取出晾干，制得一种碳化硅增强电磁损耗能力的碳纤维纸。
实施例1
步骤1，通过磁力搅拌器，制备出易于分散的碳纤维；所述的碳纤维按照以下步骤得到：
步骤1a，按1.851g：200ml的比例，将固体A和溶剂A混合得到混合物A，固体A为长度4mm碳纤维、5mm碳纤维混合物，溶剂A为洗涤剂十二烷基苯磺酸钠(LAS)水溶液，在500ml水里加入1.0g制成，其中固体A各组分质量分数为：长度4mm碳纤维：50％；长度5mm碳纤维：50％；碳纤维直径均为7μm；
步骤1b，将混合物A放置磁力搅拌器上进行搅拌，搅拌时间为25min，将滤水后的碳纤维用去离子水冲洗，直至冲洗干净无泡沫，得到碳纤维A；
步骤2，通过标准纤维疏解机，制备纤维分散均匀的浆料；所述的纤维分散均匀的浆料按如下步骤得到：
步骤2a，按2.198g：20ml的比例，将固体B和溶剂B混合得到混合物B，固体B为碳纤维A、芳纶沉析纤维的混合物，溶剂B为分散剂聚氧化乙烯(PEO)水溶液，在100ml水里加入0.5g的PEO制成。其中固体A各组分质量分数为：碳纤维：80％；芳纶沉析纤维：20％。所述芳纶沉析纤维的长度为4mm；
步骤2b，按1：50的体积比，将混合物B加入到去离子水中得混合体系A；
步骤2c，使用标准纤维疏解机搅拌混合体系A，搅拌转速350r/min，搅拌时长7min；
步骤3，将纤维分散均匀的浆料倒入纸页成型器进行纸页成型，得到碳纤维纸湿纸幅；
步骤4，用纸页压榨机，将制备好的碳纤维纸湿纸幅进行机械压榨，压榨压力为4Mpa，压榨时间为6min；将压榨好的碳纤维纸湿纸幅在真空度0.08Mpa，温度102℃下进行真空恒温干燥，干燥时间16min；
步骤5，按质量分数比20：2：78的比例将酚醛树脂、碳化硅、乙醇混合，得到浸渍液。其中碳化硅的粒径为1μm；将碳纤维原纸放入浸渍液中浸渍30s，后取出晾干，制得一种碳化硅增强电磁损耗能力的碳纤维纸。
实施例2
步骤1，通过磁力搅拌器，制备出易于分散的碳纤维；所述的碳纤维按照以下步骤得到：
步骤1a，按1.851g：200ml的比例，将固体A和溶剂A混合得到混合物A，固体A为长度4mm碳纤维、5mm碳纤维混合物，溶剂A为洗涤剂十二烷基苯磺酸钠(LAS)水溶液，在500ml水里加入1.0g制成，其中固体A各组分质量分数为：长度4mm碳纤维：50％；长度5mm碳纤维：50％；碳纤维直径均为7μm；
步骤1b，将混合物A放置磁力搅拌器上进行搅拌，搅拌时间为30min，将滤水后的碳纤维用去离子水冲洗，直至冲洗干净无泡沫，得到碳纤维A；
步骤2，通过标准纤维疏解机，制备纤维分散均匀的浆料；所述的纤维分散均匀的浆料按如下步骤得到；
步骤2a，按2.198g：20ml的比例，将固体B和溶剂B混合得到混合物B，固体B为碳纤维A、芳纶沉析纤维的混合物，溶剂B为分散剂聚氧化乙烯(PEO)水溶液，在100ml水里加入0.5g的PEO制成。其中固体A各组分质量分数为：碳纤维：80％；芳纶沉析纤维：20％。所述芳纶沉析纤维的长度为4mm；
步骤2b，按1：50的体积比，将混合物B加入到去离子水中得混合体系A；
步骤2c，使用标准纤维疏解机搅拌混合体系A，搅拌转速350r/min，搅拌时长7min；
步骤3，将纤维分散均匀的浆料倒入纸页成型器进行纸页成型，得到碳纤维纸湿纸幅；
步骤4，用纸页压榨机，将制备好的碳纤维纸湿纸幅进行机械压榨，压榨压力为4Mpa，压榨时间为7min；将压榨好的碳纤维纸湿纸幅在真空度0.08Mpa，温度104℃下进行真空恒温干燥，干燥时间17min；
步骤5，按质量分数比20：4：76的比例将酚醛树脂、碳化硅、乙醇混合，得到浸渍液。其中碳化硅的粒径为1μm；将碳纤维原纸放入浸渍液中浸渍30s，后取出晾干，制得一种碳化硅增强电磁损耗能力的碳纤维纸。
实施例3
步骤1，通过磁力搅拌器，制备出易于分散的碳纤维；所述的碳纤维按照以下步骤得到：
步骤1a，按1.851g：200ml的比例，将固体A和溶剂A混合得到混合物A，固体A为长度4mm碳纤维、5mm碳纤维混合物，溶剂A为洗涤剂十二烷基苯磺酸钠(LAS)水溶液，在500ml水里加入1.0g制成，其中固体A各组分质量分数为：长度4mm碳纤维：50％；长度5mm碳纤维：50％；碳纤维直径均为7μm；
步骤1b，将混合物A放置磁力搅拌器上进行搅拌，搅拌时间为35min，将滤水后的碳纤维用去离子水冲洗，直至冲洗干净无泡沫，得到碳纤维A；
步骤2，通过标准纤维疏解机，制备纤维分散均匀的浆料；所述的纤维分散均匀的浆料按如下步骤得到；
步骤2a，按2.198g：20ml的比例，将固体B和溶剂B混合得到混合物B，固体B为碳纤维A、芳纶沉析纤维的混合物，溶剂B为分散剂聚氧化乙烯(PEO)水溶液，在100ml水里加入0.5g的PEO制成。其中固体A各组分质量分数为：碳纤维：80％；芳纶沉析纤维：20％。所述芳纶沉析纤维的长度为4mm；
步骤2b，按1：50的体积比，将混合物B加入到去离子水中得混合体系A；
步骤2c，使用标准纤维疏解机搅拌混合体系A，搅拌转速350r/min，搅拌时长8min；
步骤3，将纤维分散均匀的浆料倒入纸页成型器进行纸页成型，得到碳纤维纸湿纸幅；
步骤4，用纸页压榨机，将制备好的碳纤维纸湿纸幅进行机械压榨，压榨压力为4Mpa，压榨时间为9min；将压榨好的碳纤维纸湿纸幅在真空度0.08Mpa，温度106℃下进行真空恒温干燥，干燥时间18min；
步骤5，按质量分数比19：6：75的比例将酚醛树脂、碳化硅、乙醇混合，得到浸渍液。其中碳化硅的粒径为1μm；将碳纤维原纸放入浸渍液中浸渍60s，后取出晾干，制得一种碳化硅增强电磁损耗能力的碳纤维纸。
实施例4
步骤1，通过磁力搅拌器，制备出易于分散的碳纤维；所述的碳纤维按照以下步骤得到：
步骤1a，按1.851g：200ml的比例，将固体A和溶剂A混合得到混合物A，固体A为长度4mm碳纤维、5mm碳纤维混合物，溶剂A为洗涤剂十二烷基苯磺酸钠(LAS)水溶液，在500ml水里加入1.0g制成，其中固体A各组分质量分数为：长度4mm碳纤维：50％；长度5mm碳纤维：50％；碳纤维直径均为7μm；
步骤1b，将混合物A放置磁力搅拌器上进行搅拌，搅拌时间为40min，将滤水后的碳纤维用去离子水冲洗，直至冲洗干净无泡沫，得到碳纤维A；
步骤2，通过标准纤维疏解机，制备纤维分散均匀的浆料；所述的纤维分散均匀的浆料按如下步骤得到；
步骤2a，按2.198g：20ml的比例，将固体B和溶剂B混合得到混合物B，固体B为碳纤维A、芳纶沉析纤维的混合物，溶剂B为分散剂聚氧化乙烯(PEO)水溶液，在100ml水里加入0.5g的PEO制成。其中固体A各组分质量分数为：碳纤维：80％；芳纶沉析纤维：20％。所述芳纶沉析纤维的长度为4mm；
步骤2b，按1：50的体积比，将混合物B加入到去离子水中得混合体系A；
步骤2c，使用标准纤维疏解机搅拌混合体系A，搅拌转速350r/min，搅拌时长7min；
步骤3，将纤维分散均匀的浆料倒入纸页成型器进行纸页成型，得到碳纤维纸湿纸幅；
步骤4，用纸页压榨机，将制备好的碳纤维纸湿纸幅进行机械压榨，压榨压力为4Mpa，压榨时间为9min；将压榨好的碳纤维纸湿纸幅在真空度0.08Mpa，温度108℃下进行真空恒温干燥，干燥时间19min；
步骤5，按质量分数比19：7：74的比例将酚醛树脂、碳化硅、乙醇混合，得到浸渍液。其中碳化硅的粒径为1μm；将碳纤维原纸放入浸渍液中浸渍60s，后取出晾干，制得一种碳化硅增强电磁损耗能力的碳纤维纸。
从图1可以看到，碳纤维与芳纶沉析纤维均匀分布，紧密连接形成三维网状结构。
从图2可以看到，碳化硅通过酚醛树脂较均匀的附着在碳纤维纸的内部以及表面。
从图3可以看到，碳纤维与芳纶沉析纤维层层交错，较疏松的连接在一起。
从图4可以看到，碳纤维均匀分散，没有存在纤维絮聚的问题，纸张表面平整。
从图5可以看到，经过浸渍的碳纤维纸表面存在条痕、色调不一致，边部颜色更加深，但表面较平整。
从图6可以看到，对比例1的纸样电磁屏蔽效能可达到57.3dB，其吸收效能达到45.7dB，且大于反射效能。
从图7、图8、图9、图10可以看到，随着碳化硅含量的增加，纸张的电磁屏蔽效能明显提升，分别依次为61.3dB、71.6dB、76.6dB和64.6dB，它们的吸收效能分别依次达到50.7dB、64.6dB、67.6dB和54.5dB，由于其反射效能无明显变化，可以得出碳化硅的引入增强了电磁屏蔽的吸收效能。

Claims (2)

1.一种碳化硅增强电磁损耗能力的碳纤维纸的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，将碳纤维和芳纶沉析纤维的混合物用聚氧化乙烯水溶液进行疏解，转速为350～500r/min，时间为6～12min，碳纤维和芳纶沉析纤维的混合物与聚氧化乙烯水溶液的比例为1.099g：10ml，聚氧化乙烯水溶液的浓度为0.005g/mL，芳纶沉析纤维的长度为4mm，碳纤维和芳纶沉析纤维的质量比为(50～90)：(10～50)，之后将得到的浆料成型为碳纤维纸湿纸幅；
步骤1所述的碳纤维经过如下过程进行洗涤：
按不大于1.851g：200ml的比例，将固体A和浓度为0.002g/mL的洗涤剂水溶液混合均匀得到混合液，固体A为长度4mm的碳纤维和长度5mm的碳纤维的混合物，洗涤剂为十二烷基苯磺酸钠、二辛基琥珀酸磺酸钠或甘胆酸钠，之后将混合液过滤后的滤饼清洗干净，得到所述的碳纤维；
步骤2，在4～6Mpa的压力下，将碳纤维纸湿纸幅先压榨5～10min，之后真空恒温干燥，真空度为0.08～0.10Mpa，温度为95～120℃，时间为15～20min，得到碳纤维原纸；
步骤3，将碳纤维原纸在酚醛树脂和碳化硅的混合乙醇溶液中浸渍30～60s，酚醛树脂和碳化硅的质量分数比为(15～20)：(2～7)，乙醇和碳化硅的质量分数比为(74～78)：(2～7)，之后取出晾干，得到碳化硅增强电磁损耗能力的碳纤维纸。
2.一种由权利要求1所述的碳化硅增强电磁损耗能力的碳纤维纸的制备方法得到的碳纤维纸。
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