CN114561750B - 可增强密度的复合纤维材料的加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及石墨毡制作领域，尤其涉及一种可增强密度的复合纤维材料的加工设备。本发明的技术问题为：针刺机在高速运行时，会带动石墨毡上表面的纤维起飞，并且将石墨毡内部的纤维带出。本发明的技术实施方案为：一种可增强密度的复合纤维材料的加工设备，包括有底架、输送系统和针刺系统等；底架上表面左部和上表面右部连接有输送系统；底架上表面中部连接有针刺系统。本发明设计了输送系统，实现了将石墨毡持续往左输送，便于针刺系统对石墨毡增强密度；设计了针刺系统，实现了将石墨毡上表面垂直的纤维抚平，同时对石墨毡反复穿刺，把石墨毡上表面的纤维带入石墨毡中，石墨毡内纤维与纤维之间的摩擦力加大，石墨毡强度升高，密度加大。

Description

可增强密度的复合纤维材料的加工设备

技术领域

本发明涉及石墨毡制作领域，尤其涉及一种可增强密度的复合纤维材料的加工设备。

背景技术

现有技术中针刺机对石墨毡针刺时有以下问题：由于针刺机的刺针在高速移动过程中，使石墨毡表面气压过大，带着石墨毡上表面的纤维起飞，纤维会飘落在周围，污染周围的环境，高速移动的刺针在石墨毡上升的时候，针刺的刺钩会将没有产生移位的纤维带出石墨毡，会破坏石墨毡上表面的纤维层，导致石墨毡的密度减小，强度下降，并且现在的针刺机都是带动石墨毡往左或右移动的，不能带动石墨前后移动，使得针刺机将纤维带入石墨毡的位置被限制。

发明内容

为了克服针刺机在高速运行时，会带动石墨毡上表面的纤维起飞，并且将石墨毡内部的纤维带出的缺点，本发明提供一种可增强密度的复合纤维材料的加工设备。

本发明的技术实施方案为：一种可增强密度的复合纤维材料的加工设备，包括有底架、输送系统、针刺系统、拉伸系统和除纤维系统；底架上表面左部和上表面右部连接有输送系统，输送系统用于持续输送石墨毡；底架上表面中部连接有针刺系统，针刺系统用于将石墨毡上表面纤维抚平，并且把纤维扎入石墨毡中；针刺系统上连接有拉伸系统，拉伸系统用于将石墨毡往两侧拉伸；针刺系统上连接有除纤维系统；底架上表面右部与除纤维系统连接，除纤维系统用于将针刺系统上粘有的纤维清除。

作为本发明的优选技术方案，输送系统包括有第一输送架、第二输送架、第三输送架和第四输送架；底架上表面右部固接有第一输送架；底架上表面右部固接有第二输送架，第二输送架位于第一输送架的左方；底架上表面左部固接有第三输送架；底架上表面左部固接有第四输送架，第四输送架位于第三输送架的左方。

作为本发明的优选技术方案，针刺系统包括有第五支撑架、第一安装支架、第一电机、第一传动辊、第一传动轮、第二传动辊、第二传动轮、第三传动辊、第六支撑架、第二安装支架、第二电机、第四传动辊、第三传动轮、第五传动辊、第四传动轮、隔离布、第二支撑板和针刺组件；底架上表面右部固接有第五支撑架，第五支撑架位于第二输送架的左方；第五支撑架前侧面中部固接有第一安装支架；第五支撑架与除纤维系统连接；第一安装支架前侧面固接有第一电机；第一电机输出轴贯穿第一安装支架，并与其转动连接；第五支撑架中部转动连接有第一传动辊；第一电机输出轴与第一传动辊固接；第一传动辊前部固接有第一传动轮，第一传动轮位于第五支撑架和第一安装支架之间；第五支撑架右侧面前部和右侧面后部各固接有一个第二支撑板；第二支撑板与除纤维系统连接；两个第二支撑板上部转动连接有一个第二传动辊；第二传动辊前部固接有一个第二传动轮；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮传动连接；第五支撑架上部转动连接有一个第三传动辊；底架上表面中部固接有一个第六支撑架，第六支撑架位于第五支撑架的左方；第六支撑架前侧面中部固接有一个第二安装支架；第六支撑架与除纤维系统连接；第二安装支架前侧面固接有第二电机；第二电机输出轴贯穿第二安装支架，并与其转动连接；第六支撑架中部转动连接有第四传动辊；第二电机输出轴与第四传动辊固接；第四传动辊前部固接有第三传动轮；第六支撑架上部转动连接有第五传动辊；第五传动辊前部固接有第四传动轮；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮传动连接；第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊、第四传动辊和第五传动辊上缠绕有隔离布；底架上表面中部连接有针刺组件。

作为本发明的优选技术方案，针刺组件包括有第一底座、第三安装支架、第三电机、圆杆、第一支撑板、圆盘、传动杆、第一连接块、针板、第四安装支架、圆筒滑套、圆柱滑杆和锥刺针；底架上表面中部固接有第一底座，第一底座位于第五支撑架和第六支撑架之间；第一底座上表面固接有第三安装支架；第三安装支架前侧面和后侧面各固接有一个第三电机；两个第三电机输出轴贯穿第三安装支架，并与其转动连接；第三安装支架顶板的下表面前部和下表面后部各固接有一个第一支撑板；两个第一支撑板上各转动连接有一个圆杆；两个第三电机输出轴分别与一个圆杆固接；两个圆杆相向侧各固接有一个圆盘；两个圆盘相向侧各传动连接有一个传动杆；两个传动杆相向侧各传动连接有一个第一连接块；两个第一连接块下表面固接有一个针板；第三安装支架顶板的下表面中部固接有第四安装支架；第四安装支架前部和后部各固接有一个圆筒滑套；两个圆筒滑套上各滑动连接有一个圆柱滑杆；两个圆柱滑杆下表面与针板固接；针板下表面固接有若干个锥刺针；第三安装支架与拉伸系统连接。

作为本发明的优选技术方案，拉伸系统包括有第一电动滑轨、第一电动滑块、第一安装板、第一U形板、小滑块、第二连接块、第一楔形滑块和拉伸组件；第三安装支架顶板的下表面左部和下表面右部各固接有一个第一电动滑轨；两个第一电动滑轨外表面各滑动连接有两个第一电动滑块；位于左方的两个第一电动滑块下表面固接有一个第一安装板；位于右方的两个第一电动滑块下表面固接有另一个第一安装板；两个第一安装板的下表面前部和下表面后部各固接有一个第一U形板；两个第一U形板上各滑动连接有一个小滑块；两个小滑块上表面各固接有一个第二连接块；两个第二连接块相背侧各固接有一个第一楔形滑块；第三安装支架前部和后部各连接有一个拉伸组件。

作为本发明的优选技术方案，位于后方的拉伸组件包括有大滑块、第二U形板、第二楔形滑块、L形滑块、矩形滑套、楔形滑杆、锥针块、第一固定板、弹性件、第二固定板和弹簧伸缩柱；第三安装支架后板的前侧面滑动连接有一个大滑块；大滑块前侧面固接有一个第二U形板；第二U形板上部固接有一个第二楔形滑块；第三安装支架的后板开有一个矩形滑槽，第二楔形滑块在滑槽中滑动；第二楔形滑块中部与第一楔形滑块滑动连接；第二楔形滑块下表面左部和下表面右部各滑动连接有一个L形滑块；两个L形滑块相向侧各固接有一个矩形滑套；两个矩形滑套上各滑动连接有一个楔形滑杆；第二楔形滑块与两个楔形滑杆相接触；两个楔形滑杆下表面固接有一个锥针块；两个矩形滑套相向侧各固接有一个第一固定板；两个第一固定板下表面各固接有一个弹性件；两个弹性件下部各固接有一个第二固定板；两个第二固定板与两个楔形滑杆固接；第二楔形滑块左侧面固接有两个弹簧伸缩柱；两个弹簧伸缩柱左部与第三安装支架固接。

作为本发明的优选技术方案，除纤维系统包括有第二安装板、风机、第二底座、第三支撑板、第一脱毛盒、第三安装板、第二电动滑轨、第二电动滑块、第三连接块、第一脱毛刷、第一收集盒和除纤维组件；第六支撑架中部固接有一个第二安装板，第二安装板位于第四传动辊的上方；第二安装板的右侧面固接有一个风机；底架上表面中部固接有两个第二底座，两个第二底座位于第一底座和第五支撑架之间；两个第二底座上表面各固接有一个第三支撑板；两个第三支撑板上各固接有一个第一脱毛盒；第五支撑架左侧面固接有一个第三安装板；第三安装板左侧面固接有一个第二电动滑轨；第二电动滑轨外表面滑动连接有一个第二电动滑块；第二电动滑块左侧面固接有一个第三连接块；第三连接块下表面固接有一个第一脱毛刷；两个第二底座上表面各固接有一个第一收集盒，两个第一收集盒位于两个第三支撑板之间；两个第二支撑板上连接有除纤维组件；第五支撑架与除纤维组件连接。

作为本发明的优选技术方案，除纤维组件包括有第四安装板、第三电动滑轨、第三电动滑块、第四连接块、第二脱毛刷、第二脱毛盒和第二收集盒；两个第二支撑板相向侧固接有一个第四安装板；第四安装板下表面固接有一个第三电动滑轨；第三电动滑轨外表面滑动连接有一个第三电动滑块；第三电动滑块下表面固接有一个第四连接块；第四连接块左部固接有一个第二脱毛刷；第五支撑架内前侧中部和内后侧中部各固接有一个第二脱毛盒，两个第二脱毛盒位于第二传动辊的下方；两个第二脱毛盒下表面各固接有一个第二收集盒。

作为本发明的优选技术方案，隔离布上设置有密集的经线和疏散的纬线，且隔离布上的经线与若干个锥刺针错位分布。

作为本发明的优选技术方案，还包括有切除系统；底架上表面左部连接有切除系统；切除系统包括有第五输送架、圆形切刀和第三收集盒；底架上表面左部固接有第五输送架，第五输送架位于第三输送架和第四输送架之间；第五输送架输送辊的前部和后部各固接有一个圆形切刀；底架上表面左部固接有两个第三收集盒，两个第三收集盒位于第五输送架的左方。

本发明的有益效果是：第一、本发明设计了输送系统，实现了将石墨毡持续往左输送，便于针刺系统对石墨毡增强密度。

第二、本发明设计了针刺系统，实现了将石墨毡上表面垂直的纤维抚平，同时对石墨毡反复穿刺，把石墨毡上表面的纤维带入石墨毡中，石墨毡内纤维与纤维之间的摩擦力加大，石墨毡强度升高，密度加大。

第三、本发明设计了拉伸系统，实现了将往左移动的石墨毡，绷紧往前方或往后方拉伸，使得针刺系统中的刺针可以把石墨毡上表面更多的纤维带入石墨毡中，增加纤维的密度。

第四、本发明设计了除纤维系统，实现了将隔离布内表面和外表面粘有的纤维清除干净的效果，避免隔离布上的纤维掉落在石墨毡上。

第五、本发明设计了切除系统，实现了将石墨毡前部和后部纤维密度不足的部分切除的效果。

附图说明

图1为本发明可增强密度的复合纤维材料的加工设备的第一立体的结构示意图；

图2为本发明可增强密度的复合纤维材料的加工设备的第二立体的结构示意图；

图3为本发明可增强密度的复合纤维材料的加工设备的输送系统的立体结构示意图；

图4为本发明可增强密度的复合纤维材料的加工设备的针刺系统的立体结构示意图；

图5为本发明可增强密度的复合纤维材料的加工设备的针刺系统的第一局部立体结构示意图；

图6为本发明可增强密度的复合纤维材料的加工设备的针刺系统的第二局部立体结构示意图；

图7为本发明可增强密度的复合纤维材料的加工设备的A区放大图；

图8为本发明可增强密度的复合纤维材料的加工设备的隔离布的经纬线分布示意图；

图9为本发明可增强密度的复合纤维材料的加工设备的拉伸系统的第一立体结构示意图；

图10为本发明可增强密度的复合纤维材料的加工设备的拉伸系统的第二立体结构示意图；

图11为本发明可增强密度的复合纤维材料的加工设备的针刺系统和拉伸系统的组合立体结构示意图；

图12为本发明可增强密度的复合纤维材料的加工设备的拉伸系统的第一局部立体结构示意图；

图13为本发明可增强密度的复合纤维材料的加工设备的拉伸系统的第二局部立体结构示意图；

图14为本发明可增强密度的复合纤维材料的加工设备的针刺系统和除纤维系统的组合立体结构示意图；

图15为本发明可增强密度的复合纤维材料的加工设备的针刺系统和除纤维系统的组合第一局部立体结构示意图；

图16为本发明可增强密度的复合纤维材料的加工设备的针刺系统和除纤维系统的组合第二局部立体结构示意图；

图17为本发明可增强密度的复合纤维材料的加工设备的切除系统的立体结构示意图；

图18为本发明可增强密度的复合纤维材料的加工设备的切除系统的立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1-底架，2-输送系统，3-针刺系统，4-拉伸系统，5-除纤维系统，6-切除系统，201-第一输送架，202-第二输送架，203-第三输送架，204-第四输送架，301-第五支撑架，302-第一安装支架，303-第一电机，304-第一传动辊，305-第一传动轮，306-第二传动辊，307-第二传动轮，308-第三传动辊，309-第六支撑架，310-第二安装支架，311-第二电机，312-第四传动辊，313-第三传动轮，314-第五传动辊，315-第四传动轮，316-隔离布，317-第一底座，318-第三安装支架，319-第三电机，320-圆杆，321-第一支撑板，322-圆盘，323-传动杆，324-第一连接块，325-针板，326-第四安装支架，327-圆筒滑套，328-圆柱滑杆，329-锥刺针，330-第二支撑板，401-第一电动滑轨，402-第一电动滑块，403-第一安装板，404-第一U形板，405-小滑块，406-第二连接块，407-第一楔形滑块，408-大滑块，409-第二U形板，410-第二楔形滑块，411-L形滑块，412-矩形滑套，413-楔形滑杆，414-锥针块，415-第一固定板，416-弹性件，417-第二固定板，418-弹簧伸缩柱，501-第二安装板，502-风机，503-第二底座，504-第三支撑板，505-第一脱毛盒，506-第三安装板，507-第二电动滑轨，508-第二电动滑块，509-第三连接块，510-第一脱毛刷，511-第一收集盒，512-第四安装板，513-第三电动滑轨，514-第三电动滑块，515-第四连接块，516-第二脱毛刷，517-第二脱毛盒，518-第二收集盒，601-第五输送架，602-圆形切刀，603-第三收集盒，318a-矩形滑槽。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种可增强密度的复合纤维材料的加工设备，如图1-14所示，包括有底架1、输送系统2、针刺系统3、拉伸系统4和除纤维系统5；底架1上表面左部和上表面右部连接有输送系统2；底架1上表面中部连接有针刺系统3；针刺系统3上连接有拉伸系统4；针刺系统3上连接有除纤维系统5；底架1上表面右部与除纤维系统5连接。

在使用时，先将可增强密度的复合纤维材料的加工设备放置在需要的位置，把底架1放置在平稳的位置上，首先操作人员将一卷石墨毡放置在输送系统2的右侧，再将石墨毡牵引出来，从针刺系统3、拉伸系统4和除纤维系统5中穿过，来到输送系统2的左侧，牵引完成后控制输送系统2将石墨毡往左输送，接着控制针刺系统3运行，把往左输送的石墨毡上表面竖立的纤维抚平，对石墨毡上的纤维反复进行穿刺，把纤维刺入石墨毡，石墨毡纤维与纤维之间的摩擦力加大，石墨毡强度升高，密度加大，再控制拉伸系统4将石墨毡往前或往后拉伸，使得针刺系统3中的刺针可以把石墨毡上表面更多的纤维带入石墨毡中，增加纤维的密度，控制除纤维系统5在针刺系统3上移动，将针刺系统3上粘有的纤维清除干净。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1-14所示，输送系统2包括有第一输送架201、第二输送架202、第三输送架203和第四输送架204；底架1上表面右部固接有第一输送架201；底架1上表面右部固接有第二输送架202，第二输送架202位于第一输送架201的左方；底架1上表面左部固接有第三输送架203；底架1上表面左部固接有第四输送架204，第四输送架204位于第三输送架203的左方。

针刺系统3包括有第五支撑架301、第一安装支架302、第一电机303、第一传动辊304、第一传动轮305、第二传动辊306、第二传动轮307、第三传动辊308、第六支撑架309、第二安装支架310、第二电机311、第四传动辊312、第三传动轮313、第五传动辊314、第四传动轮315、隔离布316、第二支撑板330和针刺组件；底架1上表面右部固接有第五支撑架301，第五支撑架301位于第二输送架202的左方；第五支撑架301前侧面中部固接有第一安装支架302；第五支撑架301与除纤维系统5连接；第一安装支架302前侧面螺栓连接有第一电机303；第一电机303输出轴贯穿第一安装支架302，并与其转动连接；第五支撑架301中部转动连接有第一传动辊304；第一电机303输出轴与第一传动辊304固接；第一传动辊304前部固接有第一传动轮305，第一传动轮305位于第五支撑架301和第一安装支架302之间；第五支撑架301右侧面前部和右侧面后部各固接有一个第二支撑板330；第二支撑板330与除纤维系统5连接；两个第二支撑板330上部转动连接有一个第二传动辊306；第二传动辊306前部固接有一个第二传动轮307；第一传动轮305外环面通过皮带与第二传动轮307传动连接；第五支撑架301上部转动连接有一个第三传动辊308；底架1上表面中部固接有一个第六支撑架309，第六支撑架309位于第五支撑架301的左方；第六支撑架309前侧面中部固接有一个第二安装支架310；第六支撑架309与除纤维系统5连接；第二安装支架310前侧面螺栓连接有第二电机311；第二电机311输出轴贯穿第二安装支架310，并与其转动连接；第六支撑架309中部转动连接有第四传动辊312；第二电机311输出轴与第四传动辊312固接；第四传动辊312前部固接有第三传动轮313；第六支撑架309上部转动连接有第五传动辊314；第五传动辊314前部固接有第四传动轮315；第三传动轮313外环面通过皮带与第四传动轮315传动连接；第一传动辊304、第二传动辊306、第三传动辊308、第四传动辊312和第五传动辊314上缠绕有隔离布316；底架1上表面中部连接有针刺组件。

针刺组件包括有第一底座317、第三安装支架318、第三电机319、圆杆320、第一支撑板321、圆盘322、传动杆323、第一连接块324、针板325、第四安装支架326、圆筒滑套327、圆柱滑杆328和锥刺针329；底架1上表面中部固接有第一底座317，第一底座317位于第五支撑架301和第六支撑架309之间；第一底座317上表面固接有第三安装支架318；第三安装支架318前侧面和后侧面各螺栓连接有一个第三电机319；两个第三电机319输出轴贯穿第三安装支架318，并与其转动连接；第三安装支架318顶板的下表面前部和下表面后部各固接有一个第一支撑板321；两个第一支撑板321上各转动连接有一个圆杆320；两个第三电机319输出轴分别与一个圆杆320固接；两个圆杆320相向侧各固接有一个圆盘322；两个圆盘322相向侧各传动连接有一个传动杆323；两个传动杆323相向侧各传动连接有一个第一连接块324；两个第一连接块324下表面固接有一个针板325；第三安装支架318顶板的下表面中部固接有第四安装支架326；第四安装支架326前部和后部各固接有一个圆筒滑套327；两个圆筒滑套327上各滑动连接有一个圆柱滑杆328；两个圆柱滑杆328下表面与针板325固接；针板325下表面固接有若干个锥刺针329；第三安装支架318与拉伸系统4连接。

拉伸系统4包括有第一电动滑轨401、第一电动滑块402、第一安装板403、第一U形板404、小滑块405、第二连接块406、第一楔形滑块407和拉伸组件；第三安装支架318顶板的下表面左部和下表面右部各螺栓连接有一个第一电动滑轨401；两个第一电动滑轨401外表面各滑动连接有两个第一电动滑块402；位于左方的两个第一电动滑块402下表面固接有一个第一安装板403；位于右方的两个第一电动滑块402下表面固接有另一个第一安装板403；两个第一安装板403的下表面前部和下表面后部各固接有一个第一U形板404；两个第一U形板404上各滑动连接有一个小滑块405；两个小滑块405上表面各固接有一个第二连接块406；两个第二连接块406相背侧各固接有一个第一楔形滑块407；第三安装支架318前部和后部各连接有一个拉伸组件。

位于后方的拉伸组件包括有大滑块408、第二U形板409、第二楔形滑块410、L形滑块411、矩形滑套412、楔形滑杆413、锥针块414、第一固定板415、弹性件416、第二固定板417和弹簧伸缩柱418；第三安装支架318后板的前侧面滑动连接有一个大滑块408；大滑块408前侧面固接有一个第二U形板409；第二U形板409上部固接有一个第二楔形滑块410；第三安装支架318的后板开有一个矩形滑槽318a，第二楔形滑块410在滑槽中滑动；第二楔形滑块410中部与第一楔形滑块407滑动连接；第二楔形滑块410下表面左部和下表面右部各滑动连接有一个L形滑块411；两个L形滑块411相向侧各固接有一个矩形滑套412；两个矩形滑套412上各滑动连接有一个楔形滑杆413；第二楔形滑块410与两个楔形滑杆413相接触；两个楔形滑杆413下表面固接有一个锥针块414；两个矩形滑套412相向侧各固接有一个第一固定板415；两个第一固定板415下表面各固接有一个弹性件416；两个弹性件416下部各固接有一个第二固定板417；两个第二固定板417与两个楔形滑杆413固接；第二楔形滑块410左侧面固接有两个弹簧伸缩柱418；两个弹簧伸缩柱418左部与第三安装支架318固接。

除纤维系统5包括有第二安装板501、风机502、第二底座503、第三支撑板504、第一脱毛盒505、第三安装板506、第二电动滑轨507、第二电动滑块508、第三连接块509、第一脱毛刷510、第一收集盒511和除纤维组件；第六支撑架309中部固接有一个第二安装板501，第二安装板501位于第四传动辊312的上方；第二安装板501的右侧面固接有一个风机502；底架1上表面中部固接有两个第二底座503，两个第二底座503位于第一底座317和第五支撑架301之间；两个第二底座503上表面各固接有一个第三支撑板504；两个第三支撑板504上各固接有一个第一脱毛盒505；第五支撑架301左侧面固接有一个第三安装板506；第三安装板506左侧面螺栓连接有一个第二电动滑轨507；第二电动滑轨507外表面滑动连接有一个第二电动滑块508；第二电动滑块508左侧面固接有一个第三连接块509；第三连接块509下表面固接有一个第一脱毛刷510；两个第二底座503上表面各固接有一个第一收集盒511，两个第一收集盒511位于两个第三支撑板504之间；两个第二支撑板330上连接有除纤维组件；第五支撑架301与除纤维组件连接。

除纤维组件包括有第四安装板512、第三电动滑轨513、第三电动滑块514、第四连接块515、第二脱毛刷516、第二脱毛盒517和第二收集盒518；两个第二支撑板330相向侧固接有一个第四安装板512；第四安装板512下表面螺栓连接有一个第三电动滑轨513；第三电动滑轨513外表面滑动连接有一个第三电动滑块514；第三电动滑块514下表面固接有一个第四连接块515；第四连接块515左部固接有一个第二脱毛刷516；第五支撑架301内前侧中部和内后侧中部各固接有一个第二脱毛盒517，两个第二脱毛盒517位于第二传动辊306的下方；两个第二脱毛盒517下表面各固接有一个第二收集盒518。

隔离布316上设置有密集的经线和疏散的纬线，且隔离布316上的经线与若干个锥刺针329错位分布。

第一脱毛刷510和第二脱毛刷516上前部的刷毛和后部的刷毛呈倾斜状，并且第一脱毛刷510和第二脱毛刷516上前部的刷毛和后部的刷毛呈前后对称分布。

首先操作人员将一卷石墨毡放置在第一输送架201的输送辊上，控制第一输送架201的输送辊转动，将石墨毡往左输送，同时操作人员牵引石墨毡从第二输送架202的输送辊、隔离布316和第三输送架203的输送辊下方穿过，并且固定在第四输送架204的输送辊上，拉紧的石墨毡会与第二输送架202的输送辊的外表面、隔离布316的下表面和第三输送架203的输送辊的外表面接触，接着控制第一输送架201的输送辊、第二输送架202的输送辊和第三输送架203的输送辊转动，将石墨毡往左输送，同时控制第四输送架204的输送辊转动，将石墨毡收卷起来，石墨毡在慢慢往左移动中，这时控制第一电机303输出轴和第二电机311输出轴同时转动，以从前往后看为基准，第二电机311输出轴和第二电机311输出轴逆时针转动，第一电机303输出轴带动第一传动辊304转动，第一传动辊304带动第一传动轮305转动，第一传动轮305带动第二传动轮307转动，第二传动轮307带动第二传动辊306转动，第二电机311输出轴带动第四传动辊312转动，第四传动辊312带动第三传动轮313转动，第三传动轮313带动第四传动轮315转动，第四传动轮315带动第五传动辊314转动，第一传动辊304、第二传动辊306、第四传动辊312和第五传动辊314一起带动缠绕在外表面的隔离布316逆时针传送，隔离布316逆时针传送会带动第三传动辊308在第五支撑架301上自转，同时隔离布316逆时针传送会将石墨毡上表面的纤维，由垂直的状态变成水平的状态，便于锥刺针329上的刺钩将纤维带入石墨毡中，并且隔离布316可以防止第四安装支架326和若干个锥刺针329上下移动过程中，在石墨毡表面引起的气流过大，导致石墨毡上表面的纤维被带着扬起；

接着控制两个第三电机319输出轴配合同向转动，带动两个圆杆320转动，两个圆杆320带动两个圆盘322转动，两个圆盘322带动两个传动杆323转动，两个圆盘322传动两个传动杆323，由于两个圆盘322与两个传动杆323的连接位置偏离圆盘322的转动轴心，使得两个传动杆323带动两个第一连接块324上下往复摆动，两个第一连接块324带动针板325和两个圆柱滑杆328一起上下摆动，而两个圆柱滑杆328上下摆动时受两个圆筒滑套327的限位，迫使两个第一连接块324带动针板325和若干个锥刺针329一起上下往复移动，当针板325带动若干个锥刺针329一起往下移动时，锥刺针329会穿过隔离布316扎入石墨毡中，锥刺针329上的刺钩就会带动石墨毡表面的纤维，由石墨毡的平面方向向石墨毡的垂直方向运动，使纤维往下移动，而往下移动的纤维对石墨毡产生挤压，使石墨毡中纤维靠拢和压缩，当锥刺针329达到一定的深度后，锥刺针329开始回升，由于锥刺针329上的刺钩顺向的缘故，产生位移的纤维在脱离刺钩后，以垂直状态留在石墨毡中，从而使石墨毡产生的压缩不能恢复，没有产生位移的纤维会被锥刺针329带出石墨毡，这时隔离布316在锥刺针329的根部，锥刺针329上升会经过隔离布316，将锥刺针329带出的纤维挡在了石墨毡的上表面和隔离布316的下表面，当锥刺针329再次下降时，锥刺针329上的刺钩可以将纤维重新带入石墨毡中；

再控制四个第一电动滑块402在两个第一电动滑轨401外表面往前移动，带动第一安装板403、第一U形板404、小滑块405、第二连接块406和第一楔形滑块407一起往前移动，第一楔形滑块407和第一U形板404往前移动时，以下为后方的拉伸组件的运动描写，第一楔形滑块407会在第二楔形滑块410滑槽中往前滑动，迫使与第一楔形滑块407相接触的两个楔形滑杆413往下移动，带动锥针块414和第二固定板417往下移动，弹性件416被拉伸，锥针块414会刺入石墨毡中，将石墨毡的后部定住，避免石墨毡整体一起往前移动，以下为前方的拉伸组件的同步运动描写，接着第一楔形滑块407会在第二楔形滑块410滑槽中往前滑动，当第一U形板404触碰到两个矩形滑套412时，推动L形滑块411、矩形滑套412、楔形滑杆413、锥针块414、第一固定板415、弹性件416和第二固定板417一起往前移动，受到第二楔形滑块410斜面的作用，迫使两个楔形滑杆413、锥针块414和两个第二固定板417在往前移动的同时也往下移动，两个弹性件416被拉伸，锥针块414会刺入石墨毡中，带动石墨毡往前下方移动，在两个楔形滑杆413滑至最低处时，控制四个第一电动滑块402停止移动，由于石墨毡的后部被定住，而石墨毡的前部则往前移动，因此石墨毡被往前拉伸，使得若干个锥刺针329再次刺入的地方和之前刺入的地方产生偏差，这样刺入石墨毡中的纤维就更加密集，使得针刺系统3中的锥刺针329可以把石墨毡上表面更多的纤维带入石墨毡中；

此时的石墨毡在慢慢往左移动，前方的锥针块414和后方的锥针块414都刺入石墨毡中，石墨毡会带动小滑块405、第二连接块406、第一楔形滑块407、前方的拉伸组件和后方的拉伸组件一起往左移动，而小滑块405在第一U形板404上的滑槽中往左滑动，大滑块408在第三安装支架318后板上的滑槽中往左滑动，第二楔形滑块410在矩形滑槽318a中往左滑动，迫使四个弹簧伸缩柱418压缩，石墨毡在往左移动过程中，同时被若干个锥刺针329把石墨毡上表面的纤维带入石墨毡中，待石墨毡被拉伸针刺完成后，控制四个第一电动滑块402往后移动，待四个第一电动滑块402带动相连接的部件移至第一电动滑轨401的原位时，第一U形板404不在对前方的拉伸组件和后方的拉伸组件施加力，四个弹性件416自动复位，带动前方的锥针块414和后方的锥针块414一起脱离石墨毡，接着四个弹簧伸缩柱418自动复位，带动小滑块405、第二连接块406、第一楔形滑块407、前方的拉伸组件和后方的拉伸组件一起返回原位，控制四个第一电动滑块402继续往后移动，参照上述两个拉伸组件运动逻辑描写，前方的拉伸组件将石墨毡定住，后方的拉伸组件将石墨毡往后拉伸，使得针刺系统3中的刺针可以把石墨毡上表面更多的纤维带入石墨毡中，再控制四个第一电动滑块402继续在两个第一电动滑轨401外表面往复移动，持续将往左移动的石墨毡上表面的纤维带入石墨毡中。

当针板325和若干个锥刺针329反复上下移动时，在若干个锥刺针329上会带有一些纤维，而若干个锥刺针329每次上下移动都会穿过隔离布316，隔离布316会将若干个锥刺针329带起的纤维给刮除，刮除的纤维会掉落在石墨毡上，也会粘在隔离布316的外表面和内表面，这时控制风机502持续吹出风，将隔离布316带着的纤维和锥刺针329带起的纤维一起往右吹去，接着控制第二电动滑块508在第二电动滑轨507外表面往后移动，带动第三连接块509和第一脱毛刷510一起往后移动，第一脱毛刷510贴着隔离布316内表面往后移动，利用第一脱毛刷510的后部刷毛将隔离布316内表面粘有的纤维带起，继续往后移动，当第一脱毛刷510的后部刷毛带着纤维进入后方的第一脱毛盒505中时，第一脱毛刷510的后部刷毛带着的纤维被后方的第一脱毛盒505通过静电吸附原理将纤维吸住，控制第二电动滑块508往前移动，待第一脱毛刷510的后部刷毛从后方的第一脱毛盒505出来后，第一脱毛刷510的后部刷毛带着的纤维都被脱离了，并且掉落在后方的第一收集盒511中，当第一脱毛刷510的前部刷毛经过隔离布316内表面，会带着纤维进入前方的第一脱毛盒505中时，第一脱毛刷510的前部刷毛带着的纤维被前方的第一脱毛盒505通过静电吸附原理将纤维吸住，控制第二电动滑块508再往后移动，待第一脱毛刷510的前部刷毛从前方的第一脱毛盒505出来后，第一脱毛刷510的前部刷毛带着的纤维都被脱离了，并且掉落在前方的第一收集盒511中，如此往复运动，将隔离布316内表面带着的纤维都清除完毕，避免纤维掉落在下方的石墨毡上；

当隔离布316外表面粘有的纤维，则控制第三电动滑块514在第三电动滑轨513外表面往后移动，带动第四连接块515和第二脱毛刷516一起往后移动，第二脱毛刷516贴着隔离布316外表面往后移动，利用第二脱毛刷516的后部刷毛将隔离布316外表面粘有的纤维带起，继续往后移动，当第二脱毛刷516的后部刷毛带着纤维进入后方的第二脱毛盒517中时，第二脱毛刷516的后部刷毛带着的纤维被后方的第二脱毛盒517通过静电吸附原理将纤维吸住，控制第三电动滑块514往前移动，当第二脱毛刷516的后部刷毛从后方的第二脱毛盒517出来后，第二脱毛刷516的后部刷毛上的纤维都被脱离了，并且掉落在第二收集盒518中，当第二脱毛刷516的前部刷毛经过隔离布316外表面，带着纤维进入前方的第二脱毛盒517中时，第二脱毛刷516的前部刷毛带着的纤维被前方的第二脱毛盒517通过静电吸附原理将纤维吸住，控制第三电动滑块514往后移动，第二脱毛刷516的前部刷毛从前方的第二脱毛盒517中出来后，第二脱毛刷516的前部刷毛上的纤维都被脱离了，并且掉落在前方的第二收集盒518中，如此往复运动，将隔离布316外表面带着的纤维都清除完了，锥刺针329反复刺完的石墨毡会继续往左移动，被第四输送架204收卷起来。

实施例3

在实施例2的基础上，如图15所示，还包括有切除系统6；底架1上表面左部连接有切除系统6；切除系统6包括有第五输送架601、圆形切刀602和第三收集盒603；底架1上表面左部固接有第五输送架601，第五输送架601位于第三输送架203和第四输送架204之间；第五输送架601输送辊的前部和后部各固接有一个圆形切刀602；底架1上表面左部固接有两个第三收集盒603，两个第三收集盒603位于第五输送架601的左方。

当石墨毡慢慢往左移动时，控制第五输送架601的输送辊转动，第五输送架601的输送辊带动石墨毡往左移动，同时带动两个圆形切刀602转动，将石墨毡前部和后部纤维密度不足的部分切除，切除后的石墨毡会进入到两个第三收集盒603中，石墨毡持续往左移动，两个圆形切刀602就会一直将往左移动的石墨毡前部和后部纤维密度不足的部分切除。

以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可增强密度的复合纤维材料的加工设备，包括有底架（1）和输送系统（2）；底架（1）上表面左部和上表面右部连接有输送系统（2），输送系统（2）用于持续输送石墨毡；其特征是，还包括有针刺系统（3）、拉伸系统（4）和除纤维系统（5）；底架（1）上表面中部连接有针刺系统（3），针刺系统（3）用于将石墨毡上表面纤维抚平，并且把纤维扎入石墨毡中；针刺系统（3）上连接有拉伸系统（4），拉伸系统（4）用于将石墨毡往两侧拉伸；针刺系统（3）上连接有除纤维系统（5）；底架（1）上表面右部与除纤维系统（5）连接，除纤维系统（5）用于将针刺系统（3）上粘有的纤维清除；

输送系统（2）包括有第一输送架（201）、第二输送架（202）、第三输送架（203）和第四输送架（204）；底架（1）上表面右部固接有第一输送架（201）；底架（1）上表面右部固接有第二输送架（202），第二输送架（202）位于第一输送架（201）的左方；底架（1）上表面左部固接有第三输送架（203）；底架（1）上表面左部固接有第四输送架（204），第四输送架（204）位于第三输送架（203）的左方；

针刺系统（3）包括有第五支撑架（301）、第一安装支架（302）、第一电机（303）、第一传动辊（304）、第一传动轮（305）、第二传动辊（306）、第二传动轮（307）、第三传动辊（308）、第六支撑架（309）、第二安装支架（310）、第二电机（311）、第四传动辊（312）、第三传动轮（313）、第五传动辊（314）、第四传动轮（315）、隔离布（316）、第二支撑板（330）和针刺组件；底架（1）上表面右部固接有第五支撑架（301），第五支撑架（301）位于第二输送架（202）的左方；第五支撑架（301）前侧面中部固接有第一安装支架（302）；第五支撑架（301）与除纤维系统（5）连接；第一安装支架（302）前侧面固接有第一电机（303）；第一电机（303）输出轴贯穿第一安装支架（302），并与其转动连接；第五支撑架（301）中部转动连接有第一传动辊（304）；第一电机（303）输出轴与第一传动辊（304）固接；第一传动辊（304）前部固接有第一传动轮（305），第一传动轮（305）位于第五支撑架（301）和第一安装支架（302）之间；第五支撑架（301）右侧面前部和右侧面后部各固接有一个第二支撑板（330）；第二支撑板（330）与除纤维系统（5）连接；两个第二支撑板（330）上部转动连接有一个第二传动辊（306）；第二传动辊（306）前部固接有一个第二传动轮（307）；第一传动轮（305）外环面通过皮带与第二传动轮（307）传动连接；第五支撑架（301）上部转动连接有一个第三传动辊（308）；底架（1）上表面中部固接有一个第六支撑架（309），第六支撑架（309）位于第五支撑架（301）的左方；第六支撑架（309）前侧面中部固接有一个第二安装支架（310）；第六支撑架（309）与除纤维系统（5）连接；第二安装支架（310）前侧面固接有第二电机（311）；第二电机（311）输出轴贯穿第二安装支架（310），并与其转动连接；第六支撑架（309）中部转动连接有第四传动辊（312）；第二电机（311）输出轴与第四传动辊（312）固接；第四传动辊（312）前部固接有第三传动轮（313）；第六支撑架（309）上部转动连接有第五传动辊（314）；第五传动辊（314）前部固接有第四传动轮（315）；第三传动轮（313）外环面通过皮带与第四传动轮（315）传动连接；第一传动辊（304）、第二传动辊（306）、第三传动辊（308）、第四传动辊（312）和第五传动辊（314）上缠绕有隔离布（316）；底架（1）上表面中部连接有针刺组件。

2.按照权利要求1所述的一种可增强密度的复合纤维材料的加工设备，其特征是，针刺组件包括有第一底座（317）、第三安装支架（318）、第三电机（319）、圆杆（320）、第一支撑板（321）、圆盘（322）、传动杆（323）、第一连接块（324）、针板（325）、第四安装支架（326）、圆筒滑套（327）、圆柱滑杆（328）和锥刺针（329）；底架（1）上表面中部固接有第一底座（317），第一底座（317）位于第五支撑架（301）和第六支撑架（309）之间；第一底座（317）上表面固接有第三安装支架（318）；第三安装支架（318）前侧面和后侧面各固接有一个第三电机（319）；两个第三电机（319）输出轴贯穿第三安装支架（318），并与其转动连接；第三安装支架（318）顶板的下表面前部和下表面后部各固接有一个第一支撑板（321）；两个第一支撑板（321）上各转动连接有一个圆杆（320）；两个第三电机（319）输出轴分别与一个圆杆（320）固接；两个圆杆（320）相向侧各固接有一个圆盘（322）；两个圆盘（322）相向侧各传动连接有一个传动杆（323）；两个传动杆（323）相向侧各传动连接有一个第一连接块（324）；两个第一连接块（324）下表面固接有一个针板（325）；第三安装支架（318）顶板的下表面中部固接有第四安装支架（326）；第四安装支架（326）前部和后部各固接有一个圆筒滑套（327）；两个圆筒滑套（327）上各滑动连接有一个圆柱滑杆（328）；两个圆柱滑杆（328）下表面与针板（325）固接；针板（325）下表面固接有若干个锥刺针（329）；第三安装支架（318）与拉伸系统（4）连接。

3.按照权利要求2所述的一种可增强密度的复合纤维材料的加工设备，其特征是，拉伸系统（4）包括有第一电动滑轨（401）、第一电动滑块（402）、第一安装板（403）、第一U形板（404）、小滑块（405）、第二连接块（406）、第一楔形滑块（407）和拉伸组件；第三安装支架（318）顶板的下表面左部和下表面右部各固接有一个第一电动滑轨（401）；两个第一电动滑轨（401）外表面各滑动连接有两个第一电动滑块（402）；位于左方的两个第一电动滑块（402）下表面固接有一个第一安装板（403）；位于右方的两个第一电动滑块（402）下表面固接有另一个第一安装板（403）；两个第一安装板（403）的下表面前部和下表面后部各固接有一个第一U形板（404）；两个第一U形板（404）上各滑动连接有一个小滑块（405）；两个小滑块（405）上表面各固接有一个第二连接块（406）；两个第二连接块（406）相背侧各固接有一个第一楔形滑块（407）；第三安装支架（318）前部和后部各连接有一个拉伸组件。

4.按照权利要求3所述的一种可增强密度的复合纤维材料的加工设备，其特征是，位于后方的拉伸组件包括有大滑块（408）、第二U形板（409）、第二楔形滑块（410）、L形滑块（411）、矩形滑套（412）、楔形滑杆（413）、锥针块（414）、第一固定板（415）、弹性件（416）、第二固定板（417）和弹簧伸缩柱（418）；第三安装支架（318）后板的前侧面滑动连接有一个大滑块（408）；大滑块（408）前侧面固接有一个第二U形板（409）；第二U形板（409）上部固接有一个第二楔形滑块（410）；第三安装支架（318）的后板开有一个矩形滑槽（318a），第二楔形滑块（410）在滑槽中滑动；第二楔形滑块（410）中部与第一楔形滑块（407）滑动连接；第二楔形滑块（410）下表面左部和下表面右部各滑动连接有一个L形滑块（411）；两个L形滑块（411）相向侧各固接有一个矩形滑套（412）；两个矩形滑套（412）上各滑动连接有一个楔形滑杆（413）；第二楔形滑块（410）与两个楔形滑杆（413）相接触；两个楔形滑杆（413）下表面固接有一个锥针块（414）；两个矩形滑套（412）相向侧各固接有一个第一固定板（415）；两个第一固定板（415）下表面各固接有一个弹性件（416）；两个弹性件（416）下部各固接有一个第二固定板（417）；两个第二固定板（417）与两个楔形滑杆（413）固接；第二楔形滑块（410）左侧面固接有两个弹簧伸缩柱（418）；两个弹簧伸缩柱（418）左部与第三安装支架（318）固接。

5.按照权利要求4所述的一种可增强密度的复合纤维材料的加工设备，其特征是，除纤维系统（5）包括有第二安装板（501）、风机（502）、第二底座（503）、第三支撑板（504）、第一脱毛盒（505）、第三安装板（506）、第二电动滑轨（507）、第二电动滑块（508）、第三连接块（509）、第一脱毛刷（510）、第一收集盒（511）和除纤维组件；第六支撑架（309）中部固接有一个第二安装板（501），第二安装板（501）位于第四传动辊（312）的上方；第二安装板（501）的右侧面固接有一个风机（502）；底架（1）上表面中部固接有两个第二底座（503），两个第二底座（503）位于第一底座（317）和第五支撑架（301）之间；两个第二底座（503）上表面各固接有一个第三支撑板（504）；两个第三支撑板（504）上各固接有一个第一脱毛盒（505）；第五支撑架（301）左侧面固接有一个第三安装板（506）；第三安装板（506）左侧面固接有一个第二电动滑轨（507）；第二电动滑轨（507）外表面滑动连接有一个第二电动滑块（508）；第二电动滑块（508）左侧面固接有一个第三连接块（509）；第三连接块（509）下表面固接有一个第一脱毛刷（510）；两个第二底座（503）上表面各固接有一个第一收集盒（511），两个第一收集盒（511）位于两个第三支撑板（504）之间；两个第二支撑板（330）上连接有除纤维组件；第五支撑架（301）与除纤维组件连接。

6.按照权利要求5所述的一种可增强密度的复合纤维材料的加工设备，其特征是，除纤维组件包括有第四安装板（512）、第三电动滑轨（513）、第三电动滑块（514）、第四连接块（515）、第二脱毛刷（516）、第二脱毛盒（517）和第二收集盒（518）；两个第二支撑板（330）相向侧固接有一个第四安装板（512）；第四安装板（512）下表面固接有一个第三电动滑轨（513）；第三电动滑轨（513）外表面滑动连接有一个第三电动滑块（514）；第三电动滑块（514）下表面固接有一个第四连接块（515）；第四连接块（515）左部固接有一个第二脱毛刷（516）；第五支撑架（301）内前侧中部和内后侧中部各固接有一个第二脱毛盒（517），两个第二脱毛盒（517）位于第二传动辊（306）的下方；两个第二脱毛盒（517）下表面各固接有一个第二收集盒（518）。

7.按照权利要求1所述的一种可增强密度的复合纤维材料的加工设备，其特征是，隔离布（316）上设置有密集的经线和疏散的纬线，且隔离布（316）上的经线与若干个锥刺针（329）错位分布。

8.按照权利要求7所述的一种可增强密度的复合纤维材料的加工设备，其特征是，还包括有切除系统（6）；底架（1）上表面左部连接有切除系统（6）；切除系统（6）包括有第五输送架（601）、圆形切刀（602）和第三收集盒（603）；底架（1）上表面左部固接有第五输送架（601），第五输送架（601）位于第三输送架（203）和第四输送架（204）之间；第五输送架（601）输送辊的前部和后部各固接有一个圆形切刀（602）；底架（1）上表面左部固接有两个第三收集盒（603），两个第三收集盒（603）位于第五输送架（601）的左方。

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