CN114561605A - 一种耐腐蚀螺纹钢冶炼方法 - Google Patents

一种耐腐蚀螺纹钢冶炼方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐腐蚀螺纹钢冶炼方法，包括以下步骤：步骤一，原料的选择：C 0.1‑0.15％、Cr 12.5‑12.9％、Cu 1.2‑1.6％、Mn 0.2‑0.7％、Ni0.1‑0.3％、稀土复合晶须改性剂0.1‑0.5％、均散变质剂0.1‑0.3％、余量为Fe。本发明由C、Cr、Cu等原料配合稀土复合晶须改性剂、均散变质剂制成的螺纹钢具有优异的力学性能和耐腐性能，稀土复合晶须改性剂采用La、Y粉稀土复合，加入碳化硅晶须，经过活化处理后，稀土复合剂激活碳化硅晶须，从而晶须布置在产品中，提高产品的整体性能。

Description

一种耐腐蚀螺纹钢冶炼方法
技术领域
本发明涉及螺纹钢冶炼技术领域，具体涉及一种耐腐蚀螺纹钢冶炼方法。
背景技术
螺纹钢是热轧带肋钢筋的俗称。普通热轧钢筋其牌号由HRB和牌号的屈服点最小值构成。H、R、B分别为热轧、带肋、钢筋三个词的英文首位字母。螺纹钢常用的分类方法有两种：一是以几何形状分类，根据横肋的截面形状及肋的间距不同进行分类或分型，如英国标准(BS4449)中，将螺纹钢分为Ⅰ型、Ⅱ型。这种分类方式主要反应螺纹钢的握紧性能。二是以性能分类(级)，例如我国现行执行标准，螺纹钢为(G B1499.2-2007)线材为1499.1-2008)中，按强度级别(屈服点/抗拉强度)将螺纹钢分为3个等级。
现有的螺纹钢在冶炼中为了提高其耐腐性能，通过加入Mn、Cr和Cu等金属来提高产品的耐腐性能，耐腐改进效果不明显，如中国专利文献CN112410669A公开了一种耐腐蚀性PSB830精轧螺纹钢，成分包括：C，Si，Mn，P，S，Cr，Ni，Cu，Nb，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明先经热轧为PSB400MPa级，再经过高温淬火、中温回火的热处理工艺，最终得到耐腐蚀性PSB830MPa级以上的精轧螺纹钢。得到的耐腐蚀性精轧螺纹钢的强度等级为830MPa级，直径为25～40mm，该文献中采用的原料配比、工艺较为常规，制备的螺纹钢耐腐性能、强度性能不是很好，需要进一步的改进处理。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种耐腐蚀螺纹钢冶炼方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
本发明提供了一种耐腐蚀螺纹钢冶炼方法，包括以下步骤：
步骤一，原料的选择：C 0.1-0.15％、Cr 12.5-12.9％、Cu 1.2-1.6％、Mn 0.2-0.7％、Ni 0.1-0.3％、稀土复合晶须改性剂0.1-0.5％、均散变质剂0.1-0.3％、余量为Fe；
步骤二，原料的熔炼：将步骤一原料加入到熔炼炉中进行熔炼，熔炼结束，冷却至室温，浇筑成型，得到螺纹钢初品；
步骤三，改性剂改性：将螺纹钢初品先送入到等离子体箱内进行处理，处理功率为300-500W，处理时间为10-20min，然后送入到改性剂中进行超声处理，超声功率为100-500W，超声时间为15-25min；
步骤四，淬火、回火处理：将改性剂改性的螺纹钢初品送入到700-800℃下淬火处理20-30min，淬火结束，然后回火至300-350℃，继续保温15-25min，然后以1-3℃/min的速率将至室温；
步骤五，喷涂改进处理：将步骤四处理的螺纹钢采用喷涂剂进行喷涂，喷涂厚度为1-3mm；
步骤六，时效均化处理：将步骤五的螺纹钢送入到320-350℃下时效60-70min，然后以第一恒定速率升至450-500℃下时效40-50min，最后以第二恒定速率升至550-580℃下时效20-30min，最终以第三恒定速率降温至室温，即可。
优选地，所述稀土复合晶须改性剂的制备方法为：
S1：将La、Y粉按照重量比3:1混合，然后再加入La总量3-7％的碳化硅晶须，送入到研磨机中进行研磨，研磨过10-30目，得到研磨料；
S2：将研磨料于200-300℃的温度热活化处理10-20min，处理结束，再采用离子源冲击处理；
S3：随后再采用450-550℃的温度15-25min，烧结结束，冷却至室温，再得到本发明的稀土复合晶须改性剂。
优选地，所述离子源冲击处理的功率为400-500W，真空度为0.1-0.3×10-3，氩气处理5-10min。
优选地，所述均散变质剂的制备方法为：将硅粉送入到研磨机中进行研磨处理，研磨转速为100-700r/min，研磨20-30min，然后置于等离子体喷枪内进行喷射，喷射结束，收集喷涂料，得到均散变质剂。
优选地，所述喷射电压为20-50v，电流为500-600A。
优选地，所述改性剂的具体制备工艺为：
将硅灰石、碳纳米线按照重量比3:1混合，然后加入硅灰石总量3-5倍的质量分数1-5％的十二烷基硫酸钠溶液，以100-500r/min的转速搅拌30-40min，搅拌结束，水洗、干燥，得到改性剂。
优选地，所述喷涂剂的制备方法为：将纳米膨润土、纳米二氧化硅按照重量比2:1混合，得到纳米复合剂，纳米复合剂送入到3-5倍的质量分数1-5％的氢氧化钠溶液中进行一级搅拌分散处理，搅拌充分，再加入纳米复合剂总量10-15％的海藻酸钠，继续二级搅拌分散，搅拌至充分，得到喷涂剂。
优选地，所述一级搅拌分散处理、二级搅拌分散的转速分别为300-500r/min、100-300r/min；搅拌时间分别为35-45min、15-25min。
优选地，所述第一恒定速率为5-9℃/min；第二恒定速率为1-3℃/min；第三恒定速率为9-11℃/min。
优选地，所述第一恒定速率为7℃/min；第二恒定速率为2℃/min；第三恒定速率为10℃/min。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
1、本发明由C、Cr、Cu等原料配合稀土复合晶须改性剂、均散变质剂制成的螺纹钢具有优异的力学性能和耐腐性能；稀土复合晶须改性剂采用La、Y粉稀土复合，加入碳化硅晶须，经过活化处理后，稀土复合剂激活碳化硅晶须，从而晶须布置在产品中，提高产品的整体性能，而均散变质剂采用硅粉经过研磨、等离子体枪喷射，硅粉在产品原料中，流动性增强，同时喷射后，经过与空气接触，从而细化粒径，表面摩擦力增强，从而提高原料之间的界面相容性，起到均散产品原料，提高原料之间的反应程度。
2、本发明螺纹钢初品经过改性剂改性后，改性剂中的硅灰石和纳米线杂化，形成交错式布局，对螺纹钢表面进行润饰，从而起到增强产品性能，从而与淬火、回火起到互助配合效果，增强产品工艺反应效果。
3、喷涂改进处理中采用纳米膨润土、纳米二氧化硅经过处理后制备的喷涂剂，能够通过膨润土的片层阻隔效果，配合高比表面积的纳米二氧化硅，包覆在产品外部，形成致密的阻隔层，配合时效均化处理，进而可显著提高产品的耐腐性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例的一种耐腐蚀螺纹钢冶炼方法，包括以下步骤：
步骤一，原料的选择：C 0.1-0.15％、Cr 12.5-12.9％、Cu 1.2-1.6％、Mn 0.2-0.7％、Ni 0.1-0.3％、稀土复合晶须改性剂0.1-0.5％、均散变质剂0.1-0.3％、余量为Fe；
步骤二，原料的熔炼：将步骤一原料加入到熔炼炉中进行熔炼，熔炼结束，冷却至室温，浇筑成型，得到螺纹钢初品；
步骤三，改性剂改性：将螺纹钢初品先送入到等离子体箱内进行处理，处理功率为300-500W，处理时间为10-20min，然后送入到改性剂中进行超声处理，超声功率为100-500W，超声时间为15-25min；
步骤四，淬火、回火处理：将改性剂改性的螺纹钢初品送入到700-800℃下淬火处理20-30min，淬火结束，然后回火至300-350℃，继续保温15-25min，然后以1-3℃/min的速率将至室温；
步骤五，喷涂改进处理：将步骤四处理的螺纹钢采用喷涂剂进行喷涂，喷涂厚度为1-3mm；
步骤六，时效均化处理：将步骤五的螺纹钢送入到320-350℃下时效60-70min，然后以第一恒定速率升至450-500℃下时效40-50min，最后以第二恒定速率升至550-580℃下时效20-30min，最终以第三恒定速率降温至室温，即可。
本实施例的稀土复合晶须改性剂的制备方法为：
S1：将La、Y粉按照重量比3:1混合，然后再加入La总量3-7％的碳化硅晶须，送入到研磨机中进行研磨，研磨过10-30目，得到研磨料；
S2：将研磨料于200-300℃的温度热活化处理10-20min，处理结束，再采用离子源冲击处理；
S3：随后再采用450-550℃的温度15-25min，烧结结束，冷却至室温，再得到本发明的稀土复合晶须改性剂。
本实施例的离子源冲击处理的功率为400-500W，真空度为0.1-0.3×10-3，氩气处理5-10min。
本实施例的均散变质剂的制备方法为：将硅粉送入到研磨机中进行研磨处理，研磨转速为100-700r/min，研磨20-30min，然后置于等离子体喷枪内进行喷射，喷射结束，收集喷涂料，得到均散变质剂。
本实施例的喷射电压为20-50v，电流为500-600A。
本实施例的改性剂的具体制备工艺为：
将硅灰石、碳纳米线按照重量比3:1混合，然后加入硅灰石总量3-5倍的质量分数1-5％的十二烷基硫酸钠溶液，以100-500r/min的转速搅拌30-40min，搅拌结束，水洗、干燥，得到改性剂。
本实施例的喷涂剂的制备方法为：将纳米膨润土、纳米二氧化硅按照重量比2:1混合，得到纳米复合剂，纳米复合剂送入到3-5倍的质量分数1-5％的氢氧化钠溶液中进行一级搅拌分散处理，搅拌充分，再加入纳米复合剂总量10-15％的海藻酸钠，继续二级搅拌分散，搅拌至充分，得到喷涂剂。
本实施例的一级搅拌分散处理、二级搅拌分散的转速分别为300-500r/min、100-300r/min；搅拌时间分别为35-45min、15-25min。
本实施例的第一恒定速率为5-9℃/min；第二恒定速率为1-3℃/min；第三恒定速率为9-11℃/min。
本实施例的第一恒定速率为7℃/min；第二恒定速率为2℃/min；第三恒定速率为10℃/min。
实施例1.
本实施例的一种耐腐蚀螺纹钢冶炼方法，包括以下步骤：
步骤一，原料的选择：C 0.1％、Cr 12.5％、Cu 1.2％、Mn 0.2％、Ni 0.1％、稀土复合晶须改性剂0.1％、均散变质剂0.1％、余量为Fe；
步骤二，原料的熔炼：将步骤一原料加入到熔炼炉中进行熔炼，熔炼结束，冷却至室温，浇筑成型，得到螺纹钢初品；
步骤三，改性剂改性：将螺纹钢初品先送入到等离子体箱内进行处理，处理功率为500W，处理时间为20min，然后送入到改性剂中进行超声处理，超声功率为500W，超声时间为25min；
步骤四，淬火、回火处理：将改性剂改性的螺纹钢初品送入到800℃下淬火处理30min，淬火结束，然后回火至350℃，继续保温25min，然后以3℃/min的速率将至室温；
步骤五，喷涂改进处理：将步骤四处理的螺纹钢采用喷涂剂进行喷涂，喷涂厚度为1-3mm；
步骤六，时效均化处理：将步骤五的螺纹钢送入到320℃下时效60min，然后以第一恒定速率升至450℃下时效40min，最后以第二恒定速率升至550℃下时效20min，最终以第三恒定速率降温至室温，即可。
本实施例的稀土复合晶须改性剂的制备方法为：
S1：将La、Y粉按照重量比3:1混合，然后再加入La总量3％的碳化硅晶须，送入到研磨机中进行研磨，研磨过10目，得到研磨料；
S2：将研磨料于200℃的温度热活化处理10min，处理结束，再采用离子源冲击处理；
S3：随后再采用450℃的温度15min，烧结结束，冷却至室温，再得到本发明的稀土复合晶须改性剂。
本实施例的离子源冲击处理的功率为400W，真空度为0.1×10-3，氩气处理5min。
本实施例的均散变质剂的制备方法为：将硅粉送入到研磨机中进行研磨处理，研磨转速为100r/min，研磨20min，然后置于等离子体喷枪内进行喷射，喷射结束，收集喷涂料，得到均散变质剂。
本实施例的喷射电压为20v，电流为500A。
本实施例的改性剂的具体制备工艺为：
将硅灰石、碳纳米线按照重量比3:1混合，然后加入硅灰石总量3倍的质量分数1％的十二烷基硫酸钠溶液，以100r/min的转速搅拌30min，搅拌结束，水洗、干燥，得到改性剂。
本实施例的喷涂剂的制备方法为：将纳米膨润土、纳米二氧化硅按照重量比2:1混合，得到纳米复合剂，纳米复合剂送入到3倍的质量分数1％的氢氧化钠溶液中进行一级搅拌分散处理，搅拌充分，再加入纳米复合剂总量10％的海藻酸钠，继续二级搅拌分散，搅拌至充分，得到喷涂剂。
本实施例的一级搅拌分散处理、二级搅拌分散的转速分别为300r/min、100-r/min；搅拌时间分别为35min、15min。
本实施例的第一恒定速率为5℃/min；第二恒定速率为1℃/min；第三恒定速率为9℃/min。
实施例2.
本实施例的一种耐腐蚀螺纹钢冶炼方法，包括以下步骤：
步骤一，原料的选择：C 0.15％、Cr 12.9％、Cu 1.6％、Mn 0.7％、Ni 0.3％、稀土复合晶须改性剂0.5％、均散变质剂0.3％、余量为Fe；
步骤二，原料的熔炼：将步骤一原料加入到熔炼炉中进行熔炼，熔炼结束，冷却至室温，浇筑成型，得到螺纹钢初品；
步骤三，改性剂改性：将螺纹钢初品先送入到等离子体箱内进行处理，处理功率为500W，处理时间为20min，然后送入到改性剂中进行超声处理，超声功率为500W，超声时间为25min；
步骤四，淬火、回火处理：将改性剂改性的螺纹钢初品送入到800℃下淬火处理30min，淬火结束，然后回火至350℃，继续保温25min，然后以3℃/min的速率将至室温；
步骤五，喷涂改进处理：将步骤四处理的螺纹钢采用喷涂剂进行喷涂，喷涂厚度为3mm；
步骤六，时效均化处理：将步骤五的螺纹钢送入到350℃下时效70min，然后以第一恒定速率升至500℃下时效50min，最后以第二恒定速率升至580℃下时效30min，最终以第三恒定速率降温至室温，即可。
本实施例的稀土复合晶须改性剂的制备方法为：
S1：将La、Y粉按照重量比3:1混合，然后再加入La总量7％的碳化硅晶须，送入到研磨机中进行研磨，研磨过30目，得到研磨料；
S2：将研磨料于300℃的温度热活化处理20min，处理结束，再采用离子源冲击处理；
S3：随后再采用550℃的温度25min，烧结结束，冷却至室温，再得到本发明的稀土复合晶须改性剂。
本实施例的离子源冲击处理的功率为500W，真空度为0.3×10-3，氩气处理10min。
本实施例的均散变质剂的制备方法为：将硅粉送入到研磨机中进行研磨处理，研磨转速为700r/min，研磨30min，然后置于等离子体喷枪内进行喷射，喷射结束，收集喷涂料，得到均散变质剂。
本实施例的喷射电压为50v，电流为600A。
本实施例的改性剂的具体制备工艺为：
将硅灰石、碳纳米线按照重量比3:1混合，然后加入硅灰石总量5倍的质量分数5％的十二烷基硫酸钠溶液，以500r/min的转速搅拌40min，搅拌结束，水洗、干燥，得到改性剂。
本实施例的喷涂剂的制备方法为：将纳米膨润土、纳米二氧化硅按照重量比2:1混合，得到纳米复合剂，纳米复合剂送入到5倍的质量分数1-5％的氢氧化钠溶液中进行一级搅拌分散处理，搅拌充分，再加入纳米复合剂总量15％的海藻酸钠，继续二级搅拌分散，搅拌至充分，得到喷涂剂。
本实施例的一级搅拌分散处理、二级搅拌分散的转速分别为500r/min、300r/min；搅拌时间分别为45min、25min。
本实施例的第一恒定速率为9℃/min；第二恒定速率为3℃/min；第三恒定速率为11℃/min。
实施例3.
本实施例的一种耐腐蚀螺纹钢冶炼方法，包括以下步骤：
步骤一，原料的选择：C 0.125％、Cr 12.7％、Cu 1.4％、Mn 0.35％、Ni 0.12％、稀土复合晶须改性剂0.3％、均散变质剂0.2％、余量为Fe；
步骤二，原料的熔炼：将步骤一原料加入到熔炼炉中进行熔炼，熔炼结束，冷却至室温，浇筑成型，得到螺纹钢初品；
步骤三，改性剂改性：将螺纹钢初品先送入到等离子体箱内进行处理，处理功率为400W，处理时间为15min，然后送入到改性剂中进行超声处理，超声功率为300W，超声时间为20min；
步骤四，淬火、回火处理：将改性剂改性的螺纹钢初品送入到750℃下淬火处理25min，淬火结束，然后回火至325℃，继续保温20min，然后以2℃/min的速率将至室温；
步骤五，喷涂改进处理：将步骤四处理的螺纹钢采用喷涂剂进行喷涂，喷涂厚度为2mm；
步骤六，时效均化处理：将步骤五的螺纹钢送入到335℃下时效65min，然后以第一恒定速率升至475℃下时效45min，最后以第二恒定速率升至565℃下时效25min，最终以第三恒定速率降温至室温，即可。
本实施例的稀土复合晶须改性剂的制备方法为：
S1：将La、Y粉按照重量比3:1混合，然后再加入La总量5％的碳化硅晶须，送入到研磨机中进行研磨，研磨过20目，得到研磨料；
S2：将研磨料于250℃的温度热活化处理15min，处理结束，再采用离子源冲击处理；
S3：随后再采用500℃的温度20min，烧结结束，冷却至室温，再得到本发明的稀土复合晶须改性剂。
本实施例的离子源冲击处理的功率为450W，真空度为0.2×10-3，氩气处理7.5min。
本实施例的均散变质剂的制备方法为：将硅粉送入到研磨机中进行研磨处理，研磨转速为350r/min，研磨25min，然后置于等离子体喷枪内进行喷射，喷射结束，收集喷涂料，得到均散变质剂。
本实施例的喷射电压为35v，电流为550A。
本实施例的改性剂的具体制备工艺为：
将硅灰石、碳纳米线按照重量比3:1混合，然后加入硅灰石总量4倍的质量分数3％的十二烷基硫酸钠溶液，以300r/min的转速搅拌35min，搅拌结束，水洗、干燥，得到改性剂。
本实施例的喷涂剂的制备方法为：将纳米膨润土、纳米二氧化硅按照重量比2:1混合，得到纳米复合剂，纳米复合剂送入到4倍的质量分数3％的氢氧化钠溶液中进行一级搅拌分散处理，搅拌充分，再加入纳米复合剂总量12.5％的海藻酸钠，继续二级搅拌分散，搅拌至充分，得到喷涂剂。
本实施例的一级搅拌分散处理、二级搅拌分散的转速分别为400r/min、200r/min；搅拌时间分别为40min、20min。
本实施例的第一恒定速率为7℃/min；第二恒定速率为2℃/min；第三恒定速率为10℃/min。
实施例4.
本实施例的一种耐腐蚀螺纹钢冶炼方法，包括以下步骤：
步骤一，原料的选择：C 0.12％、Cr 12.6％、Cu 1.3％、Mn 0.3％、Ni 0.2％、稀土复合晶须改性剂0.2％、均散变质剂0.15％、余量为Fe；
步骤二，原料的熔炼：将步骤一原料加入到熔炼炉中进行熔炼，熔炼结束，冷却至室温，浇筑成型，得到螺纹钢初品；
步骤三，改性剂改性：将螺纹钢初品先送入到等离子体箱内进行处理，处理功率为350W，处理时间为12min，然后送入到改性剂中进行超声处理，超声功率为200W，超声时间为17min；
步骤四，淬火、回火处理：将改性剂改性的螺纹钢初品送入到720℃下淬火处理23min，淬火结束，然后回火至320℃，继续保温17min，然后以1.5℃/min的速率将至室温；
步骤五，喷涂改进处理：将步骤四处理的螺纹钢采用喷涂剂进行喷涂，喷涂厚度为1.3mm；
步骤六，时效均化处理：将步骤五的螺纹钢送入到325℃下时效63min，然后以第一恒定速率升至470℃下时效43min，最后以第二恒定速率升至560℃下时效23min，最终以第三恒定速率降温至室温，即可。
本实施例的稀土复合晶须改性剂的制备方法为：
S1：将La、Y粉按照重量比3:1混合，然后再加入La总量4％的碳化硅晶须，送入到研磨机中进行研磨，研磨过15目，得到研磨料；
S2：将研磨料于220℃的温度热活化处理13min，处理结束，再采用离子源冲击处理；
S3：随后再采用470℃的温度20min，烧结结束，冷却至室温，再得到本发明的稀土复合晶须改性剂。
本实施例的离子源冲击处理的功率为420W，真空度为0.1-0.3×10-3，氩气处理6min。
本实施例的均散变质剂的制备方法为：将硅粉送入到研磨机中进行研磨处理，研磨转速为300r/min，研磨23min，然后置于等离子体喷枪内进行喷射，喷射结束，收集喷涂料，得到均散变质剂。
本实施例的喷射电压为25v，电流为550A。
本实施例的改性剂的具体制备工艺为：
将硅灰石、碳纳米线按照重量比3:1混合，然后加入硅灰石总量4倍的质量分数2％的十二烷基硫酸钠溶液，以200r/min的转速搅拌30-40min，搅拌结束，水洗、干燥，得到改性剂。
本实施例的喷涂剂的制备方法为：将纳米膨润土、纳米二氧化硅按照重量比2:1混合，得到纳米复合剂，纳米复合剂送入到4倍的质量分数2％的氢氧化钠溶液中进行一级搅拌分散处理，搅拌充分，再加入纳米复合剂总量12％的海藻酸钠，继续二级搅拌分散，搅拌至充分，得到喷涂剂。
本实施例的一级搅拌分散处理、二级搅拌分散的转速分别为400r/min、200r/min；搅拌时间分别为37min、16min。
本实施例的第一恒定速率为6℃/min；第二恒定速率为1.3℃/min；第三恒定速率为9.5℃/min。
对比例1.
与实施例3不同是未加入稀土复合晶须改性剂。
对比例2.
与实施例3不同是未加入均散变质剂。
对比例3.
与实施例3不同是未采用喷涂剂处理。
对比例4.
与实施例3不同是未采用改性剂处理。
将本发明实施例1-4及对比例1-4产品性能测试
屈服强度(MPa) 抗拉强度(MPa)
实施例1 516 679
实施例2 515 678
实施例3 518 683
实施例4 517 679
对比例1 404 615
对比例2 435 623
对比例3 454 635
对比例4 465 641
从实施例1-4及对比例1-4可看出，本发明产品实施例3的强度性能较为优异，而未加入稀土复合晶须改性剂、均散变质剂，产品的性能变差。
将产品实施例1-4及对比例1-4放入到质量分数1-3％的盐酸溶液中浸泡2h，测定腐蚀速率。
Figure BDA0003535068950000131
Figure BDA0003535068950000141
从实施例1-4及对比例1-4可看出，本发明产品实施例3的耐腐性能较为优异，实施例3产品具有优异的耐腐、强度性能。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种耐腐蚀螺纹钢冶炼方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，原料的选择：C 0.1-0.15％、Cr 12.5-12.9％、Cu 1.2-1.6％、Mn 0.2-0.7％、Ni 0.1-0.3％、稀土复合晶须改性剂0.1-0.5％、均散变质剂0.1-0.3％、余量为Fe；
步骤二，原料的熔炼：将步骤一原料加入到熔炼炉中进行熔炼，熔炼结束，冷却至室温，浇筑成型，得到螺纹钢初品；
步骤三，改性剂改性：将螺纹钢初品先送入到等离子体箱内进行处理，处理功率为300-500W，处理时间为10-20min，然后送入到改性剂中进行超声处理，超声功率为100-500W，超声时间为15-25min；
步骤四，淬火、回火处理：将改性剂改性的螺纹钢初品送入到700-800℃下淬火处理20-30min，淬火结束，然后回火至300-350℃，继续保温15-25min，然后以1-3℃/min的速率将至室温；
步骤五，喷涂改进处理：将步骤四处理的螺纹钢采用喷涂剂进行喷涂，喷涂厚度为1-3mm；
步骤六，时效均化处理：将步骤五的螺纹钢送入到320-350℃下时效60-70min，然后以第一恒定速率升至450-500℃下时效40-50min，最后以第二恒定速率升至550-580℃下时效20-30min，最终以第三恒定速率降温至室温，即可。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀螺纹钢冶炼方法，其特征在于，所述稀土复合晶须改性剂的制备方法为：
S1：将La、Y粉按照重量比3:1混合，然后再加入La总量3-7％的碳化硅晶须，送入到研磨机中进行研磨，研磨过10-30目，得到研磨料；
S2：将研磨料于200-300℃的温度热活化处理10-20min，处理结束，再采用离子源冲击处理；
S3：随后再采用450-550℃的温度15-25min，烧结结束，冷却至室温，再得到本发明的稀土复合晶须改性剂。
3.根据权利要求2所述一种耐腐蚀螺纹钢冶炼方法，其特征在于，所述离子源冲击处理的功率为400-500W，真空度为0.1-0.3×10-3，氩气处理5-10min。
4.根据权利要求1所述一种耐腐蚀螺纹钢冶炼方法，其特征在于，所述均散变质剂的制备方法为：将硅粉送入到研磨机中进行研磨处理，研磨转速为100-700r/min，研磨20-30min，然后置于等离子体喷枪内进行喷射，喷射结束，收集喷涂料，得到均散变质剂。
5.根据权利要求4所述一种耐腐蚀螺纹钢冶炼方法，其特征在于，所述喷射电压为20-50v，电流为500-600A。
6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀螺纹钢冶炼方法，其特征在于，所述改性剂的具体制备工艺为：
将硅灰石、碳纳米线按照重量比3:1混合，然后加入硅灰石总量3-5倍的质量分数1-5％的十二烷基硫酸钠溶液，以100-500r/min的转速搅拌30-40min，搅拌结束，水洗、干燥，得到改性剂。
7.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀螺纹钢冶炼方法，其特征在于，所述喷涂剂的制备方法为：将纳米膨润土、纳米二氧化硅按照重量比2:1混合，得到纳米复合剂，纳米复合剂送入到3-5倍的质量分数1-5％的氢氧化钠溶液中进行一级搅拌分散处理，搅拌充分，再加入纳米复合剂总量10-15％的海藻酸钠，继续二级搅拌分散，搅拌至充分，得到喷涂剂。
8.根据权利要求7所述的一种耐腐蚀螺纹钢冶炼方法，其特征在于，所述一级搅拌分散处理、二级搅拌分散的转速分别为300-500r/min、100-300r/min；搅拌时间分别为35-45min、15-25min。
9.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀螺纹钢冶炼方法，其特征在于，所述第一恒定速率为5-9℃/min；第二恒定速率为1-3℃/min；第三恒定速率为9-11℃/min。
10.根据权利要求9所述的一种耐腐蚀螺纹钢冶炼方法，其特征在于，所述第一恒定速率为7℃/min；第二恒定速率为2℃/min；第三恒定速率为10℃/min。
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