CN114561501B - 强化冷却的高炉冷却壁 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种强化冷却的高炉冷却壁，包括：冷却壁壁体，所述冷却壁壁体为铸钢/铸铁材质，在冷却壁壁体的朝向炉膛一侧，由上至下间隔设置有多个水平的燕尾槽，在冷却壁壁体上设置有依次穿透至各燕尾槽的通道，铜质冷却弯管，包括直线段和弯曲段，直线段平行置于燕尾槽内，弯曲段穿过所述通道连接直线段。本发明的强化冷却的高炉冷却壁，在现有的高炉冷却壁基础上添加铜质冷却弯管，使其冷却性能介于铸钢/铸铁冷却壁和铜冷却壁之间，其冷却效果比铜冷却壁低，比铸钢/铸铁冷却壁冷却能力强。适用于高炉热负荷强度相对较高的部位，如炉身下部。

Description

强化冷却的高炉冷却壁
技术领域
本发明涉及高炉炼铁技术领域，更具体地说，涉及一种强化冷却的高炉冷却壁。
背景技术
高炉本体是高炉炼铁工艺的核心装备，炼铁生产的连续性要求高炉可靠，稳定、长寿。而冷却壁对于高炉的稳定，长寿具有极其重要的意义。目前，主流的高炉冷却壁根据使用部位的不同，分为铸钢冷却壁，铸铁冷却壁，铜冷却壁。因为铜具有优秀的导热性能。铜冷却壁的导热性能最为优异。但因为铜原料成本远高于铸钢或铸铁，因此，铜冷却壁一般只用于工作环境恶劣，热负荷大的炉缸部位。但高炉由下向上的热负荷并不是阶梯变化的，而是渐进式变化，因此，在热负荷相对较大的部位，使用铜冷却壁，成本高，使用铸钢或铸铁冷却壁，导热能力较差。此时就一种需要导热能力介于铸钢/铸铁冷却壁与铜冷却壁之间的冷却壁。
发明内容
本发明基于以上存在的问题所提出，在常规的冷却壁的基础上进行改进，该冷却壁具有冷却效果好，生产加工容易，成本低等特点。具体技术方案如下：
一种强化冷却的高炉冷却壁，包括：
冷却壁壁体，所述冷却壁壁体为铸钢/铸铁材质，在冷却壁壁体的朝向炉膛一侧，由上至下间隔设置有多个水平的燕尾槽，在冷却壁壁体上设置有依次穿透至各燕尾槽的通道，
铜质冷却弯管，包括直线段和弯曲段，直线段平行置于燕尾槽内，弯曲段穿过所述通道连接直线段。
可选地，铜质冷却弯管的直线段置于所述燕尾槽的底部。
可选地，还包括耐火捣打料或耐火泥浆，填充在所述燕尾槽内，以固定所述铜质冷却弯管。
可选地，浇筑完捣打料或耐火泥浆后，燕尾槽的深度不低于45mm。
可选地，所述直线段与弯曲段交替连接，形成迂回弯曲的结构。
可选地，所述冷却壁壁体上设置有用于悬吊的吊钩。
可选地，冷却壁壁体内还并列设置有多根钢制冷却水管，所述多根钢制冷却水管从背离炉膛一侧延伸出来的两端都与循环冷却水连接。
可选地，铜质冷却弯管从背离炉膛一侧延伸出来的两端与循环冷却水连接。
可选地，所述多个水平的燕尾槽沿钢制冷却水管长度方向间隔设置。
本发明的强化冷却的高炉冷却壁，在现有的高炉冷却壁基础上添加铜质冷却弯管，使其冷却性能介于铸钢/铸铁冷却壁和铜冷却壁之间，其冷却效果比铜冷却壁低，比铸钢/铸铁冷却壁冷却能力强。适用于高炉热负荷强度相对较高的部位，如炉身下部。并且其弯曲段穿过燕尾槽既能固定铜质冷却弯管，又能与直线段连接形成迂回弯曲的形式，增大冷却区域。
附图说明
通过结合下面附图对其实施例进行描述，本发明的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。
图1是表示本发明实施例的强化冷却的高炉冷却壁的侧视图；
图2是表示图1的K向的视图；
图3是表示图1的P向的视图。
具体实施方式
下面将参考附图来描述本发明所述的实施例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式或其组合对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表示相同的部分。
本发明的强化冷却的高炉冷却壁，如图1所示，包括冷却壁壁体1，所述冷却壁壁体1为铸钢/铸铁冷却壁壁体。在冷却壁壁体1的朝炉膛一侧，由上至下平行设置有多个水平的燕尾槽2，在燕尾槽2之间是凸体3，在冷却壁壁体1上设置有依次穿透凸体3至燕尾槽2内的通道，冷却壁壁体1可以在生产时按照铜质冷却弯管4的穿行路径，提前预留通道。铜质冷却弯管4设计成蛇形弯管，铜质冷却弯管4包括呈蛇形连接的直线段41和弯曲段42，直线段41平行于燕尾槽2，并置于燕尾槽2内，弯曲段42穿过预留的通道实现连接直线段41，形成迂回弯曲的结构。铜质冷却弯管4的两端从背离炉膛一侧延伸出来与循环冷却水连接，用以冷却冷却壁壁体1。
在铜质冷却弯管4按照预定位置安放入燕尾槽2之后，用捣打料5(或耐火泥)将弯管4进行固定，填充进燕尾槽2内。并且优选的，填充后，燕尾槽2的深度仍大于45mm。
进一步地，如图2所示，在冷却壁壁体1上还设置有多根钢制冷却水管11，多个水平的燕尾槽沿钢制冷却水管长度方向间隔设置，多根钢制冷却水管11从背离炉膛一侧延伸出来的两端，都与循环冷却水连接，用以冷却冷却壁壁体1。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种强化冷却的高炉冷却壁，其特征在于，包括：
冷却壁壁体，所述冷却壁壁体为铸钢/铸铁材质，在冷却壁壁体的朝向炉膛一侧，由上至下间隔设置有多个水平的燕尾槽，在冷却壁壁体上设置有依次穿透至各燕尾槽的通道，
铜质冷却弯管，包括直线段和弯曲段，直线段平行置于燕尾槽内，弯曲段穿过所述通道连接直线段，
冷却壁壁体内还并列设置有多根钢制冷却水管，所述多根钢制冷却水管从背离炉膛一侧延伸出来的两端都与循环冷却水连接。
2.根据权利要求1所述的强化冷却的高炉冷却壁，其特征在于，铜质冷却弯管的直线段置于所述燕尾槽的底部。
3.根据权利要求2所述的强化冷却的高炉冷却壁，其特征在于，还包括耐火捣打料或耐火泥浆，填充在所述燕尾槽内，以固定所述铜质冷却弯管。
4.根据权利要求3所述的强化冷却的高炉冷却壁，其特征在于，
浇筑完捣打料或耐火泥浆后，燕尾槽的深度不低于45mm。
5.根据权利要求1所述的强化冷却的高炉冷却壁，其特征在于，所述直线段与弯曲段交替连接，形成迂回弯曲的结构。
6.根据权利要求1所述的强化冷却的高炉冷却壁，其特征在于，所述冷却壁壁体上设置有用于悬吊的吊钩。
7.根据权利要求1所述的强化冷却的高炉冷却壁，其特征在于，铜质冷却弯管从背离炉膛一侧延伸出来的两端与循环冷却水连接。
8.根据权利要求1所述的强化冷却的高炉冷却壁，其特征在于，所述多个水平的燕尾槽沿钢制冷却水管长度方向间隔设置。
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