CN114561291A - 500ml小型一控多细胞生物反应器 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及500ml小型一控多细胞生物反应器,其包括基座及安装在基座上的罐体,基座包括上下平行分布的安装板及固定座组件,安装板上贯通开设有圆口,罐体上端部的杯口外径大于圆口的口径,罐体与圆口插接配合;罐体的上端部安装有平板,平板的下端面与罐体的杯口密封抵紧,安装板上端面的四角位置均安装有上下贯穿平板及安装板的螺杆,平板的上端面贯通开设有插孔,平板的上端面竖直架设有贯穿插孔并插接入罐体内部的磁力搅拌装置;平板的上端面贯通开设有若干组分列插孔两侧的第一圆孔,各组第一圆孔中密封插接有外界气源的管组。本申请省去了对实验装置的转运,实验环节之间衔接紧密,提升了实验结果的准确性。
Description
技术领域
本申请涉及实验仪器的领域,尤其是涉及500ml小型一控多细胞生物反应器。
背景技术
细胞生物反应器是一种用于药学领域的科学仪器。通过大规模进行细胞培养,辅以基因工程技术,来获得所需要的目的产物的一种技术手段。生物反应器是指以活细胞或酶为生物催化剂进行细胞增殖或生化反应时,为微生物提供适当的生长条件使微生物能进行生长和新陈代谢的设备,是生物反应过程关键设备。
针对上述中的相关技术,发明人认为存在有如下的缺陷:在生物反应器内部进行细胞培养的过程中,生物反应器作为大型的细胞培养系统,通过控制温度、气流流速、转速、氧容量等条件来进行细胞的培养以及产物的分离。在现有的生物反应器中,实验的过程中需要将生物反应器依照实验条件进行不同气体的注入,实现对环境条件的调整,现有的实验环节多向生物反应器中多次进行不同气体的注入,使生物反应器内部的生化反应顺利进行,整个过程较为费时费力,且对于实验时间要求较为严格的实验,进行反应器流转的过程也易混入杂质等,影响了反应器内部实验的准确性,故存在改进的空间。
发明内容
为了提升生物反应器在进行生化实验的过程中的便捷性,简化生物反应器的实验操作过程,本申请提供500ml小型一控多细胞生物反应器。
本申请提供的500ml小型一控多细胞生物反应器采用如下的技术方案:
500ml小型一控多细胞生物反应器,包括基座及安装在基座上的罐体,所述基座包括上下平行分布的安装板及固定座组件,所述安装板上贯通开设有圆口,所述罐体上端部的杯口外径大于所述圆口的口径,所述罐体与所述圆口插接配合;所述罐体的上端部安装有平板,所述平板的下端面与所述罐体的杯口密封抵紧,所述安装板上端面的四角位置均安装有上下贯穿所述平板及所述安装板的螺杆,所述平板的上端面贯通开设有插孔,所述平板的上端面竖直架设有贯穿所述插孔并插接入所述罐体内部的磁力搅拌装置;所述平板的上端面贯通开设有若干组分列所述插孔两侧的第一圆孔,各组所述第一圆孔中密封插接有外界气源的管组。
通过采用上述技术方案,将罐体在基座上进行安装,罐体插接入安装板上的圆口中,使安装板形成对罐体的支撑,进行平板的安装,平板借助各组螺杆与安装板进行连接,此时平板的下端面与罐体的杯口密封抵紧,经各组螺杆进行固定,此时平板对罐体进行密封压实;将磁力搅拌装置在平板上进行安装,磁力搅拌装置贯穿插孔并插接入罐体中,在进行生物反应的过程中,依照实验的要求,对各种外接的气源与各组管组进行连接,因此在整个实验的过程中,对于不同阶段的实验过程中,此时实验人员通过对外接气源的控制,此时使各种不同剂量及浓度的气体不断通过管组向罐体内部注入,并在磁力搅拌装置的搅拌作用下,使罐体内部的培养液不断被搅拌均匀,故相对于现有的需要多次转换气体环境的实验程序,本申请中实现了在该反应器中的一次实验操作,省去了对实验装置的转运,实验环节之间衔接紧密,提升了实验结果的准确性。
优选的,所述平板的上端面竖直贯通开设有两组第二圆孔,各组所述第二圆孔中密封插接有检测电极。
通过采用上述技术方案,各组第二圆孔位于平板的上端面,将检测电极在各组第二圆孔位置进行安装,当实验过程中需要向罐体中添加相关的试剂时,此时上述设置提升了试剂添加的便捷性,添加试剂的过程中,罐体内部的整体密闭性较好,降低了环境杂质对罐体内实验环境的干扰。
优选的,所述安装板及所述固定座组件之间对拉连接有两组竖直平行分布的支撑架,所述固定座组件上端面的四角位置竖直固定有支脚柱,各组所述支脚柱的上端面水平共面设置并安装有围板,所述围板的四角位置竖直贯穿开孔并插接有下端部与所述支脚柱螺纹连接的定位杆;所述围板为外方内圆结构,所述罐体与所述围板的内周面贴合。
通过采用上述技术方案,支撑架位于安装板与固定座组件之间,当进行罐体在基座上的安装时,此时围板先借助螺栓与支脚柱实现连接,当磁力搅拌装置对罐体内部培养液进行搅拌作业时,此时在围板的夹持下,罐体在搅拌过程中的稳定性提升,搅拌过程的噪声值降低。
优选的,所述罐体的杯口与所述平板的端面之间铺设有密封圈。
通过采用上述技术方案,密封圈位于罐体及平板之间,当各组螺杆进行固定时,密封圈受压将罐体与平板之间的间隙填充,使罐体与平板之间的密封性提升,对于保持厌氧或无氧实验阶段的实验过程,密封圈的设置使实验过程的密闭环境得到保障。
优选的,所述安装板的上端面铺设有垫圈,所述罐体的杯口与所述垫圈密封抵紧。
通过采用上述技术方案,垫圈位于安装板上,垫圈的设置设置使罐体与安装板之间被分离,对于玻璃材质的罐体,垫圈的设置起到隔离保护的作用,降低了罐体因与安装板之间的磕碰造成破裂的问题。
优选的,所述磁力搅拌装置包括管状结构的支架及安装在所述支架上端部的电机,所述支架的下端部一体连接有定位卡盘,所述定位卡盘与所述平板的上端面螺栓连接;所述电机的输出轴上同轴转动有轴体,所述轴体贯穿所述支架并插接入所述罐体中,所述轴体上连接有若干组上下分布的桨叶。
通过采用上述技术方案,在进行磁力搅拌装置的安装时,将支架上的定位卡盘与平板的上端面固定连接,此时电机位于支架的上端部,电机的输出轴上同轴连接桨叶,在进行搅拌的过程中,此时罐体内部的培养液不断被搅动,使培养液在罐体内部保持一定的运动,降低了培养液在罐体内壁上的粘接,且不断搅拌的培养液提升了与罐体中气体的接触,使培养液中细胞丰度得到快速提升;在细胞培养前期与后期的清洗与灭菌辐照时,该搅拌装置是固定的,只需要将电机与下端部的罐体拆除,再将整个反应器放入灭菌锅或灭菌柜灭菌,或进行辐照灭菌。
优选的,所述围板呈U型结构,所述围板的开口位于两组所述支撑架之间;所述罐体的外壁上刻蚀有标注容量的刻度,各组刻度数值位于所述围板的开口位置。
通过采用上述技术方案,围板呈U型结构,在进行罐体的安装后,此时罐体上的各组刻度位于围板的开口处,上述设置便于实验人员对罐体内部的实验状况进行了解,使实验人员对罐体内部的实验进展能够及时获取。
优选的,所述围板为硅橡胶材质,所述围板内部嵌固成型有若干组电热电极,各组所述电热电极与电源电性连接。
通过采用上述技术方案,围板的材质为质地较软的硅橡胶,当罐体的外壁与围板抵接时,此时罐体不易发生破碎;同时在围板内部嵌固若干组电热电极,各组电机上电后,将电能转化为热能,此时对于具有温度要求的生物反应,实验人员能够将各组电热电极通电,上述设置使罐体内部的培养液能够保持在一定的温度环境下,使培养液中细胞的培养速度得到保证。
优选的,所述罐体内部安装有无泡筛网消泡装置。
通过采用上述技术方案,当进行细胞培养的过程中,上述装置将气体与培养液进行无泡混合,原有的通气方式会产生大量的微泡或气泡,微泡会造成消泡困难,气泡爆裂会造成大量细胞被炸死炸伤,上述装置降低了细胞在罐体内部的伤亡率。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过将罐体与基座进行配合装置,罐体插接入安装板上的圆口中,使安装板形成对罐体的支撑;平板借助各组螺杆与安装板进行连接,此时平板的下端面与罐体的杯口密封抵紧,经各组螺杆进行固定,此时平板对罐体进行密封压实;当进行细胞培育实验时,将磁力搅拌装置在平板上进行安装,依照实验的要求,对各种外接的气源与各组管组进行连接,因此在整个实验的过程中,对于不同阶段的实验过程中,此时实验人员通过对外接气源的控制,此时使各种不同剂量及浓度的气体不断通过管组向罐体内部注入,并在磁力搅拌装置的搅拌作用下,使罐体内部的培养液不断被搅拌均匀,实现了在该反应器中的一次实验操作,省去了对实验装置的转运,实验环节之间衔接紧密,提升了实验结果的准确性;
2.通过进行垫圈及密封圈的安装,使罐体与安装板之间被分离,对于玻璃材质的罐体,垫圈的设置起到隔离保护的作用,降低了罐体因与安装板之间的磕碰造成破裂的问题;密封圈受压将罐体与平板之间的间隙填充,使罐体与平板之间的密封性提升,对于保持厌氧或无氧实验阶段的实验过程,密封圈的设置使实验过程的密闭环境得到保障;
3.通过进行支脚柱及围板的安装,当磁力搅拌装置对罐体内部培养液进行搅拌作业时,此时在围板的夹持下,罐体在搅拌过程中的稳定性提升,搅拌过程的噪声值降低;在围板内部嵌固若干组电热电极,各组电机上电后,将电能转化为热能,此时对于具有温度要求的生物反应,实验人员能够将各组电热电极通电,上述设置使罐体内部的培养液能够保持在一定的温度环境下,使培养液中细胞的培养速度得到保证。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图;
图2是本申请的沿竖直方向的爆炸图;
图3是图2中A处的放大图;
图4是本申请中磁力搅拌装置的结构示意图;
图5是本申请中平板上管组的部件示意图;
图6是图5中B处的放大图。
附图标记说明:1、基座;11、安装板;111、圆口;112、螺杆;12、固定座组件;13、支撑架;2、罐体;21、密封圈;22、垫圈;23、刻度;3、平板;31、插孔;32、第一圆孔;33、管组;34、第二圆孔;341、检测电极;4、磁力搅拌装置;41、支架;411、定位卡盘;412、轴体;413、桨叶;42、电机;5、支脚柱;51、定位杆;6、围板;7、1号管路;71、2号管路;72、3号管路;74、四号管路;8、5号管路;81、6号管路;82、7号管路;83、8号管路;84、9号管路。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开500ml小型一控多细胞生物反应器。参照图1及图2,本申请涉及一种500ml小型一控多细胞生物反应器,具体的结构包括基座1及安装在基座1上的罐体2,基座1包括上下平行分布的安装板11及固定座组件12,安装板11上贯通开设有圆口111,罐体2上端部的杯口外径大于圆口111的口径,罐体2与圆口111插接配合;安装板11及固定座组件12之间对拉连接有两组竖直平行分布的支撑架13,固定座组件12上端面的四角位置竖直固定有支脚柱5,各组支脚柱5的上端面水平共面设置并安装有围板6,围板6的四角位置竖直贯穿开孔并插接有下端部与支脚柱5螺纹连接的定位杆51,围板6为外方内圆结构,罐体2与围板6的内周面贴合。
参照图2,罐体2的上端部安装有平板3,平板3的所在平面水平设置;平板3的下端面与罐体2的杯口密封抵紧,罐体2的杯口与平板3的端面之间铺设有橡胶材质的密封圈21,当各组螺杆112进行固定时,密封圈21受压将罐体2与平板3之间的间隙填充,使罐体2与平板3之间的密封性提升,对于保持厌氧或无氧实验阶段的实验过程,密封圈21的设置使实验过程的密闭环境得到保障。
围板6呈U型结构,围板6的开口位于两组支撑架13之间;罐体2的外壁上刻蚀有标注容量的刻度23,各组刻度23数值位于围板6的开口位置。围板6为硅橡胶材质,围板6内部嵌固成型有若干组发热电热电极,各组电机42与电源电性连接。
参照图2及图3,安装板11上端面的四角位置均安装有上下贯穿平板3及安装板11的螺杆112,平板3的上端面贯通开设有插孔31,插孔31的圆心与平板3上端面的中心对称点重合。安装板11的上端面铺设有垫圈22,罐体2的杯口与垫圈22密封抵紧,垫圈22的设置起到隔离保护的作用,降低了罐体2因与安装板11之间的磕碰造成破裂的问题。
参照图3及图4,平板3的上端面竖直架设有贯穿插孔31并插接入罐体2内部的磁力搅拌装置4;平板3的上端面贯通开设有若干组分列插孔31两侧的第一圆孔32,各组第一圆孔32中密封插接有管组33;平板3的上端面竖直贯通开设有两组第二圆孔34,各组第二圆孔34中密封插接有检测电极341,其中一组检测电极341为DO溶氧电极,用于检测罐体2中培养液的溶氧浓度,另一组检测电极341是PH电极,检测罐体2中培养液的PH值。磁力搅拌装置4包括管状结构的支架41及安装在支架41上端部的电机42,支架41的下端部一体连接有定位卡盘411,定位卡盘411与平板3的上端面螺栓连接;电机42的输出轴贯穿支架41并同轴转动有轴体412,轴体412贯穿支架41并插接入罐体2中,轴体412上连接有若干组上下分布的桨叶413,此处依照罐体2的容量,优选上下分布的两组桨叶413。
参照图5及图6,平板3上的管组33包括若干组独立分布的支管,管组33在平板3的两侧进行分布。一侧的管组33从左向右依次为1号管路7、2号管路71、3号管路72、四号管路74、5号管路8,上述五组管道的上端部齐平,1号管路7为收获细胞及取样管路,并在后期的实验中进行毒理实验用品的投放等接种工作;2号管路71为补充营养液的管路,并借助2号管路71进行表层通气3号管路72为中层取样管路,3号管路72的长度为罐体2高度的一半,并兼具接种及接毒的作用;四号管路74为稳压管路,当罐体2内部的压强升高时,进行罐体2内部气压的泄压;5号管路8为深层有泡通气管路,5号管路8的下端部延伸至罐体2的内底面位置处。
另一侧的管组33从左向右为6号管路81、7号管路82、8号管路83、9号管路84、十管,上述五组管道的上端部齐平,6号管路81为温度电极套管,6号管路81的长度延伸至罐体2的内底面,6号管路81对罐体2内部的环境温度实时在线反馈,便于实验人员对罐体2中的温度环境进行掌控,从而让系统自动控制罐体2中的温度,保持实验温度处于一个稳定的温度范围内;7号管路82为微量补液管路,用于补充罐体2内部的培养基、营养液;8号管路83为无泡消泡装置,当进行实验过程中,罐体2中易产生气泡,8号管路83进行罐体2内部的消泡作业,8号管路83即无泡筛网消泡装置;9号管路84为微量补气管路,向罐体2内部进行氧气、空气、二氧化碳、氮气等气体的补充作业;十管为备用补料收获通气管路,当上述各组管路防堵堵塞时,做临时替代使用。
本申请实施例的500ml小型一控多细胞生物反应器的实施原理为:
在进行细胞组织的培养前,进行实验的准备,包括细胞单体的选择及培养液的配制。对罐体2及该细胞生物反应器进行消毒灭菌作业。
将罐体2在基座1上进行安装,预先将垫圈22套设在罐体2上,之后将罐体2插接入安装板11上的圆口111中,使安装板11形成对罐体2的支撑;将配制好的培养液倾倒入罐体2中,进行细胞单体向罐体2内部移植。进行平板3的安装,将密封圈21放置在罐体2的杯口上,平板3借助各组螺杆112与安装板11进行连接,此时平板3的下端面与罐体2的杯口密封抵紧,经各组螺杆112进行固定,此时平板3对罐体2进行密封压实;将磁力搅拌装置4在平板3上进行安装,磁力搅拌装置4贯穿插孔31并插接入罐体2中;最后将各组管组33及检测电极341在平板3上进行安装,管组33分别与外界的气源连接,对于空闲的管组33进行封堵。
在进行生物反应的过程中,依照实验的要求,对各种外接的气源与各组管组33进行连接并进行通闭的控制,检测电极341对罐体2内部的培养液的温度及PH进行实时监测,因此在整个实验的过程中,对于不同阶段的实验过程中,此时实验人员通过对外接气源的控制,此时使各种不同剂量及浓度的气体不断通过管组33向罐体2内部注入,并在磁力搅拌装置4的搅拌作用下,使罐体2内部的培养液不断被搅拌均匀,故相对于现有的需要多次转换气体环境的实验程序,本申请中实现了在该反应器中的一次实验操作,省去了对实验装置的转运,实验环节之间衔接紧密,提升了实验结果的准确性。
本申请的技术方案中,相对于机械搅拌装置,机械搅拌装置采用动态密封装置,容易导致搅拌装置泄漏污染;而本申请中磁力搅拌装置采用的是静态密封,只要培养前期试压无问题,则磁力搅拌装置装上后就能避免搅拌装置泄漏与污染。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.500ml小型一控多细胞生物反应器,其特征在于:包括基座(1)及安装在基座(1)上的罐体(2),所述基座(1)包括上下平行分布的安装板(11)及固定座组件(12),所述安装板(11)上贯通开设有圆口(111),所述罐体(2)上端部的杯口外径大于所述圆口(111)的口径,所述罐体(2)与所述圆口(111)插接配合;所述罐体(2)的上端部安装有平板(3),所述平板(3)的下端面与所述罐体(2)的杯口密封抵紧,所述安装板(11)上端面的四角位置均安装有上下贯穿所述平板(3)及所述安装板(11)的螺杆(112),所述平板(3)的上端面贯通开设有插孔(31),所述平板(3)的上端面竖直架设有贯穿所述插孔(31)并插接入所述罐体(2)内部的磁力搅拌装置(4);所述平板(3)的上端面贯通开设有若干组分列所述插孔(31)两侧的第一圆孔(32),各组所述第一圆孔(32)中密封插接有外界气源的管组(33)。
2.根据权利要求1所述的500ml小型一控多细胞生物反应器,其特征在于:所述平板(3)的上端面竖直贯通开设有两组第二圆孔(34),各组所述第二圆孔(34)中密封插接有检测电极(341)。
3.根据权利要求2所述的500ml小型一控多细胞生物反应器,其特征在于:所述安装板(11)及所述固定座组件(12)之间对拉连接有两组竖直平行分布的支撑架(13),所述固定座组件(12)上端面的四角位置竖直固定有支脚柱(5),各组所述支脚柱(5)的上端面水平共面设置并安装有围板(6),所述围板(6)的四角位置竖直贯穿开孔并插接有下端部与所述支脚柱(5)螺纹连接的定位杆;所述围板(6)为外方内圆结构,所述罐体(2)与所述围板(6)的内周面贴合。
4.根据权利要求3所述的500ml小型一控多细胞生物反应器,其特征在于:所述罐体(2)的杯口与所述平板(3)的端面之间铺设有密封圈(21)。
5.根据权利要求4所述的500ml小型一控多细胞生物反应器,其特征在于:所述安装板(11)的上端面铺设有垫圈(22),所述罐体(2)的杯口与所述垫圈(22)密封抵紧。
6.根据权利要求5所述的500ml小型一控多细胞生物反应器,其特征在于:所述磁力搅拌装置(4)包括管状结构的支架(41)及安装在所述支架(41)上端部的电机(42),所述支架(41)的下端部一体连接有定位卡盘(411),所述定位卡盘(411)与所述平板(3)的上端面螺栓连接;所述电机(42)的输出轴上同轴转动有轴体(412),所述轴体(412)贯穿所述支架(41)并插接入所述罐体(2)中,所述轴体(412)上连接有若干组上下分布的桨叶(413)。
7.根据权利要求6所述的500ml小型一控多细胞生物反应器,其特征在于:所述围板(6)呈U型结构,所述围板(6)的开口位于两组所述支撑架(13)之间;所述罐体(2)的外壁上刻蚀有标注容量的刻度(23),各组刻度(23)数值位于所述围板(6)的开口位置。
8.根据权利要求7所述的500ml小型一控多细胞生物反应器,其特征在于:所述围板(6)为硅橡胶材质,所述围板(6)内部嵌固成型有若干组电热电极,各组所述电热电极与电源电性连接。
9.根据权利要求8所述的500ml小型一控多细胞生物反应器,其特征在于:所述罐体(2)内部安装有无泡筛网消泡装置。
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