CN114559621A - 斜顶内部双弹针脱倒扣结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种斜顶内部双弹针脱倒扣结构，包括斜顶头，斜顶头上端内部设有模腔，模腔内设有推块，推块上端和斜顶头之间形成边沿成型面，斜顶头内部设有第一弹针，推块内设有抵接第一弹针头部的第二弹针，第二弹针的头部位于边沿成型面内。本申请的双弹针结构呈串联形式设置，能够对位协同作用，形成分段的二次弹出作用，具有更高的脱模和退倒扣的功能；通过弹性设置的调节环配合调节槽来抵消第一弹针复位弹针弹出的初始弹力，防止第一弹针弹出的速率过快，提高脱模质量。

Description

斜顶内部双弹针脱倒扣结构

技术领域

本申请涉及斜顶弹针机构技术领域，尤其涉及一种斜顶内部双弹针脱倒扣结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有的注塑模具在注塑带有倒扣的产品时，一般都是使用斜顶机构顶出产品。然而，某些带倒扣的注塑件在脱模时，倒扣可能会粘住斜顶，随着脱模的进行，斜顶后退，倒扣便会发生变形，严重时还可能使倒扣断裂或脱模失败，影响注塑的质量。

中国专利文献中，专利号CN2018208450895于2019年2月22日授权公告的实用新型专利，该申请案公开了一种具有弹针防粘模的注塑模具，包括后模仁，所述的后模仁一侧的内部表面贯穿开设有第一固定卡槽，所述的第一固定卡槽表面卡设有斜顶杆，所述的斜顶杆内部且接近其中部的位置贯穿开设有滑动通道，所述的滑动通道两端分别贯穿斜顶杆两侧表面，所述的滑动通道表面且接近后模仁的一端开设有第二固定卡槽，所述的第二固定卡槽内腔设置有弹针，弹针的两端贯穿第二固定卡槽且延伸至第二固定卡槽外部，后模仁凸出部位的表面贴合有注塑成型产品，注塑成型产品远离后模仁的一侧表面贴合有前模仁，注塑成型产品卡设在前模仁与后模仁相邻表面之间，达到了轻松脱模的目的，使用时，当需要脱膜时，可先将前模仁由后模仁表面取下，则此时二者相互分离，且此时弹针不再受到来自前模仁的压力而发生回弹，从而可带动整个弹针不断沿滑动通道向前模仁所在方向移动，当弹针的最大宽度处移动至第二固定卡槽与滑动通道的交界处时，此时则可利用滑动通道对弹针起到限位作用阻止其穿过滑动通道从而脱离斜顶杆。其不足之处在于：对于长条弧面形的注塑产品，斜顶顶出时为单侧推动，斜顶内部设置滑块，滑块和斜顶之间的注塑产品部分成型后弧面结构需要多根弹针才能保证限位，但是多根弹针的不同角度的组合使用又会造成弹针之间位置干扰，无法同时回退，脱倒扣不便；而多根弹针的同角度使用又会造成弹性对产品的限位能力较差，因此长条弧面结构配合斜顶制造时存在加工质量和退模效率无法兼顾的不足。

发明内容

基于现有技术中的上述不足，本发明提供了一种斜顶内部双弹针脱倒扣结构，斜顶上设有串联的第一弹针和第二弹针，能够形成分段的弹出作用，对应曲面上的多组弹针均能可靠弹出，提高脱模效率并能同时保证加工质量。

为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案。

一种斜顶内部双弹针脱倒扣结构，其特征是，包括斜顶头，斜顶头上端内部设有模腔，模腔内设有推块，推块上端和斜顶头之间形成边沿成型面，斜顶头内部设有第一弹针，推块内设有抵接第一弹针头部的第二弹针，第二弹针的头部位于边沿成型面内。

斜顶顶出并后退，推块顶出位置不动，斜顶顶出时，第一弹针向下运动，第一弹针运动后第二弹针再后退，实现退倒扣，之后斜顶可以继续顶出，本申请的双弹针结构呈串联形式设置，能够对位协同作用，形成分段的二次弹出作用，具有更高的脱模和退倒扣的功能。

作为优选，边沿成型面的形状为弧形，第二弹针位于对应位置的边沿成型面的径向。第二弹针的限位配合边沿成型面设置，在径向起到可靠的限位作用，提高第二弹针的可靠性。

作为优选，斜顶头对应边沿成型面的壁面上设有配合第二弹针的第一开口槽，第一开口槽的横截面形状均为直角梯形，压块上设有配合第一开口槽的第一凸块，第一凸块的下端和第一开口槽的槽底设有相对设置的定位槽，定位槽的横截面形状为“Z”字形。定位槽的设置提供弯折的限位，形成Z形配合面，配合效果好；使得推块和斜顶头的配合更加紧凑，不易滑出。

作为优选，第一开口槽的横截面为直角梯形的壁面和第一开口槽的横向截面呈钝角设置。第一开口槽斜面的设置能够方便第一弹针滑动作用，同时也能方便推块的滑动。

作为优选，斜顶头内部设有两组第一弹针，推块内部设有两组分别配合相应第一弹针的第二弹针。两组弹针协同作用，具有可靠的防倒扣和脱模功能。

作为优选，第一弹针和第二弹针均采用弹针结构，弹针结构包括固定块、导向套筒和针杆，导向套筒滑动设置在固定块上，导向套筒和固定块之间设有配合的径向限位面，导向套筒的径向限位面位于导向套筒的下端；针杆固定设置在导向套筒的上端，针杆外侧设有抵接在导向套筒端面的复位弹簧；第一弹针的固定块与斜顶头固定连接，第二弹针的固定块与推块固定连接，斜顶头上设有配合第一弹针的第一阶梯孔；推块上设有配合第二弹针的第二阶梯孔。

径向限位面防止导向套筒脱出，完成导向套筒的滑动导向，实现针杆可靠的轴向移动，复位弹簧配合阶梯孔实现上端限位，保证针杆的可靠性。

作为优选，第一弹针的针杆上端面和对应的第二弹针的导向套筒下端面配合，第一弹针的针杆上端面为倾斜平面。第一弹针和第二弹针配合面为倾斜平面，第一弹针和第二弹针的配合面积大，因此在第一弹针向下运动时，能够保证第一弹针和第二弹针的配合可靠性，第一弹针对第二弹针的退出作用和顶出作用并不是直接转化的，而是通过倾斜平面具有一个斜面的导向调节，具有更高的调节稳定性。

作为优选，径向限位面包括圆周面和限位平面，径向限位面的横截面形状为“D”字形，第二弹针的导向套筒下端面为倾斜平面，倾斜平面和限位平面垂直设置。D形的径向限位面能够防止导向套筒相对固定块发生转动，保证导向套筒轴线滑动的可靠性，倾斜平面具有倾斜导向的作用，因为倾斜平面和限位平面垂直，所以限位平面不会对第二弹针的移动产生干扰，保证第二弹针的控制可靠性。

作为优选，第一弹针的导向套筒的下端内部设有调节环，调节环对应在径向限位面的圆周面上，调节环内侧设有若干根配合的限位弹簧，径向限位面上设有对应调节环的若干处限位槽，第一弹针的固定块上设有配合调节环的调节槽。第一弹针的尺寸较大，需要配合第二弹针，第一弹针如果弹力过大的话，第一弹针的弹出较快，容易引起震动，产品脱模质量，本申请通过弹性设置的调节环配合调节槽来抵消第一弹针复位弹针弹出的初始弹力，防止第一弹针弹出的速率过快，提高脱模质量。

作为优选，第一弹针的导向套筒下端内部设有安装孔，安装孔内同轴转动设有调节螺杆，调节螺杆上设有调节螺母，调节螺母和限位弹簧连接，导向套筒的下端设有配合调节螺母的六角孔，导向套筒在六角孔的壁面上设有导向槽，限位弹簧滑动设置在导向槽内。调节螺杆转动能够完成调节螺母的高度位置调节，调节螺母相对调节环的位置越近，限位弹簧对调节环的压力越大，调节环和调节槽之间的限位力越强，从而起到对调节环卡位力的调节作用，能够配合不同长度不同规格的复位弹簧，调节环的调节作用可靠。

作为优选，调节螺杆的下端设有垂直调节螺杆的调节杆。通过调节杆转动调节螺杆，就能完成调节螺母的位置调节，调节方便。

作为优选，限位弹簧从调节环向调节螺母倾斜向下设置。限位弹簧会推动调节环内侧向上翘起，所以调节杆在第一弹针的导向套筒向下运动时会提供较大阻力，而在第一弹针的导向套筒向上运动时，又能方便调节环和调节槽配合。

本发明具有如下有益效果：斜顶顶出并后退，推块顶出位置不动，斜顶顶出时，第一弹针向下运动，第一弹针运动后第二弹针再后退，实现退倒扣，之后斜顶可以继续顶出，本申请的双弹针结构呈串联形式设置，能够对位协同作用，形成分段的弹出作用，具有更高的脱模和退倒扣的功能；第二弹针的稳定性和可靠性高，既能保证长条形弧面结构的注塑质量也能保证加工效率；通过弹性设置的调节环配合调节槽来抵消第一弹针复位弹针弹出的初始弹力，防止第一弹针弹出的速率过快，提高脱模质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明在推块隐藏后的结构示意图。

图3是本发明对应的产品的结构示意图。

图4是本发明正面的结构示意图。

图5是图4中A-A处的剖视放大图。

图6是本发明中第一弹针和第二弹针串联的结构示意图。

图7是本发明另一种实施例中应用的第一弹针的结构示意图。

图8是图7所示第一弹针在调节环位置的剖视图。

图中：斜顶头1 斜顶杆2 模腔3 推块4 第一弹针5 第二弹针6 固定块7 导向套筒8 针杆9 限位平面10 复位弹簧11 第一阶梯孔12 第二阶梯孔13 倾斜平面14 第一开口槽15 第一凸块16 定位槽17 折面18 缺口槽19 产品20 调节环21 限位弹簧22 限位槽23 安装孔24 调节螺杆25 调节螺母26 导向槽27 调节杆28 环段单元29 连接板30 径向限位面31。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行进一步的阐述。

实施例1，

如图1到6所示，一种斜顶内部双弹针脱倒扣结构，包括斜顶头1，斜顶头1的下端连接设有两组斜顶杆2。斜顶头1上端内部设有模腔3，模腔3内设有推块4，推块上端和斜顶头之间形成边沿成型面。推块4上侧和模腔3上侧之间的空腔为产品20的成型空间。斜顶头1内部设有第一弹针5，推块4内设有抵接第一弹针5头部的第二弹针6。第二弹针的头部位于边沿成型面内。第一弹针5和第二弹针6为串联结构，第一弹针5在斜顶头1内部设有两组，推块4内部设有两组分别配合相应第一弹针5的第二弹针6。第一弹针5和第二弹针6均采用弹针结构，弹针结构包括固定块7、导向套筒8和针杆9，导向套筒8滑动设置在固定块7上，导向套筒8和固定块7之间设有配合的径向限位面，径向限位面包括圆周面和限位平面10，径向限位面的横截面形状为“D”字形。导向套筒8的径向限位面位于导向套筒8的下端；针杆9固定设置在导向套筒8的上端，针杆9外侧设有抵接在导向套筒8端面的复位弹簧11；第一弹针5的固定块7与斜顶头1固定连接，第二弹针6的固定块7与推块4固定连接，斜顶头1上设有配合第一弹针5的第一阶梯孔12；推块4上设有配合第二弹针6的第二阶梯孔13。第一弹针5的针杆9上端面和对应的第二弹针6的导向套筒8下端面配合，第一弹针5的针杆9上端面为倾斜平面14。第二弹针6的导向套筒8下端面为倾斜平面14，倾斜平面14和限位平面10垂直设置。边沿成型面的形状为弧形，第二弹针6位于对应位置的边沿成型面的径向。斜顶头对应边沿成型面的壁面上设有配合第二弹针6的第一开口槽15，第一开口槽15的横截面形状均为直角梯形，第一开口槽15的横截面为直角梯形的壁面和第一开口槽15的横向截面呈钝角设置。压块上设有配合第一开口槽15的第一凸块16，第一凸块16的下端和第一开口槽15的槽底设有相对设置的定位槽17，定位槽17的横截面形状为“Z”字形。模腔3朝向斜顶头1下端的一侧的壁面为两个平面组成的折面18，斜顶头1在对应折面18的位置设有两个缺口槽19，两组第一弹针5的针杆9上端裸露在两个缺口槽19内，第一弹针5上端的倾斜斜面是从所在缺口槽19的对应折面18向外倾斜设置，从而在第二弹针6弹出时能够协调推块4推出，方便脱模。如图3所示，本申请推块4和斜顶头1之间对应产品20的长条弧面形的边沿面，可以看出的是产品20脱模时无法直接随斜顶脱模，实际脱模是产品20、推块4和斜顶头1之间进行的，普通弹针在脱模时对应这种曲面形式，两处弹针无法协同退出，会相互干扰，而本申请的弹针是串联的两个弹针，当然不局限在两个弹针串联，第一弹针5对应在斜顶头1内，第二弹针6对应在推块4内，从而实现了弹针变向，无论第二弹针6的朝向是朝那边，最终的配合的第一弹针5的弹出方向还是始终保持在垂直斜顶头1底面的方向上，从而能够保证模具退倒扣能力，提高产品20脱模效率。

实施例2，

一种斜顶内部双弹针脱倒扣结构，实施例2与实施例1的不同之处在于，如图7和图8所示，第一弹针5的导向套筒8的下端内部设有调节环21，调节环21对应在径向限位面31的圆周面上，调节环21内侧设有若干根配合的限位弹簧22，径向限位面上设有对应调节环的若干处限位槽23，第一弹针的固定块上设有配合调节环的调节槽。第一弹针的导向套筒下端内部设有安装孔24，安装孔为盲孔，安装孔内同轴转动设有调节螺杆25，调节螺杆25的上端设有环形凸台用于和导向套筒的安装孔底部连接。调节螺杆25上通过螺纹连接设有调节螺母26，调节螺母和限位弹簧连接，导向套筒8的下端设有配合调节螺母26的六角孔，六角孔即为安装孔。导向套筒在六角孔的壁面上设有导向槽27，限位弹簧滑动设置在导向槽内。调节螺杆的下端设有垂直调节螺杆的调节杆28。限位弹簧从调节环向调节螺母倾斜向下设置。调节环包括四段间隔设置的环段单元29，限位弹簧和限位槽都设有对应的四段。环段单元的两端固定在导向套筒内侧，环段单元的中间区域伸出到导向套筒的外侧，环段单元中间区域的内侧设置连接板30，限位弹簧固定设置在连接板上，环段单元采用耐磨的弹性材料如橡胶制成，使得环段单元在长度方向具有一定的延展性，能够配合限位弹簧伸缩，同时厚度方向的抗弯性能较强，保证环段单元和限位槽配合能够起到可靠的卡位作用。

第一弹针的尺寸较大，需要配合第二弹针，第一弹针如果弹力过大的话，第一弹针的弹出较快，容易引起震动，产品脱模质量，本申请通过弹性设置的调节环配合调节槽来抵消第一弹针复位弹针弹出的初始弹力，防止第一弹针弹出的速率过快，提高脱模质量。调节螺杆转动能够完成调节螺母的高度位置调节，调节螺母相对调节环的位置越近，限位弹簧对调节环的压力越大，调节环和调节槽之间的限位力越强，从而起到对调节环卡位力的调节作用，能够配合不同长度不同规格的复位弹簧，调节环的调节作用可靠。

Claims (10)

1.一种斜顶内部双弹针脱倒扣结构，其特征是，包括斜顶头，斜顶头上端内部设有模腔，模腔内设有推块，推块上端和斜顶头之间形成边沿成型面，斜顶头内部设有第一弹针，推块内设有抵接第一弹针头部的第二弹针，第二弹针的头部位于边沿成型面内。

2.根据权利要求1所述的一种斜顶内部双弹针脱倒扣结构，其特征是，所述边沿成型面的形状为弧形，第二弹针位于对应位置的边沿成型面的径向。

3.根据权利要求1所述的一种斜顶内部双弹针脱倒扣结构，其特征是，所述斜顶头对应边沿成型面的壁面上设有配合第二弹针的第一开口槽，第一开口槽的横截面形状均为直角梯形，压块上设有配合第一开口槽的第一凸块，第一凸块的下端和第一开口槽的槽底设有相对设置的定位槽，定位槽的横截面形状为“Z”字形。

4.根据权利要求2所述的一种斜顶内部双弹针脱倒扣结构，其特征是，所述第一开口槽的横截面为直角梯形的壁面和第一开口槽的横向截面呈钝角设置。

5.根据权利要求1所述的一种斜顶内部双弹针脱倒扣结构，其特征是，所述第一弹针和第二弹针均采用弹针结构，弹针结构包括固定块、导向套筒和针杆，导向套筒滑动设置在固定块上，导向套筒和固定块之间设有配合的径向限位面，导向套筒的径向限位面位于导向套筒的下端；针杆固定设置在导向套筒的上端，针杆外侧设有抵接在导向套筒端面的复位弹簧；第一弹针的固定块与斜顶头固定连接，第二弹针的固定块与推块固定连接，斜顶头上设有配合第一弹针的第一阶梯孔；推块上设有配合第二弹针的第二阶梯孔。

6.根据权利要求5所述的一种斜顶内部双弹针脱倒扣结构，其特征是，所述第一弹针的针杆上端面和对应的第二弹针的导向套筒下端面配合，第一弹针的针杆上端面为倾斜平面。

7.根据权利要求6所述的一种斜顶内部双弹针脱倒扣结构，其特征是，所述径向限位面包括圆周面和限位平面，径向限位面的横截面形状为“D”字形，第二弹针的导向套筒下端面为倾斜平面，倾斜平面和限位平面垂直设置。

8.根据权利要求5或6或7所述的一种斜顶内部双弹针脱倒扣结构，其特征是，所述第一弹针的导向套筒的下端内部设有调节环，调节环对应在径向限位面的圆周面上，调节环内侧设有若干根配合的限位弹簧，径向限位面上设有对应调节环的若干处限位槽，第一弹针的固定块上设有配合调节环的调节槽。

9.根据权利要求8所述的一种斜顶内部双弹针脱倒扣结构，其特征是，所述第一弹针的导向套筒下端内部设有安装孔，安装孔内同轴转动设有调节螺杆，调节螺杆上设有调节螺母，调节螺母和限位弹簧连接，导向套筒的下端设有配合调节螺母的六角孔，导向套筒在六角孔的壁面上设有导向槽，限位弹簧滑动设置在导向槽内。

10.根据权利要求9所述的一种斜顶内部双弹针脱倒扣结构，其特征是，所述调节螺杆的下端设有垂直调节螺杆的调节杆。

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