CN114559503A - 一种木质餐椅高效协同裁切装置及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种木质餐椅高效协同裁切装置及其制造方法,包括机体,所述机体内设置有驱动协同机构,所述驱动协同机构上设置有吸附机构,所述吸附机构上接触有板材胚料,所述机体内设置有支撑机构,所述支撑机构上接触有板材胚料,所述机体的顶部固定连接有支架,所述支架上设置有裁切机构,所述支架的顶部设置有调距机构。本发明涉及一种木质餐椅高效协同裁切装置及其制造方法,具有加工质量好、适用性好的特点。
Description
技术领域
本发明属于木质餐椅制造技术领域,具体为一种木质餐椅高效协同裁切装置及其制造方法。
背景技术
餐椅是一种作为就餐使用的椅子,这样的椅子多用在家居环境中,坐得舒服,看的舒心,餐椅大多采用宽松舒适的座椅面结构,并且会根据不同的风格采用不同的材料,达到不同的装饰效果,并且也兼顾到牢固的质量。在餐椅的加工过程中,餐椅的座椅面需要将胚料的边缘进行裁切,但是现有的裁切装置协同性较差,不能一次加工成型,而且在加工的过程中,板材胚料容易偏移,导致裁切出现偏差而报废,并且现有的裁切装置,只能裁切下来固定宽度的边缘,适用性较差。因此,需要对现有技术进行改进。
发明内容:
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种木质餐椅高效协同裁切装置及其制造方法,解决了背景技术中提到的问题。
为了解决上述问题,本发明提供了一种技术方案:
一种木质餐椅高效协同裁切装置及其制造方法,包括机体,所述机体内设置有驱动协同机构,所述驱动协同机构上设置有吸附机构,所述吸附机构上接触有板材胚料,所述机体内设置有支撑机构,所述支撑机构上接触有板材胚料,所述机体的顶部固定连接有支架,所述支架上设置有裁切机构,所述支架的顶部设置有调距机构。
作为优选,所述驱动协同机构包括电机座、驱动电机、驱动齿轮、气缸、伸缩轴、环槽、连接套、从动齿轮、限位螺栓、支撑杆、垫板,所述机体的内壁固定连接有电机座,所述电机座的上端设置有驱动电机,所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动齿轮,所述机体的内侧底部设置有气缸,所述气缸上设置有伸缩轴,所述伸缩轴的外部转动连接有连接套,所述连接套内通过螺纹连接有限位螺栓,所述限位螺栓的尾端与伸缩轴滑动连接,所述连接套上固定连接有从动齿轮,所述从动齿轮与驱动齿轮啮合,所述从动齿轮的上端固定连接连接有支撑杆,所述支撑杆的顶部固定连接有垫板,所述垫板的上端接触有板材胚料。启动驱动电机,驱动电机可以带动驱动齿轮转动,驱动齿轮通过与从动齿轮的配合可以带动吸附机构转动,吸附机构进而带动板材胚料进行旋转,使得板材胚料裁切一次成型,无需手动转向。
作为优选,所述伸缩轴的表面开设有环槽,所述环槽内滑动连接有限位螺栓。通过环槽的设计,与限位螺栓配合,不仅不影响从动齿轮的转动,并且方便从动齿轮与伸缩轴之间的连接。
作为优选,所述支撑机构包括对接杆、支撑套、滚珠、连接杆、固定套,所述机体内固定连接有两个对称分布的对接杆,两个所述对接杆之间共同固定连接有支撑套,所述支撑套上设置有多个均匀分布的滚珠,所述滚珠的外表面接触有板材胚料,所述支撑套的内侧固定连接有两个对称分布的连接杆,所述连接杆上固定连接有固定套。通过支撑机构的设计,对板材胚料具有支撑作用。
作为优选,所述吸附机构包括气筒、活塞、拉杆、吸盘、密封圈,所述从动齿轮的上端固定连接有两个对称分布的拉杆,所述拉杆的外部滑动套接有气筒,所述气筒内滑动连接有活塞,所述活塞与拉杆固定连接,所述气筒的外部固定连接有吸盘,所述吸盘的顶部接触有板材胚料,所述气筒的外部固定连接有固定套。启动气缸,气缸的伸缩轴回缩,而且伸缩轴通过限位螺栓与环槽之间的配合带动连接套向下移动,连接套带动拉杆向下移动,拉杆带动活塞在气筒内滑,而活塞滑动同时将气筒与吸盘之间的空气进行压缩,进而使得吸盘可以将板材胚料进行吸附,使得板材胚料在裁切的过程中保持稳定,防止板材胚料出现裁切偏移导致报废。
其中,所述活塞的外部套接有密封圈,所述密封圈与气筒的内表面接触。通过密封圈的设计,可以保证活塞的密封性。
作为优选,所述调距机构包括支撑块、螺纹杆、转盘、转杆、连接槽、对接套、固定螺栓、导向槽,所述支架的顶部固定连接有支撑块,所述支撑块内通过螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的一端固定连接有转盘,所述转盘上固定连接有转杆,所述螺纹杆的另一端转动连接有对接套,所述对接套内通过螺纹连接有固定螺栓,所述螺纹杆上开设有连接槽,所述连接槽内滑动连接有固定螺栓,所述对接套上固定连接有裁切机构。通过转杆带动转盘转动,转盘带动螺纹杆转动,螺纹杆通过与支撑块之间的螺纹移动而产生水平方向的位移,进而通过对接套来带动裁切机构进行移动,进而可以对板材胚料的裁切下来的边缘宽度进行调整,增加整体的适用性。
作为优选,所述支架上开设有导向槽,所述导向槽内滑动连接有裁切机构。通过导向槽的设计,便于裁切机构在支架上位置的移动。
一种木质餐椅的制造方法,具体包括如下步骤:
步骤一:首先将板材胚料放置在支撑机构上,此时板材胚料的底部接触有支撑机构中的滚珠、吸附机构中的吸盘以及驱动协同机构中的垫板;
步骤二:然后启动气缸,气缸的伸缩轴回缩,而且伸缩轴通过限位螺栓与环槽之间的配合带动连接套向下移动,连接套带动拉杆向下移动,拉杆带动活塞在气筒内滑动,而活塞滑动同时将气筒与吸盘之间的空气进行压缩,进而使得吸盘可以将板材胚料进行吸附,使得板材胚料在裁切的过程中保持稳定,防止板材胚料出现裁切偏移导致报废;
步骤三:启动裁切机构,裁切机构对板材胚料的边缘进行裁切;
步骤四:启动驱动电机,驱动电机可以带动驱动齿轮转动,驱动齿轮通过与从动齿轮的配合可以带动吸附机构转动,吸附机构进而带动板材胚料进行旋转,使得板材胚料裁切一次成型,无需手动转向;
步骤五:如需对板材胚料的边缘裁切宽度进行调整,只需通过转杆带动转盘转动,转盘带动螺纹杆转动,螺纹杆通过与支撑块之间的螺纹移动而产生水平方向的位移,进而通过对接套来带动裁切机构进行移动,进而可以对板材胚料的裁切下来的边缘宽度进行调整,增加整体的适用性;
步骤六:板材胚料的边缘裁切完后,关闭裁切机构,然后关闭驱动电机,此时启动气缸,气缸的伸缩轴伸出,伸缩轴带动从动齿轮向上复位,从动齿轮带动拉杆在气筒内滑动,而拉杆则将活塞回顶复位,进而使得吸盘与板材胚料分离,然后将成型后的板材胚料取下即可。
本发明的有益效果是:本发明涉及一种木质餐椅高效协同裁切装置及其制造方法,具有加工质量好、适用性好的特点,在具体的使用中,具有以下有益效果:
首先,通过机体内设置协同驱动机构,协同驱动机构上设置吸附机构,通过协同驱动机构中的气缸来带动吸附机构中拉杆进行移动,拉杆可以带动活塞在气筒内滑动,而活塞滑动同时将气筒与吸盘之间的空气进行压缩,进而使得吸盘可以将板材胚料进行吸附,使得板材胚料在裁切的过程中保持稳定,防止板材胚料出现裁切偏移导致报废,然后利用电动机可以带动驱动齿轮转动,驱动齿轮通过与从动齿轮的配合可以带动吸附机构转动,吸附机构进而带动板材胚料进行旋转,使得板材胚料裁切一次成型,无需手动转向;
其次,通过在支架上设置裁切机构,裁切机构可以对板材胚料进行切割,然后在支架上设置调距机构,通过调距机构中的转杆带动转盘转动,转盘带动螺纹杆转动,螺纹杆通过与支撑块之间的螺纹移动而产生水平方向的位移,进而通过对接套来带动裁切机构进行移动,进而可以对板材胚料的裁切下来的边缘宽度进行调整,增加整体的适用性。
附图说明:
为了易于说明,本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明的图1的正视剖视图;
图3为本发明的图2的A部结构放大图;
图4为本发明的图2的B部结构放大图;
图5为本发明的图2的C部结构放大图;
图6为本发明的图2的D部结构放大图;
图7为本发明的图2的支撑套俯视图。
图中:1、机体;2、驱动协同机构;21、电机座;22、驱动电机;23、驱动齿轮;24、气缸;25、伸缩轴;26、环槽;27、连接套;28、从动齿轮;29、限位螺栓;210、支撑杆;211、垫板;3、板材胚料;4、支撑机构;41、对接杆;42、支撑套;43、滚珠;44、连接杆;45、固定套;5、吸附机构;51、气筒;52、活塞;53、拉杆;54、吸盘;55、密封圈;6、支架;7、裁切机构;8、调距机构;81、支撑块;82、螺纹杆;83、转盘;84、转杆;85、连接槽;86、对接套;87、固定螺栓;88、导向槽。
具体实施方式:
如图1-7所示,本具体实施方式采用以下技术方案:
实施例:
一种木质餐椅高效协同裁切装置及其制造方法,包括机体1,所述机体1内设置有驱动协同机构2,所述驱动协同机构2上设置有吸附机构5,所述吸附机构5上接触有板材胚料3,所述机体1内设置有支撑机构4,所述支撑机构4上接触有板材胚料3,所述机体1的顶部固定连接有支架6,所述支架6上设置有裁切机构7,所述支架6的顶部设置有调距机构8。
其中,所述驱动协同机构2包括电机座21、驱动电机22、驱动齿轮23、气缸24、伸缩轴25、环槽26、连接套27、从动齿轮28、限位螺栓29、支撑杆210、垫板211,所述机体1的内壁固定连接有电机座21,所述电机座21的上端设置有驱动电机22,所述驱动电机22的输出轴上固定连接有驱动齿轮23,所述机体1的内侧底部设置有气缸24,所述气缸24上设置有伸缩轴25,所述伸缩轴25的外部转动连接有连接套27,所述连接套27内通过螺纹连接有限位螺栓29,所述限位螺栓29的尾端与伸缩轴25滑动连接,所述连接套27上固定连接有从动齿轮28,所述从动齿轮28与驱动齿轮23啮合,所述从动齿轮28的上端固定连接连接有支撑杆210,所述支撑杆210的顶部固定连接有垫板211,所述垫板211的上端接触有板材胚料3。启动驱动电机22,驱动电机22可以带动驱动齿轮23转动,驱动齿轮23通过与从动齿轮28的配合可以带动吸附机构5转动,吸附机构5进而带动板材胚料3进行旋转,使得板材胚料3裁切一次成型,无需手动转向。
其中,所述伸缩轴25的表面开设有环槽26,所述环槽26内滑动连接有限位螺栓29。通过环槽26的设计,与限位螺栓29配合,不仅不影响从动齿轮28的转动,并且方便从动齿轮28与伸缩轴25之间的连接。
其中,所述支撑机构4包括对接杆41、支撑套42、滚珠43、连接杆44、固定套45,所述机体1内固定连接有两个对称分布的对接杆41,两个所述对接杆41之间共同固定连接有支撑套42,所述支撑套42上设置有多个均匀分布的滚珠43,所述滚珠43的外表面接触有板材胚料3,所述支撑套42的内侧固定连接有两个对称分布的连接杆44,所述连接杆44上固定连接有固定套45。通过支撑机构4的设计,对板材胚料3具有支撑作用。
其中,所述吸附机构5包括气筒51、活塞52、拉杆53、吸盘54、密封圈55,所述从动齿轮28的上端固定连接有两个对称分布的拉杆53,所述拉杆53的外部滑动套接有气筒51,所述气筒51内滑动连接有活塞52,所述活塞52与拉杆53固定连接,所述气筒51的外部固定连接有吸盘54,所述吸盘54的顶部接触有板材胚料3,所述气筒51的外部固定连接有固定套45。启动气缸24,气缸24的伸缩轴25回缩,而且伸缩轴25通过限位螺栓29与环槽26之间的配合带动连接套27向下移动,连接套27带动拉杆53向下移动,拉杆53带动活塞52在气筒51内滑,而活塞52滑动同时将气筒51与吸盘54之间的空气进行压缩,进而使得吸盘54可以将板材胚料3进行吸附,使得板材胚料3在裁切的过程中保持稳定,防止板材胚料3出现裁切偏移导致报废。
其中,所述活塞52的外部套接有密封圈55,所述密封圈55与气筒51的内表面接触。通过密封圈55的设计,可以保证活塞52的密封性。
其中,所述调距机构8包括支撑块81、螺纹杆82、转盘83、转杆84、连接槽85、对接套86、固定螺栓87、导向槽88,所述支架6的顶部固定连接有支撑块81,所述支撑块81内通过螺纹连接有螺纹杆82,所述螺纹杆82的一端固定连接有转盘83,所述转盘83上固定连接有转杆84,所述螺纹杆82的另一端转动连接有对接套86,所述对接套86内通过螺纹连接有固定螺栓87,所述螺纹杆82上开设有连接槽85,所述连接槽85内滑动连接有固定螺栓87,所述对接套86上固定连接有裁切机构7。通过转杆84带动转盘83转动,转盘83带动螺纹杆82转动,螺纹杆82通过与支撑块81之间的螺纹移动而产生水平方向的位移,进而通过对接套86来带动裁切机构7进行移动,进而可以对板材胚料3的裁切下来的边缘宽度进行调整,增加整体的适用性。
其中,所述支架6上开设有导向槽88,所述导向槽88内滑动连接有裁切机构7。通过导向槽88的设计,便于裁切机构7在支架6上位置的移动。
一种木质餐椅的制造方法,具体包括如下步骤:
步骤一:首先将板材胚料3放置在支撑机构4上,此时板材胚料3的底部接触有支撑机构4中的滚珠43、吸附机构5中的吸盘54以及驱动协同机构2中的垫板211;
步骤二:然后启动气缸24,气缸24的伸缩轴25回缩,而且伸缩轴25通过限位螺栓29与环槽26之间的配合带动连接套27向下移动,连接套27带动拉杆53向下移动,拉杆53带动活塞52在气筒51内滑动,而活塞52滑动同时将气筒51与吸盘54之间的空气进行压缩,进而使得吸盘54可以将板材胚料3进行吸附,使得板材胚料3在裁切的过程中保持稳定,防止板材胚料3出现裁切偏移导致报废;
步骤三:启动裁切机构7,裁切机构7对板材胚料3的边缘进行裁切;
步骤四:启动驱动电机22,驱动电机22可以带动驱动齿轮23转动,驱动齿轮23通过与从动齿轮28的配合可以带动吸附机构5转动,吸附机构5进而带动板材胚料3进行旋转,使得板材胚料3裁切一次成型,无需手动转向;
步骤五:如需对板材胚料3的边缘裁切宽度进行调整,只需通过转杆84带动转盘83转动,转盘83带动螺纹杆82转动,螺纹杆82通过与支撑块81之间的螺纹移动而产生水平方向的位移,进而通过对接套86来带动裁切机构7进行移动,进而可以对板材胚料3的裁切下来的边缘宽度进行调整,增加整体的适用性;
步骤六:板材胚料3的边缘裁切完后,关闭裁切机构7,然后关闭驱动电机22,此时启动气缸24,气缸24的伸缩轴25伸出,伸缩轴25带动从动齿轮28向上复位,从动齿轮28带动拉杆53在气筒51内滑动,而拉杆53则将活塞52回顶复位,进而使得吸盘54与板材胚料3分离,然后将成型后的板材胚料3取下即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内,本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种木质餐椅高效协同裁切装置,包括机体(1),其特征在于:所述机体(1)内设置有驱动协同机构(2),所述驱动协同机构(2)上设置有吸附机构(5),所述吸附机构(5)上接触有板材胚料(3),所述机体(1)内设置有支撑机构(4),所述支撑机构(4)上接触有板材胚料(3),所述机体(1)的顶部固定连接有支架(6),所述支架(6)上设置有裁切机构(7),所述支架(6)的顶部设置有调距机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种木质餐椅高效协同裁切装置,其特征在于:所述驱动协同机构(2)包括电机座(21)、驱动电机(22)、驱动齿轮(23)、气缸(24)、伸缩轴(25)、环槽(26)、连接套(27)、从动齿轮(28)、限位螺栓(29)、支撑杆(210)、垫板(211),所述机体(1)的内壁固定连接有电机座(21),所述电机座(21)的上端设置有驱动电机(22),所述驱动电机(22)的输出轴上固定连接有驱动齿轮(23),所述机体(1)的内侧底部设置有气缸(24),所述气缸(24)上设置有伸缩轴(25),所述伸缩轴(25)的外部转动连接有连接套(27),所述连接套(27)内通过螺纹连接有限位螺栓(29),所述限位螺栓(29)的尾端与伸缩轴(25)滑动连接,所述连接套(27)上固定连接有从动齿轮(28),所述从动齿轮(28)与驱动齿轮(23)啮合,所述从动齿轮(28)的上端固定连接连接有支撑杆(210),所述支撑杆(210)的顶部固定连接有垫板(211),所述垫板(211)的上端接触有板材胚料(3)。
3.根据权利要求2所述的一种木质餐椅高效协同裁切装置,其特征在于:所述伸缩轴(25)的表面开设有环槽(26),所述环槽(26)内滑动连接有限位螺栓(29)。
4.根据权利要求1所述的一种木质餐椅高效协同裁切装置,其特征在于:所述支撑机构(4)包括对接杆(41)、支撑套(42)、滚珠(43)、连接杆(44)、固定套(45),所述机体(1)内固定连接有两个对称分布的对接杆(41),两个所述对接杆(41)之间共同固定连接有支撑套(42),所述支撑套(42)上设置有多个均匀分布的滚珠(43),所述滚珠(43)的外表面接触有板材胚料(3),所述支撑套(42)的内侧固定连接有两个对称分布的连接杆(44),所述连接杆(44)上固定连接有固定套(45)。
5.根据权利要求2所述的一种木质餐椅高效协同裁切装置,其特征在于:所述吸附机构(5)包括气筒(51)、活塞(52)、拉杆(53)、吸盘(54)、密封圈(55),所述从动齿轮(28)的上端固定连接有两个对称分布的拉杆(53),所述拉杆(53)的外部滑动套接有气筒(51),所述气筒(51)内滑动连接有活塞(52),所述活塞(52)与拉杆(53)固定连接,所述气筒(51)的外部固定连接有吸盘(54),所述吸盘(54)的顶部接触有板材胚料(3),所述气筒(51)的外部固定连接有固定套(45)。
6.根据权利要求5所述的一种木质餐椅高效协同裁切装置及其制造方法,其特征在于:所述活塞(52)的外部套接有密封圈(55),所述密封圈(55)与气筒(51)的内表面接触。
7.根据权利要求1所述的一种木质餐椅高效协同裁切装置,其特征在于:所述调距机构(8)包括支撑块(81)、螺纹杆(82)、转盘(83)、转杆(84)、连接槽(85)、对接套(86)、固定螺栓(87)、导向槽(88),所述支架(6)的顶部固定连接有支撑块(81),所述支撑块(81)内通过螺纹连接有螺纹杆(82),所述螺纹杆(82)的一端固定连接有转盘(83),所述转盘(83)上固定连接有转杆(84),所述螺纹杆(82)的另一端转动连接有对接套(86),所述对接套(86)内通过螺纹连接有固定螺栓(87),所述螺纹杆(82)上开设有连接槽(85),所述连接槽(85)内滑动连接有固定螺栓(87),所述对接套(86)上固定连接有裁切机构(7)。
8.根据权利要求7所述的一种木质餐椅高效协同裁切装置,所述支架(6)上开设有导向槽(88),所述导向槽(88)内滑动连接有裁切机构(7)。
9.一种木质餐椅的制造方法,其特征在于:采用权利要求1-8任一项所述的木质餐椅高效协同裁切装置制得,具体包括如下步骤:
步骤一:首先将板材胚料(3)放置在支撑机构(4)上,此时板材胚料(3)的底部接触有支撑机构(4)中的滚珠(43)、吸附机构(5)中的吸盘(54)以及驱动协同机构(2)中的垫板(211);
步骤二:然后启动气缸(24),气缸(24)的伸缩轴(25)回缩,而且伸缩轴(25)通过限位螺栓(29)与环槽(26)之间的配合带动连接套(27)向下移动,连接套(27)带动拉杆(53)向下移动,拉杆(53)带动活塞(52)在气筒(51)内滑动,而活塞(52)滑动同时将气筒(51)与吸盘(54)之间的空气进行压缩,进而使得吸盘(54)可以将板材胚料(3)进行吸附,使得板材胚料(3)在裁切的过程中保持稳定,防止板材胚料(3)出现裁切偏移导致报废;
步骤三:启动裁切机构(7),裁切机构(7)对板材胚料(3)的边缘进行裁切;
步骤四:启动驱动电机(22),驱动电机(22)可以带动驱动齿轮(23)转动,驱动齿轮(23)通过与从动齿轮(28)的配合可以带动吸附机构(5)转动,吸附机构(5)进而带动板材胚料(3)进行旋转,使得板材胚料(3)裁切一次成型,无需手动转向;
步骤五:如需对板材胚料(3)的边缘裁切宽度进行调整,只需通过转杆(84)带动转盘(83)转动,转盘(83)带动螺纹杆(82)转动,螺纹杆(82)通过与支撑块(81)之间的螺纹移动而产生水平方向的位移,进而通过对接套(86)来带动裁切机构(7)进行移动,进而可以对板材胚料(3)的裁切下来的边缘宽度进行调整,增加整体的适用性;
步骤六:板材胚料(3)的边缘裁切完后,关闭裁切机构(7),然后关闭驱动电机(22),此时启动气缸(24),气缸(24)的伸缩轴(25)伸出,伸缩轴(25)带动从动齿轮(28)向上复位,从动齿轮(28)带动拉杆(53)在气筒(51)内滑动,而拉杆(53)则将活塞(52)回顶复位,进而使得吸盘(54)与板材胚料(3)分离,然后将成型后的板材胚料(3)取下即可。
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Citations (7)
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2022
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