CN114559352A - 一种阀门生产用钢材切割设备 - Google Patents

一种阀门生产用钢材切割设备 Download PDF

Info

Publication number
CN114559352A
CN114559352A CN202210342288.5A CN202210342288A CN114559352A CN 114559352 A CN114559352 A CN 114559352A CN 202210342288 A CN202210342288 A CN 202210342288A CN 114559352 A CN114559352 A CN 114559352A
Authority
CN
China
Prior art keywords
frame
limiting
pressurizing
linkage
steel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202210342288.5A
Other languages
English (en)
Inventor
苏模儿
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202210342288.5A priority Critical patent/CN114559352A/zh
Publication of CN114559352A publication Critical patent/CN114559352A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B27/00—Other grinding machines or devices
    • B24B27/06—Grinders for cutting-off
    • B24B27/0683—Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/02—Frames; Beds; Carriages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/04—Headstocks; Working-spindles; Features relating thereto
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/22—Equipment for exact control of the position of the grinding tool or work at the start of the grinding operation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shearing Machines (AREA)

Abstract

本发明涉及阀门加工领域，具体公开了一种阀门生产用钢材切割设备，包括：底箱；限位组件，所述限位组件与底箱相连；切割装置，所述切割装置与限位组件相连，用于钢板的定向切割剪裁；联动调节装置，所述联动调节装置与限位组件相连；其中，所述联动调节装置包括：驱动装置，所述驱动装置与底箱内部相连；加压固定装置，所述加压固定装置一端与驱动装置相连，另一端与限位组件相连；联动限位组件，所述联动限位组件与加压固定装置相连，本装置在驱动装置的驱动下带动加压固定装置实现底部钢材的限位加压固定，同时，内部联动限位组件与第一限位架配合，实现加压固定装置的调节辅助限位，进一步提高了钢材固定稳定性和切割质量。

Description

一种阀门生产用钢材切割设备
技术领域
本发明涉及阀门加工行业，具体是一种阀门生产用钢材切割设备。
背景技术
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。
在进行阀门生产时，钢材是其主要生产原料，大型钢材切割剪裁制成阀门件的加工胚料，在进行加工时，现有装置对钢材的固定稳定性较差，影响钢材切割加工质量，因此，为解决这一问题，亟需研制一种阀门生产用钢材切割设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种阀门生产用钢材切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种阀门生产用钢材切割设备，包括：
底箱；
限位组件，所述限位组件与底箱相连；
切割装置，所述切割装置与限位组件相连，用于钢板的定向切割剪裁；
联动调节装置，所述联动调节装置与限位组件相连；
其中，所述联动调节装置包括：
驱动装置，所述驱动装置与底箱内部相连；
加压固定装置，所述加压固定装置一端与驱动装置相连，另一端与限位组件相连，用于配合驱动装置，完成钢材的限位加压固定；
联动限位组件，所述联动限位组件与加压固定装置相连，用于加压固定装置的移动限位。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置设计合理，在驱动装置的驱动下带动加压固定装置实现底部钢材的限位加压固定，同时，内部联动限位组件与第一限位架配合，实现加压固定装置的调节辅助限位，进一步提高了钢材固定稳定性和切割质量，改进了现有装置的不足，具有较高的实用性和市场前景，适合大范围推广使用。
附图说明
图1为本发明实施例中一种阀门生产用钢材切割设备的内部结构示意图。
图2为本发明实施例中一种阀门生产用钢材切割设备的外部结构示意图。
图3为图1中A处的局部结构示意图。
图4为本发明实施例中一种阀门生产用钢材切割设备中限位组件的结构示意图。
图中：1-底箱，2-限位组件，3-切割装置，4-联动调节装置，5-驱动装置，6-加压固定装置，7-联动限位组件，201-固定架，202-滑槽，203-限位槽，204-第一限位架，205-顶架，206-底槽，301-第一驱动件，302-第二驱动件，303-连接架，304-切割件，501-第三驱动件，502-第一传动架，503-限位槽仓，504-第二限位架，505-第二传动架，601-定位架，602-第一联动架，603-第二联动架，701-齿轮套架，702-传动齿架，703-第三限位架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种阀门生产用钢材切割设备，在本发明的一个实施例中，如图1和图2所示，包括：底箱1；限位组件2，所述限位组件2与底箱1相连；切割装置3，所述切割装置3与限位组件2相连，用于钢板的定向切割剪裁；联动调节装置4，所述联动调节装置4与限位组件2相连；其中，所述联动调节装置4包括：驱动装置5，所述驱动装置5与底箱1内部相连；加压固定装置6，所述加压固定装置6一端与驱动装置5相连，另一端与限位组件2相连，用于配合驱动装置5，完成钢材的限位加压固定；联动限位组件7，所述联动限位组件7与加压固定装置6相连，用于加压固定装置6的移动限位。
在本发明的一个实施例中：
如图1和图4所示，所述限位组件2包括：至少两个固定架201，所述固定架201与底箱1顶侧固定连接；滑槽202，所述滑槽202设置在固定架201内部；顶架205，所述顶架205与两侧固定架201固定连接；底槽206，所述底槽206设置在固定架201底侧内部；
所述切割装置3与顶架205底侧滑动连接，进行钢材切割时，将待切割钢材置于两侧底槽206内部，而后在驱动装置5的带动下，驱动两侧加压固定装置6下移，实现对底部钢材的加压固定。
在本发明的一个实施例中：
如图1和图4所示，所述限位组件2还包括：至少两个限位槽203，所述限位槽203设置在固定架201外侧内部；第一限位架204，所述第一限位架204贯穿限位槽203与加压固定装置6相连，用于加压固定装置6的初步限位；
当驱动装置5带动加压固定装置6运行时，第一限位架204沿限位槽203方向同步纵向移动，而后第一限位架204贯穿底箱1与驱动装置5本体插装连接，进一步提高加压固定装置6的调节稳定性。
在本发明的一个实施例中：
如图1和图3所示，所述切割装置3包括：第一驱动件301，所述第一驱动件301与顶架205滑动连接；所述第一驱动件301选用电动滑座；第二驱动件302，所述第二驱动件302与第一驱动件301相连；所述第二驱动件302选用电动伸缩架；连接架303，所述连接架303与第二驱动件302远离第一驱动件301的一侧相连；切割件304，所述切割件304与连接架303相连；所述切割件304选用电动砂盘；
所述第一驱动件301可带动切割件304沿顶架205进行横向移动，所述第二驱动件302可带动切割件304进行纵向移动调节，第一驱动件301和第二驱动件302配合，实现切割件304的全方位调节，进一步扩大切割件304的使用范围；
本申请中，所述第一驱动件301并非局限于电动滑座一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现第二驱动件302的横向移动调节即可，在此不做具体限定；本申请中，所述第二驱动件302并非局限于电动伸缩架一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现切割件304的纵向调节即可，在此不做具体限定；本申请中，所述切割件304并非局限于电动砂盘一种设备，还可以采用电动齿轮等等，只要能够实现钢材的切割即可，在此不做具体限定。
在本发明的一个实施例中：
如图1所示，所述驱动装置5包括：第三驱动件501，所述第三驱动件501与底箱1内部固定连接；所述第三驱动件501选用电动伸缩架；至少两个第二限位架504，所述第二限位架504与底箱1固定连接；第一传动架502，所述第一传动架502两侧与第二限位架504滑动连接，且与第三驱动件501远离底箱1的一侧相连；至少两个限位槽仓503，所述限位槽仓503设置在第一传动架502内部；第二传动架505，所述第二传动架505一端与第一传动架502活动连接，另一端与底箱1贯穿连接；
当钢材放置完成后，第三驱动件501运行，带动第一传动架502下移，第一传动架502两侧在第二限位架504内部限位移动，同时，两侧第二传动架505对向转动，从而带动两侧加压固定装置6下移，对钢材进行加压固定，当加压固定装置6下移时，带动第一限位架204同步下移，贯穿底箱1插入第一传动架502内部限位槽仓503中，进行限位插装；
本申请中，所述第三驱动件501并非局限于电动伸缩架一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现第一传动架502的纵向移动调节即可，在此不做具体限定。
在本发明的一个实施例中：
如图1和图2所示，所述加压固定装置6包括：定位架601，所述定位架601与滑槽202限位滑动连接；第一联动架602，所述第一联动架602与定位架601活动连接；第二联动架603，所述第二联动架603与第二传动架505远离第一传动架502的一端相连，且与第一联动架602远离定位架601的一端活动连接；
当两侧第二传动架505对向转动时，第一联动架602和第二联动架603配合，带动定位架601沿滑槽202限位滑移，当定位架601底部与钢材顶侧接触后，第三驱动件501停止运行，完成对钢材的限位固定。
在本发明的一个实施例中：
如图1和图2所示，所述联动限位组件7包括：齿轮套架701，所述齿轮套架701与第二联动架603远离第二传动架505的一端相连；传动齿架702，所述传动齿架702与固定架201滑动连接，且与齿轮套架701啮合；第三限位架703，所述第三限位架703一侧与传动齿架702固定连接，另一侧与顶架205贯穿连接；
当第二联动架603在第二传动架505的带动下转动时，带动外部齿轮套架701逆时针转动，从而带动传动齿架702沿固定架201方向纵向上移，使得第三限位架703贯穿顶架205，从而实现限位滑动，配合第一限位架204实现加压固定装置6的双重限位。
本发明的工作原理是：所述切割装置3与顶架205底侧滑动连接，进行钢材切割时，将待切割钢材置于两侧底槽206内部，而后在驱动装置5的带动下，驱动两侧加压固定装置6下移，实现对底部钢材的加压固定，当驱动装置5带动加压固定装置6运行时，第一限位架204沿限位槽203方向同步纵向移动，而后第一限位架204贯穿底箱1与驱动装置5本体插装连接，进一步提高加压固定装置6的调节稳定性，所述第一驱动件301可带动切割件304沿顶架205进行横向移动，所述第二驱动件302可带动切割件304进行纵向移动调节，第一驱动件301和第二驱动件302配合，实现切割件304的全方位调节，进一步扩大切割件304的使用范围，所述第一驱动件301并非局限于电动滑座一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现第二驱动件302的横向移动调节即可，在此不做具体限定；本申请中，所述第二驱动件302并非局限于电动伸缩架一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现切割件304的纵向调节即可，在此不做具体限定；本申请中，所述切割件304并非局限于电动砂盘一种设备，还可以采用电动齿轮等等，只要能够实现钢材的切割即可，在此不做具体限定；
当钢材放置完成后，第三驱动件501运行，带动第一传动架502下移，第一传动架502两侧在第二限位架504内部限位移动，同时，两侧第二传动架505对向转动，从而带动两侧加压固定装置6下移，对钢材进行加压固定，当加压固定装置6下移时，带动第一限位架204同步下移，贯穿底箱1插入第一传动架502内部限位槽仓503中，进行限位插装，所述第三驱动件501并非局限于电动伸缩架一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现第一传动架502的纵向移动调节即可，在此不做具体限定，当两侧第二传动架505对向转动时，第一联动架602和第二联动架603配合，带动定位架601沿滑槽202限位滑移，当定位架601底部与钢材顶侧接触后，第三驱动件501停止运行，完成对钢材的限位固定，当第二联动架603在第二传动架505的带动下转动时，带动外部齿轮套架701逆时针转动，从而带动传动齿架702沿固定架201方向纵向上移，使得第三限位架703贯穿顶架205，从而实现限位滑动，配合第一限位架204实现加压固定装置6的双重限位。
综上，本装置在驱动装置5的驱动下带动加压固定装置6实现底部钢材的限位加压固定，同时，内部联动限位组件7与第一限位架204配合，实现加压固定装置6的调节辅助限位，进一步提高了钢材固定稳定性和切割质量。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种阀门生产用钢材切割设备，其特征在于，包括：
底箱；
限位组件，所述限位组件与底箱相连；
切割装置，所述切割装置与限位组件相连，用于钢板的定向切割剪裁；
联动调节装置，所述联动调节装置与限位组件相连；
其中，所述联动调节装置包括：
驱动装置，所述驱动装置与底箱内部相连；
加压固定装置，所述加压固定装置一端与驱动装置相连，另一端与限位组件相连，用于配合驱动装置，完成钢材的限位加压固定；
联动限位组件，所述联动限位组件与加压固定装置相连，用于加压固定装置的移动限位。
2.根据权利要求1所述的阀门生产用钢材切割设备，其特征在于，所述限位组件包括：
至少两个固定架，所述固定架与底箱顶侧固定连接；
滑槽，所述滑槽设置在固定架内部；
顶架，所述顶架与两侧固定架固定连接；
底槽，所述底槽设置在固定架底侧内部。
3.根据权利要求2所述的阀门生产用钢材切割设备，其特征在于，所述限位组件还包括：
至少两个限位槽，所述限位槽设置在固定架外侧内部；
第一限位架，所述第一限位架贯穿限位槽与加压固定装置相连，用于加压固定装置的初步限位。
4.根据权利要求2所述的阀门生产用钢材切割设备，其特征在于，所述切割装置包括：
第一驱动件，所述第一驱动件与顶架滑动连接；
第二驱动件，所述第二驱动件与第一驱动件相连；
连接架，所述连接架与第二驱动件远离第一驱动件的一侧相连；
切割件，所述切割件与连接架相连。
5.根据权利要求1所述的阀门生产用钢材切割设备，其特征在于，所述驱动装置包括：
第三驱动件，所述第三驱动件与底箱内部固定连接；
至少两个第二限位架，所述第二限位架与底箱固定连接；
第一传动架，所述第一传动架两侧与第二限位架滑动连接，且与第三驱动件远离底箱的一侧相连；
至少两个限位槽仓，所述限位槽仓设置在第一传动架内部；
第二传动架，所述第二传动架一端与第一传动架活动连接，另一端与底箱贯穿连接。
6.根据权利要求5所述的阀门生产用钢材切割设备，其特征在于，所述加压固定装置包括：
定位架，所述定位架与滑槽限位滑动连接；
第一联动架，所述第一联动架与定位架活动连接；
第二联动架，所述第二联动架与第二传动架远离第一传动架的一端相连，且与第一联动架远离定位架的一端活动连接。
7.根据权利要求5所述的阀门生产用钢材切割设备，其特征在于，所述联动限位组件包括：
齿轮套架，所述齿轮套架与第二联动架远离第二传动架的一端相连；
传动齿架，所述传动齿架与固定架滑动连接，且与齿轮套架啮合；
第三限位架，所述第三限位架一侧与传动齿架固定连接，另一侧与顶架贯穿连接。
CN202210342288.5A 2022-04-02 2022-04-02 一种阀门生产用钢材切割设备 Withdrawn CN114559352A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210342288.5A CN114559352A (zh) 2022-04-02 2022-04-02 一种阀门生产用钢材切割设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210342288.5A CN114559352A (zh) 2022-04-02 2022-04-02 一种阀门生产用钢材切割设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114559352A true CN114559352A (zh) 2022-05-31

Family

ID=81720497

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210342288.5A Withdrawn CN114559352A (zh) 2022-04-02 2022-04-02 一种阀门生产用钢材切割设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114559352A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115091690A (zh) * 2022-06-27 2022-09-23 宁波固高智能科技有限公司 一种汽车零部件注塑装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115091690A (zh) * 2022-06-27 2022-09-23 宁波固高智能科技有限公司 一种汽车零部件注塑装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN114559352A (zh) 一种阀门生产用钢材切割设备
CN207521805U (zh) 一种可移动式铝型材自动切割机
CN206779563U (zh) 一种剪板机
CN205914593U (zh) 一种折边机压紧旋转传动机构
CN206475238U (zh) 一种车门水切切割机
CN202163986U (zh) 一种改进型凸轮传动机构
CN106042046A (zh) 冲孔裁切机
CN105014360A (zh) 汽车散热器水室装配设备及使用方法
CN108747623B (zh) 一种磨刀砂轮动力总成运动机构
CN209035989U (zh) 一种机械液压组合滑台
CN103203609A (zh) 微型压机
CN101439466A (zh) 容器封头组合精整机
CN104369224B (zh) 胶条冲裁机及其冲裁胶条的方法
EP1790878A3 (fr) Ensemble support pour levier de commande d'une boîte de vitesses mécaniques de véhicule automobiles
CN216634763U (zh) 一种带侧打孔功能的板材封边设备
CN2930915Y (zh) 冲切角设备
CN206305843U (zh) 汽车木壳档位面板数控铣床夹具结构
CN209737140U (zh) 一种刀具机械手
CN112570544A (zh) 一种液压联合冲剪机
CN202755003U (zh) 折边压料系统
CN2638878Y (zh) 钢管滚槽机
CN107520633B (zh) 一种可编程自动中心架
CN218110257U (zh) 一种带间隙补偿功能的磨轮电机进给装置
CN205393548U (zh) 一种简易的外圆车削装置
CN204262749U (zh) 一种双面开槽的气缸折弯机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20220531

WW01 Invention patent application withdrawn after publication