CN103203609A - 微型压机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种微型压机,包括机架、油箱、气缸、液压缸、增压装置、滑座、提升块与电气控制装置,其中,所述增压装置包括增压缸、第一气路与第一油路。气缸与增压缸套合安装于油箱的安装板上后固定于机架内;液压缸安装于滑座上,滑座固定于机架的T型槽上;气缸的活塞杆拖动增压缸内的液压油可推动所述液压缸的前进后退;T型槽的轨道中间安装有丝杠,且丝杠的顶端设有手轮。手轮的旋转带动丝杠转动从而可带动滑座上下运动,又因滑座上固定有液压缸,即可实现液压缸的上下滑动,藉由滑座高度的调整可增长液压缸的行程,同时,气缸的活塞杆拖动增压缸内的液压油可推动液压缸的前进后退,实现液压缸的全方位运动。

Description

微型压机
技术领域
[0001] 本发明涉及一种压机,尤其涉及一种针对小零件装配的微型压机。
背景技术
[0002] 由于市面上的气液转换产品越来越多,增压缸得以普遍应用,其中以气液增压缸应用的最为广泛,但气液增压缸的增压行程有限,且产品买回来还需要制作机架与电控装置,如果想一机多用,还另外需要增加导向调节装置,严重浪费了时间、人力与财力。
发明内容
[0003] 针对现有技术存在的问题,本发明的目的在于提出一种体积小、输出力大、增压行程长的微型压机。
[0004] 本发明提供的一种微型压机,包括机架、油箱、气缸、液压缸、增压装置、滑座、提升块与电气控制装置。
[0005] 所述增压装置包括增压缸、第一气路与第一油路。
[0006] 所述气缸与增压缸套合安装于所述油箱的安装板上后固定于所述机架内,所述气缸的活塞杆拖动所述增压缸内的液压油用以推动所述液压缸的前进后退。
[0007] 所述液压缸安装于所述滑座上,所述滑座通过依序穿过滑座条与滑条的螺钉固定于机架的T型槽上用以带动所述工作液压缸沿所述T型槽上下滑动。
[0008] 所述T型槽的轨道中间安装有丝杠,所述丝杠通过开设于提升块上的螺纹孔与所述提升块装配,且所述丝杠的顶端设有手轮,手轮的旋转带动所述丝杠转动用以带动所述滑座的上下滑动。
[0009] 所述油箱上还设有控制油路的电磁换向阀。
[0010] 进一步地,所述电气控制装置采用PLC控制,且所述电气控制装置设于位于所述机架侧面的电箱内。
[0011] 进一步地,所述丝杠与所述手轮之间自上而下设有推力轴承与推力轴承压块,且所述推力轴承压块与所述丝杆之间设有铜套。
[0012] 进一步地,还包括气动换向阀组,所述气动换向阀组通过三联件与气动阀座固定于所述机架的侧面。
[0013] 本发明提供的所述微型压机结构设置紧凑,体积小;可根据现场需要选择手动模式或自动模式,操作多样化;手轮的旋转带动丝杠转动从而可带动滑座上下运动,又因滑座上固定有液压缸,即可实现液压缸的上下滑动,藉由滑座高度的调整可增长液压缸的行程,同时,气缸的活塞杆拖动增压缸内的液压油可推动液压缸的前进后退,实现液压缸的全方位运动;电磁换向阀控制油路可实现油缸的精确位移;气动换向阀组可调节出气的大小。
附图说明
[0014] 图1是本发明提供的微型压机的结构示意图。[0015] 附图标号说明
[0016] 机架I 台面板2 滑条3
[0017] 滑座条4 滑座5 螺钉6
[0018] 电箱7 液压缸8 铜套9
[0019] 提升块10 丝杠11 T型槽12
[0020] 推力轴承压块13 推力轴承14 手轮15
[0021] 气缸16 增压装置17 电磁换向阀18
[0022] 油箱19 气动换向阀组20 三联件21
[0023] 气动阀座22
具体实施方式
[0024] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
[0025] 请参阅图1,本发明提供一种微型压机,包括机架1、油箱19、气缸16、液压缸8、增压装置17、滑座5、提升块10与电气控制装置,其中,所述增压装置包括增压缸、第一气路与
第一油路。
[0026] 请参阅图1,所述机架I包括基座与连接于所述基座的机体,所述机体的截面呈弧形,且所述机体的自由端开设有T型槽12 ;所述基座上设有台面板2。
[0027] 请参阅图1,所述油箱19配设有第二气路与第二油路,且所述气缸16与增压装置17套合安装于所述油箱19的安装板上后固定于所述机架I内,所述气缸16的活塞杆拖动所述增压缸内的液压油用以推动所述液压缸8的前进后退。
[0028] 请参阅图1,所述液压缸8安装于所述滑座5上,所述滑座5通过依序穿过滑座条4与滑条3的螺钉6固定于机架I的T型槽12上用以带动所述工作液压缸8沿所述T型槽12上下滑动。
[0029] 请参阅图1,所述T型槽12的轨道中间安装有丝杠11,所述丝杠11通过开设于提升块10上的螺纹孔与所述提升块10装配,且所述丝杠11的顶端设有手轮15,所述丝杠11与所述手轮15之间自上而下设有推力轴承14与推力轴承压块13,且所述推力轴承压块13与所述丝杆之间设有铜套9 ;手轮15的旋转带动所述丝杠11转动用以带动所述滑座5的上下滑动。
[0030] 请参阅图1,所述油箱19上还设有控制油路的电磁换向阀18。
[0031] 请参阅图1,所述微型压机还包括气动换向阀组20,所述气动换向阀组20通过三联件21与气动阀座22固定于所述机架1的侧面。
[0032] 请参阅图1,所述电气控制装置采用PLC控制,且所述电气控制装置设于位于所述机架I侧面的电箱7内,本实施例中,所述电箱7的材质优选为塑料,但并不以此为限。
[0033] 本发明提供的所述微型压机可根据现场需要选择手动模式或自动模式,操作多样化。其中,当机器处于手动模式时,按下预压按钮液压缸8前进,松开预压按钮液压缸8停止,完成预压过程;按下增压按钮,气缸16的活塞杆拖动增压缸内的液压油推动所述液压缸8前进,松开增压按钮所述液压缸8停止前进,完成增压过程;按下复位按钮,液压缸8回到原始位置。当极其处于自动模式时,自动操作分为预压过程和增压过程,预压是手动按钮,到达预压位置松开预压按钮即可,然后按下增压启动按钮,工作缸自动到位然后立即复位,完成一次冲压过程。
[0034] 所述微型压机的结构设置紧凑,体积小;手轮15的旋转带动丝杠11转动从而可带动滑座5上下运动,又因滑座5上固定有液压缸8,即可实现液压缸8的上下滑动,藉由滑座5高度的调整可增长液压缸8的行程,同时,气缸16的活塞杆拖动增压缸内的液压油可推动液压缸8的前进后退,实现液压缸8的全方位运动;电磁换向阀18控制油路可实现油缸的精确位移;气动换向阀组20可调节出气的大小。
[0035] 上面结合附图对本发明进行了示例性的描述,显然本发明的实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种微型压机,包括机架、油箱、气缸及液压缸,其特征在于,还包括增压装置、滑座、提升块与电气控制装置,其中: 所述增压装置包括增压缸、第一气路与第一油路; 所述气缸与增压缸套合安装于所述油箱的安装板上后固定于所述机架内,所述气缸的活塞杆拖动所述增压缸内的液压油用以推动所述液压缸的前进后退; 所述液压缸安装于所述滑座上,所述滑座通过依序穿过滑座条与滑条的螺钉固定于机架的T型槽上用以带动所述工作液压缸沿所述T型槽上下滑动; 所述T型槽的轨道中间安装有丝杠,所述丝杠通过开设于提升块上的螺纹孔与所述提升块装配,且所述丝杠的顶端设有手轮,手轮的旋转带动所述丝杠转动用以带动所述滑座的上下滑动; 所述油箱上还设有控制油路的电磁换向阀。
2.根据权利要求1所述的微型压机,其特征在于,所述电气控制装置采用PLC控制,且所述电气控制装置设于位于所述机架侧面的电箱内。
3.根据权利要求1所述的微型压机,其特征在于,所述丝杠与所述手轮之间自上而下设有推力轴承与推力轴承压块,且所述推力轴承压块与所述丝杆之间设有铜套。
4.根据权利要求1所述的微型压机,其特征在于,还包括气动换向阀组,所述气动换向阀组通过三联件与气动阀座固定于所述机架的侧面。
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