CN114558784B - 一种用于罐车的混凝土余浆回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种用于罐车的混凝土余浆回收装置，它属于混凝土回收领域，它包括支架以及分离系统，所述分离系统包括横向设置的传输筒，所述传输筒一端上部与支架上的进料管连通，所述传输筒另一端的下部设置有排料口，所述传输筒内设置有与其同向设置的导料螺杆，所述支架上设置有底板，所述底板上间隔设置有下料口，所述进料管的数量和位置与下料口相适配，所述底板上方设置有分料筒，所述分料筒内沿其径向设置有隔板，所述分料筒上端与顶板转动配合，顶板上设置有导料管；所述传输筒下端通过排砂区与竖向设置的分离管上端连通。本发明的目的是提供一种用于罐车的混凝土余浆回收装置，能够提升对混凝土余浆的处理效率。

Description

一种用于罐车的混凝土余浆回收装置

技术领域

本发明涉及混凝土回收领域，具体为一种用于罐车的混凝土余浆回收装置。

背景技术

混凝土罐车内未使用的混凝土若不及时处理，混凝土就会粘接在存储罐内，变得极难清理。但若直接将混凝土倒掉而不进行分离、回收利用，增加建筑成本的同时还不利于环境保护。

为此，混凝土罐车内未使用的混凝土会加入到混凝土砂石分离机内进行清洗分离及回收利用。但相较于其它领域的清洗分离及回收，混凝土领域的清洗分离及回收存在物料量不稳定的情况，如一个时间段内只需要收集一辆罐车内的混凝土，导致短时间会有大量的混凝土需要进行回收，而其余时间混凝土砂石分离机空置的情况，且由于现在所使用的混凝土大部分具有速凝快硬的特性，这样一方面要求砂石分离机的处理效率和质量提升，避免出现分离不干净、混凝土在砂石分离机内存放时间过长，混凝土凝固等现象，另一方面也要求砂石分离机的功率等不宜过大，避免因开机成本高，空转率高、维护难度大等原因致使企业生产成本增加。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种用于罐车的混凝土余浆回收装置，能够提升对混凝土余浆的处理效率。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是一种用于罐车的混凝土余浆回收装置，它包括支架以及分离系统，所述分离系统包括横向设置的传输筒，所述传输筒一端上部与支架上的进料管连通，所述传输筒另一端的下部设置有排料口，所述传输筒内设置有与其同向设置的导料螺杆，所述导料螺杆与传输电机传动连接，导料螺杆将从进料管进入传输筒的余浆传输至排料口端，所述支架上设置有底板，所述底板上间隔设置有下料口，所述进料管的数量和位置与下料口相适配，所述底板上方设置有分料筒，所述分料筒内沿其径向设置有隔板，所述分料筒与分料电机传动连接，所述分料筒上端与顶板转动配合，所述顶板上设置有导料管，罐车内的余浆从导料管进入到分料筒侧壁，两个隔板和底板所围合的空间内，随着分料筒的转动，以控制余浆从哪个下料口掉出；所述传输筒下端通过排砂区与竖向设置的分离管上端连通，所述排砂区设置于进料管和排料口之间。

进一步的，为避免余浆掉落过程中出现飞溅的现象，所述下料口出口处设置有延伸管，所述进料管和延伸管配合处设置有衔接环。

进一步的，为了精确控制分料筒的旋转，所述分料筒外壁上设置有一圈与其同心的传动齿轮，所述传动齿轮与分料电机输出轴上的主动齿轮啮合。

进一步的，为了对余浆内的砂石进行初步清洗以及提高余浆的流动性，进水管沿传输筒轴向伸入传输筒内，进水管上于传输筒内间隔设置有喷头。

进一步的，为了对砂石进行清洗，同时避免砂石囤积在载物板的固定区域，所述分离管侧壁上阵列设置有喷淋头。

进一步的，所述分离管内由上至下分为内径依次减小的卸料区、分离区和回收区，所述分离管内设置有沿其高度方向移动的载物板，所述载物板外径与回收区内径相适配，随着载物板的上升，以完成二次筛选；所述回收区内由上至下设置有可取出的集砂箱和收集部，所述分离管下端设置有排液管，以收集不同的物料。

进一步的，所述载物板上端面设置为向中部凸起的斜面，以确保余浆中的砂石能向载物板和分离管之间的缝隙移动。

进一步的，所述载物板下端设置有振动电机，从而使得砂石抖动起来，提升筛选效果。

进一步的，为了带动载物板移动，所述载物板与竖直设置的升降螺杆螺纹连接，所述升降螺杆上下两端与支撑梁内的轴承座连接，所述升降螺杆一端与升降电机的输出端传动连接。

进一步的，为了避免影响升降螺杆和载物板的连接，所述载物板由内至外包括同轴设置的传动部和载物部，所述升降螺杆与传动部螺纹连接，所述传动部和载物部之间设置有减震层。

本发明的有益效果：分料筒可旋转，从而将短时间内大量需砂石分离的混凝土余浆从进料管分配到多个分离系统内，从而减小单个分离系统的功率和体积，以降低开机成本和减少空转等，减少能源损耗。

1、余浆进入到分离系统的传输筒内，随着传输筒内的导料螺杆转动，使得余浆从进料管侧向排料口一侧运动，运动过程至排砂区时，细小的砂子和石子从排砂区的筛孔掉落到分离管内进行二次筛选和清洗，而较大的石子从排料口掉出，从而完成初次筛选；由于会进行二次筛选，这样排砂区的筛孔内径可以加大，以提升效率，同时降低筛孔堵塞的概率。

2、细小的砂子和石子掉入到分离管内的载物板上，此时载物板位于回收区，初次筛选完成后，载物板上升，此时砂子便可从载物板和分离区之间的缝隙掉入到集砂箱内，而颗粒较大的石子继续留在载物板上，当砂子掉落完毕且将集砂箱取出后，载物板移动到卸料区，此时载物板和分离管之间的缝隙加大，石子便可掉入到收集部上，从而完成砂石二次分离。一侧的分离系统内的载物板工作时，另一个分离系统进行上料、导料螺杆转动的工作。

附图说明

图1为本发明侧视结构示意图。

图2为图1中的局部放大示意图A。

图3为分离管内部结构示意图。

图4为载物板侧视截面结构示意图。

图5为分料筒立体结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、支架；2、传输筒；3、进料管；4、排料口；5、导料螺杆；6、传输电机；7、底板；8、下料口；9、分料筒；10、隔板；11、分料电机；12、顶板；13、导料管；14、排砂区；15、分离管；16、延伸管；17、衔接环；18、导向板；19、传动齿轮；20、主动齿轮；21、进水管；22、喷头；23、喷淋头；24、卸料区；25、分离区；26、回收区；27、载物板；28、集砂箱；29、收集部；30、排液管；31、振动电机；32、升降螺杆；33、支撑梁；34、升降电机；35、传动部；36、载物部；37、减震层。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

实施例1，如图1、5所示，本实施例的结构为：一种用于罐车的混凝土余浆回收装置，它包括支架1以及分离系统，所述分离系统包括横向设置的传输筒2，所述传输筒2一端上部与支架1上的进料管3连通，所述传输筒2另一端的下部设置有排料口4，排料口4下端设置有导向板18，以将从排料口4处掉落的石子导向收集装置，排料口4设置于支架1的远端，所述传输筒2内设置有与其同向设置的导料螺杆5，所述导料螺杆5与传输电机6传动连接，传输电机6设置于传输筒2外侧；所述支架1上设置有底板7，所述底板7上间隔设置有下料口8，本实例中下料口设置有两个，且以底板中心对称设置，所述进料管3的数量和位置与下料口8相适配，所述底板7上方设置有分料筒9，底板7和分料筒9连接处设置有轴承，分料筒9的轴线竖直设置，所述分料筒9内沿其径向设置有隔板10，隔板10沿分料筒9轴线环形阵列设置，所述分料筒9通过皮带、链轮等与分料电机11传动连接，所述分料电机11设置于支架1上，本实施例中，所述分料筒9外壁上设置有一圈与其同心的传动齿轮19，所述传动齿轮19与分料电机11输出轴上的主动齿轮20啮合，所述分料筒9上端与顶板12转动配合，分料筒9和顶板12连接处设置有轴承，所述顶板12上设置有导料管13，导料管13位于两个下料口8之间；所述传输筒2下端通过排砂区14与竖向设置的分离管15上端连通，排砂区14处阵列设置有筛孔，所述排砂区14设置于进料管3和排料口4之间。

具体工作时，混凝土余浆沿导料管13进入到两个隔板10之间，随着分料筒9的旋转，隔板10推动余浆转动到一个下料口8处，使得混凝土余浆掉入到进料管3内，此时其余混凝土余浆进入到其它隔板10之间，通过分料筒9的转动能有效分流混凝土余浆，同时克服阀门等易堵塞的问题。

实施例2，如图1-2所示，本实施例的其它结构与实施例1相同，但本实施例中，所述进料管3外壁上设置有衔接环17，衔接环17通过螺栓等固定在进料管3外壁上，所述下料口8出口处设置有延伸管16，延伸管16下端插入衔接环17内，延伸管16、进料管3和衔接环17同轴设置，衔接环17内壁与延伸管16和进料管3外壁接触。

实施例3，如图1、3所示，本实施例的其它结构与实施例1相同，但本实施例中，进水管21沿传输筒2轴向伸入传输筒2内，进水管21上于传输筒2内间隔设置有喷头22；所述分离管15侧壁上设置有喷淋头23，喷淋头23沿竖直方向间隔设置的同时沿分离管15轴线环形阵列设置；喷淋头23和进水管21均与水源连接，通过水源内的水泵将水通过喷淋头23和喷头22喷射至分离管15和传输筒2内。

实施例4，如图1、3、4所示，本实施例的其它结构与实施例1或3相同，但本实施例中，所述分离管15内由上至下分为内径依次减小的卸料区24、分离区25和回收区26，卸料区24、分离区25和回收区26同轴设置且均员圆形管状结构，连接处倾斜设置有过渡段，所述分离管15内设置有沿其高度方向移动的载物板27，所述载物板27外径与回收区26内径相适配；所述回收区26内由上至下设置有可取出的集砂箱28和收集部29，所述分离管15下端设置有排液管30；所述集砂箱28和收集部29上均间隔设置有沥水孔；所述载物板27上端面设置为向中部凸起的斜面；所述载物板27下端设置有振动电机31。

具体工作过程，细小的砂子和石子掉入到载物板27上端，此时载物板27位于回收区26，由于回收区26的侧壁阻挡，使得砂石无法掉落，随着载物板27上升至分离区25，由于分离区25的内径增大，此时砂子便可从载物板27和分离区25之间的缝隙掉入到回收区26底部的集砂箱28内，而颗粒较大的石子继续留在载物板27上；载物板27在分离区25往复升降，同时随着振动电机31和喷淋头23的工作，使得载物板27上的砂石不停的振动，当砂子掉落完毕后，打开回收区26侧壁的门，将集砂箱28取出；然后载物板27移动到卸料区24，此时载物板27和分离管15之间的缝隙进一步加大，石子便可掉入到收集部29上，从而完成砂石分离；分离过程中，通过喷淋头23产生的水流对砂石进行清洗。

实施例5，如图3-4所示，本实施例的其它结构与实施例4相同，但本实施例中，所述载物板27与竖直设置的升降螺杆32螺纹连接，所述升降螺杆32上下两端与支撑梁33内的轴承座连接，支撑梁33设置在分离管15侧壁内，支撑梁33与载物板27上下端之间均设置密封罩，升降螺杆32设置在密封罩内，密封罩采用伸缩套管、柔性波纹管等可伸缩的管状物，所述升降螺杆32一端与升降电机34的输出端传动连接，升降电机34设置在上端的支撑梁33上，且升降电机34外侧设置有保护罩；所述载物板27由内至外包括同轴设置的传动部35和载物部36，所述升降螺杆32与传动部35螺纹连接，传动部35侧壁上设置有卡槽，载物部36一端插入卡槽内，所述传动部35和载物部36之间设置有减震层37，减震层37可采用橡胶、弹簧、减震器等。

工作时，通过升降螺杆32的旋转，使得载物板27根据需要升降，同时上下两个支撑梁33之间设置有导柱，导柱穿过传动部35上的通孔。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于罐车的混凝土余浆回收装置，它包括支架（1）以及分离系统，所述分离系统包括横向设置的传输筒（2），所述传输筒（2）一端上部与支架（1）上的进料管（3）连通，所述传输筒（2）另一端的下部设置有排料口（4），所述传输筒（2）内设置有与其同向设置的导料螺杆（5），所述导料螺杆（5）与传输电机（6）传动连接，其特征在于，所述支架（1）上设置有底板（7），所述底板（7）上间隔设置有下料口（8），所述进料管（3）的数量和位置与下料口（8）相适配，所述底板（7）上方设置有分料筒（9），所述分料筒（9）内沿其径向设置有隔板（10），所述分料筒（9）与分料电机（11）传动连接，所述分料筒（9）上端与顶板（12）转动配合，所述顶板（12）上设置有导料管（13）；所述传输筒（2）下端通过排砂区（14）与竖向设置的分离管（15）上端连通，所述排砂区（14）设置于进料管（3）和排料口（4）之间；所述分离管（15）内由上至下分为内径依次减小的卸料区（24）、分离区（25）和回收区（26），所述分离管（15）内设置有沿其高度方向移动的载物板（27），所述载物板（27）外径与回收区（26）内径相适配；所述回收区（26）内由上至下设置有可取出的集砂箱（28）和收集部（29），所述分离管（15）下端设置有排液管（30）；所述分离管（15）侧壁上阵列设置有喷淋头（23）。

2.根据权利要求1所述的一种用于罐车的混凝土余浆回收装置，其特征在于，所述下料口（8）出口处设置有向进料管（3）延伸的延伸管（16），所述进料管（3）和延伸管（16）配合处设置有衔接环（17）。

3.根据权利要求1所述的一种用于罐车的混凝土余浆回收装置，其特征在于，所述分料筒（9）外壁上设置有一圈与其同心的传动齿轮（19），所述传动齿轮（19）与分料电机（11）输出轴上的主动齿轮（20）啮合。

4.根据权利要求1所述的一种用于罐车的混凝土余浆回收装置，其特征在于，进水管（21）沿传输筒（2）轴向伸入传输筒（2）内，进水管（21）上于传输筒（2）内间隔设置有喷头（22）。

5.根据权利要求1所述的一种用于罐车的混凝土余浆回收装置，其特征在于，所述载物板（27）上端面设置为向中部凸起的斜面。

6.根据权利要求1所述的一种用于罐车的混凝土余浆回收装置，其特征在于，所述载物板（27）下端设置有振动电机（31）。

7.根据权利要求1所述的一种用于罐车的混凝土余浆回收装置，其特征在于，所述载物板（27）与竖直设置的升降螺杆（32）螺纹连接，所述升降螺杆（32）上下两端与支撑梁（33）内的轴承座连接，所述升降螺杆（32）一端与升降电机（34）的输出端传动连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于罐车的混凝土余浆回收装置，其特征在于，所述载物板（27）由内至外包括同轴设置的传动部（35）和载物部（36），所述升降螺杆（32）与传动部（35）螺纹连接，所述传动部（35）和载物部（36）之间设置有减震层（37）。