CN114557486A - 一种气溶胶产生装置及其雾化器、主机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种气溶胶产生装置及其雾化器、主机，雾化器包括储液仓、雾化芯及雾化电极组件，雾化电极组件包括第一雾化电极、第二雾化电极及第三雾化电极，储液仓用于插置于气溶胶产生装置的主机，第二雾化电极及第三雾化电极依次设置于第一雾化电极的外周侧，以使得储液仓在主机的周向上分别位于多个位置时；第一雾化电极与主机呈可导电状态，第二雾化电极与主机呈可导电状态；或第一雾化电极与主机呈可导电状态，第三雾化电极与主机呈可导电状态；或第一雾化电极与主机呈可导电状态，第二雾化电极、第三雾化电极分别与主机呈可导电状态；从而使得雾化芯在不同的位置的雾化电阻不同，增加了雾化器的使用模式，提高安全性以及使用寿命。

Description

一种气溶胶产生装置及其雾化器、主机

技术领域

本申请涉及气溶胶产生装置技术领域，具体是涉及一种气溶胶产生装置及其雾化器、主机。

背景技术

气溶胶产生装置是通过主机为雾化器供电的方式，从而使得雾化器对气溶胶基质进行加热，并产生气溶胶。

现有技术中，雾化器一般只能以一个输出功率进行工作，使得雾化器只能产生同样雾化量的气溶胶，模式较为单一。

发明内容

本申请主要是提供一种气溶胶产生装置及其雾化器、主机，能够增加了雾化器的使用模式，避免了主机本体的输出电压不稳定，导致雾化器和主机被损坏等风险，提高安全性以及使用寿命。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种用于气溶胶产生装置的雾化器，包括：储液仓，用于存储气溶胶基质；雾化芯，设置于所述储液仓内，所述雾化芯用于吸收并加热所述气溶胶基质，以产生气溶胶；雾化电极组件，包括第一雾化电极、第二雾化电极及第三雾化电极，所述第一雾化电极、所述第二雾化电极及所述第三雾化电极安装在所述储液仓上且分别与所述雾化芯电连接；其中，所述储液仓用于插置于气溶胶产生装置的主机，所述第二雾化电极及所述第三雾化电极依次设置于所述第一雾化电极的外周侧，以使得所述储液仓在所述主机的周向上分别位于多个位置时；所述第一雾化电极与所述主机呈可导电状态，所述第二雾化电极与所述主机呈可导电状态；或所述第一雾化电极与所述主机呈可导电状态，所述第三雾化电极与所述主机呈可导电状态；或所述第一雾化电极与所述主机呈可导电状态，所述第二雾化电极、所述第三雾化电极分别与所述主机呈可导电状态；从而使得所述雾化芯在不同的所述位置的雾化电阻不同。

在一具体实施方式中，所述雾化芯包括吸液件及加热件，所述吸液件用于吸收所述气溶胶基质，所述加热件包括至少三个引脚及至少两个发热体，至少三个所述引脚依次间隔设置且分别与所述第一雾化电极及至少两个第二雾化电极电连接，至少两个所述发热体中的每一个与相邻的两个引脚连接，并用于加热所述气溶胶基质。

在一具体实施方式中，至少三个所述引脚包括第一引脚、第二引脚及第三引脚，所述第一引脚与所述第一雾化电极电连接，所述第二引脚与所述第二雾化电极电连接，所述第三引脚与所述第三雾化电极电连接；所述第一引脚、所述第二引脚及所述第三引脚依次间隔设置；或所述第一引脚设置于所述第二引脚与所述第三引脚之间。

在一具体实施方式中，不同的两个引脚之间的间距不同；或不同的两个引脚之间的发热体的制备材料不同。

在一具体实施方式中，所述第二雾化电极与所述第三雾化电极的极性相同，且与所述第一雾化电极的极性相反；或所述第二雾化电极及所述第三雾化电极中的一个与所述第一雾化电极的极性相同，且所述第二雾化电极及所述第三雾化电极中的另一个与所述第一雾化电极的极性相反。

在一具体实施方式中，所述第二雾化电极与所述第三雾化电极还用于分别与所述主机脱离所述可导电状态。

在一具体实施方式中，所述储液仓形成有出气口，所述第一雾化电极、所述第二雾化电极及所述第三雾化电极设置于所述储液仓远离所述出气口的一端，且所述第一雾化电极设置于所述储液仓在所述出气口的开口方向上的中轴线上。

为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种用于气溶胶产生装置的主机，所述主机包括：主机本体，所述主机本体形成有开口腔；主机电极组件，包括第一主机电极及第二主机电极，所述第一主机电极及所述第二主机电极安装在所述主机本体上；其中，其中，所述开口腔用于插置气溶胶产生装置的雾化器，以使得所述雾化器在所述主机本体的周向上分别位于多个位置时，所述第一主机电极分别与所述雾化器呈可导电状态，所述第二主机电极分别与所述雾化器呈可导电状态，以使得所述雾化器在不同位置的雾化电阻不同。

在一具体实施方式中，所述主机本体设有多个与所述开口腔连通的主机进气口，多个所述主机进气口用于在所述不同位置分别与所述雾化器连通，且多个所述主机进气口的进气面积的大小与所述雾化电阻的大小呈反比。

为解决上述技术问题，本申请采用的又一个技术方案是：提供一种气溶胶产生装置，所述气溶胶产生装置包括上述的主机及上述的雾化器。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请实施方式提供的用于气溶胶产生装置的雾化器，包括：储液仓，用于存储气溶胶基质；雾化芯，设置于所述储液仓内，所述雾化芯用于吸收并加热所述气溶胶基质，以产生气溶胶；雾化电极组件，包括第一雾化电极、第二雾化电极及第三雾化电极，所述第一雾化电极、所述第二雾化电极及所述第三雾化电极安装在所述储液仓上且分别与所述雾化芯电连接；其中，所述储液仓用于插置于气溶胶产生装置的主机，所述第二雾化电极及所述第三雾化电极依次设置于所述第一雾化电极的外周侧，以使得所述储液仓在所述主机的周向上分别位于多个位置时；所述第一雾化电极与所述主机呈可导电状态，所述第二雾化电极与所述主机呈可导电状态；或所述第一雾化电极与所述主机呈可导电状态，所述第三雾化电极与所述主机呈可导电状态；或所述第一雾化电极与所述主机呈可导电状态，所述第二雾化电极、所述第三雾化电极分别与所述主机呈可导电状态；从而使得所述雾化芯在不同的所述位置的雾化电阻不同，进而可以在主机以同一输出电压进行工作时，雾化芯以不同的输出功率进行工作，使得气溶胶基质产生不同雾化量的气溶胶，增加了雾化器的使用模式，同时，由于不需要调节主机本体的输出电压，也可以对气溶胶基质的雾化量进行调节，使得主机本体能够以稳定的输出电压工作，避免了主机本体的输出电压不稳定，导致雾化器和主机被损坏等风险，提高安全性以及使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式中的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请提供的气溶胶产生装置实施方式的立体装配结构示意图；

图2是图1中雾化器的立体结构示意图；

图3是图2中雾化器的截面示意图；

图4是图3中加热件一实施方式的结构示意图；

图5是图3中加热件另一实施方式的结构示意图；

图6是图1中主机实施方式的立体结构示意图；

图7是图6中主机本体的截面示意图；

图8是图7中壳体的截面示意图；

图9是图6中第二主机电极另一实施方式的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式，对本申请作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施方式仅用于说明本申请，但不对本申请的范围进行限定。同样的，以下实施方式仅为本申请的部分实施方式而非全部实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施方式，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，方式如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施方式中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。方式如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施方式”意味着，结合实施方式描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施方式中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施方式，也不是与其它实施方式互斥的独立的或备选的实施方式。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施方式可以与其它实施方式相结合。

请参阅图1，图1是本申请提供的气溶胶产生装置1实施方式的立体装配结构示意图，本实施方式中的气溶胶产生装置1包括雾化器10及主机20。

请一并参阅图2及图3，图2是图1中雾化器10的立体结构示意图，图3是图2中雾化器的截面示意图，本实施方式中的雾化器10包括储液仓11、雾化芯12及雾化电极组件13。

其中，储液仓11用于存储气溶胶基质。

具体的，储液仓11包括吸嘴111及仓体112，吸嘴111设有出气口101，仓体112用于存储气溶胶基质且在吸嘴111远离出气口101的一侧与吸嘴111连接。

进一步的，储液仓11还设有雾化进气口102，外部空气可通过雾化进气口102进入储液仓11内，在本实施方式中，雾化进气口102设置于仓体112上。

可选地，储液仓11还设有吸附件113，在本实施方式中，吸附件113设置于仓体112远离出气口101的一侧，在实际应用时，该吸附件113可以选用磁吸吸附件，比如金属或者磁铁。

可选地，储液仓11还注液口(图中未视出)，可通过注液口向储液仓11内注入气溶胶基质，在本实施方式中，仓体112设有该注液口。

其中，本实施方式中的雾化器10还包括注液塞14，该注液塞14与储液仓11连接，以打开或闭合注液口，也即当需要向储液仓11内注入气溶胶基质时，注液塞14打开注液口，当注入完毕后，注液塞14闭合注液口，从而使得本实施方式中的雾化器10可以多次的重复使用，当然在其他实施方式中，也可以不设置注液口及注液塞14，这种情况下，雾化器10即为一次性雾化器。

请一并参阅图3及图4，图4是图3中加热件122一实施方式的结构示意图，雾化芯12设置于储液仓11内，雾化芯12用于吸收并加热气溶胶基质，以产生气溶胶。

具体的，雾化芯12设置于仓体112内，当雾化芯12吸收并加热气溶胶基质后，通过从雾化进气口102进入的外部空气将产生的气溶胶从出气口101排出。

其中，雾化芯12包括吸液件121及加热件122，吸液件121用于气溶胶产生基质，加热件122包括至少三个引脚122a及至少两个发热体122b，至少三个引脚122a依次间隔设置，至少两个发热体122b中的每一个与相邻的两个引脚122a连接，并用于加热气溶胶基质。

其中，至少三个引脚122a包括第一引脚1221、第二引脚1222及第三引脚1223，至少两个发热体122b包括第一发热体1224及第二发热体1225。

请一并参阅图4及图5，图5是图3中加热件122另一实施方式的结构示意图。

可选地，在如图4所示的一实施方式中，第一引脚1221、第二引脚1222及第三引脚1223依次间隔设置，也即第一引脚1221、第二引脚1222及第三引脚1223在如图4所示的A向上依次排布，那么第一发热体1224则分别与第一引脚1221及第二引脚1222连接，第二发热体1225分别与第二引脚1222及第三引脚1223连接。

可选地，在如图5所示的另一实施方式中，第一引脚1221设置于第二引脚1222与第三引脚1223之间，那么第一发热体1224则分别与第二引脚1222及第一引脚1221连接，第二发热体1225分别与第一引脚1221及第三引脚1223连接。

可选地，不同的两个引脚122a之间的间距可以相同，也可以不同，不同的两个引脚122a之间的发热体122b的制备材料可以相同也可以不同。

比如以图5为例，当第二引脚1222和第一引脚1221之间的间距L1与第一引脚1221和第三引脚1223之间的间距L2相同，且第一发热体1224与第二发热体1225的制备材料相同时，那么可以使得第一发热体1224与第二发热体1225的阻值相同，当第二引脚1222和第一引脚1221之间的间距L1与第一引脚1221和第三引脚1223之间的间距L2相同，且第一发热体1224与第二发热体1225的制备材料不同时，那么可以使得第一发热体1224与第二发热体1225的阻值不同，当第二引脚1222和第一引脚1221之间的间距L1与第一引脚1221和第三引脚1223之间的间距L2不同，且第一发热体1224与第二发热体1225的制备材料相同时，那么可以使得第一发热体1224与第二发热体1225的阻值也不同，具体方式可以根据实际所需进行设置，对此不做限定。

可以理解的，本实施方式中，虽然以三个引脚122a及两个发热体22b为例，进行说明，但是在其他实施方式中，也可以是其他数量的引脚和其他数量的发热体，比如四个引脚122a及三个发热体122b，这种方式也在本实施方式的范围之内。

可选地，本实施方式中的雾化芯12还包括雾化管123，雾化管123设置于储液仓11内且设有进液口103，吸液件121设置于雾化管123内并通过进液口103吸收气溶胶基质。

进一步参阅图2，雾化电极组件13包括第一雾化电极131、第二雾化电极132及第三雾化电极133，第一雾化电极131、第二雾化电极132及第三雾化电极133安装在储液仓11上且分别与雾化芯12电连接。

其中，第二雾化电极132及第三雾化电极133依次设置于第一雾化电极131的外周侧，在本实施方式中，第一雾化电极131、第二雾化电极132及第三雾化电极133均设置于储液仓11远离出气口101的一端，第一雾化电极131、第二雾化电极132及第三雾化电极133均为电极柱，第二雾化电极132及第三雾化电极133设置于柱状的第一雾化电极131的外周侧。

进一步的，储液仓11用于插置于气溶胶产生装置1的主机20，以使得储液仓11在主机20的周向，也即如图1所示的C向上分别位于多个位置时，第一雾化电极131与主机20呈可导电状态且第二雾化电极132与主机呈可导电状态，或第一雾化电极131与主机20呈可导电状态且第三雾化电极133与主机呈可导电状态，或第一雾化电极131与主机20呈可导电状态且第二雾化电极132、第三雾化电极133分别与主机20呈可导电状态，从而使得雾化芯12在不同的位置的雾化电阻不同，进而可以在主机20以同一输出电压进行工作时，雾化芯12以不同的输出功率进行工作，使得气溶胶基质产生不同雾化量的气溶胶，增加了雾化器10的使用模式，同时，由于不需要调节主机20的输出电压，也可以对气溶胶基质的雾化量进行调节，使得主机20能够以稳定的输出电压工作，避免了主机20的输出电压不稳定，导致雾化器10和主机20被损坏等风险，提高安全性以及使用寿命。

具体的，第一引脚1221与第一雾化电极131电连接，第二引脚1222与第二雾化电极132电连接，第三引脚1223与第三雾化电极133电连接，为了便于说明，在本实施方式中发热件122以图4或图5为例。

比如如图2及图4所示的，当储液仓11在主机20的周向上位于第一个位置时，第一雾化电极131与主机20呈可导电状态，且第二雾化电极132与主机20呈可导电状态、第三雾化电极133与主机30呈不可导电状态，此时，在主机20供电的情况下，只有第一发热体1224可以工作，那么在第一个位置时，雾化芯12的雾化电阻即为第一发热体1224的电阻，当储液仓11在主机20的周向上位于第二个位置时，第一雾化电极131与主机20呈可导电状态，且第二雾化电极132与主机20呈不可导电状态、第三雾化电极133与主机30呈可导电状态，此时，在主机20供电的情况下，第一发热体1224及第二发热体1225呈串联状态进行工作，或者在第二个位置时，第一雾化电极131与主机20呈可导电状态，且第二雾化电极132与主机20呈可导电状态、第三雾化电极133与主机30呈可导电状态，此时，在主机20供电的情况下，第一发热体1224及第二发热体1225呈并联状态进行工作，那么在第二个位置时，雾化芯12的雾化电阻即为第一发热体1224与第二发热体1225的串联总电阻或并联总电阻，由于串联总电阻要大于第一发热体1224的电阻，并联总电阻小于第一发热体1224的电阻，因此，即可实现储液仓11在第一个位置和第二个位置时，雾化芯12的雾化电阻不同，也即实现雾化芯12在不同位置的雾化电阻不同。

又比如如图2及图5所示的，当储液仓11在主机20的周向上位于第一个位置时，第一雾化电极131与主机20呈可导电状态，且第二雾化电极132与主机20呈可导电状态、第三雾化电极133与主机30呈不可导电状态，此时，在主机20供电的情况下，只有第一发热体1224可以工作，那么在第一个位置时，雾化芯12的雾化电阻即为第一发热体1224的电阻，当储液仓11在主机20的周向上位于第二个位置时，第一雾化电极131与主机20呈可导电状态，且第二雾化电极132与主机20呈不可导电状态、第三雾化电极133与主机30呈可导电状态，此时，在主机20供电的情况下，只有第二发热体1225可以工作，那么在第二个位置时，雾化芯12的雾化电阻即为第二发热体1225的电阻，这种情况下，只需要如上述的，将第二引脚1222和第一引脚1221之间的间距L1与第一引脚1221和第三引脚1223之间的间距L2设置呈不同间距，或者第一发热体1224与第二发热体1225的制备材料不同，即可使得第一发热体1224与第二发热体1225的电阻不同，从而实现储液仓11在第一个位置和第二个位置时，雾化芯12的雾化电阻不同。

其中，第一雾化电极131设置于储液仓11在出气口101的开口方向，也即如图2所示的B向上的中轴线I上，使得储液仓11在主机20的周向上分别位于不同的第一位置时，第一雾化电极131与主机20均可以呈可导电状态。

可选地，第二雾化电极132与第三雾化电极133的极性相同，且与第一雾化电极131的极性相反，比如第一雾化电极131为正极，第二雾化电极132与第三雾化电极133均为负极。

可选地，第二雾化电极132与第三雾化电极133中的一个与第一雾化电极131的极性相同，第二雾化电极132与第三雾化电极133中的另一个与第一雾化电极131的极性相反。

进一步的，本实施方式中的第二雾化电极132及第三雾化电极133还用于与主机20脱离可导电状态，这种情况下，无论第一雾化电极131是否处于可导电状态，雾化器10均处于不可使用的状态，这种设置方式能够在雾化器10不需要使用时，避免儿童误操作，起到童锁作用。

请参阅图6，图6是图1中主机20实施方式的立体结构示意图，本实施方式中的主机20包括主机本体21及主机电极组件22。

请一并参阅图7及图8，图7是图6中主机本体21的截面示意图，图8是图7中壳体2111的截面示意图，主机本体21形成有开口腔201，其中，主机本体21包括壳体组件211及电源212，壳体组件211形成有开口腔201。

具体的，在本实施方式中，壳体组件211包括壳体2111及支架2112，壳体2111形成有安装空间202，支架2112设置于安装空间202内，以形成上述的开口腔201，支架2112设有电源仓203，电源212设置于电源仓203内。

共同参阅图2、图6及图9，图9是图6中第二主机电极222另一实施方式的立体结构示意图，主机电极组件22包括第一主机电极221及第二主机电极222，第一主机电极221及第二主机电极222安装在主机本体21上，在本实施方式中，第一主机电极221及第二主机电极222安装在支架2112靠近开口腔201的一侧，第一主机电极221及第二主机电极222分别与电源212电连接。

其中，开口腔201用于插置气溶胶产生装置1的雾化器10，在本实施方式中，也即用于插置上述的储液仓11，以使得雾化器10在主机本体21的周向上，也即如图1所示的C向上分别位于多个位置时，第一主机电极221分别与雾化器10呈可导电状态，第二主机电极222分别与雾化器10呈可导电状态，以使得雾化器10在不同的位置的雾化电阻不同，进而可以在主机本体21以同一输出电压进行工作时，雾化器10以不同的输出功率进行工作，使得气溶胶基质产生不同雾化量的气溶胶，增加了雾化器10的使用模式，同时，由于不需要调节主机本体21的输出电压，也可以对气溶胶基质的雾化量进行调节，使得主机本体21能够以稳定的输出电压工作，避免了主机本体21的输出电压不稳定，导致雾化器10和主机20被损坏等风险，提高安全性以及使用寿命。

其中，第二主机电极222的数量可以为如图6所示的一个，也可以为如图9所示的多个，比如第二主机电极222的数量为一个，当雾化器10在主机本体21的周向上分别位于第一个位置和第二个位置时，第一主机电极221在第一个位置与第二个位置分别与第一雾化电极131呈可导电状态，第二主机电极222在第一个位置与第二雾化电极132呈可导电状态，第二主机电极222在第二位置与第三雾化电极133呈可导电状态，又比如第二主机电极222的数量为多个，比如两个时，在第一个位置，两个第二主机电极222中的一个与第二雾化电极132及第三雾化电极133中的一个呈可导电状态，在第二个位置时，两个第二主机电极222分别与第二雾化电极132及第三雾化电极133呈可导电状态，可以理解的，其原理与上述雾化器10实施方式中的原理相同，在此不再赘述。

进一步的，第一主机电极221相对于开口腔201的对称中心呈中心设置，也即第一主机电极221设置于如图6所示的中轴线II上，以使得雾化器10位于不同的位置时，第一主机电极221能够在每一个位置与第一雾化电极131接触而呈可导电状态。

可以理解的，在本实施方式中，壳体2111呈矩形体，开口腔201在开口方向上的截面呈矩形，在其他实施方式中，壳体2111与开口腔201也可以是其他形状，比如壳体2111呈圆柱形，开口腔201在开口方向上的截面呈圆形。

进一步的，主机本体21还设有多个主机进气口21a，多个主机进气口21a用于在不同的位置与雾化器10连通，也即与雾化进气口102连通，且多个主机进气口21a的进气面积的大小与雾化电阻的大小呈反比。

具体的，通过上述描述可知，雾化器10在不同的位置的雾化电阻不同，在同一输送电压的情况下，雾化器10在不同的位置的输出功率也不同，因此，雾化器10在不同的位置产生气溶胶的雾化量也不同，雾化电阻越大，则雾化器10的输出功率越小，相应的，产生气溶胶的雾化量也越小，因此，通过多个主机进气口21a的进气面积的大小与雾化电阻的大小呈反比的设置方式，能够在雾化量较大时，为雾化器10提供较大的进气量，在雾化量较小时，为雾化器10提供较小的进气量，使得雾化量与进气量相匹配，提高用户的抽吸体验。

区别于现有技术的情况，本申请实施方式提供的用于气溶胶产生装置的雾化器，包括：储液仓，用于存储气溶胶基质；雾化芯，设置于所述储液仓内，所述雾化芯用于吸收并加热所述气溶胶基质，以产生气溶胶；雾化电极组件，包括第一雾化电极、第二雾化电极及第三雾化电极，所述第一雾化电极、所述第二雾化电极及所述第三雾化电极安装在所述储液仓上且分别与所述雾化芯电连接；其中，所述储液仓用于插置于气溶胶产生装置的主机，所述第二雾化电极及所述第三雾化电极依次设置于所述第一雾化电极的外周侧，以使得所述储液仓在所述主机的周向上分别位于多个位置时；所述第一雾化电极与所述主机呈可导电状态，所述第二雾化电极与所述主机呈可导电状态；或所述第一雾化电极与所述主机呈可导电状态，所述第三雾化电极与所述主机呈可导电状态；或所述第一雾化电极与所述主机呈可导电状态，所述第二雾化电极、所述第三雾化电极分别与所述主机呈可导电状态；从而使得所述雾化芯在不同的所述位置的雾化电阻不同，进而可以在主机以同一输出电压进行工作时，雾化芯以不同的输出功率进行工作，使得气溶胶基质产生不同雾化量的气溶胶，增加了雾化器的使用模式，同时，由于不需要调节主机本体的输出电压，也可以对气溶胶基质的雾化量进行调节，使得主机本体能够以稳定的输出电压工作，避免了主机本体的输出电压不稳定，导致雾化器和主机被损坏等风险，提高安全性以及使用寿命。

以上所述仅为本申请的部分实施方式，并非因此限制本申请的保护范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于气溶胶产生装置的雾化器，其特征在于，包括：

储液仓，用于存储气溶胶基质；

雾化芯，设置于所述储液仓内，所述雾化芯用于吸收并加热所述气溶胶基质，以产生气溶胶；

雾化电极组件，包括第一雾化电极、第二雾化电极及第三雾化电极，所述第一雾化电极、所述第二雾化电极及所述第三雾化电极安装在所述储液仓上且分别与所述雾化芯电连接；

其中，所述储液仓用于插置于气溶胶产生装置的主机，所述第二雾化电极及所述第三雾化电极依次设置于所述第一雾化电极的外周侧，以使得所述储液仓在所述主机的周向上分别位于多个位置时；

所述第一雾化电极与所述主机呈可导电状态，所述第二雾化电极与所述主机呈可导电状态；或

所述第一雾化电极与所述主机呈可导电状态，所述第三雾化电极与所述主机呈可导电状态；或

所述第一雾化电极与所述主机呈可导电状态，所述第二雾化电极、所述第三雾化电极分别与所述主机呈可导电状态；

从而使得所述雾化芯在不同的所述位置的雾化电阻不同。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化芯包括吸液件及加热件，所述吸液件用于吸收所述气溶胶基质，所述加热件包括至少三个引脚及至少两个发热体，至少三个所述引脚依次间隔设置且分别与所述第一雾化电极及至少两个第二雾化电极电连接，至少两个所述发热体中的每一个与相邻的两个引脚连接，并用于加热所述气溶胶基质。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，至少三个所述引脚包括第一引脚、第二引脚及第三引脚，所述第一引脚与所述第一雾化电极电连接，所述第二引脚与所述第二雾化电极电连接，所述第三引脚与所述第三雾化电极电连接；

所述第一引脚、所述第二引脚及所述第三引脚依次间隔设置；或

所述第一引脚设置于所述第二引脚与所述第三引脚之间。

4.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，

不同的两个所述引脚之间的间距不同；或

不同的两个所述引脚之间的发热体的制备材料不同。

5.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，

所述第二雾化电极与所述第三雾化电极的极性相同，且与所述第一雾化电极的极性相反；或

所述第二雾化电极及所述第三雾化电极中的一个与所述第一雾化电极的极性相同，且所述第二雾化电极及所述第三雾化电极中的另一个与所述第一雾化电极的极性相反。

6.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述第二雾化电极与所述第三雾化电极还用于分别与所述主机脱离所述可导电状态。

7.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述储液仓形成有出气口，所述第一雾化电极、所述第二雾化电极及所述第三雾化电极设置于所述储液仓远离所述出气口的一端，且所述第一雾化电极设置于所述储液仓在所述出气口的开口方向上的中轴线上。

8.一种用于气溶胶产生装置的主机，其特征在于，所述主机包括：

主机本体，所述主机本体形成有开口腔；

主机电极组件，包括第一主机电极及第二主机电极，所述第一主机电极及所述第二主机电极安装在所述主机本体上；

其中，所述开口腔用于插置气溶胶产生装置的雾化器，以使得所述雾化器在所述主机本体的周向上分别位于多个位置时，所述第一主机电极分别与所述雾化器呈可导电状态，所述第二主机电极分别与所述雾化器呈可导电状态，以使得所述雾化器在不同位置的雾化电阻不同。

9.根据权利要求7所述的主机，其特征在于，所述主机本体设有多个与所述开口腔连通的主机进气口，多个所述主机进气口用于在所述不同位置分别与所述雾化器连通，且多个所述主机进气口的进气面积的大小与所述雾化电阻的大小呈反比。

10.一种气溶胶产生装置，其特征在于，所述气溶胶产生装置包括权利要求1～7中任一项所述的雾化器及权利要求8-9中任一项所述的主机。

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