CN217937220U - 一种气溶胶产生装置及其雾化器 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种气溶胶产生装置及其雾化器，雾化器包括：储液仓；雾化芯设置于储液仓内，雾化芯用于吸收并加热气溶胶产生基质，以产生气溶胶；雾化电极组件包括第一雾化电极、第二雾化电极、第三雾化电极及雾化电极支架，第一雾化电极、第二雾化电极、第三雾化电极分别与雾化芯电连接且分别安装在雾化电极支架上，雾化电极支架与储液仓活动连接，储液仓用于插置于气溶胶产生装置的主机，以使得雾化电极支架相对于储液仓活动至多个位置时，雾化芯在不同位置的雾化电阻不同，增加了雾化器的使用模式，提高安全性以及使用寿命。

Description

一种气溶胶产生装置及其雾化器

技术领域

本申请涉及气溶胶产生装置技术领域，具体是涉及一种气溶胶产生装置及其雾化器。

背景技术

气溶胶产生装置是通过主机为雾化器供电的方式，从而使得雾化器对气溶胶基质进行加热，并产生气溶胶。

现有技术中，雾化器一般只能以一个输出功率进行工作，使得雾化器只能产生同样雾化量的气溶胶，模式较为单一。

实用新型内容

本申请主要是提供一种气溶胶产生装置及其雾化器，能够增加了雾化器的使用模式，避免了主机的输出电压不稳定，导致雾化器和主机被损坏等风险，提高安全性以及使用寿命。

为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种气溶胶产生装置的雾化器，所述雾化器包括：储液仓，用于存储气溶胶产生基质；雾化芯，设置于所述储液仓内，所述雾化芯用于吸收并加热所述气溶胶产生基质，以产生气溶胶；雾化电极组件，包括第一雾化电极、第二雾化电极、第三雾化电极及雾化电极支架，所述第一雾化电极、所述第二雾化电极、所述第三雾化电极分别与所述雾化芯电连接且分别安装在所述雾化电极支架上，所述雾化电极支架与所述储液仓活动连接，所述储液仓用于插置于气溶胶产生装置的主机，以使得所述雾化电极支架相对于所述储液仓活动至多个位置时；所述第一雾化电极与所述主机呈可导电状态，且所述第二雾化电极及所述第三雾化电极中的一个与所述主机呈可导电状态；或所述第一雾化电极、所述第二雾化电极及所述第三雾化电极分别与所述主机呈可导电状态；从而使得所述雾化芯在不同所述位置的雾化电阻不同。

在一具体实施方式中，所述雾化芯包括吸液件及加热件，所述吸液件用于吸收气溶胶产生基质，所述加热件包括至少三个引脚及至少两个发热体，至少三个所述引脚依次间隔设置，至少两个所述发热体中的每一个与相邻的两个所述引脚连接，并用于加热气溶胶基质；其中，至少三个所述引脚包括第一引脚、第二引脚及第三引脚，所述第一引脚与所述第一雾化电极电连接，所述第二引脚与所述第二雾化电极电连接，所述第三引脚与所述第三雾化电极电连接。

在一具体实施方式中，所述第一引脚、所述第二引脚或所述第三引脚依次间隔设置；或所述第一引脚设置于所述第二引脚及所述第三引脚之间。

在一具体实施方式中，所述雾化电极支架包括支架本体及调节本体，所述支架本体可活动的设置于所述储液仓内，所述第一雾化电极、所述第二雾化电极、所述第三雾化电极分别安装在所述支架本体上，所述调节本体与所述支架本体连接且外露于所述储液仓。

在一具体实施方式中，所述调节本体与所述储液仓滑动连接或转动连接。

在一具体实施方式中，所述储液仓设有多个第一定位部，所述雾化电极支架设有第二定位部，所述第二定位部用于在多个所述位置分别与多个所述第一定位部配合设置。

在一具体实施方式中，所述第一定位部与所述第二定位部中的一个为卡槽，所述第一定位部与所述第二定位部中的另一个为凸起，所述卡槽用于与所述凸起卡合设置；或所述第一定位部与所述第二定位部中的一个为磁性定位部。

为解决上述技术问题，本申请采用的另一个技术方案是：提供一种气溶胶产生装置，所述气溶胶产生装置包括主机及所述的雾化器，所述主机形成有容置腔，所述储液仓插置于所述容置腔。

在一具体实施方式中，所述主机包括：主机本体，形成有所述容置腔；主机电极组件，包括第一主机电极、第二主机电极、第三主机电极，所述第一主机电极、所述第二主机电极、所述第三主机电极分别安装在所述主机本体内，且所述雾化电极支架相对于所述储液仓活动至多个位置时；所述第一雾化电极与所述第一主机电极呈可导电状态，且所述第二雾化电极及所述第三雾化电极中的一个与所述第二主机电极及第三主机电极中的一个呈可导电状态；或所述第一雾化电极与所述第一主机电极呈可导电状态、所述第二雾化电极与所述第二主机电极呈可导电状态、所述第三雾化电极与所述第三主机电极呈可导电状态。

在一具体实施方式中，所述第二主机电极在所述容置腔的开口方向上的安装高度大于所述第三主机电极的安装高度，所述第一主机电极与所述第二主机电极相对于所述主机本体可伸缩设置。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请实施方式提供的用于气溶胶产生装置的雾化器包括：储液仓，用于存储气溶胶产生基质；雾化芯，设置于所述储液仓内，所述雾化芯用于吸收并加热所述气溶胶产生基质，以产生气溶胶；雾化电极组件，包括第一雾化电极、第二雾化电极、第三雾化电极及雾化电极支架，所述第一雾化电极、所述第二雾化电极、所述第三雾化电极分别与所述雾化芯电连接且分别安装在所述雾化电极支架上，所述雾化电极支架与所述储液仓活动连接，所述储液仓用于插置于气溶胶产生装置的主机，以使得所述雾化电极支架相对于所述储液仓活动至多个位置时；所述第一雾化电极与所述主机呈可导电状态，且所述第二雾化电极及所述第三雾化电极中的一个与所述主机呈可导电状态；或所述第一雾化电极、所述第二雾化电极及所述第三雾化电极分别与所述主机呈可导电状态；从而使得所述雾化芯在不同所述位置的雾化电阻不同，进而可以在主机以同一输出电压进行工作时，雾化芯以不同的输出功率进行工作，使得气溶胶产生基质产生不同雾化量的气溶胶，增加了雾化器的使用模式，同时，由于不需要调节主机的输出电压，也可以对气溶胶产生基质的雾化量进行调节，使得主机能够以稳定的输出电压工作，避免了主机的输出电压不稳定，导致雾化器和主机被损坏等风险，提高安全性以及使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式中的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请提供的气溶胶产生装置实施方式的立体装配结构示意图；

图2是图1中雾化器的截面示意图；

图3是图2中加热件一实施方式的结构示意图；

图4是图2中加热件另一实施方式的结构示意图；

图5是图1中主机实施方式的截面示意图；

图6是图5中壳体的截面示意图；

图7是图2中雾化电极支架在第一位置的状态示意图；

图8是图7中M部分的放大示意图；

图9是图2中雾化电极支架在第二位置的状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式，对本申请作进一步的详细描述。特别指出的是，以下实施方式仅用于说明本申请，但不对本申请的范围进行限定。同样的，以下实施方式仅为本申请的部分实施方式而非全部实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施方式，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，方式如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施方式中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。方式如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施方式”意味着，结合实施方式描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施方式中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施方式，也不是与其它实施方式互斥的独立的或备选的实施方式。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施方式可以与其它实施方式相结合。

请参阅图1，图1是本申请提供的气溶胶产生装置1实施方式的立体装配结构示意图，本实施方式中的气溶胶产生装置1包括雾化器10及主机20。

请参阅图2，图2是图1中雾化器10的截面示意图，本实施方式中的雾化器10包括储液仓11、雾化芯12及雾化电极组件13。

其中，储液仓11用于存储气溶胶基质。

具体的，储液仓11包括吸嘴111及仓体112，吸嘴111设有出气口101，仓体112用于存储气溶胶基质且在吸嘴111远离出气口101的一侧与吸嘴111连接。

进一步的，储液仓11还设有雾化进气口102，外部空气可通过雾化进气口102进入储液仓11内，在本实施方式中，雾化进气口102设置于仓体112上。

请一并参阅图2及图3，图3是图2中加热件122一实施方式的结构示意图，雾化芯12设置于储液仓11内，雾化芯12用于吸收并加热气溶胶基质，以产生气溶胶。

具体的，雾化芯12设置于仓体112内，当雾化芯12吸收并加热气溶胶基质后，通过从雾化进气口102进入的外部空气将产生的气溶胶从出气口101排出。

其中，雾化芯12包括吸液件121及加热件122，吸液件121用于吸收气溶胶产生基质，加热件122包括至少三个引脚122a及至少两个发热体122b，至少三个引脚122a依次间隔设置，至少两个发热体122b中的每一个与相邻的两个引脚122a连接，并用于加热气溶胶基质。

其中，至少三个引脚122a包括第一引脚1221、第二引脚1222及第三引脚1223，至少两个发热体122b包括第一发热体1224及第二发热体1225。

请一并参阅图3及图4，图4是图2中加热件122另一实施方式的结构示意图。

可选地，在如图3所示的一实施方式中，第一引脚1221、第二引脚1222及第三引脚1223依次间隔设置，第一发热体1224分别与第一引脚1221及第二引脚1222连接，第二发热体1225分别与第二引脚1222及第三引脚1223连接。

可选地，在如图4所示的另一实施方式中，第一引脚1221设置于第二引脚1222及第三引脚1223之间，那么第一发热体1224则分别与第二引脚1222及第一引脚1221连接，第二发热体1225分别与第一引脚1221及第三引脚1223连接。

可选地，不同的两个引脚122a之间的间距可以相同，也可以不同，不同的两个引脚122a之间的发热体122b的制备材料可以相同也可以不同。

比如以图4为例，当第二引脚1222和第一引脚1221之间的间距L1与第一引脚1221和第三引脚1223之间的间距L2相同，且第一发热体1224与第二发热体1225的制备材料相同时，那么可以使得第一发热体1224与第二发热体1225的阻值相同，当第二引脚1222和第一引脚1221之间的间距L1与第一引脚1221和第三引脚1223之间的间距L2相同，且第一发热体1224与第二发热体1225的制备材料不同时，那么可以使得第一发热体1224与第二发热体1225的阻值不同，当第二引脚1222和第一引脚1221之间的间距L1与第一引脚1221和第三引脚1223之间的间距L2不同，且第一发热体1224与第二发热体1225的制备材料相同时，那么可以使得第一发热体1224与第二发热体1225的阻值也不同，具体方式可以根据实际所需进行设置，对此不做限定。

可以理解的，本实施方式中，虽然以三个引脚122a及两个发热体22b为例，进行说明，但是在其他实施方式中，也可以是其他数量的引脚和其他数量的发热体，比如四个引脚122a及三个发热体122b，这种方式也在本实施方式的范围之内。

可选地，本实施方式中的雾化芯12还包括雾化管123，雾化管123设置于储液仓11内且设有进液口103，吸液件121设置于雾化管123内并通过进液口103吸收气溶胶基质。

进一步参阅图2，雾化电极组件13包括第一雾化电极131、第二雾化电极132、第三雾化电极133及雾化电极支架134，第一雾化电极131、第二雾化电极132及第三雾化电极133分别与雾化芯12电连接且分别安装在雾化电极支架134上，在本实施方式中，第一雾化电极131与第一引脚1221电连接，第二雾化电极132与第一引脚1222电连接，第三雾化电极133与第三引脚1223电连接。

其中，雾化电极支架134与储液仓11活动连接。

具体的，雾化电极支架134包括支架本体1341及调节本体1342，支架本体1341可活动的设置于储液仓11内，第一雾化电极131、第二雾化电极132、第三雾化电极133分别安装在支架本体1341上，调节本体1342与支架本体1341连接且外露于储液仓11，以使得用户在使用时，可通过调节本体1342使得支架本体1341相对于储液仓11活动，提高用户使用的便利性。

其中，调节本体1342与储液仓11滑动连接或转动连接。

请一并参阅图5及图6，图5是图1中主机20实施方式的截面示意图，图6是图5中壳体2111的截面示意图，本实施方式中的主机20形成有容置腔201，上述的储液仓11插置于该容置腔201。

具体的，主机20包括主机本体21及主机电极组件22，主机本体21形成有上述的容置腔201。

其中，主机本体21包括壳体组件211及电源212，壳体组件211形成有容置腔201。

具体的，在本实施方式中，壳体组件211包括壳体2111及电源支架2112，壳体2111形成有安装空间202，电源支架2112设置于安装空间202内，以形成上述的容置腔201，电源支架2112设有电源仓203，电源212设置于电源仓203内。

主机电极组件22包括第一主机电极221、第二主机电极222、第三主机电极223，第一主机电极221、第二主机电极222、第三主机电极223分别安装在主机本体21内，在本实施方式中，第一主机电极221、第二主机电极222、第三主机电极223分别安装在电源支架2112上并与电源212电连接。

进一步的，储液仓11用于插置于气溶胶产生装置1的主机20，以使得雾化电极支架134相对于储液仓11活动至多个位置时；第一雾化电极131与主机20呈可导电状态，且第二雾化电极132及第三雾化电极133中的一个与主机20呈可导电状态；或第一雾化电极131、第二雾化电极132及第三雾化电极133分别与主机20呈可导电状态；从而使得雾化芯12在不同位置的雾化电阻不同，进而可以在主机20以同一输出电压进行工作时，雾化芯12以不同的输出功率进行工作，使得气溶胶产生基质产生不同雾化量的气溶胶，增加了雾化器10的使用模式，同时，由于不需要调节主机20的输出电压，也可以对气溶胶产生基质的雾化量进行调节，使得主机20能够以稳定的输出电压工作，避免了主机20的输出电压不稳定，导致雾化器10和主机20被损坏等风险，提高安全性以及使用寿命。

具体的，当雾化电极支架134相对于储液仓11活动至多个位置时，第一雾化电极131与第一主机电极221呈可导电状态，且第二雾化电极132及第三雾化电极133中的一个与第二主机电极222及第三主机电极223中的一个呈可导电状态；或第一雾化电极131与第一主机电极221呈可导电状态、第二雾化电极132与第二主机电极222呈可导电状态、第三雾化电极133与第三主机电极223呈可导电状态，从而使得雾化芯12在不同位置的雾化电阻不同。

进一步的，第二主机电极222与第三主机电极223在容置腔201的开口方向A上的安装高度不同。

本实施方式中以第二主机电极222的安装高度大于第三主机电极223的安装高度为例，其中，第一主机电极221与第二主机电极222相对于主机电极支架224可伸缩设置。

请一并参阅图3、图7、图8及图9，图7是图2中雾化电极支架134在第一位置的状态示意图，图8是图7中M部分的放大示意图，图9是图2中雾化电极支架134在第二位置的状态示意图，当调节本体1342相对于支架本体1341滑动，从而带动支架本体1341活动至如图7所示的第一位置时，第一主机电极221与第一雾化电极131接触而呈可导电状态，且第二主机电极222与第二雾化电极132接触而呈可导电状态，此时，由于第三主机电极223在开口方向上的安装高度小于第二主机电极222的安装高度，使得第三主机电极223不能与第二雾化电极133接触而呈不可导电状态，那么在第一个位置时，雾化芯12的雾化电阻即为第一发热体1134的电阻，当调节本体1342相对于支架本体1341滑动，从而带动支架本体1341活动至如图9所示的第二位置时，第一主机电极221与第一雾化电极131接触而呈可导电状态，且第二主机电极222与第二雾化电极132接触而呈可导电状态、第三主机电极223与第二雾化电极133接触而呈可导电状态，那么在第二个位置时，雾化芯12的雾化电阻即为第一发热体1134与第二发热体1225的并联总电阻，该并联总电阻与第一发热体1134的电阻不同，即可实现雾化芯12在不同的位置的雾化电阻不同。

进一步的，主机本体21设有安装槽204，第一主机电极221与第二主机电极222设置于安装槽204内，安装槽204内设有第一弹性件23及第二弹性件24，第一弹性件23分别抵接于主机本体21及第一主机电极221，第二弹性件24分别抵接于主机本体221及第二主机电极222，当雾化电极支架134从图7所示的第一位置活动至如图9所示的第二位置时，第一主机电极221压缩第一弹性件23，第二主机电极222压缩第二弹性件24，当雾化电极支架134从图9所示的第二位置活动至如图7所示的第一位置时，第一主机电极221在第一弹性件23的弹力作用下复位，第二主机电极222在第二弹性件24的弹力作用下复位。

可以理解的，上述以雾化电极支架134与储液仓11滑动连接为例进行说明，在其他实施方式中，雾化电极支架134与储液仓11也可以是其他活动连接方式，比如转动连接。

进一步的，储液仓11设有多个第一定位部(图中未视出)，雾化电极支架134设有第二定位部(图中未视出)，第二定位部用于在多个位置分别与多个第一定位部配合设置，从而通过第一定位部与第二定位部的配合作用，使得雾化电极支架134在每个位置与储液仓11相对固定。

可选地，在一实施方式中，第一定位部与第二定位部中的一个为卡槽，第一定位部与第二定位部中的另一个为凸起，卡槽用于与凸起卡合设置，从而使得雾化电极支架134与储液仓11卡合设置。

可选地，在另一实施方式中，第一定位部与第二定位部中的一个为磁性定位部，比如第一定位部为磁性定位部，第二定位部为金属，第一定位部吸附第二定位部。

区别于现有技术的情况，本申请实施方式提供的用于气溶胶产生装置的雾化器包括：储液仓，用于存储气溶胶产生基质；雾化芯，设置于所述储液仓内，所述雾化芯用于吸收并加热所述气溶胶产生基质，以产生气溶胶；雾化电极组件，包括第一雾化电极、第二雾化电极、第三雾化电极及雾化电极支架，所述第一雾化电极、所述第二雾化电极、所述第三雾化电极分别与所述雾化芯电连接且分别安装在所述雾化电极支架上，所述雾化电极支架与所述储液仓活动连接，所述储液仓用于插置于气溶胶产生装置的主机，以使得所述雾化电极支架相对于所述储液仓活动至多个位置时；所述第一雾化电极与所述主机呈可导电状态，且所述第二雾化电极及所述第三雾化电极中的一个与所述主机呈可导电状态；或所述第一雾化电极、所述第二雾化电极及所述第三雾化电极分别与所述主机呈可导电状态；从而使得所述雾化芯在不同所述位置的雾化电阻不同，进而可以在主机以同一输出电压进行工作时，雾化芯以不同的输出功率进行工作，使得气溶胶产生基质产生不同雾化量的气溶胶，增加了雾化器的使用模式，同时，由于不需要调节主机的输出电压，也可以对气溶胶产生基质的雾化量进行调节，使得主机能够以稳定的输出电压工作，避免了主机的输出电压不稳定，导致雾化器和主机被损坏等风险，提高安全性以及使用寿命。

以上所述仅为本申请的部分实施方式，并非因此限制本申请的保护范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种气溶胶产生装置的雾化器，其特征在于，所述雾化器包括：

储液仓，用于存储气溶胶产生基质；

雾化芯，设置于所述储液仓内，所述雾化芯用于吸收并加热所述气溶胶产生基质，以产生气溶胶；

雾化电极组件，包括第一雾化电极、第二雾化电极、第三雾化电极及雾化电极支架，所述第一雾化电极、所述第二雾化电极、所述第三雾化电极分别与所述雾化芯电连接且分别安装在所述雾化电极支架上，所述雾化电极支架与所述储液仓活动连接，所述储液仓用于插置于气溶胶产生装置的主机，以使得所述雾化电极支架相对于所述储液仓活动至多个位置时；

所述第一雾化电极与所述主机呈可导电状态，且所述第二雾化电极及所述第三雾化电极中的一个与所述主机呈可导电状态；或

所述第一雾化电极、所述第二雾化电极及所述第三雾化电极分别与所述主机呈可导电状态；

从而使得所述雾化芯在不同所述位置的雾化电阻不同。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化芯包括吸液件及加热件，所述吸液件用于吸收气溶胶产生基质，所述加热件包括至少三个引脚及至少两个发热体，至少三个所述引脚依次间隔设置，至少两个所述发热体中的每一个与相邻的两个所述引脚连接，并用于加热气溶胶基质；

其中，至少三个所述引脚包括第一引脚、第二引脚及第三引脚，所述第一引脚与所述第一雾化电极电连接，所述第二引脚与所述第二雾化电极电连接，所述第三引脚与所述第三雾化电极电连接。

3.根据权利要求2所述的雾化器，其特征在于，

所述第一引脚、所述第二引脚或所述第三引脚依次间隔设置；或

所述第一引脚设置于所述第二引脚及所述第三引脚之间。

4.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化电极支架包括支架本体及调节本体，所述支架本体可活动的设置于所述储液仓内，所述第一雾化电极、所述第二雾化电极、所述第三雾化电极分别安装在所述支架本体上，所述调节本体与所述支架本体连接且外露于所述储液仓。

5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述调节本体与所述储液仓滑动连接或转动连接。

6.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述储液仓设有多个第一定位部，所述雾化电极支架设有第二定位部，所述第二定位部用于在多个所述位置分别与多个所述第一定位部配合设置。

7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，

所述第一定位部与所述第二定位部中的一个为卡槽，所述第一定位部与所述第二定位部中的另一个为凸起，所述卡槽用于与所述凸起卡合设置；或

所述第一定位部与所述第二定位部中的一个为磁性定位部。

8.一种气溶胶产生装置，其特征在于，所述气溶胶产生装置包括主机及权利要求1～7中任一项所述的雾化器，所述主机形成有容置腔，所述储液仓插置于所述容置腔。

9.根据权利要求8所述的气溶胶产生装置，其特征在于，所述主机包括：

主机本体，形成有所述容置腔；

主机电极组件，包括第一主机电极、第二主机电极、第三主机电极，所述第一主机电极、所述第二主机电极、所述第三主机电极分别安装在所述主机本体内，且所述雾化电极支架相对于所述储液仓活动至多个位置时；

所述第一雾化电极与所述第一主机电极呈可导电状态，且所述第二雾化电极及所述第三雾化电极中的一个与所述第二主机电极及第三主机电极中的一个呈可导电状态；或

所述第一雾化电极与所述第一主机电极呈可导电状态、所述第二雾化电极与所述第二主机电极呈可导电状态、所述第三雾化电极与所述第三主机电极呈可导电状态。

10.根据权利要求9所述的气溶胶产生装置，其特征在于，所述第二主机电极在所述容置腔的开口方向上的安装高度大于所述第三主机电极的安装高度，所述第一主机电极与所述第二主机电极相对于所述主机本体可伸缩设置。

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