CN114557198A - 一种横轴流脱粒装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种横轴流脱粒装置，涉及农业脱粒设备技术领域，包括壳体、盖板、脱粒滚筒和组合式栅格凹板，壳体右端的前部设置有喂入口，壳体左端的下部有排草口，盖板的下表面由右至左依次设置有多个导草板和多个防缠绕导流弹齿；组合式栅格板安装于壳体中的下部，脱粒滚筒包括脱粒滚筒轴、左侧幅盘、中间幅盘、右侧幅盘、多个杆齿和多个纹杆，脱粒滚筒轴的两端转动安装于壳体上，各杆齿的两端分别安装于左侧幅盘和中间幅盘上，各纹杆的两端分别安装于右侧幅盘和中间幅盘上，各纹杆的右端与右侧幅盘的圆心之间的距离小于各纹杆的左端与中间幅盘的圆心之间的距离。该装置提高了喂入流畅性，脱粒效率高，分离清选能力强，减少了堵塞凹板现象。

Description

一种横轴流脱粒装置

技术领域

本发明涉及农业脱粒设备技术领域，特别是涉及一种横轴流脱粒装置。

背景技术

扁平状不规则籽粒作物脱粒过程受籽粒不规则形状、茎秆韧性强、茎秆流动性差等因素影响，脱粒过程容易出现脱粒滚筒喂入难进入、负荷大、蒴果脱粒不完全、蒴果打击未完全破裂、堵塞凹板、茎秆缠绕脱粒滚筒等实际生产问题。而目前的常规稻麦脱粒机为实现功能多样化、结构简单化，提高适应性等方面削弱了脱粒滚筒的专有属性，难以适应扁平状不规则籽粒作物的脱粒要求。

目前我国大量扁平状不规则籽粒作物种植机械化水平普遍偏低，收获主要以分段收获为主，依靠割晒机、小麦脱粒机脱粒、人工扬场、手动筛分等组合的形式实现单一作业工序机械化，但偏远山区仍然采用原始的手工拔禾、小圆垛保存、人工脱粒的组合作业方式，收获劳动强度大、作业效率低，严重制约了我国扁平状不规则籽粒作物产业的可持续发展，实现其机械化播种收获是生产发展的必然趋势。

发明内容

为解决以上技术问题，本发明提供一种横轴流脱粒装置，提高了喂入流畅性，脱粒效率高，分离清选能力强，减少了堵塞凹板现象。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种横轴流脱粒装置，包括壳体、盖板、脱粒滚筒和组合式栅格凹板，所述壳体为上端敞口结构，所述盖板安装于所述壳体的上部，所述壳体右端的前部设置有喂入口，所述壳体左端的下部有排草口，所述盖板的下表面由右至左依次设置有多个导草板，各所述导草板相对于所述盖板的长度延伸方向倾斜设置，所述盖板的下表面由右至左依次设置有多个防缠绕导流弹齿；所述组合式栅格板安装于所述壳体中的下部，所述组合式栅格凹板右端的前部设置有与所述喂入口位置相对应的进入口；所述脱粒滚筒包括脱粒滚筒轴、左侧幅盘、中间幅盘、右侧幅盘、多个杆齿和多个纹杆，所述脱粒滚筒轴的两端转动安装于所述壳体上，且所述脱粒滚筒轴位于所述组合式栅格凹板的上方，所述右侧幅盘、所述中间幅盘和所述左侧幅盘由右至左依次固定于所述脱粒滚筒轴上，各所述杆齿的两端分别安装于所述左侧幅盘和中间幅盘上，多个所述杆齿沿所述脱粒滚筒轴的周向均匀分布，各所述纹杆的两端分别安装于所述右侧幅盘和中间幅盘上，多个所述纹杆沿所述脱粒滚筒轴的周向均匀分布，各所述纹杆的右端与所述右侧幅盘的圆心之间的距离小于各所述纹杆的左端与所述中间幅盘的圆心之间的距离。

优选地，所述左侧幅盘位于所述组合式栅格凹板的左端面的左侧，所述排草口位于所述组合式栅格凹板左侧的下部。

优选地，所述中间幅盘的两侧分别设置有一个法兰盘，各所述法兰盘套设于所述脱粒滚筒轴外部并通过多个第一螺栓固定于所述中间幅盘上，所述左侧幅盘、所述右侧幅盘和两个所述法兰盘均通过平键固定于所述脱粒滚筒轴上。

优选地，所述纹杆与所述杆齿交错设置，所述脱粒滚筒还包括多个第二螺栓，所述杆齿包括横杆、两个固定板和多个钉齿，多个所述钉齿沿长度方向依次设置于所述横杆上，所述横杆的两端分别设置有一个所述固定板，两个所述固定板分别通过所述第二螺栓固定于所述左侧幅盘和所述中间幅盘上。

优选地，所述脱粒滚筒还包括多个第三螺栓，所述纹杆的右端通过所述第三螺栓固定于所述右侧幅盘的周向侧面上，所述纹杆的左端通过所述第三螺栓固定于所述中间幅盘的周向侧面上。

优选地，所述脱粒滚筒还包括多个垫片，所述垫片用于设置于所述纹杆的左端与所述中间幅盘的周向侧面之间和/或所述纹杆的右端与所述右端幅盘的周向侧面之间。

优选地，还包括多个第四螺栓和多个第五螺栓，所述壳体顶部的后侧沿长度方向依次设置有多个后螺纹孔，所述壳体顶部的前侧沿长度方向依次设置有多个前螺纹孔，所述盖板底部的后侧沿长度方向依次设置有多个后通孔，所述盖板底部的前侧沿长度方向依次设置有多个前通孔，各所述第四螺栓穿过一个所述后通孔安装于一个所述后螺纹孔中，各所述第五螺栓穿过一个所述前通孔安装于一个所述前螺纹孔中；所述壳体中前侧的下部设置有横梁，所述横梁的长度延伸方向与所述脱粒滚筒轴的长度延伸方向相一致，所述组合式栅格凹板包括左侧凹板、中间凹板和右侧凹板，所述中间凹板包括中间前凹板和中间后凹板，所述左侧凹板包括左侧前凹板和左侧后凹板，所述右侧凹板、所述中间后凹板和所述左侧后凹板由右至左依次设置且位置相对应；所述右侧凹板的上端设置有第一延伸片，所述第一延伸片的外边沿设置有多个第一弧形缺口，所述右侧凹板的下端设置有多个第一卡扣；所述中间后凹板的上端设置有第二延伸片，所述第二延伸片的外边沿设置有多个第二弧形缺口，所述中间后凹板的下端设置有多个第二卡扣；所述左侧后凹板的上端设置有第三延伸片，所述第三延伸片的外边沿设置有多个第三弧形缺口，所述左侧后凹板的下端设置有多个第三卡扣；所述第一延伸片、所述第二延伸片和所述第三延伸片均夹紧于所述盖板和所述壳体的后部之间，所述第一卡扣、所述第二卡扣和所述第三卡扣均卡接于所述横梁上；所述中间前凹板的上端设置有第四延伸片，所述第四延伸片的外边沿设置有多个第四弧形缺口，所述中间前凹板的下端设置有多个第四卡扣；所述左侧前凹板的上端设置有第五延伸片，所述第五延伸片的外边沿设置有多个第五弧形缺口，所述左侧前凹板的下端设置有多个第五卡扣；所述第四延伸片和所述第五延伸片均夹紧于所述盖板和所述壳体的前部之间，所述第四卡扣和所述第五卡扣均卡接于所述横梁上。

优选地，最右端的所述导草板与所述盖板的长度延伸方向之间的夹角大于左侧的所述导草板与所述盖板的长度延伸方向之间的夹角。

优选地，各所述防缠绕导流弹齿位于相邻的两个所述导草板之间，各所述防缠绕导流弹齿相对于所述盖板倾斜设置，多个由右至左依次设置的所述防缠绕导流弹齿交错分布。

优选地，还包括动力输入皮带轮、动力输出皮带轮和张紧轮，所述脱粒滚筒轴的两端分别通过一个轴承转动安装于所述壳体上，所述动力输入皮带轮固定于所述脱粒滚筒轴的右端且位于所述壳体的外部，所述张紧轮安装于所述壳体右端的外部，所述动力输出皮带轮固定于所述脱粒滚筒轴的左端且位于所述壳体的外部。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明提供的横轴流脱粒装置包括壳体、盖板、脱粒滚筒和组合式栅格凹板，脱粒滚筒包括脱粒滚筒轴、左侧幅盘、中间幅盘、右侧幅盘、多个杆齿和多个纹杆，各纹杆的两端分别安装于右侧幅盘和中间幅盘上，多个纹杆沿脱粒滚筒轴的周向均匀分布，各纹杆的右端与右侧幅盘的圆心之间的距离小于各纹杆的左端与中间幅盘的圆心之间的距离，通过脱粒滚筒脱粒段小锥度设计实现了喂入段脱粒间隙由大到小的变化，解决了扁平状不规则籽粒作物脱粒过程中出现的喂入难问题，同时提高了喂入流畅性，减小了喂入段脱粒负荷；组合式的脱粒滚筒配合组合式栅格凹板增加了脱粒分离能力，其中纹杆段增加了对蒴果和茎秆的揉搓、挤压能力，解决了脱粒不干净、果穗打击未完全破裂等问题，杆齿段增加了对茎秆、颖壳与籽粒混合物的分离能力，同时使得混合物料分层分离，减少了堵塞凹板现象。盖板上的防缠绕导流弹齿实现了脱粒滚筒转动过程中对茎秆的疏松分层，防止了茎秆缠绕脱粒滚筒，导草板实现了脱粒后茎秆的有序排出。进而提供了一种结构简单、功能实用、脱粒效率高、分离清选能力强的横轴流脱粒装置，解决了脱粒过程容易出现脱粒滚筒喂入难进入、负荷大、蒴果脱粒不完全、蒴果打击未完全破裂、堵塞凹板、茎秆缠绕脱粒滚筒等实际生产问题，使得扁平状不规则籽粒种植的机械化程度得到提高，进而了农民的种植积极性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的横轴流脱粒装置的主视图；

图2为本发明提供的横轴流脱粒装置的俯视图；

图3为本发明提供的横轴流脱粒装置的左侧剖视图；

图4为本发明提供的横轴流脱粒装置的脱粒滚筒的结构示意图；

图5为本发明提供的横轴流脱粒装置的组合式栅格凹板的结构示意图；

图6为本发明提供的横轴流脱粒装置的中间幅盘的安装局部放大图；

图7为本发明提供的横轴流脱粒装置的左侧幅盘的安装局部放大图；

图8为本发明提供的横轴流脱粒装置的组合式栅格凹板上部的安装局部放大图；

图9为本发明提供的横轴流脱粒装置的组合式栅格凹板下部的安装局部放大图；

图10为本发明提供的横轴流脱粒装置的盖板的结构示意图。

附图标记说明：100、横轴流脱粒装置；1、盖板；2、动力输出皮带轮；3、排草口；4、壳体；5、脱粒滚筒轴；6、组合式栅格凹板；61、右侧凹板；62、中间后凹板；63、中间前凹板；64、左侧后凹板；65、左侧前凹板；66、第一延伸片；67、第二延伸片；68、第三延伸片；69、第四延伸片；610、第五延伸片；611、第一卡扣；612、第二卡扣；613、第四卡扣；7、杆齿；71、横杆；72、固定板；73、钉齿；8、喂入口；9、纹杆；10、张紧轮；11、动力输入皮带轮；12、防缠绕导流弹齿；13、中间幅盘；14、导草板；15、法兰盘；16、右侧幅盘；17、左侧幅盘；18、弧形端板；19、横隔板；20、栅条；21、后螺纹孔；22、横梁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种横轴流脱粒装置，提高了喂入流畅性，脱粒效率高，分离清选能力强，减少了堵塞凹板现象。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1-图10所示，本实施例提供一种横轴流脱粒装置100，包括壳体4、盖板1、脱粒滚筒和组合式栅格凹板6，壳体4为上端敞口结构，盖板1安装于壳体4的上部，壳体4右端的前部设置有喂入口8，壳体4左端的下部有排草口3，盖板1的下表面由右至左依次设置有多个导草板14，各导草板14相对于盖板1的长度延伸方向倾斜设置，盖板1的下表面由右至左依次设置有多个防缠绕导流弹齿12；组合式栅格凹板6安装于壳体4中的下部，组合式栅格凹板6右端的前部设置有与喂入口8位置相对应的进入口；脱粒滚筒包括脱粒滚筒轴5、左侧幅盘17、中间幅盘13、右侧幅盘16、多个杆齿7和多个纹杆9，脱粒滚筒轴5的两端转动安装于壳体4上，且脱粒滚筒轴5位于组合式栅格凹板6的上方，右侧幅盘16、中间幅盘13和左侧幅盘17由右至左依次固定于脱粒滚筒轴5上，各杆齿7的两端分别安装于左侧幅盘17和中间幅盘13上，多个杆齿7沿脱粒滚筒轴5的周向均匀分布，各纹杆9的两端分别安装于右侧幅盘16和中间幅盘13上，多个纹杆9沿脱粒滚筒轴5的周向均匀分布，各纹杆9的右端与右侧幅盘16的圆心之间的距离小于各纹杆9的左端与中间幅盘13的圆心之间的距离，纹杆9的长度延伸方向与脱粒滚筒轴5的轴线方向之间的夹角为α，本实施例中α为1.05°。

如图4所示，左侧幅盘17位于组合式栅格凹板6的左端面的左侧，且二者之间存在间隙，排草口3位于组合式栅格凹板6左侧的下部。本实施例中的脱粒滚筒由右至左依次分为脱粒段、分离段和排草段，其中右侧幅盘16与中间幅盘13之间为脱粒段，脱粒段包括喂入段，具体地，脱粒段右端对应喂入口8的部分为喂入段，中间幅盘13与组合式栅格凹板6的左端面之间为分离段，组合式栅格凹板6的左端面与左侧幅盘17之间为排草段。

本实施例中脱粒滚筒的脱粒段为小锥度滚筒，小锥度滚筒自身的直径由右至左依次变大，脱粒间隙为小锥度滚筒与组合式栅格凹板6之间的间隙，可见，脱粒间隙由右至左依次减小，通过脱粒滚筒的脱粒段小锥度设计实现了喂入段脱粒间隙由大到小的变化，解决了扁平状不规则籽粒作物脱粒过程中出现的喂入难问题，同时提高了喂入流畅性，减小了喂入段脱粒负荷；组合式的脱粒滚筒配合组合式栅格凹板6增加了脱粒分离能力，其中纹杆9段增加了对蒴果和茎秆的揉搓、挤压能力，解决了脱粒不干净、果穗打击未完全破裂等问题，杆齿7段增加了对茎秆、颖壳与籽粒混合物的分离能力，同时使得混合物料分层分离，减少了堵塞凹板现象。盖板1上的防缠绕导流弹齿12实现了脱粒滚筒转动过程中对茎秆的疏松分层，防止了茎秆缠绕脱粒滚筒，导草板14实现了脱粒后茎秆的有序排出。进而提供了一种结构简单、功能实用、脱粒效率高、分离清选能力强的横轴流脱粒装置100，解决了脱粒过程容易出现脱粒滚筒喂入难进入、负荷大、蒴果脱粒不完全、蒴果打击未完全破裂、堵塞凹板、茎秆缠绕脱粒滚筒等实际生产问题，同时提高了脱净率，有效降低了含杂率，对于扁平状不规则籽粒作物的脱粒分离效果明显，使得扁平状不规则籽粒种植的机械化程度得到提高，进而提高了农民的种植积极性。

中间幅盘13的两侧分别设置有一个法兰盘15，各法兰盘15套设于脱粒滚筒轴5外部并通过多个第一螺栓固定于中间幅盘13上，左侧幅盘17、右侧幅盘16和两个法兰盘15均通过平键固定于脱粒滚筒轴5上。

如图6和图7所示，纹杆9与杆齿7交错设置，脱粒滚筒还包括多个第二螺栓，杆齿7包括横杆71、两个固定板72和多个钉齿73，多个钉齿73沿长度方向依次设置于横杆71上，横杆71的两端分别设置有一个固定板72，左侧幅盘17和中间幅盘13上均设置有多个沿轴向延伸的第一安装螺纹孔，两个固定板72分别通过第二螺栓固定于左侧幅盘17和中间幅盘13上。本实施例中横杆71的两端焊接有固定板72。

脱粒滚筒还包括多个第三螺栓，右侧幅盘16和中间幅盘13的周向侧面均设置有多个第二安装螺纹孔，纹杆9的右端通过第三螺栓固定于右侧幅盘16的周向侧面上，纹杆9的左端通过第三螺栓固定于中间幅盘13的周向侧面上。

脱粒滚筒还包括多个垫片，垫片用于设置于纹杆9的左端与中间幅盘13的周向侧面之间和/或纹杆9的右端与右端幅盘的周向侧面之间。通过添加垫片能够改变脱粒间隙，进而提升横轴流脱粒装置100的适用范围。

如图8所示，本实施例中还包括多个第四螺栓和多个第五螺栓，壳体4顶部的后侧沿长度方向依次设置有多个后螺纹孔21，壳体4顶部的前侧沿长度方向依次设置有多个前螺纹孔，盖板1底部的后侧沿长度方向依次设置有多个后通孔，盖板1底部的前侧沿长度方向依次设置有多个前通孔，各第四螺栓穿过一个后通孔安装于一个后螺纹孔21中，各第五螺栓穿过一个前通孔安装于一个前螺纹孔中，进而实现盖板1安装于壳体4上。

如图9所示，壳体4中前侧的下部设置有横梁22，横梁22的长度延伸方向与脱粒滚筒轴5的长度延伸方向相一致，组合式栅格凹板6包括左侧凹板、中间凹板和右侧凹板61，中间凹板包括中间前凹板63和中间后凹板62，左侧凹板包括左侧前凹板65和左侧后凹板64，右侧凹板61、中间后凹板62和左侧后凹板64由右至左依次设置且位置相对应；右侧凹板61的上端设置有第一延伸片66，第一延伸片66的外边沿设置有多个第一弧形缺口，右侧凹板61的下端设置有多个第一卡扣611；中间后凹板62的上端设置有第二延伸片67，第二延伸片67的外边沿设置有多个第二弧形缺口，中间后凹板62的下端设置有多个第二卡扣612；左侧后凹板64的上端设置有第三延伸片68，第三延伸片68的外边沿设置有多个第三弧形缺口，左侧后凹板64的下端设置有多个第三卡扣；第一延伸片66、第二延伸片67和第三延伸片68均夹紧于盖板1和壳体4的后部之间，第一弧形缺口、第二弧形缺口和第三弧形缺口用于避让第四螺栓，使得第四螺栓不穿过第一延伸片66、第二延伸片67和第三延伸片68，第一卡扣611、第二卡扣612和第三卡扣均卡接于横梁22上，进而实现右侧凹板61、中间后凹板62和左侧后凹板64的安装。中间前凹板63的上端设置有第四延伸片69，第四延伸片69的外边沿设置有多个第四弧形缺口，中间前凹板63的下端设置有多个第四卡扣613；左侧前凹板65的上端设置有第五延伸片610，第五延伸片610的外边沿设置有多个第五弧形缺口，左侧前凹板65的下端设置有多个第五卡扣；第四延伸片69和第五延伸片610均夹紧于盖板1和壳体4的前部之间，第四弧形缺口和第五弧形缺口用于避让第五螺栓，使得第五螺栓不穿过第四延伸片69和第五延伸片610，第四卡扣613和第五卡扣均卡接于横梁22上，进而实现中间前凹板63和左侧前凹板65的安装。中间前凹板63与右侧凹板61之间的缺口即为组合式栅格凹板6与喂入口8位置相对应的进入口。通过将组合式栅格凹板6设置为多块拼接的结构，进而可以自由拆卸，便于后续维修及更换。

具体地，右侧凹板61、中间前凹板63、中间后凹板62、左侧前凹板65和左侧后凹板64均由两个弧形端板18、多个横隔板19和多个栅条20组成，各横隔板19的两端分别垂直固定于两个弧形端板18上，横隔板19的长度延伸方向与脱粒滚筒轴5的轴线方向相一致，各栅条20穿设于多个横隔板19上，进而形成多个长方形栅格。于本具体实施例中，栅条20圆周表面到横隔板19内端面的垂直距离为3mm，各长方形栅格的宽度为10mm，长度为40mm。

如图10所示，最右端的导草板14与盖板1的长度延伸方向之间的夹角大于左侧的导草板14与盖板1的长度延伸方向之间的夹角。于本具体实施例中，最右端的倒草板为对应喂入口8的导草板14，最右端的导草板14与盖板1的长度延伸方向之间的夹角为45°，左侧的其他导草板14与盖板1的长度延伸方向之间的夹角为22°。

各防缠绕导流弹齿12位于相邻的两个导草板14之间，各防缠绕导流弹齿12相对于盖板1倾斜设置，多个由右至左依次设置的防缠绕导流弹齿12交错分布。

本实施例中还包括动力输入皮带轮11、动力输出皮带轮2和张紧轮10，脱粒滚筒轴5的两端分别通过一个轴承转动安装于壳体4上，动力输入皮带轮11固定于脱粒滚筒轴5的右端且位于壳体4的外部，张紧轮10安装于壳体4右端的外部，具体地，张紧轮10由轴承和卡簧安装在壳体4上，动力输出皮带轮2固定于脱粒滚筒轴5的左端且位于壳体4的外部。具体地，脱粒滚筒轴5的两端均设置有花键，动力输入皮带轮11和动力输出皮带轮2分别安装于两个花键上。发动机将动力通过皮带传动传递至动力输入皮带轮11，发动机与动力输入皮带轮11间有张紧轮10，以加强传递效率。动力输入皮带轮11能够带动脱粒滚筒轴5转动，由动力输出皮带轮2再将动力输送至其他部件。

于本具体实施例中，杆齿7和纹杆9均设置为六个，第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓、第四螺栓和第五螺栓均为沉头螺栓。导草板14和防缠绕导流弹齿12均焊接于盖板1上。

具体使用过程为：工作时，由脱粒机动力源或联合收割机动力源提供动力，通过动力输入皮带轮11将动力传递至脱粒滚筒轴5，由脱粒滚筒轴5带动左侧幅盘17、中间幅盘13和右侧幅盘16转动，进而带动整个脱粒滚筒进行工作。扁平状不规则籽粒作物茎杆和蒴果由脱粒段中的喂入口8进入脱粒滚筒，脱粒段的小锥度使得喂入段脱粒间隙由大到小轴向递减，扁平状不规则籽粒作物茎杆和蒴果由喂入口8进入脱粒滚筒，在脱粒段中将受到纹杆9和组合式栅格凹板6的挤压、揉搓作用，将扁平状不规则籽粒作物茎杆被揉搓成团，将蒴果挤压破裂，籽粒与蒴果壳分离，籽粒由组合式栅格凹板6落下进入清选系统，极短茎杆和颖壳也会通过组合式栅格凹板6落下，同时进入清选系统；同时，脱粒滚筒转动过程中盖板1中的防缠绕导流弹齿12对茎秆进行疏松分层，防止茎秆缠绕脱粒滚筒，导草板14将脱粒后的茎秆有序排出。

进一步地，扁平状不规则籽粒作物茎杆和蒴果经过脱粒段作用后达到了初步脱粒和分离的目的，没有完全破裂的蒴果和短茎杆会在导草板14的作用下进入分离段。分离段的钉齿73将会再次打击作物蒴果和茎杆，将作物籽粒、短茎杆和颖壳再次翻滚分层，未破裂的作物蒴果再次被击打破裂，分离出作物籽粒，而后作物籽粒将会通过组合式栅格凹板6进入清选系统，其余混合物随团状茎秆由排草口3排出。

本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种横轴流脱粒装置，其特征在于，包括壳体、盖板、脱粒滚筒和组合式栅格凹板，所述壳体为上端敞口结构，所述盖板安装于所述壳体的上部，所述壳体右端的前部设置有喂入口，所述壳体左端的下部有排草口，所述盖板的下表面由右至左依次设置有多个导草板，各所述导草板相对于所述盖板的长度延伸方向倾斜设置，所述盖板的下表面由右至左依次设置有多个防缠绕导流弹齿；所述组合式栅格板安装于所述壳体中的下部，所述组合式栅格凹板右端的前部设置有与所述喂入口位置相对应的进入口；所述脱粒滚筒包括脱粒滚筒轴、左侧幅盘、中间幅盘、右侧幅盘、多个杆齿和多个纹杆，所述脱粒滚筒轴的两端转动安装于所述壳体上，且所述脱粒滚筒轴位于所述组合式栅格凹板的上方，所述右侧幅盘、所述中间幅盘和所述左侧幅盘由右至左依次固定于所述脱粒滚筒轴上，各所述杆齿的两端分别安装于所述左侧幅盘和中间幅盘上，多个所述杆齿沿所述脱粒滚筒轴的周向均匀分布，各所述纹杆的两端分别安装于所述右侧幅盘和中间幅盘上，多个所述纹杆沿所述脱粒滚筒轴的周向均匀分布，各所述纹杆的右端与所述右侧幅盘的圆心之间的距离小于各所述纹杆的左端与所述中间幅盘的圆心之间的距离。

2.根据权利要求1所述的横轴流脱粒装置，其特征在于，所述左侧幅盘位于所述组合式栅格凹板的左端面的左侧，所述排草口位于所述组合式栅格凹板左侧的下部。

3.根据权利要求1所述的横轴流脱粒装置，其特征在于，所述中间幅盘的两侧分别设置有一个法兰盘，各所述法兰盘套设于所述脱粒滚筒轴外部并通过多个第一螺栓固定于所述中间幅盘上，所述左侧幅盘、所述右侧幅盘和两个所述法兰盘均通过平键固定于所述脱粒滚筒轴上。

4.根据权利要求1所述的横轴流脱粒装置，其特征在于，所述纹杆与所述杆齿交错设置，所述脱粒滚筒还包括多个第二螺栓，所述杆齿包括横杆、两个固定板和多个钉齿，多个所述钉齿沿长度方向依次设置于所述横杆上，所述横杆的两端分别设置有一个所述固定板，两个所述固定板分别通过所述第二螺栓固定于所述左侧幅盘和所述中间幅盘上。

5.根据权利要求1所述的横轴流脱粒装置，其特征在于，所述脱粒滚筒还包括多个第三螺栓，所述纹杆的右端通过所述第三螺栓固定于所述右侧幅盘的周向侧面上，所述纹杆的左端通过所述第三螺栓固定于所述中间幅盘的周向侧面上。

6.根据权利要求5所述的横轴流脱粒装置，其特征在于，所述脱粒滚筒还包括多个垫片，所述垫片用于设置于所述纹杆的左端与所述中间幅盘的周向侧面之间和/或所述纹杆的右端与所述右端幅盘的周向侧面之间。

7.根据权利要求1所述的横轴流脱粒装置，其特征在于，还包括多个第四螺栓和多个第五螺栓，所述壳体顶部的后侧沿长度方向依次设置有多个后螺纹孔，所述壳体顶部的前侧沿长度方向依次设置有多个前螺纹孔，所述盖板底部的后侧沿长度方向依次设置有多个后通孔，所述盖板底部的前侧沿长度方向依次设置有多个前通孔，各所述第四螺栓穿过一个所述后通孔安装于一个所述后螺纹孔中，各所述第五螺栓穿过一个所述前通孔安装于一个所述前螺纹孔中；所述壳体中前侧的下部设置有横梁，所述横梁的长度延伸方向与所述脱粒滚筒轴的长度延伸方向相一致，所述组合式栅格凹板包括左侧凹板、中间凹板和右侧凹板，所述中间凹板包括中间前凹板和中间后凹板，所述左侧凹板包括左侧前凹板和左侧后凹板，所述右侧凹板、所述中间后凹板和所述左侧后凹板由右至左依次设置且位置相对应；所述右侧凹板的上端设置有第一延伸片，所述第一延伸片的外边沿设置有多个第一弧形缺口，所述右侧凹板的下端设置有多个第一卡扣；所述中间后凹板的上端设置有第二延伸片，所述第二延伸片的外边沿设置有多个第二弧形缺口，所述中间后凹板的下端设置有多个第二卡扣；所述左侧后凹板的上端设置有第三延伸片，所述第三延伸片的外边沿设置有多个第三弧形缺口，所述左侧后凹板的下端设置有多个第三卡扣；所述第一延伸片、所述第二延伸片和所述第三延伸片均夹紧于所述盖板和所述壳体的后部之间，所述第一卡扣、所述第二卡扣和所述第三卡扣均卡接于所述横梁上；所述中间前凹板的上端设置有第四延伸片，所述第四延伸片的外边沿设置有多个第四弧形缺口，所述中间前凹板的下端设置有多个第四卡扣；所述左侧前凹板的上端设置有第五延伸片，所述第五延伸片的外边沿设置有多个第五弧形缺口，所述左侧前凹板的下端设置有多个第五卡扣；所述第四延伸片和所述第五延伸片均夹紧于所述盖板和所述壳体的前部之间，所述第四卡扣和所述第五卡扣均卡接于所述横梁上。

8.根据权利要求1所述的横轴流脱粒装置，其特征在于，最右端的所述导草板与所述盖板的长度延伸方向之间的夹角大于左侧的所述导草板与所述盖板的长度延伸方向之间的夹角。

9.根据权利要求1所述的横轴流脱粒装置，其特征在于，各所述防缠绕导流弹齿位于相邻的两个所述导草板之间，各所述防缠绕导流弹齿相对于所述盖板倾斜设置，多个由右至左依次设置的所述防缠绕导流弹齿交错分布。

10.根据权利要求1所述的横轴流脱粒装置，其特征在于，还包括动力输入皮带轮、动力输出皮带轮和张紧轮，所述脱粒滚筒轴的两端分别通过一个轴承转动安装于所述壳体上，所述动力输入皮带轮固定于所述脱粒滚筒轴的右端且位于所述壳体的外部，所述张紧轮安装于所述壳体右端的外部，所述动力输出皮带轮固定于所述脱粒滚筒轴的左端且位于所述壳体的外部。

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