CN114555647A - 可溶性玉米浸泡物 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及用于处理玉米浸泡溶液的方法，该方法使得可能获得可容易地雾化并且在灭菌后保持可溶性的玉米浸泡溶液。本发明还涉及可经由此方法而获得的玉米浸粉。
Description
技术领域
本发明涉及用于处理玉米浸泡溶液的方法，该方法使得可能获得可容易地雾化并且在灭菌后保持可溶性的玉米浸泡溶液。本发明还涉及可经由此方法而获得的玉米浸粉。
现有技术
术语“玉米浸泡液”(其为本领域技术人员经常使用的术语)意指由浸泡玉米产生的浓缩浸泡水。
将玉米浸泡在水中是在湿淀粉加工期间提取淀粉的第一步。该浸泡步骤允许玉米粒溶胀，并且允许弃去这些谷粒中所含的可高度发酵的可溶性物质。它包括将置于筒仓中的玉米在含有少量二氧化硫的温水中维持给定时间，以便促进随后的蛋白质-纤维素-淀粉分离，并且还防止不期望的微生物生长。
浸泡期间同时发生两个基本现象：第一个现象是玉米粒的可溶性物质扩散到浸泡水中，而第二个现象是浸泡水中的该可溶性物质被乳酸细菌发酵，浸泡条件(存在亚硫酸盐、还原糖、温度)会有利于该细菌丛的快速发育。
这种浓缩的浸泡水(本领域技术人员通常称为“玉米浸泡液”)的主要优点在于其组成中存在由可溶性物质自谷粒转移而得到的基本营养物质。这些营养物质构成了有利于微生物生长并且还有利于次级代谢物产生的因子，并且使玉米浸泡液成为发酵工业的理想营养物质来源。
具体地，玉米浸泡液是选择的有机氮源，这归因于其氨基酸的分布和形式：游离、肽或蛋白质形式，并且其还是具有延迟效应的碳(乳酸)和磷酸盐(植酸)源。高含量的维生素和痕量元素增加了以下兴趣：玉米浸泡液代表为微生物生长的营养源，并且当玉米浸泡液与一种或多种碳源(葡萄糖、麦芽糖糊精、淀粉、蔗糖等)组合时诱导次级代谢物。
另外，它构成营养源，当与代表本领域的参考物质的酵母提取物相比时，其相对便宜，并且也用于人类食物和动物饲料。
此外，已知使用玉米浸泡液作为复杂氮源诸如棉或大豆蛋白的替代物，使得可能大体上增加抗生素产生的产率。
然而，液体形式的玉米浸泡液产生随着时间的推移的沉淀问题，这对于产品的运输、储存和泵送特别有问题。所述产品必须储存在搅拌和温控罐中，以便限制其组成的变化。当玉米浸泡液每次被一些发酵工业少量消耗时，尤其如此。在这种情况下，控制其保存是特别重要的。然后设想了产生玉米浸泡液的干燥形式。
玉米浸泡溶液的喷雾干燥是主要使用的技术。在工业中非常广泛使用的这种技术使得能够干燥被认为难以干燥的产品，诸如热敏或高吸湿产品。然而，在玉米浸泡液的情况下，本领域技术人员会遇到粘附问题。具体地，虽然某些产品的干燥不是都有问题，即粉末从干燥室或塔均匀地出现并且具有令人满意的外观和令人满意的流动特性，但是富含氨基酸和吸湿物质玉米浸泡溶液易于粘附。
这种粘附通过在干燥室和辅助设备中各种料位的沉积物表现，这些沉积物会产生损耗并劣化产品，这可能需要清洁循环而关闭制造，这在时间、材料和劳动力方面是昂贵的。粘附也可发生在干燥步骤之后，当粉末在储存一段时间段之后，失去其流动性并形成团块。
因此，由于有机酸和其中所含盐(特别是以高比例存在的乳酸钾)的特别吸湿性质，因此使玉米浸泡液雾化很难(Corn Chemistry and Technology，第447-478页，Watson，S.A.和Ramstad P.S.(编辑).Amer.Assoc.Cereal Chem.，St Paul，MN，USA中的WrightK.N.Nutritional properties and feeding value of corn and its by-products)。
申请人已经解决了这个问题并提出了描述于EP 1 043 337中的溶液。有利地，根据EP 1 043 337的玉米浸粉包含含量为按重量计介于1％和5％之间(干/干)的金属离子。这种添加的金属离子使得可能促进玉米浸泡物的雾化而没有任何粘附。结果，根据本发明的玉米浸粉的营养品质不仅保存，而且还提高了。因此，这些营养品质与易于储存和具体实施组合在一起被理解为具有不可否认的优点，例如在制备用于发酵工业的培养基中。
为了在发酵工业中使用，这种雾化的玉米浸泡液必须与所有营养物质一起重新溶解在水性溶剂中，所述营养物质由期望生产的微生物菌株代谢。在再悬浮步骤期间出现沉淀物，并且该沉淀物可占干燥物质的至多15％。
通过下一步灭菌发酵培养基的扩大了沉淀物的量。该步骤(其旨在通过施加热来去除不期望的微生物)将特别导致显著形成不溶性颗粒，这可表示至多30％的干燥物质。
也研究了这个问题，特别是2010年公布的E.Govender的MSc论文“Thepurification of corn steep liquor as a fermentation feedstock byultrafiltration”中。E.Govender提出了由各种预处理组成的多种解决方案，诸如使用氢氧化铵将玉米浸泡液的pH调节到7，或使用滗析离心机或回转式平筛。然后将这些预处理的玉米浸泡溶液进行超滤步骤。然而，尽管pH调节到7使得可能减少灭菌后玉米浸泡物中沉淀物的量，但是用此预处理消除了大部分营养物质，并且不建议将这种玉米浸泡物用于发酵。
本领域技术人员仍然寻找使得能够产生玉米浸泡溶液的方法，所述玉米浸泡溶液可容易地雾化并且在灭菌后保持可溶性并且可用于发酵目的。
值得赞扬的是，申请人已经解决了所有这些问题，并且已经发现了本发明的溶液，该溶液将更精确地描述于以下章节中。
发明内容
本发明包括一种用于处理玉米浸泡溶液的方法，该方法包括以下步骤：a)向玉米浸泡溶液添加二价阳离子的中性盐，优选地镁或钙盐，更优先地硫酸钙或硫酸镁；b)优选地通过添加氢氧化钾或氢氧化铵，将玉米浸泡溶液的pH调节到介于6和8之间；c)将步骤b)中获得的溶液的液相和固相分离；d)优选地通过喷雾干燥，将步骤c)中获得的液相干燥，以便获得玉米浸粉。优选地，向达到介于20℃和60℃之间的温度的玉米浸泡溶液添加二价阳离子的中性盐。步骤c)中的将液相和固相分离优选地是通过平板离心来进行的。二价盐的量优选地介于0.5和3.5mol/kg玉米浸泡溶液干燥物质之间，优选地介于1和3mol/kg玉米浸泡溶液干燥物质之间，甚至更优先地为1.5mol/kg玉米浸泡溶液干燥物质。
在另一方面，本发明涉及一种玉米浸粉，该玉米浸粉可通过如先前所描述的方法而获得。优选地，玉米浸粉的特征在于蛋白质的量为介于20％和40％之间，优选地介于27％和33％之间的玉米浸粉干燥物质重量。
借助于可见于以下章节中的详细描述将更好地理解本发明。
附图说明
通过阅读以下详细描述，并通过分析附图，其他特征、细节和优点将显而易见，其中：
图1
[图1]示出了用于生成玉米浸泡溶液的实验过程。
图2
[图2]为各种实施例中获得的玉米浸泡溶液的照片(从左到右：实施例1、2、4和3)。
具体实施方式
术语“二价阳离子的中性盐”意指任何离子化合物，其由二价阳离子(即具有2个单位的正电荷)以及阴离子构成，从而形成没有任何净电荷的产物。
当二价阳离子的盐在其溶解时不影响溶液的pH时，所述盐被称为中性。
出于本发明的目的，术语“玉米浸泡液”或“玉米浸泡溶液”意指由来自用于浸泡玉米粒的筒仓的浸泡水构成的液体级分。非浓缩的液体级分优选地具有接近15％的干燥物质含量和按干燥物质的重量计约45％的蛋白质氮的含量(表达为N6.5)，并且具有的植酸含量为按干燥物质的重量计9％至10％，乳酸含量为按干燥物质的重量计25％至30％，并且灰分含量为按干燥物质的重量计约15％至20％。
出于本发明的目的，术语“粉状的”意指干燥物质含量大于95％的产品，其由尺寸分布曲线和充气或甚至包装的密度来表征。粉末由干燥步骤诸如喷雾干燥(单或多效喷雾干燥器，或具有干燥后带件的喷雾干燥器)得到。
出于本发明的目的，术语“溶解度”意指在不存在不溶性颗粒或浊度的情况下固体溶解在液体溶剂中的能力。
出于本发明的目的，术语“灭菌”意指如下工艺步骤，该工艺步骤包括从制剂中去除任何微生物。此技术包括达到例如介于100℃和180℃之间，特别是至少121℃的高温，持续至少20分钟。
不溶性颗粒的百分比优先地借助于以下描述的测试A来测量：
首先用HCl和NaOH将玉米浸泡液调节到pH 7±0.5。
-将200g玉米浸泡液置于500ml锥形烧瓶中，所述锥形烧瓶用覆盖有铝箔的泡沫塞封闭。
使用湿式蒸汽高压釜，按照121℃下20分钟的计划，对锥形烧瓶进行灭菌。
-然后将玉米浸泡液过滤通过孔隙度为0.22微米的醋酸纤维素(其重量是已知的)。
-将滤纸冷冻干燥，然后测量其重量。
不溶性颗粒的百分比(以％计)＝((干燥的最终滤纸的重量-初始滤纸的重量)/玉米浸泡溶液的初始重量)×100。
本专利申请的主题是一种用于处理玉米浸泡溶液的方法，该方法使得可能获得可容易地喷雾干燥并且在灭菌后保持可溶性的玉米浸泡液，该方法包括以下步骤：
-a)向玉米浸泡溶液添加二价阳离子的中性盐；
-b)将玉米浸泡溶液的pH调节到介于6和8之间的值；
-c)将步骤b)中获得的溶液的液相和固相分离；
-d)将步骤c)中获得的液相干燥，以便获得玉米浸粉。
所述方法的第一步包括向玉米浸泡溶液添加二价阳离子的中性盐。任何商业玉米浸泡溶液都可用于此目的。
优选地，玉米浸泡溶液通过已知为“浸泡”玉米的现有技术中常规使用的方法由玉米粒产生。如先前在描述中所描述，将玉米浸泡在水中是在湿淀粉加工期间提取淀粉的第一步。该浸泡步骤允许玉米粒溶胀，并且允许弃去这些谷粒中所含的可高度发酵的可溶性物质。它包括将置于筒仓中的玉米在含有少量二氧化硫的温水中维持给定时间，以便促进随后的蛋白质-纤维素-淀粉分离，并且还防止不期望的微生物生长。
浸泡期间同时发生两个基本现象：第一个现象是玉米粒的可溶性物质扩散到浸泡水中，而第二个现象是浸泡水中的该可溶性物质被乳酸细菌发酵，浸泡条件(存在亚硫酸盐、还原糖、温度)会有利于该细菌丛的快速发育。
优选地，本领域技术人员可使用US 4 359 528的教导内容或属于申请人的专利申请EP 724 841和EP 819 702中描述的那些教导内容。
优选地，玉米浸泡溶液的干燥物质为介于5％与25％之间的干燥物质，优先地介于10％和20％之间，更优先地为15％。
向玉米浸泡溶液添加二价阳离子的中性盐。
优选地，使用镁或钙盐。为了避免含有磷和/或钾的发酵培养基中含有发白的盐沉淀物，尤其是磷酸三钙，故优选镁盐。在中性镁盐中，硫酸镁是高度优选的。
向玉米浸泡溶液添加的二价阳离子的中性盐(优先地镁盐，甚至更优先地硫酸镁)的量介于0.5和3.5mol/kg玉米浸泡溶液干燥物质之间，优选地介于1和3mol/kg玉米浸泡溶液干燥物质之间，甚至更优先地为1.5mol/kg玉米浸泡溶液干燥物质。二价阳离子的中性盐的量将在本发明中被理解为无水盐的量。
可添加额外量的盐。产品将以与灭菌稳定性和发酵性能相同的方式操作。然而，增加的盐含量将是发酵工业的缺点。
在甚至更优选的方式中，按硫酸镁七水合物的重量相对于干燥玉米浸泡物的重量计，硫酸镁七水合物的浓度介于4％和8％之间，优先地介于4％和6％之间，甚至更优先地为4.5％。
二价阳离子的中性盐，优先地中性镁盐，甚至更优先地硫酸镁，可以粉末形式或以预稀释于水性溶剂中的形式添加到玉米浸泡溶液。
在添加二价阳离子的盐之后，建议搅拌步骤以用于获得如先前在玉米浸泡溶液中定义的二价阳离子的中性盐的均匀分布。此搅拌步骤常规地在配备有搅拌系统的合适容器(罐等)，例如配备有叶轮的旋转轮轴中进行。
添加优先地使用温度改变为介于20℃和60℃之间，优先地介于30℃和50℃之间，甚至更优先地为40℃的玉米浸泡溶液进行。为此，可使用任何温度调节系统，例如使用“线圈”类型的热交换器(其用热水或蒸汽来喂送)。
本发明方法的第二步包括将玉米浸泡溶液的pH中和，即，将玉米浸泡溶液的pH调节到如下pH：介于6和8之间，优先地介于6.5和7.5之间，甚至更优先地为7。
为了进行此步骤，本领域技术人员可向玉米浸泡溶液添加现有技术中熟知的任何碱性试剂。
优选地，此碱性试剂将选自氢氧化钾和氢氧化铵。使用氢氧化铵是有利的，因为其允许用于发酵的少量氮。然而，它得到了pH稍微更酸性的最终产物，这需要使用者进行潜在的初始pH调节。使用氢氧化钾使得可能避免这种最终pH变化。
对于第一步，在调节溶液的温度的同时，在搅拌下进行pH调节。设备将具有与先前步骤中所用设备相同的性质(具有搅拌和温度调节的罐)。
因此，在一个特定实施方案中，第一步的添加镁盐和第二步的pH调节可以一起进行。
优选地，在pH调节期间玉米浸泡溶液的温度介于15℃和25℃之间，优先地为20℃。
优选地，在pH调节期间，使玉米浸泡溶液经受搅拌，以便允许形成不溶性化合物。搅拌时间优选地介于1分钟和60分钟之间，优先地介于10分钟和50分钟之间，甚至更优先地介于20分钟和40分钟之间。
第三步包括将先前步骤中获得的溶液的液相和固相分离。
为此，本领域技术人员可使用任何熟知的技术，包括过滤(错流、膜、死端过滤等)和沉降(静态、离心沉降等)。
优选地，本领域技术人员将使用离心分离，特别是“平板”离心技术。
固相，也称为污泥或沉渣，通常含有30％至50％(干/干)的矿物灰分，其余部分主要由植酸、乳酸和蛋白质构成。这种污泥含有约50％的蛋白质(其最初包含于玉米浸泡溶液中)。这种损耗是上清液级分的稳定性增加的结果。
液相，也称为上清液，浓缩可溶性化合物的其余部分。
玉米浸泡的液相具有增加的对热处理的稳定性和改善的雾化。此外，当使用此液相时，维持了发酵性能。
最后一步包括将先前步骤中获得的液相干燥，以便获得玉米浸粉。
为此，本领域技术人员可使用现有技术中熟知的任何技术。
申请人已经证明，根据本发明的玉米浸粉可有利地例如通过使用Niro类型的雾化塔，优选地多效雾化塔来制造。
可有利地选择介于150℃和250℃之间的进气口温度以及使得离开塔的空气温度介于60℃和100℃之间的进入物质的流速。
然后可将依根据本发明的方法获得的玉米浸粉形成为片剂，例如在润滑剂存在下使用交替压机。
在优选的实施方案中，根据本发明的玉米浸粉的干燥物质的百分比大于80％，优先地大于85％，甚至更优先地大于90％。
借助于本领域技术人员可用的任何方案来测量干燥物质。优选地，使用以下“干燥”方法：
－首先称量样品，并且以克为单位测量质量m1。
-通过将样品置于加热室中直至样品质量稳定，水被完全蒸发掉，从而蒸发掉水。优选地，大气压下的温度为105℃。
-称量最终样品，并且以克为单位测量质量m2。
-干燥物质＝(m2/ml)×100
在优选的实施方案中，玉米浸粉的总蛋白质的含量介于20％和40％之间，优先地介于27％和33％之间，所述百分比是基于干燥物质计的。
总蛋白质的含量可通过本领域技术人员熟知的任何方案来确定，例如测定氨基酸的总量。优选地，将根据Dumas方法测定总氮，并将该值乘以6.25的系数。
最后，本发明涉及这种可溶性玉米浸泡物在任何工业中，特别是在大规模发酵工业中的用途。
根据本发明的玉米浸粉可有利地用作制备用于发酵工业的培养基的营养物质。它也可用于食物或动物营养领域或其它领域。
除其灭菌稳定性以外并且与现有技术的玉米浸粉相比，根据本发明的玉米浸泡物保存了其初始生物化学特征。此外，它是可有利地压缩的，这因为与粉末处理有关的风险和缺点而在工业实践中特别有吸引力。此外，片剂形式能够在制备培养基期间实现精确的剂量。
借助于以下实施例将更好地理解本发明，所述实施例并不旨在是限制性的并且仅呈现根据本发明的玉米浸粉的一些实施方案和一些有利特性。
实施例
实施例1：根据现有技术EP 0
026
125产生玉米浸泡溶液
为了产生玉米浸泡液，使用了由七个不锈钢筒仓S1至S7构成的筒仓阵列(图1)，所述不锈钢筒仓具有底部过滤器、33升的总容积以及25cm的直径，它们可填充有玉米M并且各自配备有：
-料位探头10，
-管道系统11，其将给定筒仓的底部一方面经由管线12连接到下一个筒仓的头部，并且另一方面经由管线13连接到所述筒仓本身的头部，以用于液相在所述筒仓本身中或朝下一个筒仓再循环，此管道系统在期望时也用于抽出浸泡水，
-大直径底流式闸门14，其用于排空玉米，
-水浴16，其为调温的，正如多个循环泵P，所述多个循环泵用于液相从给定筒仓通过加热线圈到达下一个筒仓或到达所考虑筒仓头部的循环，
-七组两个电磁阀17和18，它们分别被置于管道系统12和13上，并且被料位探头控制(从而确保玉米被完全覆盖并且液体移动通过筒仓阵列)，
-管线19，其用于含有亚硫酸盐的水的流入物，所述流入物被调节到1.5g/L的二氧化硫，从所述二氧化硫以恒定流速分布含有亚硫酸盐的水，从而通过对应阀V1的孔在每个筒仓上连续地确保恒定循环料位(升水/kg玉米)，
-20升罐(未示出)，其在研磨玉米之前从筒仓收集浸泡水，并且分别经由分支到每个筒仓的管线11上的管线C1至C7连接到每个筒仓，离开给定筒仓的浸泡水分别通过阀V2和V3通向所提供的管道系统11或管线C，
-由Kurt Herbert Apparate und Maschinenbau Lahr，Baden出售的类型的蒸发器(未示出)。每天，在低于60℃的温度下，使用此真空蒸发器将收集的浸泡水蒸发到50％的干燥物质。
使用的玉米是法国玉米，其来自淀粉工业的常规供应商。所选的浸泡时间为40小时，并且SO2含量设定为1.5g/升。
在整个筒仓阵列中，温度设定为48℃±1℃。利用每8小时排空来对五个筒仓进行操作，获得40小时的时间。
水循环料位逐渐从0.8升高到1.0-1.5和1.8升水/kg商业玉米。
然后尝试在以下条件下在Niro塔中使由此获得的玉米浸泡液或浸泡水雾化：入口温度，200℃-出口温度，96℃-涡轮速度，15000rpm-蒸发容量，80升/小时。
即使通过改变参数，也不可能获得令人满意的雾化。粉末快速且强烈地粘附到雾化室，从而产生一层产品。雾化过程被该层产品迅速破坏，并且无法随时间保持。不可能考虑工业放大。
实施例2：用二价阳离子盐处理玉米浸泡溶液
通过执行实施例1中描述的方法制备含有50％干燥物质的玉米浸泡溶液，然后使用真空蒸发器浓缩。接下来，在温度调节到50℃并伴有搅拌的罐中以100g/l悬浮液的形式向其添加3.2重量％(干/干)的二价阳离子的盐MgO。
由此获得的富含MgO的玉米浸泡液的pH为5.7。
接下来，在以下条件下在Niro塔中进行雾化：入口温度，200℃-出口温度，96℃-涡轮速度，15 000rpm-蒸发容量，80升/小时。
获得的玉米浸泡物的乳酸含量为14重量％。颗粒未粘附到雾化室壁。粉末是致密的并且从旋风分离器快速流动。
实施例3：经受调节到pH
7的步骤的玉米浸泡溶液
通过执行实施例1中描述的方法制备含有50％干燥物质的玉米浸泡液。
然后，在温度调节到50℃并伴有搅拌的罐中向其添加必要量的氢氧化铵(NH4OH)，以获得pH 7。
搅拌10分钟后，将玉米浸泡溶液发送到PS超滤膜，所述PS超滤膜具有30kDa的截止阈值，被置于错流过滤滑件中。
接下来，在以下条件下在Niro塔中进行雾化：入口温度，200℃-出口温度，96℃-涡轮速度，15 000rpm-蒸发容量，80升/小时。
即使通过改变参数，也不可能获得令人满意的雾化。粉末快速且强烈地粘附到雾化室，从而产生一层产品。雾化过程被该层产品迅速破坏，并且无法随时间保持。不可能考虑工业放大。
实施例4：根据本发明的玉米浸泡溶液的处理
通过执行实施例1中描述的方法制备含有50％干燥物质的玉米浸泡液。
在稀释到15％后，在将温度调节到40℃并伴有搅拌的罐中，向其添加5％w/w的氢氧化钾(50％)和4.2％w/w的MgSO4，以便获得pH 7。另选地，可执行3.5％w/w的氢氧化铵(20.5％)和4.2％w/w的MgSO4的添加。
搅拌10分钟后，使玉米浸泡溶液冷却到20℃，并且然后喂送到处于“连续沉渣去除”配置(即作为喷嘴分离器)中的Westfalia分离器NA7类型的平板离心机。该分离器配备有四个0.3-mm喷射喷嘴。转筒的速度为8400rpm，加速度估计为约6000g。分离器以0.5巴的背压在约2501/h的流速下被喂送。
然后通过雾化直接干燥上清液。在以下条件下在Niro塔中进行雾化：入口温度，200℃-出口温度，96℃-蒸发容量，20升/小时。
实施例5：对各种玉米浸泡溶液的灭菌的稳定性的比较
比较了在前述实施例中获得的各种产品的灭菌的稳定性。具体地，当经受发酵工业中常规的灭菌计划时，在现有技术的玉米浸泡液中出现不溶性沉淀物。比较各种样品的测试如下：
首先用HCl和NaOH将玉米浸泡液调节到pH 7±0.5。
然后拍摄所述玉米浸泡液。
根据以下测试A来测量不溶性颗粒的百分比：
-将200g玉米浸泡液置于500ml锥形烧瓶中，所述锥形烧瓶用覆盖有铝箔的泡沫塞封闭。
-使用湿式蒸汽高压釜，按照121℃下20分钟的计划，对锥形烧瓶进行灭菌。
-然后将玉米浸泡液过滤通过孔隙度为0.22微米的醋酸纤维素(其重量是已知的)。
-将滤纸冷冻干燥，然后测量其重量。滤纸被配衡，这使得可能在真空下干燥滤纸之后确定已经出现的不溶性物质的量。
不溶性颗粒的百分比(以％计)＝((干燥的最终滤纸的重量－初始滤纸的重量)/玉米浸泡溶液的初始重量)×100。
为了与步骤1中获得的值进行比较，拍摄玉米浸泡滤纸。
下表1总结了以上实施例中呈现的各种玉米浸泡液的相对性能：
[表1]
如描述部分中所解释的，根据本发明的玉米浸泡溶液的处理是如下的仅处理：其允许溶液易于雾化，同时限制灭菌后出现沉淀物(根据上文所描述的测试小于1％)。
实施例6：各种玉米浸泡液在发酵中的功效的比较
这里参考菌株是德氏乳酸杆菌(Lactobacillus delbrueckii)。
在处于37℃和pH 6.8-7的厌氧条件下，在伴有搅拌的250ml锥形烧瓶中包含半胱氨酸的100ml的MRS培养基(Man-Rogosa-Sharpe琼脂)中制备预培养物。
当预培养物完成后，接种具有1000ml的3升发酵罐，其包含50g/l的葡萄糖、3-1g/lK2HPO4-KH2PO4、0.5g/l MgSO4.7H2O和1g/l的Tween 80(作为最终浓度)。
然后添加该量的玉米浸泡物(0.5g/l)。在37℃的温度和首先用5N NaOH调节到6.4的pH下以及在氮气惰性气氛下的厌氧条件下进行培养。
在发酵期间对菌落进行计数(通过在皮氏培养皿中培养并表达为cfu/ml)，以便确保在上述实施例中产生的各种玉米浸泡溶液的比较性能。计数结果示于下表2中：
[表2]。
Claims (9)
1.用于处理玉米浸泡溶液的方法，包括以下步骤：
a)向所述玉米浸泡溶液添加二价阳离子的中性盐；
b)将所述玉米浸泡溶液的pH调节到介于6和8之间的值；
c)将步骤b)中获得的溶液的液相和固相分离；
d)将步骤c)中获得的液相干燥，以便获得玉米浸粉。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述二价阳离子的中性盐是镁或钙的盐，优先地硫酸钙或硫酸镁。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，向达到介于20和60℃之间的温度的所述玉米浸泡溶液添加所述二价阳离子的中性盐。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，通过添加氢氧化钾或氢氧化铵来将所述pH调节到介于6和8之间。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，步骤c)中的将液相和固相分离是通过平板离心来进行的。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，步骤d)中的干燥是通过雾化来进行的。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，所述二价盐的量介于0.5和3.5mol/kg玉米浸泡溶液干燥物质之间，优选地介于1和3mol/kg玉米浸泡溶液干燥物质之间，甚至更优先地为1.5mol/kg玉米浸泡溶液干燥物质。
8.玉米浸粉，所述玉米浸粉可经由根据权利要求1至7中任一项所述的方法而获得。
9.根据权利要求8所述的玉米浸粉，其特征在于，蛋白质的量为介于20％和40％之间，优选地介于27％和33％之间的玉米浸粉干燥物质重量。
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