CN114554831A

CN114554831A - 一种smt贴片错误检测设备

Info

Publication number: CN114554831A
Application number: CN202210130638.1A
Authority: CN
Inventors: 杨渊
Original assignee: Individual
Current assignee: Shenzhen Yaxingda Technology Co ltd
Priority date: 2022-02-12
Filing date: 2022-02-12
Publication date: 2022-05-27

Abstract

本发明涉及一种贴片检测设备，尤其涉及一种SMT贴片错误检测设备。提供一种将PCB板放好后便可自动进行检测工作，实用性高的SMT贴片错误检测设备。本发明通过以下技术途径实现：一种SMT贴片错误检测设备，包括有机架、第一安装架、安装板、第一弹簧、连接块、检测头等，机架顶部后侧左右对称设有第一安装架，第一安装架上侧之间滑动式连接有安装板，安装板底部与第一安装架之间均连接有第一弹簧，安装板中部设有连接块，连接块底部设有用于对PCB板上的贴片进行检测的检测头。将PCB板在放置板上放好后，启动气缸工作便可自动进行PCB板上贴合的贴片进行检测工作，如此无需人工操作，提高实用性。

Description

一种SMT贴片错误检测设备

技术领域

本发明涉及一种贴片检测设备，尤其涉及一种SMT贴片错误检测设备。

背景技术

SMT贴片指的是在PCB基础上进行加工的系列工艺流程的简称，在PCB板上利用SMT技术对贴片进行贴合后，会对贴合的贴片进行检测，避免PCB板上的贴片选用不正确。

现有的SMT贴片错误检测设备，包括有机架、第一安装架、安装板、第一弹簧、连接块和检测头，机架顶部后侧左右对称设有第一安装架，第一安装架上侧之间滑动式连接有安装板，安装板底部与第一安装架之间均连接有第一弹簧，安装板中部设有连接块，连接块底部设有检测头，需要对PCB板上的贴片进行检测时，将PCB板在检测头的下方放好，随后人工按压安装板带动连接块和检测头向下移动进行检测工作，该设备在进行使用时，需要人工按压连接块才可进行检测工作，如此会降低该设备的实用性。

鉴于上述技术问题，需要设计出一种将PCB板放好后便可自动进行检测工作，实用性高的SMT贴片错误检测设备。

发明内容

为了克服现有的SMT贴片错误检测设备需要人工按压连接块才可进行检测工作，如此会降低该设备的实用性的缺点，提供一种将PCB板放好后便可自动进行检测工作，实用性高的SMT贴片错误检测设备。

本发明通过以下技术途径实现：一种SMT贴片错误检测设备，包括有机架、第一安装架、安装板、第一弹簧、连接块和检测头，机架顶部后侧左右对称设有第一安装架，第一安装架上侧之间滑动式连接有安装板，安装板底部与第一安装架之间均连接有第一弹簧，安装板中部设有连接块，连接块底部设有用于对PCB板上的贴片进行检测的检测头，还包括有放置机构、检测机构和防压机构，机架上设有用于对PCB板进行放置的放置机构，第一安装架、放置机构与连接块之间连接有能够使检测头自动向下移动的检测机构，检测机构、第一安装架和连接块之间连接有能够防止PCB板未放好依然进行检测工作的防压机构。

作为更进一步的优选方案，放置机构包括有滑轨、第二安装架、挡板、放置板、气缸、推板、第一滑杆和第二弹簧，机架内前侧设有气缸，机架左右两侧均设有滑轨，左右两侧的滑轨前侧均滑动设有第二安装架，第二安装架上侧之间连接有挡板，第二安装架顶部之间连接有用于对PCB板进行放置的放置板，气缸伸缩杆后端设有推板，推板前侧滑动式设有第一滑杆，第一滑杆后侧与推板之间连接有第二弹簧，第一滑杆后端与挡板相连。

作为更进一步的优选方案，检测机构包括有安装杆、拉杆、拉板、第二滑杆、第三弹簧、插销和楔形块，第一安装架中部之间连接有安装杆，安装杆上左右对称滑动式设有拉杆，拉杆上部内侧与安装杆之间均连接有第三弹簧，拉杆中部之间连接有能够带动连接块向下移动的拉板，拉板与安装杆滑动式连接，安装杆顶部中间左右对称设有第二滑杆，第三弹簧套设在第二滑杆上，拉杆均与相邻的第二滑杆滑动式连接，连接块上部左右对称滑动式设有插销，插销均与拉板滑动式连接，推板后侧上部设有楔形块。

作为更进一步的优选方案，防压机构包括有连接架、防压板、第三滑杆、第四弹簧、挡块和第五弹簧，安装板前侧左右对称滑动式设有第三滑杆，第三滑杆上侧与安装板之间均连接有第四弹簧，第三滑杆底部之间连接有连接架，连接架底部左右对称设有防压板，连接架与连接块滑动式连接，连接架后侧左右对称设有向上移动后不再挡住插销时能够使拉板不再带动连接块向下移动的挡块，插销与连接块之间均连接有第五弹簧，插销均与相邻的挡块滑动式连接。

作为更进一步的优选方案，还包括有能够对PCB板的放置位置进行调整的整理机构，整理机构包括有安装块、第一推杆、第六弹簧和导轨架，机架顶部左右对称设有导轨架，放置板底部左右对称设有安装块，安装块上侧均滑动式设有向内侧移动时能够推动PCB板在放置板上的位置摆放正确的第一推杆，第一推杆外侧与相邻的安装块之间均连接有第六弹簧，第一推杆均与相邻的导轨架接触。

作为更进一步的优选方案，还包括有能够将PCB板顶起从而便于取出的顶升机构，顶升机构包括有第二推杆、连接板、第一磁铁和第二磁铁，机架顶部前侧左右对称设有第二磁铁，放置板左右两侧均前后对称滑动式连接有第二推杆，第二推杆能够向上顶起PCB板，同侧的两个第二推杆底部之间设有连接板，连接板底部中间均焊接有第一磁铁。

作为更进一步的优选方案，还包括有能够对PCB板的放置进行定位的定位机构，定位机构包括有支撑块、定位柱和防呆柱，放置板顶部中间设有支撑块，支撑块顶部和放置板顶部左前侧均设有定位柱，放置板顶部右侧也前后对称设有定位柱，放置板顶部左后侧设有能够防止工作人员将PCB板放反的防呆柱。

作为更进一步的优选方案，导轨架上侧中部具有凸块。

本发明所具备的优点及积极效果为：1、将PCB板在放置板上放好后，启动气缸工作便可自动进行PCB板上贴合的贴片进行检测工作，如此无需人工操作，提高实用性。

2、通过插销使连接块和拉板进行卡合，在PCB板的位置未放好时，插销便会弹出使连接块和拉板脱离卡合从而停止进行PCB板的检测工作，如此即可避免产生误检的状况。

3、第一推杆向内侧移动便可推动PCB板进行移动，使PCB板在放置板上的位置摆放好，尽可能的避免PCB板位置摆放不对需要重新进行检测工作，节省工作时间。

4、通过第二磁铁使第一磁铁向上移动带动第二推杆向上移动，便可使PCB板向上移动，如此便于取出PCB板。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明放置机构的立体结构示意图。

图3为本发明放置机构的部分剖面立体结构示意图。

图4为本发明检测机构的立体结构示意图。

图5为本发明防压机构的立体结构示意图。

图6为本发明整理机构的立体结构示意图。

图7为本发明顶升机构的立体结构示意图。

图8为本发明定位机构的立体结构示意图。

图中标号名称：1-机架，2-第一安装架，3-安装板，4-第一弹簧，5-连接块，6-检测头，7-放置机构，71-滑轨，72-第二安装架，73-挡板，74-放置板，75-气缸，76-推板，77-第一滑杆，78-第二弹簧，8-检测机构，81-安装杆，82-拉杆，83-拉板，84-第二滑杆，85-第三弹簧，86-插销，87-楔形块，9-防压机构，91-连接架，92-防压板，93-第三滑杆，94-第四弹簧，95-挡块，96-第五弹簧，10-整理机构，101-安装块，102-第一推杆，103-第六弹簧，104-导轨架，11-顶升机构，111-第二推杆，112-连接板，113-第一磁铁，114-第二磁铁，12-定位机构，121-支撑块，122-定位柱，123-防呆柱。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例1

一种SMT贴片错误检测设备，参照图1所示，包括有机架1、第一安装架2、安装板3、第一弹簧4、连接块5、检测头6、放置机构7、检测机构8和防压机构9，机架1顶部后侧左右对称通过螺栓固接有第一安装架2，第一安装架2上侧之间滑动式连接有安装板3，安装板3底部与第一安装架2之间均连接有第一弹簧4，安装板3中部焊接有连接块5，连接块5底部通过螺栓固接有检测头6，检测头6用于对PCB板上的贴片进行检测，机架1上设有放置机构7，放置机构7用于对PCB板进行放置，第一安装架2、放置机构7与连接块5之间连接有检测机构8，检测机构8能够使检测头6自动向下移动，检测机构8、第一安装架2和连接块5之间连接有防压机构9，防压机构9能够防止PCB板未放好依然进行检测工作。

参照图2和图3所示，放置机构7包括有滑轨71、第二安装架72、挡板73、放置板74、气缸75、推板76、第一滑杆77和第二弹簧78，机架1内前侧设有气缸75，机架1左右两侧均焊接有滑轨71，左右两侧的滑轨71前侧均滑动设有第二安装架72，第二安装架72上侧之间通过螺栓固接有挡板73，第二安装架72顶部之间焊接有放置板74，放置板74用于对PCB板进行放置，气缸75伸缩杆后端设有推板76，推板76前侧滑动式设有第一滑杆77，第一滑杆77后侧与推板76之间连接有第二弹簧78，第一滑杆77后端与挡板73相连。

参照图4所示，检测机构8包括有安装杆81、拉杆82、拉板83、第二滑杆84、第三弹簧85、插销86和楔形块87，第一安装架2中部之间通过螺栓固接有安装杆81，安装杆81上左右对称滑动式设有拉杆82，拉杆82上部内侧与安装杆81之间均连接有第三弹簧85，拉杆82中部之间焊接有拉板83，拉板83能够带动连接块5向下移动，拉板83与安装杆81滑动式连接，安装杆81顶部中间左右对称焊接有第二滑杆84，第三弹簧85套设在第二滑杆84上，拉杆82均与相邻的第二滑杆84滑动式连接，连接块5上部左右对称滑动式设有插销86，插销86均与拉板83滑动式连接，推板76后侧上部通过螺栓固接有楔形块87。

参照图5所示，防压机构9包括有连接架91、防压板92、第三滑杆93、第四弹簧94、挡块95和第五弹簧96，安装板3前侧左右对称滑动式设有第三滑杆93，第三滑杆93上侧与安装板3之间均连接有第四弹簧94，第三滑杆93底部之间焊接有连接架91，连接架91底部左右对称通过螺栓固接有防压板92，连接架91与连接块5滑动式连接，连接架91后侧左右对称设有挡块95，挡块95向上移动后不再挡住插销86时能够使拉板83不再带动连接块5向下移动，插销86与连接块5之间均连接有第五弹簧96，插销86均与相邻的挡块95滑动式连接。

需要对利用SMT技术贴合贴片的PCB板进行错误检测时，工作人员可将PCB板放在放置板74上，随后便可启动气缸75工作，气缸75伸缩杆伸长带动推板76、第一滑杆77和第二弹簧78向后移动，第一滑杆77向后移动带动挡板73向后移动，挡板73向后移动带动第二安装架72和放置板74向后移动，从而可使PCB板向后移动，当第二安装架72移动至被机架1阻挡无法继续向后移动时，此时气缸75伸缩杆继续伸长便会使推板76在第一滑杆77上向后移动，第二弹簧78被压缩，PCB板处于检测头6的正下方，推板76向后移动还带动楔形块87向后移动，楔形块87向后移动至与拉杆82接触后继续移动，便可使拉杆82向下移动，拉杆82向下移动带动拉板83和插销86向下移动，第三弹簧85被压缩，插销86向下移动带动连接块5和安装板3向下移动，安装板3向下移动带动检测头6向下移动，第一弹簧4被压缩，检测头6向下移动便会与PCB板的贴片接触进行检测工作，工作人员通过信号接收器便可知道PCB板上的贴片是否贴合正确，检测完毕后便可使气缸75伸缩杆缩短复位，随后再停止气缸75工作，气缸75伸缩杆缩短带动推板76、楔形块87、第一滑杆77和第二弹簧78向前移动复位，在此期间在第二弹簧78的作用下推板76会先在第一滑杆77上向前移动，随后推板76无法在第一滑杆77上移动时，推板76便可带动第一滑杆77进行移动，第一滑杆77向前移动带动挡板73、放置板74、第二安装架72和测试后的PCB板向前移动，楔形块87向前移动不再抵住拉杆82，在第三弹簧85和第一弹簧4的作用下，安装板3、连接块5、检测头6、插销86、拉板83和拉杆82向上移动复位，随后工作人员便可将测试好的PCB板取下，在对PCB板的贴片进行检测时，初始时第五弹簧96被压缩，安装板3和插销86向下移动还使连接架91、防压板92、第三滑杆93、第四弹簧94、挡块95和第五弹簧96向下移动，如PCB板的位置摆放正确，此时防压板92向下移动至与PCB板的贴片接触后检测头6继续向下移动，此时便会使防压板92、挡块95、连接架91和第三滑杆93在安装板3上向上移动，当检测头6接触到PCB板时，挡块95仍然处于抵住插销86的状态，从而可顺利进行检测工作，如PCB板未摆放好，此时防压板92向下移动至与PCB板的贴片接触后检测头6继续向下移动，当检测头6接触到在PCB板时，检测头6继续向下移动，在检测头6的作用下便会使PCB板略微形变，从而使防压板92在安装板3上向上移动，防压板92向上移动带动连接架91、第三滑杆93和挡块95向上移动，挡块95向上移动会不再抵住插销86，在第三弹簧85的作用下插销86向外侧移动不再卡住拉板83，且此时插销86抵住挡块95阻止其向上移动，从而此时拉板83继续向下移动则无法带动连接块5向下移动，在第一弹簧4的作用下连接块5、安装板3和检测头6向上移动，安装板3向上移动带动连接架91、防压板92、第三滑杆93、第五弹簧96、插销86、第四弹簧94和挡块95向上移动，如此即可使PCB板未放好时，不对PCB板进行检测，避免PCB板未与检测头6对齐就进行检测工作从而产生误检的状况，随后便可使PCB板先向前移动复位，从而使拉板83向上移动复位，随后工作人员便可推动插销86向内移动卡入拉板83内，第五弹簧96被压缩，插销86不再抵住挡块95，在第四弹簧94的作用下防压板92、第三滑杆93、连接架91和挡块95在安装板3上向下移动复位，随后便可重新进行检测工作。

实施例2

在实施例1的基础之上，参照图1和图6所示，还包括有整理机构10，整理机构10能够对PCB板的放置位置进行调整，整理机构10包括有安装块101、第一推杆102、第六弹簧103和导轨架104，机架1顶部左右对称焊接有上侧中部具有凸块的导轨架104，放置板74底部左右对称焊接有安装块101，安装块101上侧均滑动式设有第一推杆102，第一推杆102向内侧移动时能够推动PCB板使其在放置板74上的位置摆放正确，第一推杆102外侧与相邻的安装块101之间均连接有第六弹簧103，第一推杆102均与相邻的导轨架104接触。

将PCB板放在放置板74上，放置板74带动PCB板向后移动时，放置板74向后移动还带动安装块101、第一推杆102和第六弹簧103向后移动，当第一推杆102移动至与导轨架104的凸块处接触时继续移动，在导轨架104的凸块作用下便可使第一推杆102向内侧移动，第六弹簧103被压缩，第一推杆102向内侧移动便可推动PCB板进行移动，从而可使PCB板在放置板74上的位置摆放好，尽可能的避免PCB板位置摆放不对需要重新进行检测工作，当第一推杆102移动至不与导轨架104的凸块处接触后，在第六弹簧103的作用下第一推杆102向外侧移动复位。

参照图1和图7所示，还包括有顶升机构11，顶升机构11能够将PCB板顶起从而便于取出，顶升机构11包括有第二推杆111、连接板112、第一磁铁113和第二磁铁114，机架1顶部前侧左右对称焊接有第二磁铁114，放置板74左右两侧均前后对称滑动式连接有第二推杆111，第二推杆111能够向上顶起PCB板，同侧的两个第二推杆111底部之间设有连接板112，连接板112底部中间均焊接有第一磁铁113。

在放置PCB板时，此时PCB板处于第二推杆111上，挡板73向后移动带动第二推杆111、连接板112和第一磁铁113向后移动，第一磁铁113向后移动不再处于第二磁铁114的上方时，在重力的作用下第二推杆111、连接板112和第一磁铁113向下移动，从而使PCB板向下移动处于放置板74上，当检测完毕挡板73向前移动带动第二推杆111、连接板112和第一磁铁113向前移动时，当第一磁铁113向前移动至与第二磁铁114的上方继续移动时，因磁铁之间同性相斥，从而在第二磁铁114的作用下可使第一磁铁113带动第二推杆111和连接板112向上移动，第二推杆111向上移动便可带动PCB板向上移动，如此便于工作人员取出PCB板。

参照图1和图8所示，还包括有定位机构12，定位机构12能够对PCB板的放置进行定位，定位机构12包括有支撑块121、定位柱122和防呆柱123，放置板74顶部中间焊接有支撑块121，支撑块121顶部和放置板74顶部左前侧均焊接有定位柱122，放置板74顶部右侧也前后对称焊接有定位柱122，放置板74顶部左后侧焊接有防呆柱123，防呆柱123能够防止工作人员将PCB板放反。

在放置PCB板时，此时在定位柱122和防呆柱123的作用下便可便于工作人员对PCB板进行放置，还可防止工作人员会将PCB板放反，进而进一步的避免因PCB板摆放位置不对需要重新进行检测工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种SMT贴片错误检测设备，包括有机架（1）、第一安装架（2）、安装板（3）、第一弹簧（4）、连接块（5）和检测头（6），机架（1）顶部后侧左右对称设有第一安装架（2），第一安装架（2）上侧之间滑动式连接有安装板（3），安装板（3）底部与第一安装架（2）之间均连接有第一弹簧（4），安装板（3）中部设有连接块（5），连接块（5）底部设有用于对PCB板上的贴片进行检测的检测头（6），其特征是，还包括有放置机构（7）、检测机构（8）和防压机构（9），机架（1）上设有用于对PCB板进行放置的放置机构（7），第一安装架（2）、放置机构（7）与连接块（5）之间连接有能够使检测头（6）自动向下移动的检测机构（8），检测机构（8）、第一安装架（2）和连接块（5）之间连接有能够防止PCB板未放好依然进行检测工作的防压机构（9）。

2.如权利要求1所述的一种SMT贴片错误检测设备，其特征是，放置机构（7）包括有滑轨（71）、第二安装架（72）、挡板（73）、放置板（74）、气缸（75）、推板（76）、第一滑杆（77）和第二弹簧（78），机架（1）内前侧设有气缸（75），机架（1）左右两侧均设有滑轨（71），左右两侧的滑轨（71）前侧均滑动设有第二安装架（72），第二安装架（72）上侧之间连接有挡板（73），第二安装架（72）顶部之间连接有用于对PCB板进行放置的放置板（74），气缸（75）伸缩杆后端设有推板（76），推板（76）前侧滑动式设有第一滑杆（77），第一滑杆（77）后侧与推板（76）之间连接有第二弹簧（78），第一滑杆（77）后端与挡板（73）相连。

3.如权利要求2所述的一种SMT贴片错误检测设备，其特征是，检测机构（8）包括有安装杆（81）、拉杆（82）、拉板（83）、第二滑杆（84）、第三弹簧（85）、插销（86）和楔形块（87），第一安装架（2）中部之间连接有安装杆（81），安装杆（81）上左右对称滑动式设有拉杆（82），拉杆（82）上部内侧与安装杆（81）之间均连接有第三弹簧（85），拉杆（82）中部之间连接有能够带动连接块（5）向下移动的拉板（83），拉板（83）与安装杆（81）滑动式连接，安装杆（81）顶部中间左右对称设有第二滑杆（84），第三弹簧（85）套设在第二滑杆（84）上，拉杆（82）均与相邻的第二滑杆（84）滑动式连接，连接块（5）上部左右对称滑动式设有插销（86），插销（86）均与拉板（83）滑动式连接，推板（76）后侧上部设有楔形块（87）。

4.如权利要求3所述的一种SMT贴片错误检测设备，其特征是，防压机构（9）包括有连接架（91）、防压板（92）、第三滑杆（93）、第四弹簧（94）、挡块（95）和第五弹簧（96），安装板（3）前侧左右对称滑动式设有第三滑杆（93），第三滑杆（93）上侧与安装板（3）之间均连接有第四弹簧（94），第三滑杆（93）底部之间连接有连接架（91），连接架（91）底部左右对称设有防压板（92），连接架（91）与连接块（5）滑动式连接，连接架（91）后侧左右对称设有向上移动后不再挡住插销（86）时能够使拉板（83）不再带动连接块（5）向下移动的挡块（95），插销（86）与连接块（5）之间均连接有第五弹簧（96），插销（86）均与相邻的挡块（95）滑动式连接。

5.如权利要求4所述的一种SMT贴片错误检测设备，其特征是，还包括有能够对PCB板的放置位置进行调整的整理机构（10），整理机构（10）包括有安装块（101）、第一推杆（102）、第六弹簧（103）和导轨架（104），机架（1）顶部左右对称设有导轨架（104），放置板（74）底部左右对称设有安装块（101），安装块（101）上侧均滑动式设有向内侧移动时能够推动PCB板在放置板（74）上的位置摆放正确的第一推杆（102），第一推杆（102）外侧与相邻的安装块（101）之间均连接有第六弹簧（103），第一推杆（102）均与相邻的导轨架（104）接触。

6.如权利要求5所述的一种SMT贴片错误检测设备，其特征是，还包括有能够将PCB板顶起从而便于取出的顶升机构（11），顶升机构（11）包括有第二推杆（111）、连接板（112）、第一磁铁（113）和第二磁铁（114），机架（1）顶部前侧左右对称设有第二磁铁（114），放置板（74）左右两侧均前后对称滑动式连接有第二推杆（111），第二推杆（111）能够向上顶起PCB板，同侧的两个第二推杆（111）底部之间设有连接板（112），连接板（112）底部中间均焊接有第一磁铁（113）。

7.如权利要求6所述的一种SMT贴片错误检测设备，其特征是，还包括有能够对PCB板的放置进行定位的定位机构（12），定位机构（12）包括有支撑块（121）、定位柱（122）和防呆柱（123），放置板（74）顶部中间设有支撑块（121），支撑块（121）顶部和放置板（74）顶部左前侧均设有定位柱（122），放置板（74）顶部右侧也前后对称设有定位柱（122），放置板（74）顶部左后侧设有能够防止工作人员将PCB板放反的防呆柱（123）。

8.如权利要求7所述的一种SMT贴片错误检测设备，其特征是，导轨架（104）上侧中部具有凸块。