CN114554717B - 一种厚铜板印刷方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及印刷设备技术领域，具体为一种厚铜板印刷方法，印刷方法步骤如下：将待印刷的厚铜板进行磨板处理；采用防焊油墨以及固化剂的混合物，对厚铜板进行第一面丝印；对厚铜板进行第二面丝印；将厚铜板置于遂道炉内部，并对厚铜板进行预烤；预烤后将厚铜板静置冷却至室温，再进行曝光处理；曝光结束后，对厚铜板进行显影处理，再次将厚铜板置于遂道炉内部，并进行烘烤；印刷装置包括导向滑杆、支撑机架、导向转板、支撑装置、印刷装置、导向装置、传动装置、静置箱体和伺服电机；本发明按特定的比例在防焊油墨中添加固化剂，搭配特定丝印方式，增加了油墨曝光后的对铜板面的附着力以及耐酸碱性能，也提高了防焊油墨与厚铜板的结合力。

Description

一种厚铜板印刷方法

技术领域

本发明涉及印刷设备技术领域，具体为一种厚铜板印刷方法。

背景技术

铜板就是在印刷电路板玻璃环氧基板上粘合的一层铜箔，厚铜板广泛应用于各种居家电器、高科技产品、军事、医疗等电子设备中。厚铜板的应用，让电子设备产品的核心部件，线路板拥有更长的使用寿命，同时也对电子设备的体积精简化有很大的帮助。

根据中国专利号CN201911159462.7，本发明公开了一种厚铜板的印刷方法，包括以下步骤：预备负片阻焊line mask菲林以及网版，开料并表面研磨处理后，进行线路蚀刻；进行印负片阻焊line mask，印负片阻焊line mask的UV光固能量值为1700±500mj/cm2，黑底阻焊UV光固能量值为：2200±400mj/cm2；负片阻焊line mask完成后进行阻焊、单面或双面文字丝印；冲床、成型和表面处理后完成。与现有技术相比，本发明的印刷方法是成本低、操作简便、生产效率高的厚铜板的印刷方法，可避免起泡渗油或阻焊产生粗糙外观等缺陷。

根据中国专利号CN202110809976.3，本发明公开了一种厚铜板阻焊印刷设备，包括机架，机架上设置有竖直方向的第一滑轨，第一滑轨上滑动安装有印刷网板和挡油网板，印刷网板位于挡油网板上方，油缸控制印刷网板和挡油网板在第一滑轨内上下移动，机架上设置有水平方向的第二滑轨，第二滑轨上滑动安装有支架，驱动电机控制支架在第二滑轨中滑动，支架上安装有刮板和限位框，气缸分别控制刮板和限位框上下移动，刮板位于印刷网板上方，限位框位于挡油网板上方，机架顶部安装有绿油注入管，机架底部设置有基板，挡油网板上设置有挡油板。本发明能够改进现有技术的不足，提高印刷过程对于绿油印刷覆盖状态的控制精度。

但是现有的厚铜板印刷装置在使用过程中还是存在一些不足之处，例如：不便于印刷设备与厚铜板进行上料的设备进行无间隙的配合，从而降低了对厚铜板进行印刷的效率，同时降低了对厚铜板进行加工的效率，同时在对印刷后的厚铜板进行循环出料进行静止收集，也存在不足，降低了后续对厚铜板进行加工的效率，以解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种厚铜板印刷方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种厚铜板印刷方法，包括以下步骤：

S1、将待印刷的厚铜板进行磨板处理；

S2、采用防焊油墨以及固化剂的混合物，对厚铜板进行第一面丝印；

S3、对厚铜板进行第二面丝印，静置10-20min；

S4、将厚铜板置于遂道炉内部，并在45-50℃温度下对厚铜板进行预烤20-30min；

S5、预烤后将厚铜板静置冷却至室温，再进行曝光处理，曝光环境抽真空-680至-720mmHg，曝光时间100-120s，使用21级曝光尺3-4格；

S6、曝光结束后，对厚铜板进行显影处理，显影过程中放板速度为2-4m/min，显影压力为1.4-1.6kg/cm²；

S7、再次将厚铜板置于遂道炉内部，并在130-145℃温度下烘烤20-30min；

S8、烘烤结束后冷却，然后转下道工序处理即可。

一种厚铜板印刷装置，所述处理装置为步骤S2和S3的装置，包括导向滑杆、支撑机架、导向转板、支撑装置、印刷装置、导向装置、传动装置、静置箱体和伺服电机；

所述支撑机架的侧端面靠近后部处固定安装有伺服电机，且位于所述伺服电机的侧端面固定连接有用于传动的导向转板，所述导向转板的外端面端头处转动卡接有导向滑杆，所述支撑机架的上端面靠近伺服电机处固定安装有用于供料的支撑装置，且位于所述支撑机架的内端面滑动卡接有传动装置，所述传动装置的侧端面与导向滑杆进行转动卡接，所述支撑机架的内端面靠近中部处对称转动卡接有导向装置，且两组所述导向装置的内端面弹性滑动卡接有印刷装置，所述支撑机架的前端面均匀等距固定连接有三组静置箱体；

所述支撑装置包括支撑壳体、齿形带轮、固定电机、限位挡板、导向螺板、连接螺纹杆、定位滑槽和齿形皮带；

所述支撑壳体的内端面对称转动卡接有齿形带轮，且位于所述齿形带轮的侧端面中心处固定连接有连接螺纹杆，两组所述齿形带轮之间通过齿形皮带进行啮合连接，且位于所述支撑壳体的内端面正对于齿形带轮处固定卡接有固定电机；

所述支撑壳体的内端面均匀等距开设有三组定位滑槽，所述连接螺纹杆的外端面螺纹连接有限位挡板，且位于所述限位挡板的下端面对称固定连接有导向螺板；

所述印刷装置包括储料罐体、连接卡板、印刷头、限位卡座和弹簧导杆；

所述储料罐体的下端面均匀等距连通固定连接有三组弹簧导杆，且位于所述弹簧导杆的外端面弹性固定连接有连接卡板，所述弹簧导杆的下端面中心处固定连接有印刷头，且位于所述弹簧导杆的外端面靠近印刷头处固定连接有限位卡座；

所述导向装置包括连接卡头、固定滑轨、限位导板、弹簧支杆、连接齿轮和限位转轴；

所述连接齿轮的后端面中心处固定安装有用于限位的限位转轴，且位于所述连接齿轮的前端面中心处固定连接有固定滑轨，所述固定滑轨的内端面底部固定连接有限位导板，且位于所述限位导板的上端面弹性滑动卡接有弹簧支杆，所述弹簧支杆的上端面中心处固定连接有连接卡头；

所述传动装置包括限位挡板、导料滑槽、定位齿条和连接卡轴；

所述限位挡板的前端面对称固定安装有定位齿条，且位于所述限位挡板的前端面均匀等距开设有三组导料滑槽。

优选的，所述支撑机架的前端面正对于导料滑槽处均匀等距固定连接有三组下料滑板，且所述下料滑板与静置箱体进行固定连接。

优选的，所述弹簧导杆的内端面开设有导料槽，且所述导料槽与印刷头进行贯通连接。

优选的，所述限位卡座的侧端面对称固定安装有连接轴，且所述连接轴与连接卡头进行转动卡接。

优选的，所述支撑机架的侧端面靠近中部处对称开设有固定卡槽，且所述导向装置通过限位转轴与固定卡槽相适配进而转动卡接在支撑机架的内端面。

优选的，所述传动装置通过连接齿轮与定位齿条相适配进而与导向装置进行啮合连接。

优选的，所述导料滑槽与定位滑槽相正对，且所述印刷头通过导料滑槽进而滑动卡接在限位挡板的内端面。

优选的，所述传动装置通过连接卡轴与导向滑杆进行转动卡接。

优选的，所述静置箱体包括箱体外壳、限位卡轴和防护导向辊，所述箱体外壳的内端面均匀等距转动卡接有九组限位卡轴，且位于所述限位卡轴的外端面固定连接有防护导向辊。

优选的，所述步骤S2的混合物中：防焊油墨的质量百分含量为83-90％，固化剂的质量百分含量为10-17％；

其中，所述防焊油墨包括如下质量百分含量的各组分：环氧树脂50-60％、乙二醇15-20％、乙醚8-12％、颜料7-10％及滑石粉5-8％；所述固化剂由脂肪多元胺、2-乙基咪唑、乙醇按照质量比3:2:2复配而成。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明通过设置导向装置和传动装置，传动装置能通过与支撑装置的配合进而循环的不断的对印刷装置的下部进行供料操作，同时传动装置能在进行供料时为导向装置提供动力，进而带动印刷装置进行循环的印刷操作，有效提高了对厚铜板进行印刷的效率。

二、本发明通过设置印刷装置，在进行印刷时，连接卡板能为三组印刷头提供足够的弹力进行缓冲，从而提高对印刷厚铜板外部的防护性，进而提高后续进行印刷的稳定性。

三、本发明通过设置静置箱体，静置箱体能对厚铜板进行初步静置，提高印刷效率，同时限位卡轴与防护导向辊的组合，能方便静置后对厚铜板进行快速的导出，提高后续对厚铜板进行收集的效率。

四、本发明按特定的比例在防焊油墨中添加固化剂，搭配特定丝印方式，增加油墨曝光后的对铜板面的附着力以及耐酸碱性能，再通过一系列工艺流程和参数控制，提高了防焊油墨与厚铜板的结合力，从而油墨层不易脱落；同时也简化了生产流程，不仅提高了丝印品质，也大大地提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明印刷流程示意图；

图2为本发明的主体结构示意图；

图3为本发明的主体侧视图；

图4为本发明的支撑装置爆炸图；

图5为本发明的支撑装置结构示意图；

图6为本发明的印刷装置结构示意图；

图7为本发明的印刷装置侧视图；

图8为本发明导向装置的结构示意图；

图9为本发明导向装置的侧视图；

图10为本发明传动装置结构示意图；

图11为本发明静置箱体的第二实施例结构示意图。

图中：1-导向滑杆、2-支撑机架、3-导向转板、4-支撑装置、5-印刷装置、6-导向装置、7-传动装置、8-静置箱体、9-伺服电机、41-支撑壳体、42-齿形带轮、43-固定电机、44-限位挡板、45-导向螺板、46-连接螺纹杆、47-定位滑槽、48-齿形皮带、51-储料罐体、52-连接卡板、53-印刷头、54-限位卡座、55-弹簧导杆、61-连接卡头、62-固定滑轨、63-限位导板、64-弹簧支杆、65-连接齿轮、66-限位转轴、71-限位挡板、72-导料滑槽、73-定位齿条、74-连接卡轴、81-箱体外壳、82-限位卡轴、83-防护导向辊。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1

一种厚铜板印刷方法，如图1所示，包括以下步骤：

S1、将待印刷的厚铜板进行磨板处理，且厚铜板厚度选取2盎司；

S2、采用防焊油墨以及固化剂的混合物，对厚铜板进行第一面丝印；

S3、对厚铜板进行第二面丝印，静置10min；

S4、将厚铜板置于遂道炉内部，并在45℃温度下对厚铜板进行预烤20min；

S5、预烤后将厚铜板静置冷却至室温，再进行曝光处理，曝光环境抽真空-680mmHg，曝光时间100s，使用21级曝光尺3格；

S6、曝光结束后，对厚铜板进行显影处理，显影过程中放板速度为2m/min，显影压力为1.4kg/cm²；

S7、再次将厚铜板置于遂道炉内部，并在135℃温度下烘烤25min；

S8、烘烤结束后冷却，然后转下道工序处理即可。

步骤S2的混合物中：防焊油墨的质量百分含量为85％，固化剂的质量百分含量为10-17％；其中，所述防焊油墨包括如下质量百分含量的各组分：环氧树脂50％、乙二醇20％、乙醚12％、颜料10％及滑石粉8％；所述固化剂由脂肪多元胺、2-乙基咪唑、乙醇按照质量比3:2:2复配而成。

实施例2

一种厚铜板印刷方法，如图1所示，包括以下步骤：

S1、将待印刷的厚铜板进行磨板处理，且厚铜板厚度选取3盎司；

S2、采用防焊油墨以及固化剂的混合物，对厚铜板进行第一面丝印；

S3、对厚铜板进行第二面丝印，静置15min；

S4、将厚铜板置于遂道炉内部，并在48℃温度下对厚铜板进行预烤25min；

S5、预烤后将厚铜板静置冷却至室温，再进行曝光处理，曝光环境抽真空-700mmHg，曝光时间110s，使用21级曝光尺4格；

S6、曝光结束后，对厚铜板进行显影处理，显影过程中放板速度为4m/min，显影压力为1.5kg/cm²；

S7、再次将厚铜板置于遂道炉内部，并在135℃温度下烘烤20min；

S8、烘烤结束后冷却，然后转下道工序处理即可。

步骤S2的混合物中：防焊油墨的质量百分含量为87％，固化剂的质量百分含量为13％；其中，所述防焊油墨包括如下质量百分含量的各组分：环氧树脂55％、乙二醇18％、乙醚10％、颜料10％及滑石粉7％；所述固化剂由脂肪多元胺、2-乙基咪唑、乙醇按照质量比3:2:2复配而成。

实施例3

一种厚铜板印刷方法，如图1所示，包括以下步骤：

S1、将待印刷的厚铜板进行磨板处理，且厚铜板厚度选取3盎司；

S2、采用防焊油墨以及固化剂的混合物，对厚铜板进行第一面丝印；

S3、对厚铜板进行第二面丝印，静置20min；

S4、将厚铜板置于遂道炉内部，并在50℃温度下对厚铜板进行预烤30min；

S5、预烤后将厚铜板静置冷却至室温，再进行曝光处理，曝光环境抽真空-720mmHg，曝光时间120s，使用21级曝光尺3格；

S6、曝光结束后，对厚铜板进行显影处理，显影过程中放板速度为2m/min，显影压力为1.6kg/cm²；

S7、再次将厚铜板置于遂道炉内部，并在145℃温度下烘烤20min；

S8、烘烤结束后冷却，然后转下道工序处理即可。

步骤S2的混合物中：防焊油墨的质量百分含量为90％，固化剂的质量百分含量为10％；其中，所述防焊油墨包括如下质量百分含量的各组分：环氧树脂60％、乙二醇20％、乙醚8％、颜料7％及滑石粉5％；所述固化剂由脂肪多元胺、2-乙基咪唑、乙醇按照质量比3:2:2复配而成。

综合实施例1-3，可得出本发明按特定的比例在防焊油墨中添加固化剂，搭配特定丝印方式，增加油墨曝光后的对铜板面的附着力以及耐酸碱性能，再通过一系列工艺流程和参数控制，提高了防焊油墨与厚铜板的结合力，从而油墨层不易脱落；同时也简化了生产流程，不仅提高了丝印品质，也大大地提高了生产效率。

实施例4

请参阅图2、图3及图4，本发明提供的一种实施例：所述处理装置为步骤S2和S3的装置，包括导向滑杆1、支撑机架2、导向转板3、支撑装置4、印刷装置5、导向装置6、传动装置7、静置箱体8和伺服电机9；

支撑机架2的侧端面靠近后部处固定安装有伺服电机9，且位于伺服电机9的侧端面固定连接有用于传动的导向转板3，导向转板3的外端面端头处转动卡接有导向滑杆1，支撑机架2的上端面靠近伺服电机9处固定安装有用于供料的支撑装置4，且位于支撑机架2的内端面滑动卡接有传动装置7，传动装置7的侧端面与导向滑杆1进行转动卡接，支撑机架2的内端面靠近中部处对称转动卡接有导向装置6，且两组导向装置6的内端面弹性滑动卡接有印刷装置5，支撑机架2的前端面均匀等距固定连接有三组静置箱体8；

请参阅图4和图5，支撑装置4包括支撑壳体41、齿形带轮42、固定电机43、限位挡板44、导向螺板45、连接螺纹杆46、定位滑槽47和齿形皮带48；

支撑壳体41的内端面对称转动卡接有齿形带轮42，且位于齿形带轮42的侧端面中心处固定连接有连接螺纹杆46，两组齿形带轮42之间通过齿形皮带48进行啮合连接，且位于支撑壳体41的内端面正对于齿形带轮42处固定卡接有固定电机43；

支撑壳体41的内端面均匀等距开设有三组定位滑槽47，连接螺纹杆46的外端面螺纹连接有限位挡板44，且位于限位挡板44的下端面对称固定连接有导向螺板45，方便后续配合连接螺纹杆46能对限位挡板44进行稳定的导向，提高供料效率；

请参阅图6和图7，印刷装置5包括储料罐体51、连接卡板52、印刷头53、限位卡座54和弹簧导杆55；

储料罐体51的下端面均匀等距连通固定连接有三组弹簧导杆55，且位于弹簧导杆55的外端面弹性固定连接有连接卡板52，弹簧导杆55的下端面中心处固定连接有印刷头53，且位于弹簧导杆55的外端面靠近印刷头53处固定连接有限位卡座54；

请参阅图8和图9，导向装置6包括连接卡头61、固定滑轨62、限位导板63、弹簧支杆64、连接齿轮65和限位转轴66；

连接齿轮65的后端面中心处固定安装有用于限位的限位转轴66，且位于连接齿轮65的前端面中心处固定连接有固定滑轨62，固定滑轨62的内端面底部固定连接有限位导板63，且位于限位导板63的上端面弹性滑动卡接有弹簧支杆64，弹簧支杆64的上端面中心处固定连接有连接卡头61；

请参阅图10，传动装置7包括限位挡板71、导料滑槽72、定位齿条73和连接卡轴74；

限位挡板71的前端面对称固定安装有定位齿条73，且位于限位挡板71的前端面均匀等距开设有三组导料滑槽72。

支撑机架2的前端面正对于导料滑槽72处均匀等距固定连接有三组下料滑板，且下料滑板与静置箱体8进行固定连接，方便后续对印刷蚀刻完成的厚铜板进行快速的导向操作，同时静置箱体8能对厚铜板进行初步静止，方便后续进行二次加工。

弹簧导杆55的内端面开设有导料槽，且导料槽与印刷头53进行贯通连接，导料槽能方便后续对印刷液进行快速的导向操作。

限位卡座54的侧端面对称固定安装有连接轴，且连接轴与连接卡头61进行转动卡接，连接轴能方便后续与连接卡头61进行限位，方便后续在导向装置6进行翻转时，能带动印刷装置5下降。

请参阅图8，支撑机架2的侧端面靠近中部处对称开设有固定卡槽，且导向装置6通过限位转轴66与固定卡槽相适配进而转动卡接在支撑机架2的内端面，方便后续对导向装置6进行快速稳定的安装操作。

传动装置7通过连接齿轮65与定位齿条73相适配进而与导向装置6进行啮合连接，能方便后续传动装置7在进行供料时为导向装置6提供动力进行翻转，进而方便后续进行印刷。

请参阅图10，导料滑槽72与定位滑槽47相正对，且印刷头53通过导料滑槽72进而滑动卡接在限位挡板71的内端面，能方便后续多组厚铜板能自动的进行供料，提高供料的稳定性。

传动装置7通过连接卡轴74与导向滑杆1进行转动卡接，方便后续为导向滑杆1与传动装置7的连接提供足够的限位基础，提高连接的稳定性。

本实施例在实施时，使用者可通过外部操控装置启动固定电机43，此时固定电机43能带动齿形带轮42进行转动，当齿形带轮42进行转动时，齿形带轮42能通过齿形皮带48带动另一组齿形带轮42进行转动，两组齿形带轮42同步转动时，能带动前部的连接螺纹杆46进行转动，使得两组连接螺纹杆46能通过导向螺板45同步带动限位挡板44向外部位移，进而将定位滑槽47开启，方便使用者将多组厚铜板添加到定位滑槽47的内部，方便后续进行循环的上料，在对厚铜板进行印刷时，使用者可通过外部操控装置启动伺服电机9，此时伺服电机9能带动侧部的导向转板3进行转动，当导向转板3进行转动时，导向转板3能带动导向滑杆1在支撑机架2的侧部进行循环性前后位移，进而带动支撑机架2内部的传动装置7进行循环位移，在初始状态下，印刷装置5位于导向装置6的中部靠上，同时印刷头53距离支撑机架2的底部较远，当伺服电机9通过导向转板3和导向滑杆1带动传动装置7在支撑机架2内部位移时，此时定位滑槽47内部的厚铜板刚好能定位到三组导料滑槽72内部，同时后部的限位挡板71在向前位移时，能将定位滑槽47进行封堵，当传动装置7进行位移时，定位齿条73能通过与连接齿轮65的啮合，带动导向装置6进行翻转，使得导向装置6在进行翻转时，能通过连接卡头61与限位卡座54的限位关系带动印刷装置5整体下移，当传动装置7位移至极限处时，此时刚好印刷头53定位到厚铜板上部，进而对厚铜板进行印刷，当印刷完成后，传动装置7返程则导向装置6能在定位齿条73带动下翻转，回复原位，方便后续循环的对厚铜板进行加工操作。

实施例5

在实施例4的基础上，如图11所示，静置箱体8包括箱体外壳81、限位卡轴82和防护导向辊83，箱体外壳81的内端面均匀等距转动卡接有九组限位卡轴82，且位于限位卡轴82的外端面固定连接有防护导向辊83。

本实施例在实施时，多组限位卡轴82能为防护导向辊83提供足够的转动基础，方便后续印刷完成的厚铜板能通过防护导向辊83导入至箱体外壳81的内部，同时多组防护导向辊83也能方便后续对厚铜板进行快速的导出，提高对厚铜板进行收集和再加工的效率。

工作原理：在对厚铜板进行印刷前，使用者可通过外部操控装置启动固定电机43，此时固定电机43能带动齿形带轮42进行转动，当齿形带轮42进行转动时，齿形带轮42能通过齿形皮带48带动另一组齿形带轮42进行转动，两组齿形带轮42同步转动时，能带动前部的连接螺纹杆46进行转动，使得两组连接螺纹杆46能通过导向螺板45同步带动限位挡板44向外部位移，进而将定位滑槽47开启，方便使用者将多组厚铜板添加到定位滑槽47的内部，方便后续进行循环的上料，在对厚铜板进行印刷时，使用者可通过外部操控装置启动伺服电机9，此时伺服电机9能带动侧部的导向转板3进行转动，当导向转板3进行转动时，导向转板3能带动导向滑杆1在支撑机架2的侧部进行循环性前后位移，进而带动支撑机架2内部的传动装置7进行循环位移，在初始状态下，印刷装置5位于导向装置6的中部靠上，同时印刷头53距离支撑机架2的底部较远，当伺服电机9通过导向转板3和导向滑杆1带动传动装置7在支撑机架2内部位移时，此时定位滑槽47内部的厚铜板刚好能定位到三组导料滑槽72内部，同时后部的限位挡板71在向前位移时，能将定位滑槽47进行封堵，当传动装置7进行位移时，定位齿条73能通过与连接齿轮65的啮合，带动导向装置6进行翻转，使得导向装置6在进行翻转时，能通过连接卡头61与限位卡座54的限位关系带动印刷装置5整体下移，当传动装置7位移至极限处时，此时刚好印刷头53定位到厚铜板上部，进而对厚铜板进行印刷，当印刷完成后，传动装置7返程则导向装置6能在定位齿条73带动下翻转，回复原位，方便后续循环的对厚铜板进行加工操作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种厚铜板印刷装置，其特征在于：包括导向滑杆（1）、支撑机架（2）、导向转板（3）、支撑装置（4）、印刷装置（5）、导向装置（6）、传动装置（7）、静置箱体（8）和伺服电机（9）；

所述支撑机架（2）的侧端面靠近后部处固定安装有伺服电机（9），且位于所述伺服电机（9）的侧端面固定连接有用于传动的导向转板（3），所述导向转板（3）的外端面端头处转动卡接有导向滑杆（1），所述支撑机架（2）的上端面靠近伺服电机（9）处固定安装有用于供料的支撑装置（4），且位于所述支撑机架（2）的内端面滑动卡接有传动装置（7），所述传动装置（7）的侧端面与导向滑杆（1）进行转动卡接，所述支撑机架（2）的内端面靠近中部处对称转动卡接有导向装置（6），且两组所述导向装置（6）的内端面弹性滑动卡接有印刷装置（5），所述支撑机架（2）的前端面均匀等距固定连接有三组静置箱体（8）；

所述支撑装置（4）包括支撑壳体（41）、齿形带轮（42）、固定电机（43）、第一限位挡板（44）、导向螺板（45）、连接螺纹杆（46）、定位滑槽（47）和齿形皮带（48）；

所述支撑壳体（41）的内端面对称转动卡接有齿形带轮（42），且位于所述齿形带轮（42）的侧端面中心处固定连接有连接螺纹杆（46），两组所述齿形带轮（42）之间通过齿形皮带（48）进行啮合连接，且位于所述支撑壳体（41）的内端面正对于齿形带轮（42）处固定卡接有固定电机（43）；

所述支撑壳体（41）的内端面均匀等距开设有三组定位滑槽（47），所述连接螺纹杆（46）的外端面螺纹连接有第一限位挡板（44），且位于所述第一限位挡板（44）的下端面对称固定连接有导向螺板（45）；

所述印刷装置（5）包括储料罐体（51）、连接卡板（52）、印刷头（53）、限位卡座（54）和弹簧导杆（55）；

所述储料罐体（51）的下端面均匀等距连通固定连接有三组弹簧导杆（55），且位于所述弹簧导杆（55）的外端面弹性固定连接有连接卡板（52），所述弹簧导杆（55）的下端面中心处固定连接有印刷头（53），且位于所述弹簧导杆（55）的外端面靠近印刷头（53）处固定连接有限位卡座（54）；

所述导向装置（6）包括连接卡头（61）、固定滑轨（62）、限位导板（63）、弹簧支杆（64）、连接齿轮（65）和限位转轴（66）；

所述连接齿轮（65）的后端面中心处固定安装有用于限位的限位转轴（66），且位于所述连接齿轮（65）的前端面中心处固定连接有固定滑轨（62），所述固定滑轨（62）的内端面底部固定连接有限位导板（63），且位于所述限位导板（63）的上端面弹性滑动卡接有弹簧支杆（64），所述弹簧支杆（64）的上端面中心处固定连接有连接卡头（61）；

所述传动装置（7）包括第二限位挡板（71）、导料滑槽（72）、定位齿条（73）和连接卡轴（74）；

所述第二限位挡板（71）的前端面对称固定安装有定位齿条（73），且位于所述第二限位挡板（71）的前端面均匀等距开设有三组导料滑槽（72）；

所述支撑机架（2）的前端面正对于导料滑槽（72）处均匀等距固定连接有三组下料滑板，且所述下料滑板与静置箱体（8）进行固定连接；

所述弹簧导杆（55）的内端面开设有导料槽，且所述导料槽与印刷头（53）进行贯通连接；

所述限位卡座（54）的侧端面对称固定安装有连接轴，且所述连接轴与连接卡头（61）进行转动卡接；

所述支撑机架（2）的侧端面靠近中部处对称开设有固定卡槽，且所述导向装置（6）通过限位转轴（66）与固定卡槽相适配进而转动卡接在支撑机架（2）的内端面；

所述传动装置（7）通过连接齿轮（65）与定位齿条（73）相适配进而与导向装置（6）进行啮合连接；

所述导料滑槽（72）与定位滑槽（47）相正对，且所述印刷头（53）通过导料滑槽（72）进而滑动卡接在第二限位挡板（71）的内端面，所述传动装置（7）通过连接卡轴（74）与导向滑杆（1）进行转动卡接。

2.根据权利要求1所述的一种厚铜板印刷装置，其特征在于：所述静置箱体（8）包括箱体外壳（81）、限位卡轴（82）和防护导向辊（83），所述箱体外壳（81）的内端面均匀等距转动卡接有九组限位卡轴（82），且位于所述限位卡轴（82）的外端面固定连接有防护导向辊（83）。

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