CN114554194B - 一种便于固定的液晶电视生产用检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种检测装置，具体地说，涉及一种便于固定的液晶电视生产用检测装置。其包括支撑件和设置在支撑件上方的调节件，所述支撑件包括支撑台，所述支撑台的顶部开设有通槽，所述通槽的上方设置有承载板，所述承载板的侧壁设置有多个直杆，该便于固定的液晶电视生产用检测装置中，承载板下移通过驱动机构带动壳体转动，使壳体侧壁的引导槽进行转动切换，达到对不同主板的适配，使作业人员在手持检测设备的同时能够快速对引导槽的更换，解决了不同型号的液晶电视所用到的主板也不相同，导致需要对板材进行更换，而工作人员在测量时需要手持测量仪器，导致不易对板材进行更换的问题。

Description

一种便于固定的液晶电视生产用检测装置

技术领域

本发明涉及一种检测装置，具体地说，涉及一种便于固定的液晶电视生产用检测装置。

背景技术

液晶电视，也称液晶显示器，简称LCD，采用一种介于固态和液态之间的物质，具有规则性分子排列的有机化合物，加热呈现透明状的液体状态，冷却后出现结晶颗粒的混浊固体状态的物质。液晶电视包括主板、显示面板等重要零部件。

主板在生产完毕后，需要使用到万用表对主板内元器件的导通进行检测，但在一些产量较大的工厂，作业人员长时间的检测，加上主板上零部件较多，会导致作业人员的眼部产生疲劳，为了减缓该现象的产生，人们会采用板材将主板挡住，然后，在板材表面开设多个引导孔，来减少眼睛看到的零部件。

但是，不同型号的液晶电视所用到的主板也不相同，导致需要对板材进行更换，而工作人员在测量时需要手持测量仪器，导致不易对板材进行更换。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于固定的液晶电视生产用检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，提供了一种便于固定的液晶电视生产用检测装置，包括支撑件和设置在支撑件上方的调节件，所述支撑件包括支撑台，所述支撑台的顶部开设有通槽，所述通槽的上方设置有承载板，所述承载板的侧壁设置有多个直杆，所述直杆的底端纵向贯穿支撑台设置，并与其滑动连接，所述直杆位于支撑台顶部的外壁套设有压缩弹簧，所述调节件至少包括：

引导机构，所述引导机构包括壳体，所述壳体设置在通槽处，所述壳体相对的两侧均开设有通口，所述壳体的多个侧壁均开设有引导槽，所述引导槽在壳体内多个侧壁上的位置不同；

转动机构，所述转动机构包括连接杆，所述连接杆固定设置在通口的两端，两个所述壳体之间通过固定杆固定连接，两个所述固定杆之间通过连接轴固定连接，所述连接轴的两端贯穿固定杆侧壁设置，所述连接轴的两端转动设置在通槽的两侧；

驱动机构，所述驱动机构通过承载板下移来驱动连接轴进行转动，并在承载板上移过程中停止对连接轴的驱动。

作为本技术方案的进一步改进，所述驱动机构包括齿轮盘，所述齿轮盘的外圈啮合有齿条，所述齿条固定设置承载板的底部，所述齿轮盘侧壁贯穿开设有活动腔，所述活动腔内设置有棘轮，所述棘轮同轴连接在连接轴的外圈，所述齿轮盘的内圈转动设置有多个棘爪，所述棘爪与棘轮啮合，所述齿轮盘内圈位于棘爪的一侧设置有弹性板，所述弹性板呈弧形设置，且贴合在棘爪的侧壁，所述连接轴的外壁转动设置有转环，所述齿轮盘的两侧均设置有多个固定柱，多个所述固定柱的另一端均与转环的外壁固定连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述通槽的侧壁开设有收纳腔，所述收纳腔内滑动设置有凸杆，所述凸杆远离收纳腔的一端为球形结构，所述凸杆的另一端与收纳腔的内端之间通过连接弹簧连接，所述壳体位于通口处的侧壁开设有凹槽，所述凹槽与凸杆插接。

作为本技术方案的进一步改进，所述承载板的顶部开设有卡槽，所述卡槽的两侧设置有弹性卡板，所述弹性卡板的中间部分向卡槽的中间位置凸出，所述承载板的底部贯穿开设有穿口。

作为本技术方案的进一步改进，所述连接杆的两端分别向壳体内一侧的两个夹角处弯折，所述连接杆的弯折端固定设置在壳体内的夹角处。

作为本技术方案的进一步改进，所述壳体的多个侧壁均开设有通孔，多个所述通孔以连接轴为轴心呈环形阵列设置，所述壳体的多个内壁均开设有收纳槽，所述收纳槽的一端固定设置有档条，所述收纳槽的两侧固定设置有挡板，所述挡板侧壁靠近通孔的一端开设有安装槽，所述安装槽内转动设置有弹性限位板，所述弹性限位板远离档条的一侧设置有挡块，所述挡块固定设置在挡板的底部，所述承载板的一侧设置有弹性杆。

作为本技术方案的进一步改进，所述收纳槽的一端靠近相邻一侧通孔处呈弯折设置，且弯折端朝向相邻侧壁的中间位置。

作为本技术方案的进一步改进，所述支撑台顶部的一端倾斜设置有送料板，所述送料板的顶部开设有限位槽，所述送料板靠近壳体的一端设置有滑板，所述送料板一端的两侧均开设有滑动腔，所述滑板顶部的两端均固定设置有滑动块，所述滑动块纵向滑动设置在滑动腔内，所述滑动块底端与滑动腔底端之间通过固定弹簧连接，所述壳体的四角处均设置有凸块，所述凸块在转动过程中与滑板顶端接触，并对滑板施加下压力。

作为本技术方案的进一步改进，所述限位槽靠近滑板的一端开设有穿槽，所述穿槽内的两端转动设置有安装轴，两个所述安装轴的外壁之间通过传动带连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述支撑台顶部远离送料板的一端转动设置有两个从动轴，靠近壳体处的从动轴外壁设置有从动齿轮，两个所述从动轴之间通过从动带连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、该便于固定的液晶电视生产用检测装置中，承载板下移通过驱动机构带动壳体转动，使壳体侧壁的引导槽进行转动切换，达到对不同主板的适配，使作业人员在手持检测设备的同时能够快速对引导槽的更换，解决了不同型号的液晶电视所用到的主板也不相同，导致需要对板材进行更换，而工作人员在测量时需要手持测量仪器，导致不易对板材进行更换的问题。

2、该便于固定的液晶电视生产用检测装置中，此时按下承载板，壳体转动带动主板转动，并与弹性杆接触，弹性杆有主板内元器件接触，以便于实现对元器件的牢固性进行测试。

3、该便于固定的液晶电视生产用检测装置中，壳体转动带动凸块，凸块转动过程中与滑板接触，滑板受力下移，且送料板的倾斜角度和凸块与滑板接触时壳体的角度一致，此时限位槽内的主板便滑动至通孔处，通过通孔进入到收纳槽内，以便于完成主板与引导槽的匹配。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的支撑件结构示意图；

图3为本发明的支撑台局部结构示意图；

图4为本发明的承载板剖面结构截面示意图；

图5为本发明的调节件结构示意图；

图6为本发明的引导机构结构示意图；

图7为本发明的转动机构结构示意图；

图8为本发明的驱动机构结构示意图；

图9为本发明的壳体局部结构示意图；

图10为本发明图9的挡板A处结构放大示意图；

图11为本发明的送料板局部结构示意图；

图12为本发明的送料板剖面结构截面示意图。

图中各个标号意义为：

100、支撑件；

110、支撑台；111、通槽；112、承载板；113、直杆；114、压缩弹簧；

120、从动轴；121、从动齿轮；122、从动带；

130、收纳腔；131、凸杆；132、连接弹簧；133、凹槽；

140、卡槽；141、弹性卡板；

200、调节件；

210、引导机构；211、壳体；212、通口；213、引导槽；

220、转动机构；221、连接杆；222、固定杆；223、连接轴；

230、驱动机构；231、齿轮盘；232、齿条；233、活动腔；234、棘轮；235、棘爪；236、弹性板；237、固定柱；238、转环；

240、通孔；241、收纳槽；242、档条；243、挡板；244、安装槽；245、弹性限位板；246、挡块；247、弹性杆；

250、送料板；251、限位槽；252、滑板；253、滑动腔；254、滑动块；255、固定弹簧；256、凸块；

260、穿槽；261、安装轴；262、传动带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

第一实施例，请参阅图1-图8所示，提供了一种便于固定的液晶电视生产用检测装置，包括支撑件100和设置在支撑件100上方的调节件200，支撑件100包括支撑台110，支撑台110的顶部开设有通槽111，通槽111的上方设置有承载板112，承载板112的侧壁设置有多个直杆113，直杆113的底端纵向贯穿支撑台110设置，并与其滑动连接，直杆113位于支撑台110顶部的外壁套设有压缩弹簧114，调节件200至少包括：

引导机构210，引导机构210包括壳体211，壳体211设置在通槽111处，为了便于将主板放入壳体211内，壳体211相对的两侧均开设有通口212，壳体211的多个侧壁均开设有引导槽213，引导槽213在壳体211内多个侧壁上的位置不同；

转动机构220，转动机构220包括连接杆221，连接杆221固定设置在通口212的两端，两个壳体211之间通过固定杆222固定连接，两个固定杆222之间通过连接轴223固定连接，连接轴223的两端贯穿固定杆222侧壁设置，连接轴223的两端转动设置在通槽111的两侧；

驱动机构230，驱动机构230通过承载板112下移来驱动连接轴223进行转动，并在承载板112上移过程中停止对连接轴223的驱动，承载板112下移通过驱动机构230带动壳体211转动，使壳体211侧壁的引导槽213进行转动切换，达到对不同主板的适配，使作业人员在手持检测设备的同时能够快速对引导槽213的更换。

在使用时，将主板通过通口212放入到承载板112的顶部，然后通过壳体211顶部的引导槽213来对主板需要检测的元器件进行引导。当主板更换时，将主板放入到承载板112顶部的同时并按下承载板112，使压缩弹簧114受力压缩，此时承载板112下移通过驱动机构230带动连接轴223转动，连接轴223通过固定杆222、连接杆221来带动壳体211转动，使壳体211的侧壁转动至顶部，当与主板适配的引导槽213位于顶部时，此时松开承载板112，压缩的压缩弹簧114回弹便带动承载板112复位，此时即可继续进行检测。

此外，在此基础上，具体公开驱动机构230，驱动机构230包括齿轮盘231，齿轮盘231的外圈啮合有齿条232，齿条232固定设置承载板112的底部，齿轮盘231侧壁贯穿开设有活动腔233，活动腔233内设置有棘轮234，棘轮234同轴连接在连接轴223的外圈，齿轮盘231的内圈转动设置有多个棘爪235，棘爪235与棘轮234啮合，齿轮盘231内圈位于棘爪235的一侧设置有弹性板236，弹性板236呈弧形设置，且贴合在棘爪235的侧壁，连接轴223的外壁转动设置有转环238，齿轮盘231的两侧均设置有多个固定柱237，多个固定柱237的另一端均与转环238的外壁固定连接，当承载板112下移时，齿条232跟随下移，并带动齿轮盘231转动，齿轮盘231通过棘爪235带动棘轮234转动，棘轮234便带动连接轴223转动，当承载板112带动齿条232上移时，迫使齿轮盘231进行反向转动，此时棘爪235便不能对棘轮234进行施加作用力，避免了棘轮234的转动。

进一步的，为了便于对壳体211的限位，防止其产生转动，通槽111的侧壁开设有收纳腔130，收纳腔130内滑动设置有凸杆131，凸杆131远离收纳腔130的一端为球形结构，凸杆131的另一端与收纳腔130的内端之间通过连接弹簧132连接，壳体211位于通口212处的侧壁开设有凹槽133，凹槽133与凸杆131插接，考虑到壳体211的位置调节完毕后，在检测过程中仍然会出现轻微转动，为此，当壳体211顶部转动至水平状态时，连接弹簧132通过弹性推动凸杆131进入到凹槽133内，使壳体211得到限位，当壳体211需要转动时，只需要加大对壳体211转动力的施加，迫使凸杆131的球形端被挤出，连接弹簧132压缩，此时壳体211便可继续转动。

再进一步的，为了提高对主板的固定性能，防止主板出现位移，承载板112的顶部开设有卡槽140，卡槽140的两侧设置有弹性卡板141，弹性卡板141的中间部分向卡槽140的中间位置凸出，承载板112的底部贯穿开设有穿口，将主板放入到卡槽140内，并轻微施加下压力，主板的边缘对弹性卡板141进行挤压，使弹性卡板141凸出部位向自身两端形变位移，此时纸板便可掉落至卡槽140底部，弹性卡板141的凸出部位复位将主板卡住，当检测完毕后，通过穿口向顶部对主板施加推力，即可使主板脱离卡槽140。

具体的，为了减少连接杆221对主板放入时的影响，连接杆221的两端分别向壳体211内一侧的两个夹角处弯折，连接杆221的弯折端固定设置在壳体211内的夹角处，考虑到连接杆221如果为竖直结构，那么两个壳体211之间的长度变短就会对主板的放入产生影响，为此，通过弯折的设置，使主板放入位置的空间得到最大化，进而减少连接杆221对主板放入时的影响。

第二实施例，请参阅图2、图9以及图10所示，本实施例为了提高对主板检测的多样性，壳体211的多个侧壁均开设有通孔240，多个通孔240以连接轴223为轴心呈环形阵列设置，壳体211的多个内壁均开设有收纳槽241，收纳槽241的一端固定设置有档条242，收纳槽241的两侧固定设置有挡板243，挡板243侧壁靠近通孔240的一端开设有安装槽244，安装槽244内转动设置有弹性限位板245，弹性限位板245远离档条242的一侧设置有挡块246，挡块246固定设置在挡板243的底部，承载板112的一侧设置有弹性杆247，在具体使用时，当元器件的检测完成时，将主板取出，并通过顶部的通孔240将主板插入到收纳槽241内，档条242和挡板243对主板的侧壁进行阻挡，防止主板跌落，此时按下承载板112，壳体211转动带动主板转动，并与弹性杆247接触，弹性杆247有主板内元器件接触，实现对元器件的牢固性进行测试，当主板转动至下方时，将主板推动，通过通孔240滑出，在推动过程中，弹性限位板245受到挡块246的阻挡，无法使主板自动脱离，但是人们对主板施加的作用力迫使弹性限位板245产生形变，达到主板的脱离。

进一步的，为了提高主板进入收纳槽241内的效率，收纳槽241的一端靠近相邻一侧通孔240处呈弯折设置，且弯折端朝向相邻侧壁的中间位置，通过弯折的设置使通孔240到收纳槽241内的进口得到加大，使收纳槽241弯折端对主板进行引导，进而提高主板进入收纳槽241内的效率。

第三实施例，请参阅图9、图11以及图12所示，为了便于对主板的快速上料，支撑台110顶部的一端倾斜设置有送料板250，送料板250的顶部开设有限位槽251，送料板250靠近壳体211的一端设置有滑板252，送料板250一端的两侧均开设有滑动腔253，滑板252顶部的两端均固定设置有滑动块254，滑动块254纵向滑动设置在滑动腔253内，滑动块254底端与滑动腔253底端之间通过固定弹簧255连接，壳体211的四角处均设置有凸块256，凸块256在转动过程中与滑板252顶端接触，并对滑板252施加下压力，考虑到当主板混合在一起时，需要作业人员频繁将主板与引导槽213匹配，为此，作业人员通过壳体211转动的路径来将相对应的主板排放在限位槽251内，当壳体211转动时，壳体211转动带动凸块256，凸块256转动过程中与滑板252接触，滑板252受力下移，且送料板250的倾斜角度和凸块256与滑板252接触时壳体211的角度一致，此时限位槽251内的主板便滑动至通孔240处，通过通孔240进入到收纳槽241内，完成主板与引导槽213的匹配，当主板转动至顶部时，将主板取出放入到承载板112顶部即可。

此外，为了提高主板在滑板252内滑动的流畅度，限位槽251靠近滑板252的一端开设有穿槽260，穿槽260内的两端转动设置有安装轴261，两个安装轴261的外壁之间通过传动带262连接，靠近滑板252处的主板处于传动带262顶部，该主板的滑动速度便得到加快，而其他的主板则位于传动带262的一侧，滑动较慢，可防止主板滑动较快，导致的多个主板同时脱离限位槽251。

第四实施例，请参阅图3所示，为了便于对检测后的主板移动，支撑台110顶部远离送料板250的一端转动设置有两个从动轴120，靠近壳体211处的从动轴120外壁设置有从动齿轮121，两个从动轴120之间通过从动带122连接，将检测完成的主板放到从动带122顶部，当壳体211带动凸块256转动时，凸块256转动与从动齿轮121接触，并带动从动齿轮121转动，从动齿轮121便通过从动轴120带动从动带122转动。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种便于固定的液晶电视生产用检测装置，其特征在于：包括支撑件（100）和设置在支撑件（100）上方的调节件（200），所述支撑件（100）包括支撑台（110），所述支撑台（110）的顶部开设有通槽（111），所述通槽（111）的上方设置有承载板（112），所述承载板（112）的侧壁设置有多个直杆（113），所述直杆（113）的底端纵向贯穿支撑台（110）设置，并与其滑动连接，所述直杆（113）位于支撑台（110）顶部的外壁套设有压缩弹簧（114），所述调节件（200）至少包括：

引导机构（210），所述引导机构（210）包括壳体（211），所述壳体（211）设置在通槽（111）处，所述壳体（211）相对的两侧均开设有通口（212），所述壳体（211）的多个侧壁均开设有引导槽（213），所述引导槽（213）在壳体（211）内多个侧壁上的位置不同；

转动机构（220），所述转动机构（220）包括连接杆（221），所述连接杆（221）固定设置在通口（212）的两端，两个所述壳体（211）之间通过固定杆（222）固定连接，两个所述固定杆（222）之间通过连接轴（223）固定连接，所述连接轴（223）的两端贯穿固定杆（222）侧壁设置，所述连接轴（223）的两端转动设置在通槽（111）的两侧；

驱动机构（230），所述驱动机构（230）通过承载板（112）下移来驱动连接轴（223）进行转动，并在承载板（112）上移过程中停止对连接轴（223）的驱动。

2.根据权利要求1所述的便于固定的液晶电视生产用检测装置，其特征在于：所述驱动机构（230）包括齿轮盘（231），所述齿轮盘（231）的外圈啮合有齿条（232），所述齿条（232）固定设置承载板（112）的底部，所述齿轮盘（231）侧壁贯穿开设有活动腔（233），所述活动腔（233）内设置有棘轮（234），所述棘轮（234）同轴连接在连接轴（223）的外圈，所述齿轮盘（231）的内圈转动设置有多个棘爪（235），所述棘爪（235）与棘轮（234）啮合，所述齿轮盘（231）内圈位于棘爪（235）的一侧设置有弹性板（236），所述弹性板（236）呈弧形设置，且贴合在棘爪（235）的侧壁，所述连接轴（223）的外壁转动设置有转环（238），所述齿轮盘（231）的两侧均设置有多个固定柱（237），多个所述固定柱（237）的另一端均与转环（238）的外壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的便于固定的液晶电视生产用检测装置，其特征在于：所述通槽（111）的侧壁开设有收纳腔（130），所述收纳腔（130）内滑动设置有凸杆（131），所述凸杆（131）远离收纳腔（130）的一端为球形结构，所述凸杆（131）的另一端与收纳腔（130）的内端之间通过连接弹簧（132）连接，所述壳体（211）位于通口（212）处的侧壁开设有凹槽（133），所述凹槽（133）与凸杆（131）插接。

4.根据权利要求1所述的便于固定的液晶电视生产用检测装置，其特征在于：所述承载板（112）的顶部开设有卡槽（140），所述卡槽（140）的两侧设置有弹性卡板（141），所述弹性卡板（141）的中间部分向卡槽（140）的中间位置凸出，所述承载板（112）的底部贯穿开设有穿口。

5.根据权利要求1所述的便于固定的液晶电视生产用检测装置，其特征在于：所述连接杆（221）的两端分别向壳体（211）内一侧的两个夹角处弯折，所述连接杆（221）的弯折端固定设置在壳体（211）内的夹角处。

6.根据权利要求1所述的便于固定的液晶电视生产用检测装置，其特征在于：所述壳体（211）的多个侧壁均开设有通孔（240），多个所述通孔（240）以连接轴（223）为轴心呈环形阵列设置，所述壳体（211）的多个内壁均开设有收纳槽（241），所述收纳槽（241）的一端固定设置有档条（242），所述收纳槽（241）的两侧固定设置有挡板（243），所述挡板（243）侧壁靠近通孔（240）的一端开设有安装槽（244），所述安装槽（244）内转动设置有弹性限位板（245），所述弹性限位板（245）远离档条（242）的一侧设置有挡块（246），所述挡块（246）固定设置在挡板（243）的底部，所述承载板（112）的一侧设置有弹性杆（247）。

7.根据权利要求6所述的便于固定的液晶电视生产用检测装置，其特征在于：所述收纳槽（241）的一端靠近相邻一侧通孔（240）处呈弯折设置，且弯折端朝向相邻侧壁的中间位置。

8.根据权利要求6所述的便于固定的液晶电视生产用检测装置，其特征在于：所述支撑台（110）顶部的一端倾斜设置有送料板（250），所述送料板（250）的顶部开设有限位槽（251），所述送料板（250）靠近壳体（211）的一端设置有滑板（252），所述送料板（250）一端的两侧均开设有滑动腔（253），所述滑板（252）顶部的两端均固定设置有滑动块（254），所述滑动块（254）纵向滑动设置在滑动腔（253）内，所述滑动块（254）底端与滑动腔（253）底端之间通过固定弹簧（255）连接，所述壳体（211）的四角处均设置有凸块（256），所述凸块（256）在转动过程中与滑板（252）顶端接触，并对滑板（252）施加下压力。

9.根据权利要求8所述的便于固定的液晶电视生产用检测装置，其特征在于：所述限位槽（251）靠近滑板（252）的一端开设有穿槽（260），所述穿槽（260）内的两端转动设置有安装轴（261），两个所述安装轴（261）的外壁之间通过传动带（262）连接。

10.根据权利要求8所述的便于固定的液晶电视生产用检测装置，其特征在于：所述支撑台（110）顶部远离送料板（250）的一端转动设置有两个从动轴（120），靠近壳体（211）处的从动轴（120）外壁设置有从动齿轮（121），两个所述从动轴（120）之间通过从动带（122）连接。

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