CN209448844U - 一种液晶电视主板测试工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液晶电视主板测试工装,包括主板本体和内设空腔呈长方体结构的底座,所述底座的底部内壁设置有支撑板,且支撑板的上表面靠近四个拐角处均设置有母管,所述母管的圆周内壁滑动连接有顶杆,且顶杆的顶端固定有同一个托盘,所述托盘的上表面靠近圆周边缘处设置有推力球轴承,且推力球轴承的顶端转动连接有工作台。本实用新型可以载着主板本体任意旋转,从而可以将需要检测的部位转动至离操作者最近的距离,便于检测,提高工作效率减轻劳动强度,并且配合横梁杆上的束线装置,可以有效防止检测装置的导线信号线等绊到主板本体表面的电器元件,保证主板本体上方空旷,让视野更好便于检测。
Description
技术领域
本实用新型涉及液晶电视主板测试技术领域,尤其涉及一种液晶电视主板测试工装。
背景技术
目前,在测试和维修液晶电视机主板时都是采用电视整机改装成的测试或维修的工装平台进行测试和维修,随着液晶电视机越来越普及,生产量和保有量越来越大,配的电视机主板和显示屏的型号也越来越多,工装平台的数量和种类也相应增加,造成管理的混乱。同时采用目前这种用整机改装成的工装平台,但是在对主板进行测试的时候不仅需要对其电流耐压和电阻等进行测试,并且测试设备的信号线也非常繁杂需要绕过主板的上表面,往往稍不注意会被主板上的电子元器件所挂住,甚至一用力会将电子元件损毁。
经检索中国专利号为CN201620238625.6公开的一种主板测试机包括:机架,其设有物料承载台;主板测试装置,其具有复数个测试位;取件送料装置,其包括XY轴移动座,但是该装置在对主板进行测试的时候依然不能有效解决以上出现的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种液晶电视主板测试工装。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种液晶电视主板测试工装,包括主板本体和内设空腔呈长方体结构的底座,所述底座的底部内壁设置有支撑板,且支撑板的上表面靠近四个拐角处均设置有母管,所述母管的圆周内壁滑动连接有顶杆,且顶杆的顶端固定有同一个托盘,所述托盘的上表面靠近圆周边缘处设置有推力球轴承,且推力球轴承的顶端转动连接有工作台。
优选的,所述顶杆的底端与支撑板的上表面之间设置有压缩弹簧。
优选的,所述底座的上表面中部开有阶梯安装孔,且阶梯安装孔的环形平台上开有等距离分布的通孔,通孔内均卡接有电磁铁,工作台的下表面靠近边缘处卡接有等距离分布的永磁体,永磁体的底端的磁极与电磁铁顶端的磁极方向相反。
优选的,所述工作台的下表面靠近边缘处设置有等距离分布的限位凸块,且阶梯安装孔的环形平台上开有与限位凸块相适配的限位槽。
优选的,所述托盘的上表面中部设置有散热扇,且工作台的中部靠近散热扇的上方设置有等距离分布的散热孔。
优选的,所述底座的侧面设置有滑轨,且滑轨上滑动连接有滑动立柱,滑动立柱的顶端通过螺栓固定有横梁杆。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种液晶电视主板测试工装,具备以下有益效果:
1.通过设置在托盘顶端可以转动的工作台,从而可以载着主板本体任意旋转,从而可以将需要检测的部位转动至离操作者最近的距离,便于检测,提高工作效率减轻劳动强度,并且配合横梁杆上的束线装置,可以有效防止检测装置的导线信号线等绊到主板本体表面的电器元件,保证主板本体上方空旷,让视野更好便于检测。
2.通过设置的电磁铁通电后顶端的磁极与永磁体的底端的磁极相反,从而可将顶端的永磁体连带工作台吸下来固定,配合工作台下表面靠近圆周边缘处的限位凸块和环形平台上的限位槽,从而在工作台被电磁铁吸附下降后可以稳定地卡接在限位槽中不再转动,提高了装置的稳定性。
3.通过设置的散热扇和工作台中部靠近散热扇上方设置的等距离分布的散热孔,可以由下至上对检测中的主板本体进行快速散热。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型结构简单,检测视野开阔,免受检测工具电线的干扰。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种液晶电视主板测试工装的剖视结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种液晶电视主板测试工装工作台的结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种液晶电视主板测试工装图1中A处的放大结构示意图。
图中:1-底座、2-支撑板、3-散热扇、4-托盘、5-母管、6-阶梯安装孔、7-推力球轴承、8-工作台、9-主板本体、10-电磁铁、11-永磁铁、12-滑轨、13-横梁杆、14-滑动立柱、15-顶杆、16-限位凸块、17-通孔、18-限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
参照图1-3,一种液晶电视主板测试工装,包括主板本体9和内设空腔呈长方体结构的底座1,底座1的底部内壁设置有支撑板2,且支撑板2的上表面靠近四个拐角处均设置有母管5,母管5的圆周内壁滑动连接有顶杆15,且顶杆15的顶端固定有同一个托盘4,托盘4的上表面靠近圆周边缘处设置有推力球轴承7,且推力球轴承7的顶端转动连接有工作台8。
本实用新型中,顶杆15的底端与支撑板2的上表面之间设置有压缩弹簧,从而可以在需要对顶端的工作台8上方的主板本体9进行位置转换的时候即可将其托起,方便进行转动。
其中,底座1的上表面中部开有阶梯安装孔6,且阶梯安装孔6的环形平台上开有等距离分布的通孔17,通孔17内均卡接有电磁铁10,工作台8的下表面靠近边缘处卡接有等距离分布的永磁体11,永磁体11的底端的磁极与电磁铁10顶端的磁极方向相反,从而当电磁铁10通电的时候即可将顶端的永磁体11连带工作台8吸下来固定。
其中,工作台8的下表面靠近边缘处设置有等距离分布的限位凸块16,且阶梯安装孔6的环形平台上开有与限位凸块16相适配的限位槽18,从而在工作台8被电磁铁10吸附下降后可以稳定地卡接在限位槽18中不再转动,提高了装置的稳定性。
实施例2
参照图1,一种液晶电视主板测试工装,本实施例相较于实施例1,还包括托盘4的上表面中部设置有散热扇3,且工作台8的中部靠近散热扇3的上方设置有等距离分布的散热孔,可以由下至上对检测中的主板本体9进行快速散热。
实施例3
参照图1,一种液晶电视主板测试工装,本实施例相较于实施例1,还包括底座1的侧面设置的滑轨12,且滑轨12上滑动连接有滑动立柱14,滑动立柱14的顶端通过螺栓固定有横梁杆13,横梁杆13的下表面可以设置有LED灯,也可以设置束线夹,从而可以对侧视设备的电线进行收集,保证线不会拖拉。
工作原理:使用时,先将主板本体9固定于工作台8的上表面,之后需要对主板本体9上表面的电器元件进行耐压或电流测试的时候,只需将滑动立柱14滑动直至横梁杆13上的检测设备可以达到检测件附近即可,之后再从横梁杆13上取出检测设备的触头对元件进行检测即可;当测试完毕后,需要对主板本体9另一端的元件进行检测的时候,只需将电磁铁10断电,此时在顶杆15底端的复位弹簧的作用下将工作台8抬起,此时限位凸块16与限位槽18脱离,之后再转动工作台8将需要测试的一端转动过来即可。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种液晶电视主板测试工装,包括主板本体(9)和内设空腔呈长方体结构的底座(1),其特征在于,所述底座(1)的底部内壁设置有支撑板(2),且支撑板(2)的上表面靠近四个拐角处均设置有母管(5),所述母管(5)的圆周内壁滑动连接有顶杆(15),且顶杆(15)的顶端固定有同一个托盘(4),所述托盘(4)的上表面靠近圆周边缘处设置有推力球轴承(7),且推力球轴承(7)的顶端转动连接有工作台(8)。
2.根据权利要求1所述的一种液晶电视主板测试工装,其特征在于,所述顶杆(15)的底端与支撑板(2)的上表面之间设置有压缩弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种液晶电视主板测试工装,其特征在于,所述底座(1)的上表面中部开有阶梯安装孔(6),且阶梯安装孔(6)的环形平台上开有等距离分布的通孔(17),通孔(17)内均卡接有电磁铁(10),工作台(8)的下表面靠近边缘处卡接有等距离分布的永磁体(11),永磁体(11)的底端的磁极与电磁铁(10)顶端的磁极方向相反。
4.根据权利要求3所述的一种液晶电视主板测试工装,其特征在于,所述工作台(8)的下表面靠近边缘处设置有等距离分布的限位凸块(16),且阶梯安装孔(6)的环形平台上开有与限位凸块(16)相适配的限位槽(18)。
5.根据权利要求1所述的一种液晶电视主板测试工装,其特征在于,所述托盘(4)的上表面中部设置有散热扇(3),且工作台(8)的中部靠近散热扇(3)的上方设置有等距离分布的散热孔。
6.根据权利要求1所述的一种液晶电视主板测试工装,其特征在于,所述底座(1)的侧面设置有滑轨(12),且滑轨(12)上滑动连接有滑动立柱(14),滑动立柱(14)的顶端通过螺栓固定有横梁杆(13)。
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CN113884856A (zh) * | 2021-09-29 | 2022-01-04 | 江苏联康测控有限公司 | 一种新型电子产品主板加工用测试装置 |
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