CN114545252A - 一种电动车铅蓄电池自动化检测设备 - Google Patents
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Abstract
一种电动车铅蓄电池自动化检测设备，包括竖直的第一矩形套筒，第一矩形套筒顶面固定安装顶板，顶板通过机械臂带动，顶板底面设置有电极连接装置，电极连接装置外接电极检测装置，电极检测装置能够检测铅蓄电池的性能情况，第一矩形套筒内壁侧面均设置外观检测装置，外观检测装置能够将铅蓄电池四周侧壁出现的鼓包和凹陷有效的标记出来。本发明通过机械臂带动本装置上下移动，对铅蓄电池进行检测，通过对铅蓄电池进行性能检查的时候，同时进行外观检测，从而有效的保证铅蓄电池的检测效率，且能够对铅蓄电池外端不合格的地方进行标记，方便后续的加工和生产。
Description
技术领域
本发明属于铅蓄电池的检测装置领域，具体地说是一种电动车铅蓄电池自动化检测设备。
背景技术
一些电动汽车的铅蓄电池在使用一段时间后，在一些碰撞和温度的影响，会导致铅蓄电池的外观或性能出现一定的问题，且在新出厂的铅蓄电池在进行检测的时候，也是需要对铅蓄电池的外观和性能进行检测，外观一般是检查鼓包或凹陷，但是工人在进行检测的时候，对外观是通过目视来检查，导致检查结果不够准确。
发明内容
本发明提供一种电动车铅蓄电池自动化检测设备，用以解决现有技术中的缺陷。
本发明通过以下技术方案予以实现：
一种电动车铅蓄电池自动化检测设备，包括竖直的第一矩形套筒，第一矩形套筒顶面固定安装顶板，顶板通过机械臂带动，顶板底面设置有电极连接装置，电极连接装置外接电极检测装置，电极检测装置能够检测铅蓄电池的性能情况，第一矩形套筒内壁侧面均设置外观检测装置，外观检测装置能够将铅蓄电池四周侧壁出现的鼓包和凹陷有效的标记出来。
如上所述的一种电动车铅蓄电池自动化检测设备，所述的电机连接装置包括横板，横板顶面通过第一电动伸缩杆与顶板固定连接，横板底面对应铅蓄电池的接口处设置电极连接块，电极连接块能够与铅蓄电池的接口连接。
如上所述的一种电动车铅蓄电池自动化检测设备，所述的横板底面固定安装竖直的第二矩形套筒，第二矩形套筒底面为斜面。
如上所述的一种电动车铅蓄电池自动化检测设备，所述的外观检测装置包括水平的电动导轨，第一矩形套筒内侧面均固定安装电动导轨，电动导轨上均配合安装电动滑块，电动滑块上均固定安装水平的第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆活动端均固定安装竖板，竖板上设置多组标记装置，标记装置沿上下方向均布，标记装置能够将铅蓄电池上的鼓包和凹陷标记出。
如上所述的一种电动车铅蓄电池自动化检测设备，所述的标记装置包括封闭的活塞缸，活塞缸内充满液体，活塞缸的一端穿过横杆，横杆与活塞缸密封插接配合，活塞缸内配合安装第一活塞，第一活塞对应横杆的侧面固定安装磁性材料，横杆内端固定安装磁铁，横杆通过第一弹簧与活塞缸内壁固定连接，活塞缸左右两侧均设置标记笔，两侧的标记笔的颜色不同，标记笔通过液压连接装置与活塞缸内相通，当第一活塞移动的时候通过液压连接装置带动对应的标记笔移动。
如上所述的一种电动车铅蓄电池自动化检测设备，所述的液压连接装置包括两个第一套筒，两个第一套筒分布在活塞缸的两侧，第一套筒一端封口，且第一套筒的封口端与竖板固定连接，第一套筒内均配合安装第二活塞，第一活塞侧面固定安装标记笔，第一套筒侧面靠近封口端开设第一通孔，活塞缸侧面对应第一套筒的位置处开设两个第二通孔，第二通孔侧面沿活塞缸的长度方向相互错开，第一活塞位于两个第二通孔之间，且第二通孔外端通过软管与对应的第一通孔外端固定密封连接。
如上所述的一种电动车铅蓄电池自动化检测设备，所述的第一活塞通过第二弹簧与活塞缸内壁固定连接，第二活塞通过第三弹簧与第一套筒内壁固定连接。
如上所述的一种电动车铅蓄电池自动化检测设备，所述的横杆与活塞缸之间设置同轴的第二套筒和第三套筒，第二套筒与第三套筒之间密封插接配合，第二套筒一端与活塞缸内壁固定连接，第三套筒一端与第一活塞侧面固定连接，第二套筒与第三套筒内部没有液体。
如上所述的一种电动车铅蓄电池自动化检测设备，所述的横杆外端设置滚轮。
如上所述的一种电动车铅蓄电池自动化检测设备，所述的铅蓄电池可防止在传送带进行传送。
本发明的优点是：本发明通过机械臂带动本装置上下移动，对铅蓄电池进行检测，具体使用时，机械臂带动本装置向下移动，使第一矩形套筒套住待检测的铅蓄电池，之后电极连接装置与铅蓄电池的接口连接，通过电极检测装置对铅蓄电池的性能进行检测，例如电压，电流等数据，与此同时通过外观检测装置对铅蓄电池的鼓包和凹陷进行标记，从而方便后续的加工；本发明结构简单，通过对铅蓄电池进行性能检查的时候，同时进行外观检测，从而有效的保证铅蓄电池的检测效率，且能够对铅蓄电池外端不合格的地方进行标记，方便后续的加工和生产。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图2的Ⅰ处放大图；图4为本发明的立体图；图5为第一矩形套筒内工作时的立体状态图；图6本装置的使用状态图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种电动车铅蓄电池自动化检测设备，如图所示，包括竖直的第一矩形套筒1，第一矩形套筒1顶面固定安装顶板2，顶板2通过机械臂带动，顶板2底面设置有电极连接装置，电极连接装置外接电极检测装置，电极检测装置能够检测铅蓄电池3的性能情况，第一矩形套筒1内壁侧面均设置外观检测装置，外观检测装置能够将铅蓄电池3四周侧壁出现的鼓包和凹陷有效的标记出来。本发明通过机械臂带动本装置上下移动，对铅蓄电池3进行检测，具体使用时，机械臂带动本装置向下移动，使第一矩形套筒1套住待检测的铅蓄电池3，之后电极连接装置与铅蓄电池3的接口连接，通过电极检测装置对铅蓄电池3的性能进行检测，例如电压，电流等数据，与此同时通过外观检测装置对铅蓄电池3的鼓包和凹陷进行标记，从而方便后续的加工；本发明结构简单，通过对铅蓄电池3进行性能检查的时候，同时进行外观检测，从而有效的保证铅蓄电池3的检测效率，且能够对铅蓄电池3外端不合格的地方进行标记，方便后续的加工和生产。
具体而言，如图所示，本实施例所述的电机连接装置包括横板5，横板5顶面通过第一电动伸缩杆6与顶板2固定连接，横板5底面对应铅蓄电池3的接口处设置电极连接块7，电极连接块7能够与铅蓄电池3的接口连接。当第一矩形套筒1套住待检测的铅蓄电池3时，此时第一电动伸缩杆6伸长，第一电动伸缩杆6伸长带动横板5向下移动，横板5向下移动使电极连接块7与铅蓄电池的接口连接，此时电极检测装置能够对铅蓄电池性能情况进行检测，从而判断待检测的铅蓄电池是否合格，从而方便后续安排。
具体的，如图所示，本实施例所述的横板5底面固定安装竖直的第二矩形套筒4，第二矩形套筒4底面为斜面8。当横板5向下移动的时候，此时通过第二矩形套筒4底面处的斜面作用在铅蓄电池3的顶面边角处，从而能够将偏移了一定角度的铅蓄电池3摆正，从而保证电极连接块7与铅蓄电池3的接口有效的连接，保证本装置的稳定运行。
进一步的，如图５所示，本实施例所述的外观检测装置包括水平的电动导轨9，第一矩形套筒1内侧面均固定安装电动导轨9，电动导轨9上均配合安装电动滑块10，电动滑块10上均固定安装水平的第二电动伸缩杆11，第二电动伸缩杆11活动端均固定安装竖板12，竖板12上设置多组标记装置，标记装置沿上下方向均布，标记装置能够将铅蓄电池3上的鼓包和凹陷标记出。当第一矩形套筒1将铅蓄电池3套住的时候，电动滑块10在电动导轨9上移动，竖板12上的标记装置能够将铅蓄电池3上的鼓包和凹陷标记出，从而方便进行后续加工。
更进一步的，如图３所示，本实施例所述的标记装置包括封闭的活塞缸13，活塞缸13内充满液体，活塞缸13的一端穿过横杆14，横杆14与活塞缸13密封插接配合，活塞缸13内配合安装第一活塞15，第一活塞15对应横杆14的侧面固定安装磁性材料16，横杆14内端固定安装磁铁17，横杆14通过第一弹簧18与活塞缸13内壁固定连接，活塞缸13左右两侧均设置标记笔19，两侧的标记笔19的颜色不同，标记笔19通过液压连接装置与活塞缸13内相通，当第一活塞15移动的时候通过液压连接装置带动对应的标记笔19移动。当第一矩形套筒1将铅蓄电池3套住的时候，此时第二电动伸缩杆11伸长，第二电动伸缩杆11伸长使横杆14外端与铅蓄电池3的侧面连接，第二电动伸缩杆11继续伸长，此时磁铁17与磁性材料16相互接触，并通过磁力连接，电动滑块10移动，横杆14在铅蓄电池3表面移动，当遇到鼓包时，横杆14推动活塞15向内移动，通过液压连接装置带动一侧的标记笔19移动，从而使标记笔19在铅蓄电池3的表面留下标记，当横杆14遇到凹陷的时候，横杆14在第一弹簧18的作用下向外移动，带动第一活塞13向外移动，此时通过液压连接装置带动另一侧的标记笔19移动，从而对铅蓄电池3的侧面进行标记，该设计通过利用不同颜色的标记笔19对铅蓄电池3的表面进行标记，通过观察铅蓄电池3的表面标记情况则能够有效的了解铅蓄电池3的外观情况，方便后续加工和补救。
更进一步的，如图３所示，本实施例所述的液压连接装置包括两个第一套筒20，两个第一套筒20分布在活塞缸13的两侧，第一套筒20一端封口，且第一套筒20的封口端与竖板12固定连接，第一套筒20内均配合安装第二活塞21，第一活塞21侧面固定安装标记笔19，第一套筒20侧面靠近封口端开设第一通孔22，活塞缸13侧面对应第一套筒20的位置处开设两个第二通孔23，第二通孔23侧面沿活塞缸13的长度方向相互错开，第一活塞15位于两个第二通孔23之间，且第二通孔23外端通过软管24与对应的第一通孔22外端固定密封连接。该设计通过第一活塞15在活塞缸13内移动的时候，在液压的作用下，带动对应的第二活塞21向外移动，从而能够推动对应的标记笔19向外移动，从而在铅蓄电池3上进行标记。
更进一步的，如图所示，本实施例所述的第一活塞15通过第二弹簧25与活塞缸13内壁固定连接，第二活塞21通过第三弹簧26与第一套筒20内壁固定连接。该设计通过第二弹簧25与第三弹簧26能够保证第一活塞15和第二活塞21在不使用的时候，能够自动复位，从而保证本装置长时间和多次使用，从而使本装置使用起来更加稳定可靠。
更进一步的，如图所示，本实施例所述的横杆14与活塞缸13之间设置同轴的第二套筒27和第三套筒28，第二套筒27与第三套筒28之间密封插接配合，第二套筒27一端与活塞缸13内壁固定连接，第三套筒28一端与第一活塞15侧面固定连接，第二套筒27与第三套筒28内部没有液体。该设计能够有效的防止横杆14向内移动的时候，由于横杆14挤压活塞缸13内的液体，导致本装置使用起来不太稳定，通过第二套筒27和第三套筒28使横杆14向内移动的时候是挤压的是气体，保证了本装置的稳定运动。
更进一步的，如图所示，本实施例所述的横杆14外端设置滚轮29。该设计使横杆14外端在铅蓄电池3侧面移动的时候更加稳定，使本装置使用起来更加稳定可靠。
更进一步的，如图６所示，本实施例所述的铅蓄电池3可防止在传送带进行传送。该设计能够方便进行流水线工作，有效的提高工作，自动话程度高，方便规模化生产。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种电动车铅蓄电池自动化检测设备，其特征在于：包括竖直的第一矩形套筒（1），第一矩形套筒（1）顶面固定安装顶板（2），顶板（2）通过机械臂带动，顶板（2）底面设置有电极连接装置，电极连接装置外接电极检测装置，电极检测装置能够检测铅蓄电池（3）的性能情况，第一矩形套筒（1）内壁侧面均设置外观检测装置，外观检测装置能够将铅蓄电池（3）四周侧壁出现的鼓包和凹陷有效的标记出来。
2.根据权利要求1所述的一种电动车铅蓄电池自动化检测设备，其特征在于：所述的电机连接装置包括横板（5），横板（5）顶面通过第一电动伸缩杆（6）与顶板（2）固定连接，横板（5）底面对应铅蓄电池（3）的接口处设置电极连接块（7），电极连接块（7）能够与铅蓄电池（3）的接口连接。
3.根据权利要求2所述的一种电动车铅蓄电池自动化检测设备，其特征在于：所述的横板（5）底面固定安装竖直的第二矩形套筒（4），第二矩形套筒（4）底面为斜面（8）。
4.根据权利要求1所述的一种电动车铅蓄电池自动化检测设备，其特征在于：所述的外观检测装置包括水平的电动导轨（9），第一矩形套筒（1）内侧面均固定安装电动导轨（9），电动导轨（9）上均配合安装电动滑块（10），电动滑块（10）上均固定安装水平的第二电动伸缩杆（11），第二电动伸缩杆（11）活动端均固定安装竖板（12），竖板（12）上设置多组标记装置，标记装置沿上下方向均布，标记装置能够将铅蓄电池（3）上的鼓包和凹陷标记出。
5.根据权利要求4所述的一种电动车铅蓄电池自动化检测设备，其特征在于：所述的标记装置包括封闭的活塞缸（13），活塞缸（13）内充满液体，活塞缸（13）的一端穿过横杆（14），横杆（14）与活塞缸（13）密封插接配合，活塞缸（13）内配合安装第一活塞（15），第一活塞（15）对应横杆（14）的侧面固定安装磁性材料（16），横杆（14）内端固定安装磁铁（17），横杆（14）通过第一弹簧（18）与活塞缸（13）内壁固定连接，活塞缸（13）左右两侧均设置标记笔（19），两侧的标记笔（19）的颜色不同，标记笔（19）通过液压连接装置与活塞缸（13）内相通，当第一活塞（15）移动的时候通过液压连接装置带动对应的标记笔（19）移动。
6.根据权利要求5所述的一种电动车铅蓄电池自动化检测设备，其特征在于：所述的液压连接装置包括两个第一套筒（20），两个第一套筒（20）分布在活塞缸（13）的两侧，第一套筒（20）一端封口，且第一套筒（20）的封口端与竖板（12）固定连接，第一套筒（20）内均配合安装第二活塞（21），第一活塞（21）侧面固定安装标记笔（19），第一套筒（20）侧面靠近封口端开设第一通孔（22），活塞缸（13）侧面对应第一套筒（20）的位置处开设两个第二通孔（23），第二通孔（23）侧面沿活塞缸（13）的长度方向相互错开，第一活塞（15）位于两个第二通孔（23）之间，且第二通孔（23）外端通过软管（24）与对应的第一通孔（22）外端固定密封连接。
7.根据权利要求6所述的一种电动车铅蓄电池自动化检测设备，其特征在于：所述的第一活塞（15）通过第二弹簧（25）与活塞缸（13）内壁固定连接，第二活塞（21）通过第三弹簧（26）与第一套筒（20）内壁固定连接。
8.根据权利要求5所述的一种电动车铅蓄电池自动化检测设备，其特征在于：所述的横杆（14）与活塞缸（13）之间设置同轴的第二套筒（27）和第三套筒（28），第二套筒（27）与第三套筒（28）之间密封插接配合，第二套筒（27）一端与活塞缸（13）内壁固定连接，第三套筒（28）一端与第一活塞（15）侧面固定连接，第二套筒（27）与第三套筒（28）内部没有液体。
9.根据权利要求5所述的一种电动车铅蓄电池自动化检测设备，其特征在于：所述的横杆（14）外端设置滚轮（29）。
10.根据权利要求1所述的一种电动车铅蓄电池自动化检测设备，其特征在于：所述的铅蓄电池（3）可防止在传送带进行传送。
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