CN114544447B - 一种数字印刷用油墨激光粒度检测系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种数字印刷用油墨激光粒度检测系统，涉及油墨激光粒度检测用具技术领域，包括底座、开设在底座顶面中部的安装口、设于立柱顶部一侧的升降板和安装在升降板顶部的激光粒度检测仪，稳定筒的上部外壁活动套接有载物环板，收纳槽内均设有夹持组件；立柱的底面设有传动机构；升降腔内部设有升降机构；本发明通过升降机构与传动机构和加压组件的配合，便于对多组油墨样本进行粒度检测操作，并且能够对待检测的油墨样本和未检测的油墨样本进行自动切换移动，同时能够对检测时油墨样本起到防飞溅的作用，同时便于对检测过程中出现的残留油墨进行冲洗操作，大幅提高了对于油墨粒度进行检测时的便捷性和高效性。
Description
技术领域
本发明涉及油墨激光粒度检测用具技术领域，尤其涉及一种数字印刷用油墨激光粒度检测系统。
背景技术
油墨应该具有一定的流动性，并且满足各种印刷过程所要求的性质，能够在印品上迅速干燥，干燥后的墨膜应该具有相应的各种耐水、耐酸、耐碱、耐光、耐擦、耐磨等耐抗性；进行油墨检测时通常采用激光粒度仪本体，激光粒度仪本体是通过颗粒的衍射或散射光的空间分布（散射谱）来分析颗粒大小的仪器，采用Furanhofer衍射及Mie散射理论，测试过程不受温度变化、介质黏度，试样密度及表面状态等诸多因素的影响，只要将待测样品均匀地展现于激光束中，即可获得准确的测试结果。
但在使用激光粒度仪本体进行粒度检测时，工作人员需要把多组待检测油墨逐一手动的将待检测样品放置在激光粒度仪下部进行取样检测操作故此在逐一对油墨进行放置取样操作时，易出现油墨洒落和飞溅的情况，且不便于对滴落的油墨进行及时的清洗操作，影响对于油墨进行粒度检测时的便捷性和高效性；因此，需对上述问题进行改进处理。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数字印刷用油墨激光粒度检测系统。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种数字印刷用油墨激光粒度检测系统，包括底座、开设在底座顶面中部的安装口、设于安装口内部的立柱、水平设于立柱顶部一侧的升降板和安装在升降板顶部的激光粒度检测仪，所述底座的顶面水平转动设有顶面开设有环形槽的防溅盘，所述防溅盘底面中部竖向配合立柱开设有贯穿口，所述贯穿口的顶部竖向设有稳定筒，且所述稳定筒活动套接在立柱外壁上；所述稳定筒的上部外壁活动套接有水平的载物环板；所述载物环板顶面四周等距开设有若干放置口，所述放置口上方水平设有用于容器盆放置的承托环板，所述放置口内壁四周等距开设有收纳槽，所述收纳槽内均设有用于容器盆限位的夹持组件；
所述贯穿口底部的防溅盘底面上竖向设有转动筒，且所述转动筒活动套设在立柱下部的外部上；所述立柱的底面设有用于转动筒单向转动的传动机构；所述立柱的上部内竖向开设有升降腔，所述升降腔内部设有用于载物环板和升降板升降的升降机构；所述立柱的顶端设有驱动盒，所述驱动盒内部设有用于升降机构驱动的驱动组件。
优选地，所述升降机构包括竖向转动设于升降腔内部的转动管、开设在转动管位于升降腔中部管体上的外螺纹、活动套接在转动管管体中部的螺纹筒、横向固接在螺纹筒两侧的连接板、活动套接在转动管顶部管体上的螺纹管和竖向固接在螺纹管外壁一侧中部的支撑杆，所述支撑杆为L状杆体，所述升降腔两侧的内壁上均竖向开设有矩形条口，且升降腔的内顶面一侧开设有连通口，所述升降板的内端向上竖直弯折，所述支撑杆的顶端从连通口内延伸出与升降板的内端固接；所述稳定筒的内壁上开设有环形的转动槽，所述转动槽内水平设有内环板，所述内环板的外圈通过轴承圈水平转动连接有外环板；所述连接板的外端从矩形条口内延伸出与内环板的内壁固接，所述稳定筒两侧的外壁上均竖向开设有与转动槽贯穿的条状开口，所述外环板两侧的外壁上均横向设有固定条板，所述固定条板的外端从条状开口内延伸出与载物环板的内圈壁固接。
优选地，所述螺纹筒与螺纹管之间的四周均竖向设有若干弹簧伸缩拉杆；所述立柱的下部内开设有补液腔，所述补液腔内部设有用于清洗液增压的加压组件；所述驱动组件包括设于驱动盒内部一侧电机和固接在电机驱动轴上的主动锥齿轮，所述转动管的顶端活动贯穿出驱动箱外并固接有转动连接头；所述转动管位于驱动盒内的管体上水平套接有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合传动；所述转动管底端封闭设置，所述转动管的底端活动贯穿进补液腔内部，且所述转动管位于补液腔底部的管体两侧均连通设有单向阀管。
优选地，所述加压组件包括水平设于补液腔上部内的密封活塞板、竖向固接在螺纹筒底部两侧的推杆和开设在补液腔四周立柱内壁中的导流孔道，所述推杆的底端活动贯穿进补液腔内部与密封活塞板的顶面固接；所述补液腔的内底面四周均开设有与导流孔道底端连通的进液口，所述稳定筒内壁上与导流孔道顶部开口高度相同位置开设有注液口，所述注液口内侧上下端的稳定筒内壁上均水平固接有密封环圈，且所述密封环圈的内圈壁与立柱的外壁动密封贴合设置。
优选地，所述传动机构包括设于立柱底面中部的传动盒、设于传动盒内部的单向从动组件、水平设于底座内底面中部的固定板、竖向转动设于立柱底面四周的支撑轴、固定套接在支撑轴上的传动齿轮和水平固接在转动筒内壁底部的内齿环，所述传动齿轮与内齿环啮合传动，所述支撑轴的底端与固定板的顶面转动连接；所述传动盒的底面竖向转动设有传动轴，所述传动轴的底端水平套接有驱动齿轮，所述驱动齿轮与传动齿轮啮合传动。
优选地，所述单向从动组件包括水平设于传动盒上部内的上齿盘、水平设于传动盒下部内的下齿盘和水平固接在下齿盘底面的八角盒，所述八角盒内部水平活动设有八角块，所述上齿盘与下齿盘啮合传动，所述转动管的底端活动贯穿进传动盒与上齿盘固接，所述传动轴的顶端活动贯穿进八角盒内与八角块固接，所述八角盒底面与传动盒内底面之间的传动轴上活动套接有推力弹簧。
优选地，所述夹持组件包括竖向设于收纳槽内顶面中部的导管、竖向活动设于导管内部的弹簧伸缩撑杆、水平转动设于收纳槽上部槽口内的转杆、固定套接在转杆中部的被动齿轮和固接在转杆底部两侧的夹持翻板，所述被动齿轮位于弹簧伸缩撑杆的内侧，所述弹簧伸缩撑杆的固定端顶部与承托环板的底面固接，且所述弹簧伸缩撑杆的活动端底部与收纳槽内底面固接，所述弹簧伸缩撑杆固定端的外壁内侧面上竖向设有齿条板，所述齿条板与被动齿轮啮合传动，所述夹持翻板的底端内侧开设为斜面状，且所述夹持翻板底端的斜面部位上设有一层抗滑胶垫。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过升降机构与传动机构和加压组件的配合，便于对多组油墨样本进行粒度检测操作，并且能够对待检测的油墨样本和未检测的油墨样本进行自动切换移动，有效提高了对于油墨进行粒度检测时的高效性，同时能够对检测时油墨样本起到防飞溅的作用，同时便于对检测过程中出现的残留油墨进行冲洗操作，大幅提高了对于油墨粒度进行检测时的便捷性和高效性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的主视局部结构剖视图；
图3为本发明的主视整体结构剖视图；
图4为本发明的防溅盘与稳定筒结构剖视图；
图5为本发明的稳定筒与载物环板结构剖视图；
图6为本发明的载物环板一侧结构剖视图；
图7为本发明的传动盒与转动筒结构剖视图；
图8为本发明的导管与弹簧伸缩撑杆俯视结构示意图。
图中序号：1、底座；2、立柱；3、防溅盘；4、稳定筒；5、升降板；6、激光粒度检测仪；7、载物环板；8、固定板；9、转动筒；10、支撑轴；11、传动齿轮；12、内齿环；13、转动管；14、螺纹筒；15、内环板；16、外环板；17、螺纹管；18、支撑杆；19、电机；20、弹簧伸缩拉杆；21、承托环板；22、弹簧伸缩撑杆；23、转杆；24、被动齿轮；25、夹持翻板；26、密封活塞板；27、推杆；28、导流孔道；29、密封环圈；30、传动轴；31、驱动齿轮；32、上齿盘；33、下齿盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：参见图1-8，一种数字印刷用油墨激光粒度检测系统，包括底座1、开设在底座1顶面中部的安装口、设于安装口内部的立柱2、水平设于立柱2顶部一侧的升降板5和安装在升降板5顶部的激光粒度检测仪6，底座1的顶面水平转动设有顶面开设有环形槽的防溅盘3，防溅盘3的内底面为中部高边缘低，防溅盘3一侧外壁的底部均贯穿设有与环形槽连通的出液阀管，防溅盘3底面中部竖向配合立柱2开设有贯穿口，贯穿口的顶部竖向设有稳定筒4，且稳定筒4活动套接在立柱2外壁上；稳定筒4的上部外壁活动套接有水平的载物环板7；载物环板7顶面四周等距开设有若干放置口，放置口上方水平设有用于容器盆放置的承托环板21，放置口内壁四周等距开设有收纳槽，收纳槽内均设有用于容器盆限位的夹持组件；贯穿口底部的防溅盘3底面上竖向设有转动筒9，且转动筒9活动套设在立柱2下部的外部上；立柱2的底面设有用于转动筒9单向转动的传动机构；立柱2的上部内竖向开设有升降腔，升降腔内部设有用于载物环板7和升降板5升降的升降机构；立柱2的顶端设有驱动盒，驱动盒内部设有用于升降机构驱动的驱动组件；通过升降机构与传动机构和加压组件的配合，便于对多组油墨样本进行粒度检测操作，并且能够对待检测的油墨样本和未检测的油墨样本进行自动切换移动，有效提高了对于油墨进行粒度检测时的高效性，同时能够对检测时油墨样本起到防飞溅的作用，同时便于对检测过程中出现的残留油墨进行冲洗操作，大幅提高了对于油墨粒度进行检测时的便捷性和高效性。
在本发明中，升降机构包括竖向转动设于升降腔内部的转动管13、开设在转动管13位于升降腔中部管体上的外螺纹、活动套接在转动管13管体中部的螺纹筒14、横向固接在螺纹筒14两侧的连接板、活动套接在转动管13顶部管体上的螺纹管17和竖向固接在螺纹管17外壁一侧中部的支撑杆18，支撑杆18为L状杆体，便于使升降板5在下降时不会受到稳定筒4的限位影响，升降腔两侧的内壁上均竖向开设有矩形条口，且升降腔的内顶面一侧开设有连通口，升降板5的内端向上竖直弯折，支撑杆18的顶端从连通口内延伸出与升降板5的内端固接；稳定筒4的内壁上开设有环形的转动槽，转动槽内水平设有内环板15，内环板15的外圈通过轴承圈水平转动连接有外环板16；连接板的外端从矩形条口内延伸出与内环板15的内壁固接，稳定筒4两侧的外壁上均竖向开设有与转动槽贯穿的条状开口，外环板16两侧的外壁上均横向设有固定条板，固定条板的外端从条状开口内延伸出与载物环板7的内圈壁固接，便于使载物环板7能够跟随稳定筒4进行水平转动。
在本发明中，螺纹筒14与螺纹管17之间的四周均竖向设有若干弹簧伸缩拉杆20；立柱2的下部内开设有补液腔，补液腔内部设有用于清洗液增压的加压组件；驱动组件包括设于驱动盒内部一侧电机19和固接在电机19驱动轴上的主动锥齿轮，转动管13的顶端活动贯穿出驱动箱外并固接有转动连接头；转动管13位于驱动盒内的管体上水平套接有从动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合传动；转动管13底端封闭设置，转动管13的底端活动贯穿进补液腔内部，且转动管13位于补液腔底部的管体两侧均连通设有单向阀管，便于对补液腔内部进行加液操作。
在本发明中，加压组件包括水平设于补液腔上部内的密封活塞板26、竖向固接在螺纹筒14底部两侧的推杆27和开设在补液腔四周立柱2内壁中的导流孔道28，推杆27的底端活动贯穿进补液腔内部与密封活塞板26的顶面固接；转动管13密封活动贯穿密封活塞板26；补液腔的内底面四周均开设有与导流孔道28底端连通的进液口，稳定筒4内壁上与导流孔道28顶部开口高度相同位置开设有注液口，注液口内侧上下端的稳定筒4内壁上均水平固接有密封环圈29，且密封环圈29的内圈壁与立柱2的外壁动密封贴合设置，便于对补液腔内部的清洗液进行增压操作。
在本发明中，传动机构包括设于立柱2底面中部的传动盒、设于传动盒内部的单向从动组件、水平设于底座1内底面中部的固定板8、竖向转动设于立柱2底面四周的支撑轴10、固定套接在支撑轴10上的传动齿轮11和水平固接在转动筒9内壁底部的内齿环12，传动齿轮11与内齿环12啮合传动，支撑轴10的底端与固定板8的顶面转动连接；传动盒的底面竖向转动设有传动轴30，传动轴30的底端水平套接有驱动齿轮31，驱动齿轮31与传动齿轮11啮合传动，单向从动组件包括水平设于传动盒上部内的上齿盘32、水平设于传动盒下部内的下齿盘33和水平固接在下齿盘33底面的八角盒，八角盒内部水平活动设有八角块，上齿盘32与下齿盘33啮合传动，转动管13的底端活动贯穿进传动盒与上齿盘32固接，传动轴30的顶端活动贯穿进八角盒内与八角块固接，八角盒底面与传动盒内底面之间的传动轴30上活动套接有推力弹簧，便于对转动筒9进行单向传动，进而使防溅盘3进行单向的水平转动。
在本发明中，夹持组件包括竖向设于收纳槽内顶面中部的导管、竖向活动设于导管内部的弹簧伸缩撑杆22、水平转动设于收纳槽上部槽口内的转杆23、固定套接在转杆23中部的被动齿轮24和固接在转杆23底部两侧的夹持翻板25，被动齿轮24位于弹簧伸缩撑杆22的内侧，弹簧伸缩撑杆22的固定端顶部与承托环板21的底面固接，且弹簧伸缩撑杆22的活动端底部与收纳槽内底面固接，弹簧伸缩撑杆22固定端的外壁内侧面上竖向设有齿条板，齿条板与被动齿轮24啮合传动，夹持翻板25的底端内侧开设为斜面状，且夹持翻板25底端的斜面部位上设有一层抗滑胶垫，便于对放置后容器盆进行自适应的夹持固定，提高容器盆在放置后的稳定性和牢固性。
工作原理：在本实施例中，本发明还提出了一种数字印刷用油墨激光粒度检测系统的使用方法，包括以下步骤：
步骤一，首先将激光粒度检测仪6和电机19分别通过导线与外部控制设备电性连接，并将转动管13顶部转动接头通过外部连接管与外部水泵的出液端连通，然后将出液阀管的外端通过管道与外部水泵的进液端固定连接，以便水体能够循环利用；然后将若干装有待检测油墨的容器盆逐一放置在载物环板7上的每个放置口内，并使承托环板21对容器盆进行承托，通过夹持组件的设置，在承托环板21受压时会压设弹簧伸缩撑杆22的固定端进行下降，进而通过齿条板与被动齿轮24的啮合带动转杆23上的夹持翻板25进行翻动，进而使夹持翻板25底端的倾斜面稳定抵接在容器盆的外壁上，进而对搁置在放置口的容器盆起到稳定限位的作用；
步骤二，然后需要对容器盆内的油墨进行检测时，开启激光粒度检测仪6，然后控制电机19通过主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合带动转动管13反转，此时反转的转动管13会带动上齿盘32反转，但此时反转的上齿盘32会反推下齿盘33下降，不与其进行啮合传动，进而会带动转动筒9顶部的防溅盘3进行水平转动；进而使螺纹筒14进行下降，然后下降的螺纹筒14带动连接板所固接的内环板15进行下降，通过内环板15的下降带动外环板16进行下降，进而通过固定条板带动载物环板7在稳定筒4的外壁上进行稳定下降；进而使承托有容器盘的载物环板7下降进防溅盘3的环形槽内；
步骤三，在螺纹筒14下降的同时，会通过弹簧伸缩拉杆20拉动螺纹管17进行下降，进而带动支撑杆18所固接的升降板5进行下降，在螺纹筒14即将脱离转动管13中部的螺纹段时，此时的螺纹管17会在弹簧伸缩拉杆20的拉力作用下进入到转动管13螺纹段上，然后螺纹筒14完全脱离转动管13中部的螺纹段，然后螺纹筒14不再进行下降，但此时的螺纹管17会继续下降，下降时螺纹管17会对弹簧伸缩拉杆20进行压缩，以便使升降板5与载物环板7之间的距离进行缩小，进而使激光粒度检测仪6上的取样探头伸入容器盆内部进行取样操作，然后激光粒度检测仪6对所取油墨样本的粒度进行检测；
步骤四，在检测时，同时下降的螺纹筒14会推动推杆27进行下降，进而使密封活塞板26在补液腔内进行下降，下降的密封活塞板26会将补液腔的空间缩小，便于使补液腔内部的清洗液经过加压后通过导流孔道28和注液口进入防溅盘3的环形槽内部，通过清洗液以便对防溅盘3的内底面上滴落的油墨进行冲洗操作；
步骤五，在检测结束后，通过控制电机19带动转动管13正转，进而使升降机构带动载物环板7和升降板5进行复位回升，然后在螺纹管17回升的同时，会通过弹簧伸缩拉杆20拉动螺纹筒14进行上升，在螺纹管17即将脱离转动管13中部的螺纹段时，此时的螺纹筒14会在弹簧伸缩拉杆20的拉力作用下进入到转动管13螺纹段上，然后螺纹管17完全脱离转动管13中部的螺纹段后，此时螺纹筒14会在转动管13螺纹段上继续上升，然后转动管13中部螺纹段的脱离螺纹管17会在弹簧伸缩拉杆20的作用下回位到初始位置；回升的密封活塞板26会使补液腔的空间复原变大，然后冲洗后的水体通过外部水泵重新抽送进补液腔内部，以便对水体进行循环利用；
步骤流，在转动管13正转的同时，此时正转的转动管13会带动上齿盘32正转，此时正转的上齿盘32会带动下齿盘33传动，然后带动转动筒9进行转动，通过转动筒9的转动便于带动防溅盘3进行水平转动；然后水平转动的防溅盘3带动载物环板7进行同步水平转动，进而便于对取样检测后的容器盆进行水平转动换位，以便使下一个待检测的容器盆转动至激光粒度检测仪6的正下方，等待下一组的检测操作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种数字印刷用油墨激光粒度检测系统，包括底座（1）、开设在底座（1）顶面中部的安装口、设于安装口内部的立柱（2）、水平设于立柱（2）顶部一侧的升降板（5）和安装在升降板（5）顶部的激光粒度检测仪（6），其特征在于：所述底座（1）的顶面水平转动设有顶面开设有环形槽的防溅盘（3），所述防溅盘（3）底面中部竖向配合立柱（2）开设有贯穿口，所述贯穿口的顶部竖向设有稳定筒（4），且所述稳定筒（4）活动套接在立柱（2）外壁上；所述稳定筒（4）的上部外壁活动套接有水平的载物环板（7）；所述载物环板（7）顶面四周等距开设有若干放置口，所述放置口上方水平设有用于容器盆放置的承托环板（21），所述放置口内壁四周等距开设有收纳槽，所述收纳槽内均设有用于容器盆限位的夹持组件；
所述贯穿口底部的防溅盘（3）底面上竖向设有转动筒（9），且所述转动筒（9）活动套设在立柱（2）下部的外部上；所述立柱（2）的底面设有用于转动筒（9）单向转动的传动机构；所述立柱（2）的上部内竖向开设有升降腔，所述升降腔内部设有用于载物环板（7）和升降板（5）升降的升降机构；所述立柱（2）的顶端设有驱动盒，所述驱动盒内部设有用于升降机构驱动的驱动组件；
所述升降机构包括竖向转动设于升降腔内部的转动管（13）、开设在转动管（13）位于升降腔中部管体上的外螺纹、活动套接在转动管（13）管体中部的螺纹筒（14）、横向固接在螺纹筒（14）两侧的连接板、活动套接在转动管（13）顶部管体上的螺纹管（17）和竖向固接在螺纹管（17）外壁一侧中部的支撑杆（18），所述支撑杆（18）为L状杆体，所述升降腔两侧的内壁上均竖向开设有矩形条口，且升降腔的内顶面一侧开设有连通口，所述升降板（5）的内端向上竖直弯折，所述支撑杆（18）的顶端从连通口内延伸出与升降板（5）的内端固接；所述稳定筒（4）的内壁上开设有环形的转动槽，所述转动槽内水平设有内环板（15），所述内环板（15）的外圈通过轴承圈水平转动连接有外环板（16）；所述连接板的外端从矩形条口内延伸出与内环板（15）的内壁固接，所述稳定筒（4）两侧的外壁上均竖向开设有与转动槽贯穿的条状开口，所述外环板（16）两侧的外壁上均横向设有固定条板，所述固定条板的外端从条状开口内延伸出与载物环板（7）的内圈壁固接；
所述螺纹筒（14）与螺纹管（17）之间的四周均竖向设有若干弹簧伸缩拉杆（20）；所述立柱（2）的下部内开设有补液腔，所述补液腔内部设有用于清洗液增压的加压组件；所述驱动组件包括设于驱动盒内部一侧电机（19）和固接在电机（19）驱动轴上的主动锥齿轮，所述转动管（13）的顶端活动贯穿出驱动箱外并固接有转动连接头；所述转动管（13）位于驱动盒内的管体上水平套接有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合传动；所述转动管（13）底端封闭设置，所述转动管（13）的底端活动贯穿进补液腔内部，且所述转动管（13）位于补液腔底部的管体两侧均连通设有单向阀管。
2.根据权利要求1所述的一种数字印刷用油墨激光粒度检测系统，其特征在于：所述加压组件包括水平设于补液腔上部内的密封活塞板（26）、竖向固接在螺纹筒（14）底部两侧的推杆（27）和开设在补液腔四周立柱（2）内壁中的导流孔道（28），所述推杆（27）的底端活动贯穿进补液腔内部与密封活塞板（26）的顶面固接；所述补液腔的内底面四周均开设有与导流孔道（28）底端连通的进液口，所述稳定筒（4）内壁上与导流孔道（28）顶部开口高度相同位置开设有注液口，所述注液口内侧上下端的稳定筒（4）内壁上均水平固接有密封环圈（29），且所述密封环圈（29）的内圈壁与立柱（2）的外壁动密封贴合设置。
3.根据权利要求2所述的一种数字印刷用油墨激光粒度检测系统，其特征在于：所述传动机构包括设于立柱（2）底面中部的传动盒、设于传动盒内部的单向从动组件、水平设于底座（1）内底面中部的固定板（8）、竖向转动设于立柱（2）底面四周的支撑轴（10）、固定套接在支撑轴（10）上的传动齿轮（11）和水平固接在转动筒（9）内壁底部的内齿环（12），所述传动齿轮（11）与内齿环（12）啮合传动，所述支撑轴（10）的底端与固定板（8）的顶面转动连接；所述传动盒的底面竖向转动设有传动轴（30），所述传动轴（30）的底端水平套接有驱动齿轮（31），所述驱动齿轮（31）与传动齿轮（11）啮合传动。
4.根据权利要求3所述的一种数字印刷用油墨激光粒度检测系统，其特征在于：所述单向从动组件包括水平设于传动盒上部内的上齿盘（32）、水平设于传动盒下部内的下齿盘（33）和水平固接在下齿盘（33）底面的八角盒，所述八角盒内部水平活动设有八角块，所述上齿盘（32）与下齿盘（33）啮合传动，所述转动管（13）的底端活动贯穿进传动盒与上齿盘（32）固接，所述传动轴（30）的顶端活动贯穿进八角盒内与八角块固接，所述八角盒底面与传动盒内底面之间的传动轴（30）上活动套接有推力弹簧。
5.根据权利要求4所述的一种数字印刷用油墨激光粒度检测系统，其特征在于：所述夹持组件包括竖向设于收纳槽内顶面中部的导管、竖向活动设于导管内部的弹簧伸缩撑杆（22）、水平转动设于收纳槽上部槽口内的转杆（23）、固定套接在转杆（23）中部的被动齿轮（24）和固接在转杆（23）底部两侧的夹持翻板（25），所述被动齿轮（24）位于弹簧伸缩撑杆（22）的内侧，所述弹簧伸缩撑杆（22）的固定端顶部与承托环板（21）的底面固接，且所述弹簧伸缩撑杆（22）的活动端底部与收纳槽内底面固接，所述弹簧伸缩撑杆（22）固定端的外壁内侧面上竖向设有齿条板，所述齿条板与被动齿轮（24）啮合传动，所述夹持翻板（25）的底端内侧开设为斜面状，且所述夹持翻板（25）底端的斜面部位上设有一层抗滑胶垫。
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