CN209927675U - 一种激光粒度仪自动取样器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光粒度仪自动取样器，属于粒度仪装置技术领域，包括支撑架、固定于支撑架顶部上的储样罐、活动固定于支撑架底部下方的固定板、设于固定板上且与储样罐连通的取样瓶、用于固定取样瓶的锁紧组件、以及固定于固定板下方且用于驱动固定板升降运动的驱动机构；取样瓶的外侧壁下端设有绕取样瓶圆周分布的第一安装板，固定板顶面上间距设有两分别贯穿固定板两侧面的插槽，插槽之间形成容置第一安装板的安装工位，锁紧组件包括两分别与插槽插设配合的限位条，限位条对安装板形成夹持固定；实现自动取样流程，多位置的粒度检测，检测结果更加准确，更方便取样瓶的安装拆卸，使得后续的维护清理更加简单。

Description

一种激光粒度仪自动取样器

技术领域

本实用新型涉及粒度仪装置技术领域，更具体的，涉及一种激光粒度仪自动取样器。

背景技术

激光粒度仪是通过颗粒的衍射或散射光的空间分布(散射谱)来分析颗粒大小的仪器，采用Furanhofer衍射及Mie散射理论，测试过程不受温度变化、介质黏度，试样密度及表面状态等诸多因素的影响，只要将待测样品均匀地展现于激光束中，即可获得准确的测试结果；其应用广泛，例如在陶瓷瓷砖的生产加工中，由于陶瓷粉体的粒度是一项非常重要的指标，粒度及其分布状况关系到原料的加工时间、坯体的致密度大小、烧成温度的高低等问题，对产品的质量和性能也起着重要的作用，因此通过激光粒度仪能够对陶瓷粉体进行较好的粒度测试；但是现有的用于陶瓷粉体的粒度测试仪通常无法自动取样，需要人工手动取样测试，这样的操作效率低，工作强度大；而且其自带的取样器通常难以进行调整，使得每次激光束照射的位置都是相同的，使得测试结果单一，测试的准确度存在不足；另外取样器的拆卸安装较为麻烦，不易后续的维护与清理。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种激光粒度仪自动取样器，通过设置的储样罐与取样瓶连通，并利用第一控制阀进行投喂样料的控制，实现自动取样流程，减少人工操作，提高作业效率以及作业稳定性；另外通过将取样瓶设置于能够升降运动的固定板上，实现取样瓶的升降调节，这样能够对取样瓶的位置的进行调整，实现多位置的粒度检测，使得检测数据更加多样全面，检测结果更加准确；再者通过在固定板上设置插槽以及与插槽于水平方向插设配合且横截面呈L形的限位条，其更方便取样瓶的安装拆卸，使得后续的维护清理更加简单。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种激光粒度仪自动取样器，包括支撑架、固定于所述支撑架顶部上的储样罐、活动固定于支撑架底部下方的固定板、设于所述固定板上且与所述储样罐连通的取样瓶、用于固定所述取样瓶的锁紧组件、以及固定于所述固定板下方且用于驱动所述固定板升降运动的驱动机构；

所述支撑架包括第一支撑板以及若干固定于所述第一支撑板底部四周位置的第一支撑杆，所述固定板上设有若干供所述第一支撑杆活动穿过的导孔，所述储样罐固定于所述第一支撑板顶部上于中间位置，所述储样罐的底部设有向下贯穿所述第一支撑板的第一出料管，所述第一出料管上设有第一控制阀，所述取样瓶位于所述储样罐的正下方，所述取样瓶的顶部设有进料管，所述第一出料管通过伸缩管与所述进料管连接导通，所述取样瓶的底部设有向下贯穿所述固定板的第二出料管，所述第二出料管上设有第二控制阀；

所述取样瓶的外侧壁下端设有绕所述取样瓶圆周分布的第一安装板，所述固定板顶面上间距设有两分别贯穿所述固定板两侧面的插槽，所述插槽之间形成容置所述第一安装板的安装工位，所述锁紧组件包括两分别与所述插槽一一对应且横截面呈L型的限位条，所述限位条包括与所述插槽于水平方向活动插设配合的竖直板、以及与所述竖直板垂直连接的水平板；

于所述限位条与所述插槽插设配合时，所述竖直板之间、以及所述水平板底面与所述固定板顶面之间分别对所述第一安装板形成夹持固定。

可选地，还包括机架，所述机架包括第二支撑板以及若干固定于所述第二支撑板底部四周的第二支撑杆，所述第二支撑板之间固定有加强板，所述支撑架以及所述驱动机构均固定于所述第二支撑板顶部上。

可选地，还包括激光粒度仪本体，所述激光粒度仪本体包括位于所述支撑架一侧且用于发射穿过所述取样瓶的激光束的半导体激光器、位于所述支撑架另一侧且用于接收激光束的光电探测器、以及与所述光电探测器电连接的分析仪，所述分析仪通过信号转换处理电路与所述光电探测器电连接，所述半导体激光器以及所述光电探测器均固定于所述第二支撑板上。

可选地，所述第二支撑板上开设有与所述第二出料管对应的出料槽口。

可选地，还包括固定于所述储样罐上的搅拌器，所述搅拌器包括伸入所述储样罐内的搅拌轴、若干固定于所述搅拌轴一端的搅拌叶、以及固定于所述储样罐顶部且用于驱动所述搅拌轴转动的驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端伸入所述储样罐内且通过联轴器与所述搅拌轴的另一端固定连接，所述储样罐顶部于所述驱动电机一侧固定有入料斗，所述储样罐的外侧壁下端固定绕所述储样罐圆周分布的第二安装板，所述第二安装板通过螺栓与所述第一支撑板固定连接。

可选地，还包括振动电机，所述振动电机固定于所述储样罐外侧壁上。

可选地，所述驱动机构包括两固定于所述第二支撑板上且对称位于所述出料槽口两侧的液压缸、以及固定于所述加强板上且用于驱动所述液压缸的液压泵。

可选地，所述竖直板包括与所述插槽插设配合的卡止部以及垂直固定于所述卡止部顶面上的竖直部，所述卡止部与所述竖直部底端面一体连接，所述竖直部顶端面与所述水平板一体连接，所述卡止部横截面呈等腰梯形，所述插槽包括与所述卡止部插设配合的第一插槽区以及与所述竖直部插设配合的第二插槽区。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置的储样罐与取样瓶连通，并利用第一控制阀进行投喂样料的控制，实现自动取样流程，减少人工操作，提高作业效率以及作业稳定性；另外通过将取样瓶设置于能够升降运动的固定板上，实现取样瓶的升降调节，这样能够对取样瓶的位置的进行调整，实现多位置的粒度检测，使得检测数据更加多样全面，检测结果更加准确；再者通过在固定板上设置插槽以及与插槽于水平方向插设配合且横截面呈L形的限位条，其更方便取样瓶的安装拆卸，使得后续的维护清理更加简单。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种激光粒度仪自动取样器整体结构示意图。

图2是图1中A位置的放大示意图。

图中：1、支撑架；11、第一支撑板；12、第一支撑杆；2、储样罐；20、第二安装板；21、第一出料管；211、第一控制阀；22、入料斗；231、驱动电机；232、搅拌轴；233、搅拌叶；24、振动电机；3、固定板；31、导孔；32、插槽；321、第一插槽区；322、第二插槽区；4、取样瓶；40、第一安装板；41、第二出料管；411、第二控制阀；42、进料管；5、伸缩管；6、限位条；61、水平板；62、竖直板；621、卡止部；622、竖直部；71、半导体激光器；72、光电探测器；81、液压缸；82、液压泵；9、机架；91、第二支撑板；911、出料槽口；92、第二支撑杆；93、加强板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，一种激光粒度仪自动取样器，包括支撑架1、固定于支撑架1顶部上的储样罐2、活动固定于支撑架1底部下方的固定板3、设于固定板3上且与储样罐2连通的取样瓶4、用于固定取样瓶4的锁紧组件、以及固定于固定板3下方且用于驱动固定板3升降运动的驱动机构；具体来说，储样罐2用于储存待检测样料，当需要进行取样检测时，可以从储样罐2内获取样料送入取样瓶4内再进行检测，储样罐2以及取样瓶4的底部均呈倒锥状，这样的设计便于样料的输送排出。

如图1所示，支撑架1包括第一支撑板11以及若干固定于第一支撑板11底部四周位置的第一支撑杆12，固定板3上设有若干供第一支撑杆12活动穿过的导孔31，储样罐2固定于第一支撑板11顶部上于中间位置，储样罐2的底部设有向下贯穿第一支撑板11的第一出料管21，第一出料管21上设有第一控制阀211，取样瓶4位于储样罐2的正下方，取样瓶4的顶部设有进料管42，第一出料管21通过伸缩管5与进料管42连接导通，取样瓶4的底部设有向下贯穿固定板3的第二出料管41，第二出料管41上设有第二控制阀411；具体来说，本实用新型是针对与陶瓷粉料的应用，因此第一控制阀211以及第二控制阀411可以采用宏祥D641气动蝶阀，操作控制方便简单；伸缩管5可以是市面上常见的塑料材质的伸缩折叠管，通过伸缩管5进行连通，能够更好的适应取样瓶4的升降运动，保证样料的稳定输送。

如图1以及图2所示，取样瓶4的外侧壁下端设有绕取样瓶4圆周分布的第一安装板40，固定板3顶面上间距设有两分别贯穿固定板3两侧面的插槽32，插槽32之间形成容置第一安装板40的安装工位，锁紧组件包括两分别与插槽32一一对应且横截面呈L型的限位条6，限位条6包括与插槽32于水平方向活动插设配合的竖直板62、以及与竖直板62垂直连接的水平板61；于限位条6与插槽32插设配合时，竖直板62之间、以及水平板61底面与固定板3顶面之间分别对第一安装板40形成夹持固定；具体来说，安装取样瓶4时，先将第二出料管41穿过固定板3，再将第一安装板40置于插槽32之间形成的安装工位内，再分别插设限位条6，利用限位条6来对第一安装板40形成夹持固定，进而固定住取样瓶4，而限位条6与插槽32之间的插设配合是只限水平方向的，这样能够对竖直方向进行限位锁死，再结合取样瓶4自身的第二出料管41与固定板3之间的水平限位配合，更好的对第一安装板40形成夹持固定。

本实用新型还包括激光粒度仪本体，激光粒度仪本体包括位于支撑架1一侧且用于发射穿过取样瓶4的激光束的半导体激光器71、位于支撑架1另一侧且用于接收半导体激光器71发送的激光束的光电探测器72、以及与光电探测器72电连接的分析仪(图中未示)，分析仪通过信号转换处理电路与光电探测器72电连接；具体来说，激光粒度仪本体可以直接采用BT-9300S激光粒度分布仪，对应的半导体激光器71、光电探测器72以及分析仪可以直接沿用该BT-9300S激光粒度分布仪，并在安装位置上做一定的调整，将本实用新型的自动取样器安装于半导体激光器71与光电探测器72之间，当然也可以采用其它型号的激光粒度仪进行改进使用，由于半导体激光器、光电探测器、信号转换处理电路以及分析仪之间的工作过程以及具体结构都属于现有技术中的激光粒度仪装置中的，为此具体不做赘述。

本实用新型的工作流程是：1、打开第一控制阀211，往取样瓶4内投喂待测的样料，再关闭第一控制阀211；2、启动激光粒度仪本体，进行粒度测量，测量期间通过驱动机构改变固定板3的上下位置，进而获取多组测量结果；3、记录并分析测量结果；4、打开第二控制阀411，并将测量后的样料进行回收。

总的来说，本实用新型的有益效果为：通过设置的储样罐2与取样瓶4连通，并利用第一控制阀211进行投喂样料的控制，实现自动取样流程，减少人工操作，提高作业效率以及作业稳定性；另外通过将取样瓶4设置于能够升降运动的固定板3上，实现取样瓶4的升降调节，这样能够对取样瓶4的位置的进行调整，实现多位置的粒度检测，使得检测数据更加多样全面，检测结果更加准确；再者通过在固定板3上设置插槽32以及与插槽32于水平方向插设配合且横截面呈L形的限位条6，其更方便取样瓶4的安装拆卸，使得后续的维护清理更加简单。

如图1所示，可选地，还包括机架9，机架9包括第二支撑板91以及若干固定于第二支撑板91底部四周的第二支撑杆92，第二支撑板91之间固定有加强板93，支撑架1以及驱动机构均固定于第二支撑板91顶部上；具体来说，通过设置的机架9便于整体的支撑与安装，而且能够在第二支撑杆92的底部设置滚轮(图中未示)提高运输的便利性。

如图1所示，可选地，半导体激光器71以及光电探测器72均固定于第二支撑板91上。

如图1所示，可选地，第二支撑板91上开设有与第二出料管41对应的出料槽口911；具体来说，设置的出料槽口911便于回收测量后的样料，能够在加强板93上放置对应的回收槽(图中未示)进行回收。

如图1所示，可选地，还包括固定于储样罐2上的搅拌器，搅拌器包括伸入储样罐2内的搅拌轴232、若干固定于搅拌轴232一端的搅拌叶233、以及固定于储样罐2顶部且用于驱动搅拌轴232转动的驱动电机231，驱动电机231的输出轴一端伸入储样罐2内且通过联轴器与搅拌轴232的另一端固定连接，储样罐2顶部于驱动电机231一侧固定有入料斗22，储样罐2的外侧壁下端固定绕储样罐2圆周分布的第二安装板20，第二安装板20通过螺栓与第一支撑板11固定连接；具体来说，通过设置搅拌器能够对储样罐2内的样料进行送检前搅拌，保证送检样料的均匀性，提高检测精度。

如图1所示，可选地，还包括振动电机24，振动电机24固定于储样罐2外侧壁上；具体来说，振动电机24能够加速储样罐2内的样料排出，避免样料积留在储样罐2内表面上，便于后续的清洗维护，振动电机24可以采用振克MVE型号的小型振动电机24，安装方便。

如图1所示，可选地，驱动机构包括两固定于第二支撑板91上且对称位于出料槽口911两侧的液压缸81以及固定于加强板93上且用于驱动液压缸81的液压泵82；具体来说，液压缸81也可以采用气缸进行替代，对应的液压泵82则采用气泵，具体不做限定。

如图1以及图2所示，可选地，竖直板62包括与插槽32插设配合的卡止部621以及垂直固定于卡止部621顶面上的竖直部622，卡止部621与竖直部622底端面一体连接，竖直部622顶端面与水平板61一体连接，卡止部621横截面呈等腰梯形，插槽32包括与卡止部621插设配合的第一插槽区321以及与竖直部622插设配合的第二插槽区322；具体来说，这样的结构设计能够保证竖直板62与插槽32之间的插设配合只能是水平方向，当然竖直板62的结构设计也可以采用T型结构，具体不做限定。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种激光粒度仪自动取样器，其特征在于：

包括支撑架(1)、固定于所述支撑架(1)顶部上的储样罐(2)、活动固定于支撑架(1)底部下方的固定板(3)、设于所述固定板(3)上且与所述储样罐(2)连通的取样瓶(4)、用于固定所述取样瓶(4)的锁紧组件、以及固定于所述固定板(3)下方且用于驱动所述固定板(3)升降运动的驱动机构；

所述支撑架(1)包括第一支撑板(11)以及若干固定于所述第一支撑板(11)底部四周位置的第一支撑杆(12)，所述固定板(3)上设有若干供所述第一支撑杆(12)活动穿过的导孔(31)，所述储样罐(2)固定于所述第一支撑板(11)顶部上于中间位置，所述储样罐(2)的底部设有向下贯穿所述第一支撑板(11)的第一出料管(21)，所述第一出料管(21)上设有第一控制阀(211)，所述取样瓶(4)位于所述储样罐(2)的正下方，所述取样瓶(4)的顶部设有进料管(42)，所述第一出料管(21)通过伸缩管(5)与所述进料管(42)连接导通，所述取样瓶(4)的底部设有向下贯穿所述固定板(3)的第二出料管(41)，所述第二出料管(41)上设有第二控制阀(411)；

所述取样瓶(4)的外侧壁下端设有绕所述取样瓶(4)圆周分布的第一安装板(40)，所述固定板(3)顶面上间距设有两分别贯穿所述固定板(3)两侧面的插槽(32)，所述插槽(32)之间形成容置所述第一安装板(40)的安装工位，所述锁紧组件包括两分别与所述插槽(32)一一对应且横截面呈L型的限位条(6)，所述限位条(6)包括与所述插槽(32)于水平方向活动插设配合的竖直板(62)、以及与所述竖直板(62)垂直连接的水平板(61)；

于所述限位条(6)与所述插槽(32)插设配合时，所述竖直板(62)之间、以及所述水平板(61)底面与所述固定板(3)顶面之间分别对所述第一安装板(40)形成夹持固定。

2.如权利要求1所述的一种激光粒度仪自动取样器，其特征在于：

还包括机架(9)，所述机架(9)包括第二支撑板(91)以及若干固定于所述第二支撑板(91)底部四周的第二支撑杆(92)，所述第二支撑板(91)之间固定有加强板(93)，所述支撑架(1)以及所述驱动机构均固定于所述第二支撑板(91)顶部上。

3.如权利要求2所述的一种激光粒度仪自动取样器，其特征在于：

还包括激光粒度仪本体，所述激光粒度仪本体包括位于所述支撑架(1)一侧且用于发射穿过所述取样瓶(4)的激光束的半导体激光器(71)、位于所述支撑架(1)另一侧且用于接收激光束的光电探测器(72)、以及与所述光电探测器(72)电连接的分析仪，所述分析仪通过信号转换处理电路与所述光电探测器(72)电连接，所述半导体激光器(71)以及所述光电探测器(72)均固定于所述第二支撑板(91)上。

4.如权利要求2所述的一种激光粒度仪自动取样器，其特征在于：

所述第二支撑板(91)上开设有与所述第二出料管(41)对应的出料槽口(911)。

5.如权利要求1所述的一种激光粒度仪自动取样器，其特征在于：

还包括固定于所述储样罐(2)上的搅拌器，所述搅拌器包括伸入所述储样罐(2)内的搅拌轴(232)、若干固定于所述搅拌轴(232)一端的搅拌叶(233)、以及固定于所述储样罐(2)顶部且用于驱动所述搅拌轴(232)转动的驱动电机(231)，所述驱动电机(231)的输出轴一端伸入所述储样罐(2)内且通过联轴器与所述搅拌轴(232)的另一端固定连接，所述储样罐(2)顶部于所述驱动电机(231)一侧固定有入料斗(22)，所述储样罐(2)的外侧壁下端固定绕所述储样罐(2)圆周分布的第二安装板(20)，所述第二安装板(20)通过螺栓与所述第一支撑板(11)固定连接。

6.如权利要求5所述的一种激光粒度仪自动取样器，其特征在于：

还包括振动电机(24)，所述振动电机(24)固定于所述储样罐(2)外侧壁上。

7.如权利要求4所述的一种激光粒度仪自动取样器，其特征在于：

所述驱动机构包括两固定于所述第二支撑板(91)上且对称位于所述出料槽口(911)两侧的液压缸(81)、以及固定于所述加强板(93)上且用于驱动所述液压缸(81)的液压泵(82)。

8.如权利要求1所述的一种激光粒度仪自动取样器，其特征在于：

所述竖直板(62)包括与所述插槽(32)插设配合的卡止部(621)以及垂直固定于所述卡止部(621)顶面上的竖直部(622)，所述卡止部(621)与所述竖直部(622)底端面一体连接，所述竖直部(622)顶端面与所述水平板(61)一体连接，所述卡止部(621)横截面呈等腰梯形，所述插槽(32)包括与所述卡止部(621)插设配合的第一插槽区(321)以及与所述竖直部(622)插设配合的第二插槽区(322)。

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