CN214041439U - 多功能进样盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种多功能进样盘，包括底座，底座中开设有开口向上的容纳腔；容纳腔中间竖直设置有立柱，立柱上转动安装有进样盘本体，容纳腔中还设置有能够驱动进样盘本体转动的转动驱动机构；进样盘本体上设置有若干组定位孔，每组包括至少一个定位孔，各组定位孔沿周向均匀分布；定位孔侧壁开设第一滑槽，第一滑槽中滑动安装有夹持块，夹持块第一端从定位孔侧壁伸出至定位孔中，夹持块与进样盘本体之间设置有弹性体，弹性体能够使夹持块具有向定位孔中间滑动的趋势。本实用新型的优点在于：其稳定性较好，在实际应用中，样品瓶不会产生晃动、磕碰、泼洒，解决了样品瓶易磕碰，容易发生交叉污染的问题，具有工作安全稳定的优点。

Description

多功能进样盘

技术领域

本实用新型涉及进样盘领域，具体涉及一种多功能进样盘。

背景技术

随着社会经济的发展，人们的生活水平日益提高，导致环境污染形势日益严峻，尤其是水质污染的问题，尤为突出，因此环境检测的设备至关重要。现有的连续流动注射仪涉及到进样环节，在进样过程中，需要将样品瓶放置在进样盘中，然后再进行下一步的检测。但是现有的进样盘在放置样品瓶的时候容易发生磕碰；样品瓶的固定也不够充分，容易发生泼洒，从而导致样品之间发生交叉污染；并且进样盘在装卸过程中，不易取放，水样在检测完毕后，需要人工对样品瓶进行清洗，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：现有技术中进样盘中样品瓶定位不稳，易发生磕碰、泼洒的技术问题。

本实用新型是通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种多功能进样盘，包括底座，底座中开设有开口向上的容纳腔；

容纳腔中间竖直设置有立柱，立柱上转动安装有进样盘本体，所述容纳腔中还设置有能够驱动进样盘本体转动的转动驱动机构；

所述进样盘本体上设置有若干组定位孔，每组包括至少一个定位孔，各组定位孔沿周向均匀分布；

所述定位孔侧壁开设第一滑槽，第一滑槽中滑动安装有夹持块，夹持块第一端从定位孔侧壁伸出至定位孔中，所述夹持块与进样盘本体之间设置有弹性体，弹性体能够使夹持块具有向定位孔中间滑动的趋势。

本发明中的多功能进样盘在实际应用时，将样品瓶插入定位孔中，样品瓶则将夹持块挤开，样品瓶放置到位后，转动驱动机构能够带动整体进样盘本体旋转，进而进行正常工作，由于弹性体能够使夹持块具有向定位孔中间滑动的趋势，所以样品瓶会被夹持块夹持在定位孔，因而其稳定性较好，在实际应用中，样品瓶不会产生晃动、磕碰、泼洒，解决了样品瓶易磕碰，容易发生交叉污染的问题，具有工作安全稳定的优点。

优化的，所述容纳腔侧壁上开设有若干个导流槽，导流槽开口朝向进样盘本体，容纳腔底部开设有导流孔。

样品瓶中液体不慎流出或者后续清洗样品瓶时的液体可顺着导流槽流入容纳腔底部，并最终从导流孔中流出，防止液体累积无法排出。

优化的，所述容纳腔的腔底中间高四周低，所述导流孔设置在容纳腔底部边缘位置。

优化的，所述进样盘本体的底部固定安装有从动齿轮，从动齿轮与立柱轴线重合；

所述转动驱动机构包括设置在容纳腔中的电机，电机输出轴上设置主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合。

优化的，所述进样盘本体能够相对于立柱竖直滑动；

所述进样盘本体的下方还设置有升降驱动机构，升降驱动机构的活动端转动安装有托轮，托轮的转动轴线平行于进样盘本体的径向，托轮从下方顶住进样盘本体的底面。

实际应用中，可通过升降驱动机构带动托轮升降，进而驱动进样盘本体升降，并将进样盘本体托举至所需位置，便于取放，在进样盘本体升降过程中，从动齿轮随进样盘本体一起升降，在此过程中，主动齿轮与从动齿轮始终保持啮合状态，调整至合适位置后，电机带动主动齿轮转动，进而驱动从动齿轮及进样盘本体一同转动。进样盘本体转动时，托轮托住进样盘本体，进样盘本体能够在托轮上转动，托轮发生滚动，运动较为顺畅。

优化的，所述立柱的底部设置有圆形的立柱底盘，所述转动驱动机构设置在立柱底盘上；

所述进样盘本体底部还设置有保护筒，保护筒内壁与立柱底盘之间滑动密封，转动驱动机构位于保护筒内部。

保护筒与立柱底盘配合，将转动驱动机构与外界分隔开，进而避免转动驱动机构受外部液体影响，确保转动驱动机构能够安全、稳定的运转。

优化的，所述定位孔内壁及夹持块第一端均设置软垫。

优化的，所述进样盘本体中间高四周低，所述定位孔分布在进样盘本体边缘。

优化的，所述立柱中设置第二滑槽，第二滑槽中竖直滑动安装有清洗支架，清洗支架上设置有头部向下的清洗针，清洗针的数量与每组中定位孔的数量相同，清洗针位于定位孔上方；

所述立柱还设置有清洗支架升降驱动机构。

当需要对定位孔中的样品瓶进行清洗时，通过清洗支架升降驱动机构驱动清洗支架升降至合适位置，然后通过清洗针对其下方的样品瓶进行自动清洗即可，清洗废水经导流槽流入容纳腔底部，并最终从导流孔中流出，防止液体累积无法排出，工作效率较高。

优化的，所述清洗支架包括滑动安装在第二滑槽中的滑块，滑块位于立柱外侧壁轮廓范围内，还包括可拆卸安装在滑块上的支架本体，所述清洗针设置在支架本体上。

当需取下进样盘本体时，只需将支架本体从滑块上拆下，由于滑块位于立柱外侧壁轮廓范围内，因而可将进样盘本体整体向上拉出，并从立柱顶端取下，装回时，将其从立柱顶端装回即可，然后再将支架本体装在滑块上即可。

本实用新型的优点在于：

1.本发明中的多功能进样盘在实际应用时，将样品瓶插入定位孔中，样品瓶则将夹持块挤开，样品瓶放置到位后，转动驱动机构能够带动整体进样盘本体旋转，进而进行正常工作，由于弹性体能够使夹持块具有向定位孔中间滑动的趋势，所以样品瓶会被夹持块夹持在定位孔，因而其稳定性较好，在实际应用中，样品瓶不会产生晃动、磕碰、泼洒，解决了样品瓶易磕碰，容易发生交叉污染的问题，具有工作安全稳定的优点。

2.样品瓶中液体不慎流出或者后续清洗样品瓶时的液体可顺着导流槽流入容纳腔底部，并最终从导流孔中流出，防止液体累积无法排出。

3.实际应用中，可通过升降驱动机构带动托轮升降，进而驱动进样盘本体升降，并将进样盘本体托举至所需位置，便于取放，在进样盘本体升降过程中，从动齿轮随进样盘本体一起升降，在此过程中，主动齿轮与从动齿轮始终保持啮合状态，调整至合适位置后，电机带动主动齿轮转动，进而驱动从动齿轮及进样盘本体一同转动。进样盘本体转动时，托轮托住进样盘本体，进样盘本体能够在托轮上转动，托轮发生滚动，运动较为顺畅。

4.保护筒与立柱底盘配合，将转动驱动机构与外界分隔开，进而避免转动驱动机构受外部液体影响，确保转动驱动机构能够安全、稳定的运转。

5.当需要对定位孔中的样品瓶进行清洗时，通过清洗支架升降驱动机构驱动清洗支架升降至合适位置，然后通过清洗针对其下方的样品瓶进行自动清洗即可，清洗废水经导流槽流入容纳腔底部，并最终从导流孔中流出，防止液体累积无法排出，工作效率较高。

6.当需取下进样盘本体时，只需将支架本体从滑块上拆下，由于滑块位于立柱外侧壁轮廓范围内，因而可将进样盘本体整体向上拉出，并从立柱顶端取下，装回时，将其从立柱顶端装回即可，然后再将支架本体装在滑块上即可。

附图说明

图1为本实用新型实施例中多功能进样盘的剖视图；

图2为图1中A的局部放大图；

图3为本实用新型实施例中多功能进样盘的俯视图；

其中，

底座-1、容纳腔-11、导流槽-12、导流孔-13；

立柱-2、立柱底盘-21、第二滑槽-22、清洗支架升降驱动机构-23；

进样盘本体-3、定位孔-31、夹持块-32、弹性体-33、从动齿轮-34、保护筒-35；

转动驱动机构-4、电机-41、主动齿轮-42；

升降驱动机构-5、托轮-51；

清洗支架-6、清洗针-61、滑块-62、支架本体-63；

样品瓶-7。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种多功能进样盘，包括底座1、立柱2、进样盘本体3、转动驱动机构4、升降驱动机构5、清洗支架6。

如图1所示，底座1中开设有开口向上的容纳腔11；底座1外形呈圆柱形，为了便于移动，底座1底部设置滚轮，如图1、3所示，所述容纳腔11侧壁上开设有若干个导流槽12，导流槽12截面为圆弧形，本实施例中，所述导流槽12沿容纳腔11侧壁圆周方向均匀设置16个，容纳腔11底部开设有导流孔13，导流孔13中安装有滤网，导流孔13从底座1的底部引出。所述容纳腔11的腔底中间高四周低，所述导流孔13设置在容纳腔11底部边缘位置。

如图1所示，容纳腔11中间竖直设置有立柱2，立柱2整体为圆柱形，立柱2上转动安装有进样盘本体3，所述进样盘本体3与立柱2之间设置有密封圈，导流槽12开口朝向进样盘本体3，所述容纳腔11中还设置有能够驱动进样盘本体3转动的转动驱动机构4；所述进样盘本体3的底部固定安装有从动齿轮34，从动齿轮34沿竖直方向的宽度较大，能够满足从动齿轮34升降时仍然能够与主动齿轮42保持啮合，从动齿轮34与立柱2轴线重合；所述转动驱动机构4包括设置在容纳腔11中的电机41，电机41输出轴上设置主动齿轮42，主动齿轮42与从动齿轮34啮合。

如图1所示，所述进样盘本体3能够相对于立柱2竖直滑动；所述进样盘本体3的下方还设置有升降驱动机构5，升降驱动机构5的活动端转动安装有托轮51，托轮51的转动轴线平行于进样盘本体3的径向，托轮51从下方顶住进样盘本体3的底面。具体的，所述升降驱动机构5可采用推杆电机或者气缸。为了确保稳定的托住进样盘本体3，所述托轮51与升降驱动机构5可设置2组、3组、4组等等，所有组的托轮51与升降驱动机构5沿着以进样盘本体3轴线为中心的圆周方向均匀阵列分布。

进一步的，如图1所示，所述立柱2的底部设置有圆形的立柱底盘21，所述转动驱动机构4设置在立柱底盘21上；所述进样盘本体3底部还设置有保护筒35，保护筒35内壁与立柱底盘21之间滑动密封，具体的，所述保护筒35内壁与立柱底盘21设置密封圈，转动驱动机构4位于保护筒35内部。进一步的，所述升降驱动机构5及托轮51均设置在立柱底盘21上，且位于保护筒35内部。立柱底盘21高度的设置应当满足当保护筒35升降时，保护筒35与立柱底盘21之间能始终保持密封。

如图1-3所示，所述进样盘本体3上设置有若干组定位孔31，本实施例设置16组，每组包括至少一个定位孔31，本实施例中，每组包括2个定位孔31，两个定位孔31沿进样盘本体3径向分布，各组定位孔31沿周向均匀分布。

如图2所示，所述定位孔31侧壁开设第一滑槽，第一滑槽中滑动安装有夹持块32，夹持块32第一端从定位孔31侧壁伸出至定位孔31中，夹持块32的第一端为圆弧形，且此圆弧形能够与样品瓶7表面贴合，所述夹持块32与进样盘本体3之间设置有弹性体33，弹性体33能够使夹持块32具有向定位孔31中间滑动的趋势。具体的，如图2所示，弹性体33采用弹簧或者橡胶块，所述弹性体33设置在夹持块32第二端与第一滑槽槽壁之间，能够为夹持块32提供推力，为了便于样品瓶7插入，所述夹持块32的第一端各棱边倒角。

所述定位孔31内壁及夹持块32第一端均设置软垫，软垫可采用棉垫、泡沫垫、海绵等，其可通过粘接或者螺钉连接的方式安装在定位孔31内壁及夹持块32第一端上，以避免损伤样品瓶7。所述进样盘本体3中间高四周低，所述定位孔31分布在进样盘本体3边缘。

进一步的，如图1所示，所述立柱2中设置第二滑槽22，第二滑槽22为开设在立柱2的圆孔，圆孔的侧壁开设避让槽，以容纳清洗支架6升降，并与清洗支架6滑动配合，对其起到引导的作用，确保清洗支架6沿竖直方向升降而不发生转动，第二滑槽22中竖直滑动安装有清洗支架6，清洗支架6上设置有头部向下的清洗针61，清洗针61为现有技术，清洗针61可采用喷头，可向下喷水，其与外设的水源连接，以实现清洗，清洗针61的数量与每组中定位孔31的数量相同，本实施例中清洗针61设置两个，清洗针61位于定位孔31上方；所述立柱2还设置有清洗支架升降驱动机构23。

所述清洗支架6包括滑动安装在第二滑槽22中的滑块62，滑块62位于立柱2外侧壁轮廓范围内，还包括可拆卸安装在滑块62上的支架本体63，所述清洗针61设置在支架本体63上。具体的，所述滑块62侧部设置卡槽，支架本体63端部设置卡扣，安装时，卡扣插入卡槽中，实现连接，拆卸时，直接拔出即可，装拆较为方便，另外，滑块62与支架本体63之间也可通过螺钉进行安装。

具体的，如图1所示，所述立柱2底端设置圆孔，所述清洗支架升降驱动机构23包括设置在圆孔中的电机，电机的转轴上安装有丝杆，丝杆与滑块62螺纹配合安装，另外，也可在立柱2底端圆孔中设置推杆电机或者气缸，推杆电机的伸缩杆连接至滑块62上，进而实现驱动滑块62升降。

工作原理：

如图1所示，本发明中的多功能进样盘在实际应用时，将样品瓶7插入定位孔31中，样品瓶7则将夹持块32挤开，样品瓶7放置到位后，转动驱动机构4能够带动整体进样盘本体3旋转，进而进行正常工作，由于弹性体33能够使夹持块32具有向定位孔31中间滑动的趋势，所以样品瓶7会被夹持块32夹持在定位孔31，因而其稳定性较好，在实际应用中，样品瓶7不会产生晃动、磕碰、泼洒，解决了样品瓶易磕碰，容易发生交叉污染的问题，具有工作安全稳定的优点。

样品瓶7中液体不慎流出或者后续清洗样品瓶7时的液体可顺着导流槽12流入容纳腔11底部，并最终从导流孔13中流出，防止液体累积无法排出。

实际应用中，可通过升降驱动机构5带动托轮51升降，进而驱动进样盘本体3升降，并将进样盘本体3托举至所需位置，便于取放，在进样盘本体3升降过程中，从动齿轮34随进样盘本体3一起升降，在此过程中，主动齿轮42与从动齿轮34始终保持啮合状态，调整至合适位置后，电机41带动主动齿轮42转动，进而驱动从动齿轮34及进样盘本体3一同转动。进样盘本体3转动时，托轮51托住进样盘本体3，进样盘本体3能够在托轮51上转动，托轮51发生滚动，运动较为顺畅。

保护筒35与立柱底盘21配合，将转动驱动机构4与外界分隔开，进而避免转动驱动机构4受外部液体影响，确保转动驱动机构4能够安全、稳定的运转。

当需要对定位孔31中的样品瓶7进行清洗时，通过清洗支架升降驱动机构23驱动清洗支架6升降至合适位置，然后通过清洗针61对其下方的样品瓶7进行自动清洗即可，清洗废水经导流槽12流入容纳腔11底部，并最终从导流孔13中流出，防止液体累积无法排出，工作效率较高。

当需取下进样盘本体3时，只需将支架本体63从滑块62上拆下，由于滑块62位于立柱2外侧壁轮廓范围内，因而可将进样盘本体3整体向上拉出，并从立柱2顶端取下，装回时，将其从立柱2顶端装回即可，然后再将支架本体63装在滑块62上即可。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种多功能进样盘，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)中开设有开口向上的容纳腔(11)；

容纳腔(11)中间竖直设置有立柱(2)，立柱(2)上转动安装有进样盘本体(3)，所述容纳腔(11)中还设置有能够驱动进样盘本体(3)转动的转动驱动机构(4)；

所述进样盘本体(3)上设置有若干组定位孔(31)，每组包括至少一个定位孔(31)，各组定位孔(31)沿周向均匀分布；

所述定位孔(31)侧壁开设第一滑槽，第一滑槽中滑动安装有夹持块(32)，夹持块(32)第一端从定位孔(31)侧壁伸出至定位孔(31)中，所述夹持块(32)与进样盘本体(3)之间设置有弹性体(33)，弹性体(33)能够使夹持块(32)具有向定位孔(31)中间滑动的趋势。

2.根据权利要求1所述的多功能进样盘，其特征在于：所述容纳腔(11)侧壁上开设有若干个导流槽(12)，导流槽(12)开口朝向进样盘本体(3)，容纳腔(11)底部开设有导流孔(13)。

3.根据权利要求2所述的多功能进样盘，其特征在于：所述容纳腔(11)的腔底中间高四周低，所述导流孔(13)设置在容纳腔(11)底部边缘位置。

4.根据权利要求1所述的多功能进样盘，其特征在于：所述进样盘本体(3)的底部固定安装有从动齿轮(34)，从动齿轮(34)与立柱(2)轴线重合；

所述转动驱动机构(4)包括设置在容纳腔(11)中的电机(41)，电机(41)输出轴上设置主动齿轮(42)，主动齿轮(42)与从动齿轮(34)啮合。

5.根据权利要求4所述的多功能进样盘，其特征在于：所述进样盘本体(3)能够相对于立柱(2)竖直滑动；

所述进样盘本体(3)的下方还设置有升降驱动机构(5)，升降驱动机构(5)的活动端转动安装有托轮(51)，托轮(51)的转动轴线平行于进样盘本体(3)的径向，托轮(51)从下方顶住进样盘本体(3)的底面。

6.根据权利要求1所述的多功能进样盘，其特征在于：所述立柱(2)的底部设置有圆形的立柱底盘(21)，所述转动驱动机构(4)设置在立柱底盘(21)上；

所述进样盘本体(3)底部还设置有保护筒(35)，保护筒(35)内壁与立柱底盘(21)之间滑动密封，转动驱动机构(4)位于保护筒(35)内部。

7.根据权利要求1所述的多功能进样盘，其特征在于：所述定位孔(31)内壁及夹持块(32)第一端均设置软垫。

8.根据权利要求1所述的多功能进样盘，其特征在于：所述进样盘本体(3)中间高四周低，所述定位孔(31)分布在进样盘本体(3)边缘。

9.根据权利要求1所述的多功能进样盘，其特征在于：所述立柱(2)中设置第二滑槽(22)，第二滑槽(22)中竖直滑动安装有清洗支架(6)，清洗支架(6)上设置有头部向下的清洗针(61)，清洗针(61)的数量与每组中定位孔(31)的数量相同，清洗针(61)位于定位孔(31)上方；

所述立柱(2)还设置有清洗支架升降驱动机构(23)。

10.根据权利要求9所述的多功能进样盘，其特征在于：所述清洗支架(6)包括滑动安装在第二滑槽(22)中的滑块(62)，滑块(62)位于立柱(2)外侧壁轮廓范围内，还包括可拆卸安装在滑块(62)上的支架本体(63)，所述清洗针(61)设置在支架本体(63)上。

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