CN114236103B - 一种数字印刷用油墨检测系统及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种数字印刷用油墨检测系统及使用方法，涉及数字印刷用油墨检测技术领域，包括底座和设于底座上方的油墨浓度检测仪，底座顶面中部的两侧均设有安装座，两个安装座顶部安装有承托盒；安装座的内弧面上均设有气囊垫，密封槽内均设有密封机构；承托盒下端盒体的内部水平开设有分流腔，承托盒盒体内部盘绕有升温盘管，固定管内部均设有封堵机构；本发明通过承托盒与安装座和封堵机构的配合，便于使油墨在升温至合适的储放条件后进行浓度的测试操作，有效避免因温度对油墨的浓度检测数据产生影响的情况发生；有效避免检测设备对容器造成碰撞倾倒的情况发生；提高了对于油墨进行浓度检测时的高效性和准确性。
Description
技术领域
本发明涉及数字印刷用油墨检测技术领域，尤其涉及一种数字印刷用油墨检测系统及使用方法。
背景技术
油墨是印刷过程中的重要耗材之一，也是印刷企业印刷成本主要的组成部分之一；油墨性能的好与坏，直接决定了印刷企业印刷效率的高低与印刷质量的好坏；印刷油墨的温度会随室温的变化而大幅度变动，如油墨温度过低会使黏度增大，使得印刷图案残缺、断线及色相难以控制，当温度过高时，黏度下降，墨腔内易产生泡沫，从而使空气容易混入油墨内，使版筒润湿恶化，出现飞白、浓淡不均的情况；故此常需要通过油墨浓度检测设备对购买的油墨进行浓度检测；
但现有的油墨浓度检测设备在对于油墨的浓度进行检测时，由于其底座不具备升温功能，导致不便于对放置在底座上装有油墨的容器进行恒温操作，无法确保在对油墨浓度检测过程中使油墨的温度始终处于合适的状态下，进而在油墨温度发生改变后，导致油墨浓度检测设备所检测到的油墨浓度数据出现错误；同时现有油墨浓度检测设备在对于油墨的浓度进行检测时，下降的检测杆一对装有油墨的容器造成碰撞，从而易造成容器发生倾倒的情况；因此，需对上述问题进行改进处理。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种数字印刷用油墨检测系统。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种数字印刷用油墨检测系统，包括底座、设于底座上方的油墨浓度检测仪和设于油墨浓度检测仪底部与底座顶部一侧固接的立柱，所述底座顶面中部的两侧均活动设有半圆板状的安装座，两个所述安装座的槽口相对向设置，并对接成圆筒状，两个所述安装座顶部安装有承托盒；所述底座内部开设有供风腔；
所述安装座的内弧面上均设有气囊垫，两个所述安装座的内部均开设有连通腔，所述安装座的顶部等距开设有若干螺纹孔，所述螺纹孔内均设有固定管；所述连通腔的两侧内壁均横向贯穿设有与气囊垫连通的连接管，所述安装座两侧的外壁上均开设有密封槽，所述密封槽内均设有用于连接管封堵的密封机构；
所述承托盒下端盒体的内部水平开设有分流腔，所述承托盒盒体内部盘绕有升温盘管，所述升温盘管的进风端与分流腔连通设置，且升温盘管的出风端贯穿出承托盒外；所述固定管内部均活动设有用于固定管密封的封堵机构。
优选地，所述封堵机构包括竖向设于分流腔内部周侧的若干插接管、等距开设在插接管下方分流腔上的若干插接口、固定套接在固定管外壁上的密封套、竖向固接在固定管中部内的密封环板和竖向动密封设于密封环板内圈中的活动筒，所述密封环板的顶端面均竖向开设有稳定孔，所述稳定孔内均竖向活动设有稳定杆，所述稳定杆的顶端与活动筒的顶部边缘固接；所述密封环板上部的稳定杆上活动套接有复位弹簧，所述活动筒的外壁四周均竖向开设有条状的通风条口。
优选地，所述插接管的底端为缩口状，且所述插接管上部管体的外壁周侧均等距开设有若干出风条口，所述插接管的底端活动插接在固定管内部，并活动抵接在活动筒的顶部。
优选地，所述密封机构包括水平设于密封槽内的推动斜块、竖向固接在连接管内部的固定环框、开设在推动斜块内壁上的固定槽和横向固接在固定槽内的推杆，所述推杆的内端活动贯穿进连通腔内，并竖向固接有内侧面为阶梯状的密封堵块，且所述密封堵块与固定环框配合设置；所述推杆位于密封槽内的杆体上活动套接有回位弹簧。
优选地，所述承托盒的底部开设有连接槽，所述连接槽上端的内壁上设有内螺纹，两个所述安装座的外壁上部配合连接槽开设有外螺纹；所述转动管下方的底座顶面开设有贯穿进供风腔内的贯穿口，所述转动管的外壁上设有外螺纹，所述贯穿口内设有内螺纹；所述转动管的底端从贯穿口内延伸进供风腔内部与集风斗固定连通。
优选地，所述密封槽的内壁中部开设有密封孔，所述推杆从密封孔内延伸进连通腔内部；所述推动斜块斜面底部棱边为弧面状，且所述螺纹套内壁底部的棱边设为与推动斜块相配合的弧面状。
优选地，所述供风腔内水平设有倒置的集风斗，所述安装座的底面后端均竖向转动设有底端与集风斗连通的转动管；所述底座的底面中部设有与供风腔连通的进风管。
本发明还提出了一种数字印刷用油墨检测系统的使用方法，包括以下步骤：
S1：首先将油墨浓度检测仪通过导线与外部控制设备电性连接，同时将进风管与外部热风设备固定连通，并将两个安装座通过转动管水平转动对接，接着将承托盒通过螺纹套螺纹连接在对接后的两个安装座上；
S2：在对于承托盒安装时，通过转动下降的螺纹套带动承托盒的底部与安装座的顶面抵接，使固定管插接在插接口内，进而使插接管插入固定管内部，并通过插接管推动活动筒在固定管下降，并对复位弹簧进行压缩，进而使活动筒外壁上通风条口从密封环板内伸出，然后使连通腔与分流腔连通设置；
S3：在转动下降的螺纹套带动承托盒下降的同时，通过下降的螺纹套下压推动斜块向密封槽内回缩，进而通过推动斜块带动推杆将密封堵块推送进连接管内部，并使密封堵块阶梯面封堵在固定环框内部，进而在安装承托盒时同步对连接管进行封堵；
S4：在对于承托盒安装后，将待检测浓度的油墨倾倒在承托盒内部，然后通过控制外部热风设备向供风腔内部吹风，热风通过在集风斗的作用分流进入两根转动管内部，热风通过转动管进入连通腔内部，进而连通腔内部的热风进入固定管内部后，热风并通过通风条口进入活动筒内部，接着热风通过活动筒进入插接管内部，进入插接管内部的热风通过出风条口进入分流腔内部，接着热风从分流腔进入升温盘管内部，以便对承托盒进行升温操作，进而将处于承托盒内部的待检测油墨升温至18-25摄氏度之间即可；
S5：然后即可控制油墨浓度检测仪对承托盒内部的油墨进行浓度测试即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过承托盒与安装座和封堵机构的配合，便于对需要进行检测的浓度的油墨进行升温操作，便于使油墨在升温至合适的储放条件后进行浓度的测试操作，有效避免因温度对油墨的浓度检测数据产生影响的情况发生；通过安装座与密封机构和连接管的配合，便于对大量需要进行浓度检测的油墨进行检测，便于对装有油墨的烧杯进行升温，有效提高了本装置在检测操作时的适用范围；同时提高了对于油墨在检测时的稳定性，有效避免检测设备对容器造成碰撞倾倒的情况发生；提高了对于油墨进行浓度检测时的高效性和准确性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的整体主视结构示意图；
图2为本发明的底座与安装座和承托盒结构剖视图；
图3为本发明的安装座剖视示意图；
图4为本发明的承托盒结构剖视示意图；
图5为本发明的固定管封堵状态结构剖视图；
图6为本发明的插接管与固定管对接开启状态结构剖视图；
图7为本发明的连接管开启状态结构剖视图；
图8为本发明的连接管封堵状态结构剖视图。
图中序号：1、底座；2、油墨浓度检测仪；3、立柱；4、安装座；5、承托盒；6、集风斗；7、转动管；8、升温盘管；9、气囊垫；10、插接管；11、固定管；12、连接管；13、推动斜块；14、进风管；15、密封套；16、密封环板；17、活动筒；18、稳定杆；19、复位弹簧；20、推杆；21、回位弹簧；22、固定环框；23、密封堵块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：参见图1-8，一种数字印刷用油墨检测系统，包括底座1、设于底座1上方的油墨浓度检测仪2和设于油墨浓度检测仪2底部与底座1顶部一侧固接的立柱3，底座1顶面中部的两侧均活动设有半圆板状的安装座4，且安装座4的横截面为L形面状，两个安装座4的槽口相对向设置，并对接成圆筒状，两个安装座4顶部安装有承托盒5；底座1内部开设有供风腔；安装座4的内弧面上均设有气囊垫9，两个安装座4的内部均开设有连通腔，安装座4的顶部等距开设有若干螺纹孔，螺纹孔内均设有固定管11；连通腔的两侧内壁均横向贯穿设有与气囊垫9连通的连接管12，安装座4两侧的外壁上均开设有密封槽，密封槽内均设有用于连接管12封堵的密封机构；承托盒5下端盒体的内部水平开设有分流腔，承托盒5盒体内部盘绕有升温盘管8，升温盘管8的进风端与分流腔连通设置，且升温盘管8的出风端贯穿出承托盒5外；固定管11内部均活动设有用于固定管11密封的封堵机构；通过承托盒5与安装座4和封堵机构的配合，便于对需要进行检测的浓度的油墨进行升温操作，便于使油墨在升温至合适的储放条件后进行浓度的测试操作，有效避免因温度对油墨的浓度检测数据产生影响的情况发生；通过安装座4与密封机构和连接管12的配合，便于对大量需要进行浓度检测的油墨进行检测，便于对装有油墨的烧杯进行升温，有效提高了本装置在检测操作时的适用范围；同时提高了对于油墨在检测时的稳定性，有效避免检测设备对容器造成碰撞倾倒的情况发生；提高了对于油墨进行浓度检测时的高效性和准确性。
在本发明中，封堵机构包括竖向设于分流腔内部周侧的若干插接管10、等距开设在插接管10下方分流腔上的若干插接口、固定套接在固定管11外壁上的密封套15、竖向固接在固定管11中部内的密封环板16和竖向动密封设于密封环板16内圈中的活动筒17，密封套15为上窄下宽状，通过密封套15便于对插接口进行密封封堵；活动筒17的底端封闭设置；密封环板16的顶端面均竖向开设有稳定孔，稳定孔内均竖向活动设有稳定杆18，稳定杆18的顶端与活动筒17的顶部边缘固接；密封环板16上部的稳定杆18上活动套接有复位弹簧19，活动筒17的外壁四周均竖向开设有条状的通风条口，便于在不安装承托盒5时，安装座4内部的热风不会从固定管11内排出。
在本发明中，插接管10的底端为缩口状，且插接管10上部管体的外壁周侧均等距开设有若干出风条口，插接管10的底端活动插接在固定管11内部，并活动抵接在活动筒17的顶部，便于提高插接管10在对接时的流畅性，同时热风能够从插接管10进入分流腔内部。
在本发明中，密封机构包括水平设于密封槽内的推动斜块13、竖向固接在连接管12内部的固定环框22、开设在推动斜块13内壁上的固定槽和横向固接在固定槽内的推杆20，推杆20的内端活动贯穿进连通腔内，并竖向固接有内侧面为阶梯状的密封堵块23，且密封堵块23与固定环框22配合设置；推杆20位于密封槽内的杆体上活动套接有回位弹簧21。
在本发明中，承托盒5的底部开设有连接槽，连接槽内部转动连接竖向设置的螺纹套，两个安装座4的外壁上部配合螺纹套开设有外螺纹；转动管7下方的底座1顶面开设有贯穿进供风腔内的贯穿口，转动管7的外壁上设有外螺纹，贯穿口内设有内螺纹；转动管7的底端从贯穿口内延伸进供风腔内部与集风斗6固定连通，便于使安装座4能够在底座1的顶部进行水平的转动。
在本发明中，密封槽的内壁中部开设有密封孔，推杆20从密封孔内延伸进连通腔内部；推动斜块13斜面底部棱边为弧面状，且螺纹套内壁底部的棱边设为与推动斜块13相配合的弧面状，便于提高螺纹套对于推动斜块13推动时的流畅性。
在本发明中，供风腔内水平设有倒置的集风斗6，安装座4的底面后端均竖向转动设有底端与集风斗6连通的转动管7；底座1的底面中部设有与供风腔连通的进风管14。
工作原理：在本实施例中，本发明还提出了一种数字印刷用油墨检测系统的使用方法，包括以下步骤：
步骤一，在对于少量的油墨进行检测时，首先将油墨浓度检测仪2通过导线与外部控制设备电性连接，同时将进风管14与外部热风设备固定连通，并将两个安装座4通过转动管7水平转动对接，接着将承托盒5通过螺纹套螺纹连接在对接后的两个安装座4上；
步骤二，在对于承托盒5安装时，通过转动下降的螺纹套带动承托盒5的底部与安装座4的顶面抵接，使固定管11插接在插接口内，进而使插接管10插入固定管11内部，并通过插接管10推动活动筒17在固定管11下降，并对复位弹簧19进行压缩，进而使活动筒17外壁上通风条口从密封环板16内伸出，然后使连通腔与分流腔连通设置；
步骤三，在转动下降的螺纹套带动承托盒5下降的同时，通过下降的螺纹套下压推动斜块13向密封槽内回缩，进而通过推动斜块13带动推杆20将密封堵块23推送进连接管12内部，并使密封堵块23阶梯面封堵在固定环框22内部，进而在安装承托盒5时同步对连接管12进行封堵；
步骤四，在对于承托盒5安装后，将待检测浓度的油墨倾倒在承托盒5内部，然后通过控制外部热风设备向供风腔内部吹风，热风通过在集风斗6的作用分流进入两根转动管7内部，热风通过转动管7进入连通腔内部，进而连通腔内部的热风进入固定管11内部后，热风并通过通风条口进入活动筒17内部，接着热风通过活动筒17进入插接管10内部，进入插接管10内部的热风通过出风条口进入分流腔内部，接着热风从分流腔进入升温盘管8内部，以便对承托盒5进行升温操作，进而将处于承托盒5内部的待检测油墨升温至18-25摄氏度之间即可；
步骤五，然后即可控制油墨浓度检测仪2对承托盒5内部的油墨进行浓度测试即可；
步骤六，在对于大量的油墨进行浓度检测时，此时无需安装承托盒5对油墨进行盛装，只需通过烧杯对油墨进行储存即可，然后将装有油墨的烧杯放置在两个安装座4之间，然后通过两个安装座4进行对接合并，同时在没有安装承托盒5时，固定管11内部的活动筒17在复位弹簧19的作用下，使其下部的通风条口处于密封环板16内壁，进而使连通腔内的热风不会通过固定管11排出；并且此时的推动斜块13处于外伸状态，进而推杆20内端的密封堵块23没有对连接管12进行封堵，进而使热风能够通过连接管12进入气囊垫9内部，并使气囊垫9进行充气鼓气，便于使受热的气囊垫9包裹在烧杯的外壁上，进而同样对烧杯内部的油墨升温至18-25摄氏度，便于使油墨在检测过程中处于合适的储放调节下，避免因温度对油墨的浓度检测数据产生影响，提高了对于油墨进行浓度检测时的高效性和准确性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种数字印刷用油墨检测系统，包括底座（1）、设于底座（1）上方的油墨浓度检测仪（2）和设于油墨浓度检测仪（2）底部与底座（1）顶部一侧固接的立柱（3），其特征在于：所述底座（1）顶面中部的两侧均活动设有半圆板状的安装座（4），两个所述安装座（4）的槽口相对向设置，并对接成圆筒状，两个所述安装座（4）顶部安装有承托盒（5）；所述底座（1）内部开设有供风腔；
所述安装座（4）的内弧面上均设有气囊垫（9），两个所述安装座（4）的内部均开设有连通腔，所述安装座（4）的顶部等距开设有若干螺纹孔，所述螺纹孔内均设有固定管（11）；所述连通腔的两侧内壁均横向贯穿设有与气囊垫（9）连通的连接管（12），所述安装座（4）两侧的外壁上均开设有密封槽，所述密封槽内均设有用于连接管（12）封堵的密封机构；
所述承托盒（5）下端盒体的内部水平开设有分流腔，所述承托盒（5）盒体内部盘绕有升温盘管（8），所述升温盘管（8）的进风端与分流腔连通设置，且升温盘管（8）的出风端贯穿出承托盒（5）外；所述固定管（11）内部均活动设有用于固定管（11）密封的封堵机构；
所述封堵机构包括竖向设于分流腔内部周侧的若干插接管（10）、等距开设在插接管（10）下方分流腔上的若干插接口、固定套接在固定管（11）外壁上的密封套（15）、竖向固接在固定管（11）中部内的密封环板（16）和竖向动密封设于密封环板（16）内圈中的活动筒（17），所述密封环板（16）的顶端面均竖向开设有稳定孔，所述稳定孔内均竖向活动设有稳定杆（18），所述稳定杆（18）的顶端与活动筒（17）的顶部边缘固接；所述密封环板（16）上部的稳定杆（18）上活动套接有复位弹簧（19），所述活动筒（17）的外壁四周均竖向开设有条状的通风条口；
所述插接管（10）的底端为缩口状，且所述插接管（10）上部管体的外壁周侧均等距开设有若干出风条口，所述插接管（10）的底端活动插接在固定管（11）内部，并活动抵接在活动筒（17）的顶部；
所述密封机构包括水平设于密封槽内的推动斜块（13）、竖向固接在连接管（12）内部的固定环框（22）、开设在推动斜块（13）内壁上的固定槽和横向固接在固定槽内的推杆（20），所述推杆（20）的内端活动贯穿进连通腔内，并竖向固接有内侧面为阶梯状的密封堵块（23），且所述密封堵块（23）与固定环框（22）配合设置；所述推杆（20）位于密封槽内的杆体上活动套接有回位弹簧（21）；
所述承托盒（5）的底部开设有连接槽，所述连接槽内部转动连接竖向设置的螺纹套，两个所述安装座（4）的外壁上部配合螺纹套开设有外螺纹；所述安装座（4）的底面后端均竖向转动设有底端与集风斗（6）连通的转动管（7）；所述转动管（7）下方的底座（1）顶面开设有贯穿进供风腔内的贯穿口，所述转动管（7）的外壁上设有外螺纹，所述贯穿口内设有内螺纹；所述转动管（7）的底端从贯穿口内延伸进供风腔内部与集风斗（6）固定连通；
所述密封槽的内壁中部开设有密封孔，所述推杆（20）从密封孔内延伸进连通腔内部；所述推动斜块（13）斜面底部棱边为弧面状，且所述螺纹套内壁底部的棱边设为与推动斜块（13）相配合的弧面状。
2.根据权利要求1所述的一种数字印刷用油墨检测系统，其特征在于：所述供风腔内水平设有倒置的集风斗（6），所述底座（1）的底面中部设有与供风腔连通的进风管（14）。
3.根据权利要求1-2任一所述的一种数字印刷用油墨检测系统的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：首先将油墨浓度检测仪（2）通过导线与外部控制设备电性连接，同时将进风管（14）与外部热风设备固定连通，并将两个安装座（4）通过转动管（7）水平转动对接，接着将承托盒（5）通过螺纹套螺纹连接在对接后的两个安装座（4）上；
S2：在对于承托盒（5）安装时，通过转动下降的螺纹套带动承托盒（5）的底部与安装座（4）的顶面抵接，使固定管（11）插接在插接口内，进而使插接管（10）插入固定管（11）内部，并通过插接管（10）推动活动筒（17）在固定管（11）下降，并对复位弹簧（19）进行压缩，进而使活动筒（17）外壁上通风条口从密封环板（16）内伸出，然后使连通腔与分流腔连通设置；
S3：在转动下降的螺纹套带动承托盒（5）下降的同时，通过下降的螺纹套下压推动斜块（13）向密封槽内回缩，进而通过推动斜块（13）带动推杆（20）将密封堵块（23）推送进连接管（12）内部，并使密封堵块（23）阶梯面封堵在固定环框（22）内部，进而在安装承托盒（5）时同步对连接管（12）进行封堵；
S4：在对于承托盒（5）安装后，将待检测浓度的油墨倾倒在承托盒（5）内部，然后通过控制外部热风设备向供风腔内部吹风，热风通过在集风斗（6）的作用分流进入两根转动管（7）内部，热风通过转动管（7）进入连通腔内部，进而连通腔内部的热风进入固定管（11）内部后，热风并通过通风条口进入活动筒（17）内部，接着热风通过活动筒（ 17） 进入插接管（10）内部，进入插接管（10）内部的热风通过出风条口进入分流腔内部，接着热风从分流腔进入升温盘管（8）内部，以便对承托盒（5）进行升温操作，进而将处于承托盒（5）内部的待检测油墨升温至18-25摄氏度之间即可；
S5：然后即可控制油墨浓度检测仪（2）对承托盒（5）内部的油墨进行浓度测试即可。
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