CN114543447A - 一种芝士调味料的制粒工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种芝士调味料的制粒工艺，包括：将制作芝士调味料所需的原料添加至混合装置中进行加热和搅拌；将搅拌后的原料制作成颗粒状，并放入至烘干装置内进行烘干处理，在烘干过程中，通过控制部控制烘干装置内的温度维持在预设温度范围内，控制烘干时间在预设时间范围内；将烘干后的颗粒通过筛选装置进行过筛，得到芝士调味料成品。通过加热和搅拌使得原料进行混合，并且通过控制加热温度使得原料符合后续的制作颗粒的状态，便于颗粒的制作，然后采用最佳的烘干温度和烘干时间对颗粒进行烘干，并通过控制部严格控制烘干过程，提升烘干效率以及保证颗粒的形状不发生变化。

Description

一种芝士调味料的制粒工艺
技术领域
本发明涉及芝士调味料的制作技术领域，更具体地说，本发明涉及一种芝士调味料的制粒工艺。
背景技术
芝士调味料也可称之为芝士碎，其加热后会拉丝，常用于制作吐司、披萨、焗饭等烘焙食品，市面上现有的芝士调味料，形状多为方块状或圆形，但是颗粒比较大，不便于均匀的撒在食品表面上，导致应用于烘焙食品后的品相不佳。因此，有必要提出一种芝士调味料的制粒工艺，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。
发明内容
在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种芝士调味料的制粒工艺，包括：
S100、将制作芝士调味料所需的原料添加至混合装置中进行加热和搅拌；
S200、将搅拌后的原料制作成颗粒状，并放入至烘干装置内进行烘干处理，
在烘干过程中，通过控制部控制烘干装置内的温度维持在预设温度范围内，控制烘干时间在预设时间范围内；
S300、将烘干后的颗粒通过筛选装置进行过筛，得到芝士调味料成品。
优选的是，所述预设温度范围为45℃～55℃，所述预设时间范围为50min～70min。
优选的是，在所述混合装置内的原料进行加热的温度为60～80℃。
优选的是，制作芝士调味料所需的原料包括：芝士粉、玉米淀粉、水、起酥油、乙酰化二淀粉磷酸酯、食用盐、辣椒红、食品用香精。
优选的是，所述烘干装置包括加热箱、处理箱以及烘干箱，所述加热箱用于将空气进行加热，并将加热后的空气输送至所述处理箱内进行过滤和除湿处理，经过所述处理箱处理后的热空气输送至所述烘干箱内，所述烘干箱利用处理后的热空气将颗粒进行烘干。
优选的是，所述处理箱包括箱体，所述箱体的一侧通过进风通道与所述加热箱连通，所述箱体的另一侧通过第一出风通道与所述烘干箱连通，所述进风通道靠近所述箱体的一端设有第一密封板，所述第一出风通道靠近所述箱体的一端设有第二密封板，所述箱体内设有处理腔室，所述处理腔室内设有处理机构，所述处理腔室的上方设有调节腔室，所述调节腔室的顶部设有进风口，所述箱体的顶端两侧分别设有第二出风通道和第三出风通道，所述处理腔室与所述第二出风通道和第三出风通道的连接处分别设有第三密封板和第五密封板，所述调节腔室与所述第二出风通道的连接处设有第四密封板，所述第二出风通道与所述烘干箱连通；
所述调节腔室的进风口处设有过滤层，所述过滤层的下方设有干燥层；
所述进风通道内设有送风组件，所述第一出风通道、第二出风通道以及第三出风通道内分别设有出风组件；
所述第一密封板、第二密封板、第三密封板、第四密封板以及第五密封板均通过所述控制部控制其打开或关闭。
优选的是，所述控制部分别控制所述所述第一密封板、第二密封板、第三密封板、第四密封板以及第五密封板打开或关闭的状态包括：
所述烘干箱内温度正常时，所述控制部控制第一密封板、第二密封板以及第三密封板打开，控制第四密封板和第五密封板关闭；
所述烘干箱内温度有超过预设温度范围的趋势时，所述控制部控制第一密封板、第二密封板以及第三密封板保持打开，控制第五密封板保持关闭，控制第四密封板打开；
对所述处理箱进行清洁时，所述控制部控制第一密封板、第三密封板以及第五密封板打开，控制第二密封板和第四密封板关闭。
优选的是，所述处理机构包括：两个转动组件，所述转动组件包括两个平行设置的环形架，两个所述环形架之间通过多个驱动杆连接，多个所述驱动杆沿所述环形架的周向均匀分布，所述环形架的内侧设有多个过滤扇叶，所述过滤扇叶的一端与所述环形架固定连接，所述过滤扇叶的另一端与设置在所述环形架中心的连接轴固定连接，所述处理腔室的内顶部固定设有驱动部，所述驱动部的输出端设有驱动齿轮，所述驱动齿轮上的多个齿与多个所述驱动杆啮合连接；
所述过滤扇叶上设有多个通气孔，所述通气孔的轴线与所述连接轴的轴线平行设置；
所述处理腔室的内底部设有两个清洁组件，所述清洁组件包括两个支撑块，所述支撑块与所述处理腔室的底部连接，所述支撑块的顶部设有转动槽，所述转动槽内转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮上的多个齿与多个所述驱动杆啮合连接，所述从动齿轮的下方设有清洁管，所述清洁管设置在所述转动槽内，且其与所述从动齿轮接触，所述清洁管的出口朝向所述转动组件设置，所述清洁管远离其出口的一端与进水管连接。
优选的是，还包括距离调节机构，两个所述转动组件之间通过距离调节机构连接，所述距离调节机构包括伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别与两个所述连接轴转动连接，所述伸缩杆的上方通过第一固定杆连接有伸缩板，所述伸缩板的顶部通过第二固定杆与所述处理腔室的内顶面连接，所述伸缩杆通过所述控制部控制其工作；
一个所述支撑块与所述处理腔室的底部固定连接，另一个所述支撑块通过其底部设有的轮子与所述处理腔室的底部滚动连接。
优选的是，所述烘干箱包括烘干腔室，所述烘干腔室的外侧设有与所述第一出风通道连通的环形进气腔室，所述环形进气腔室内对称设有工作腔室，所述烘干腔室与所述环形进气腔室连接的侧壁上设有多个进气孔，所述烘干腔室内设有多个上下间隔设置的烘干层，所述烘干层包括两个对称设置烘干板，所述烘干板的一端延伸至所述工作腔室的内部，且所述烘干板的一端与所述工作腔室的侧壁弹性铰接，所述烘干板的下方设有驱动凸轮，所述驱动凸轮通过驱动电机控制其转动，所述驱动凸轮设于所述工作腔室内，所述烘干板为水平设置，所述烘干板的下方倾斜设有导流板，所述导流板的一端与所述烘干板远离所述工作腔室的一端连接，所述导流板的另一端与所述烘干板之间固定设有导流管，所述导流管与所述第二出风通道连通；
所述烘干板上设有多个通孔，所述通孔的直径小于待烘干的颗粒尺寸，所述导流管的出风口朝向所述烘干板与所述导流板的连接端部。
相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：
本发明所述的芝士调味料的制粒工艺通过加热和搅拌使得原料进行混合，并且通过控制加热温度使得原料符合后续的制作颗粒的状态，便于颗粒的制作，然后采用最佳的烘干温度和烘干时间对颗粒进行烘干，并通过控制部严格控制烘干过程，提升烘干效率以及保证颗粒的形状不发生变化。
本发明所述的芝士调味料的制粒工艺，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明所述的芝士调味料的制粒工艺的流程图；
图2为本发明所述的芝士调味料的制粒工艺中烘干装置的结构示意图；
图3为本发明所述的芝士调味料的制粒工艺中处理箱的内部结构示意图；
图4为本发明所述的芝士调味料的制粒工艺中处理机构的结构示意图；
图5为本发明所述的芝士调味料的制粒工艺中处理机构的结构示意图；
图6为本发明所述的芝士调味料的制粒工艺中清洁组件的结构示意图；
图7为本发明所述的芝士调味料的制粒工艺中距离调节机构的结构示意图；
图8为本发明所述的芝士调味料的制粒工艺中烘干箱的内部剖面结构示意图；
图9为本发明所述的芝士调味料的制粒工艺中烘干箱的内部结构示意图；
图10为本发明所述的芝士调味料的制粒工艺中烘干板和导流板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
如图1-图10所示，本发明提供了一种芝士调味料的制粒工艺，包括：
S100、将制作芝士调味料所需的原料添加至混合装置中进行加热和搅拌；
S200、将搅拌后的原料制作成颗粒状，并放入至烘干装置内进行烘干处理，
在烘干过程中，通过控制部控制烘干装置内的温度维持在预设温度范围内，控制烘干时间在预设时间范围内；
S300、将烘干后的颗粒通过筛选装置进行过筛，得到芝士调味料成品。
上述技术方案的工作原理：将制作芝士调味料所需要的原料放入至混合装置中进行加热和搅拌，使得原料进行充分混合，加热混合完成后，将混合后的原料制作成颗粒状，此时的颗粒状原料内含有的水分较多，不便于储存和使用，因此，需要通过烘干装置进一步对其进行烘干处理，由于在烘干温度过低时会增加烘干时间，降低生产效率，而在烘干温度过高时则会影响烘干后的颗粒形状，所以在烘干过程中需要严格控制烘干温度和烘干时间，因此，设定预设温度范围和预设时间范围，通过控制部控制烘干装置内的温度维持恒定，以保证烘干工作的正常进行，烘干完成后，将颗粒通过筛选装置进行过筛，筛除不规则或不符合粒度标准的颗粒，将符合标准的颗粒进行包装；
通过上述工艺制作的芝士调味料成品，经检测，成品水分含量约为17％～25％，成品平均粒度约5目，成品过筛通过率达到90％。
上述技术方案的有益效果：通过加热和搅拌使得原料进行混合，并且通过控制加热温度使得原料符合后续的制作颗粒的状态，便于颗粒的制作，然后采用最佳的烘干温度和烘干时间对颗粒进行烘干，并通过控制部严格控制烘干过程，提升烘干效率以及保证颗粒的形状不发生变化。
在一个实施例中，所述预设温度范围为45℃～55℃，所述预设时间范围为50min～70min。
上述技术方案的工作原理和有益效果：最佳烘干温度为45℃～55℃，最佳烘干时间为50min～70min，上述烘干温度和烘干时间既能够保证颗粒烘干后的形状又能够最大限度的提升生产效率。
在一个实施例中，在所述混合装置内的原料进行加热的温度为60℃～80℃。
上述技术方案的工作原理和有益效果：在混合装置内加热的最佳温度为60℃～80℃，以此温度进行加热混合，保证后续制作颗粒的效果，加热温度过高，水分流失的多，则混合后的原料过硬不便于制粒，而加热温度过低，水分较多，在制粒过程中不便于成形，因此加热温度过高或过低都会影响制粒的效果。
在一个实施例中，制作芝士调味料所需的原料包括：芝士粉、玉米淀粉、水、起酥油、乙酰化二淀粉磷酸酯、食用盐、辣椒红、食品用香精。
上述技术方案的工作原理和有益效果：采用上述原料制作芝士调味料，食用的口感更佳。
在一个实施例中，所述烘干装置包括加热箱1、处理箱2以及烘干箱3，所述加热箱1用于将空气进行加热，并将加热后的空气输送至所述处理箱2内进行过滤和除湿处理，经过所述处理箱2处理后的热空气输送至所述烘干箱3内，所述烘干箱3利用处理后的热空气将颗粒进行烘干。
上述技术方案的工作原理和有益效果：加热箱1将空气抽吸进来并加热，然后输送至处理箱2内进行过滤和除湿，由于最后到达烘干箱3内的空气温度应保持在45℃～55℃，一般空气中含有一定量的水分，通过加热箱1加热后的空气还是含有大量的水分，并不能通过加热使得空气中的水分完全蒸发，因此设置的处理箱2可以将加热后的空气中的水分进行吸收，并且还能够在一定程度上过滤空气中含有的杂质颗粒，防止空气中杂质进入至烘干箱3内影响芝士调味料的品质，同时处理箱2减少进入至烘干箱3内的空气中的水分，进而减少空气中的水分附加在颗粒上，进一步提升烘干效率。
在一个实施例中，所述处理箱2包括箱体210，所述箱体210的一侧通过进风通道4与所述加热箱1连通，所述箱体210的另一侧通过第一出风通道5与所述烘干箱3连通，所述进风通道4靠近所述箱体210的一端设有第一密封板211，所述第一出风通道5靠近所述箱体210的一端设有第二密封板212，所述箱体210内设有处理腔室220，所述处理腔室220内设有处理机构，所述处理腔室220的上方设有调节腔室230，所述调节腔室230的顶部设有进风口，所述箱体210的顶端两侧分别设有第二出风通道240和第三出风通道250，所述处理腔室220与所述第二出风通道240和第三出风通道250的连接处分别设有第三密封板221和第五密封板222，所述调节腔室230与所述第二出风通道240的连接处设有第四密封板231，所述第二出风通道240与所述烘干箱3连通；
所述调节腔室230的进风口处设有过滤层232，所述过滤层232的下方设有干燥层233；
所述进风通道4内设有送风组件6，所述第一出风通道5、第二出风通道240以及第三出风通道250内分别设有出风组件10；
所述第一密封板211、第二密封板212、第三密封板221、第四密封板231以及第五密封板222均通过所述控制部控制其打开或关闭。
上述技术方案的工作原理：加热箱1加热后的空气通过进风通道4进入至处理腔室220内，然后通过处理机构对加热后的空气进行过滤和除湿，然后再通过第一出风通道5和第二出风道240进入至烘干箱3内，进风通道4和第一出风通道5内均可设有用于过滤空气中杂质的过滤层，烘干箱3内设有温度传感器，温度传感器与控制部通讯连接，当温度传感器检测到烘干箱3内的温度持续上升且有超过预设温度范围的趋势时，则控制部即刻控制第四密封板231开启，使得第二出风通道240内的出风组件10从外界抽吸常温的空气，常温的空气依次经过调节腔室230的进风口处的过滤层232和干燥层233进入至调节腔室230内部，随即进入至烘干箱3内实现对烘干箱3内进行直接降温，同时控制部也随即去调整加热箱1内的加热温度，使其恢复至正常，当温度传感器检测到烘干箱3内的温度不在持续上升且加热箱1的加热温度调节完成时，即刻通过控制部控制第四密封板231关闭，进行正常烘干，当温度传感器检测到烘干箱3内的温度持续降低且有低于预设温度范围的趋势时，控制部控制加热箱1内的加热温度升高，以维持烘干箱3内的温度始终在预设温度范围内。
上述技术方案的有益效果：通过设置的调节腔室230以及控制部控制第四密封板231开闭配合工作，可以直接降低烘干箱3内的烘干温度，防止在调整加热箱1的加热温度过程中，烘干箱3内的温度持续升高而超过预设温度范围，使得温度调节的过程更加稳定且效率更高。
在一个实施例中，所述控制部分别控制所述所述第一密封板211、第二密封板212、第三密封板221、第四密封板231以及第五密封板222打开或关闭的状态包括：
所述烘干箱3内温度正常时，所述控制部控制第一密封板211、第二密封板212以及第三密封板221打开，控制第四密封板231和第五密封板222关闭；
所述烘干箱3内温度有超过预设温度范围的趋势时，所述控制部控制第一密封板211、第二密封板212以及第三密封板221保持打开，控制第五密封板222保持关闭，控制第四密封板231打开；
对所述处理箱2进行清洁时，所述控制部控制第一密封板211、第三密封板221以及第五密封板222打开，控制第二密封板212和第四密封板231关闭。
上述技术方案的工作原理和有益效果：在烘干箱3内温度正常时，第一密封板211、第二密封板212以及第三密封板221均为打开状态，使得加热后的空气能够通过第一出风通道5和第二出风通道240进入至烘干箱3内，当烘干箱3内温度有超过预设温度范围的趋势时，第一密封板211、第二密封板212以及第三密封板221保持打开，控制第五密封板222保持关闭，控制第四密封板231打开，使得常温的空气能够从调节腔室230进入至烘干箱3内，对烘干箱3内的温度进行快速调节，以防止烘干箱3内的温度持续上升超过预设温度范围而影响颗粒的成品形状，有效的保证烘干箱3的温度维持稳定；处理箱2内的处理腔室220中的处理机构在进行除湿和过滤时，在低温环境下也难免会产生细菌，更何况在过滤时会吸附空气中的杂质，因此，处理箱2自身有清洁模式，在烘干箱3不工作时，可以开启清洁模式，控制第一密封板211、第三密封板221以及第五密封板222打开，控制第二密封板212和第四密封板231关闭，使得进风通道4与第二出风通道240以及第三出风通道250连通，此时可以调节加热箱1的温度升高至适于对处理机构进行高温消毒的温度，然后将高温加热后的空气输送至处理腔室220内，然后从第二出风通道240以及第三出风通道250排出。
在一个实施例中，所述处理机构包括：两个转动组件7，所述转动组件7包括两个平行设置的环形架710，两个所述环形架710之间通过多个驱动杆720连接，多个所述驱动杆720沿所述环形架710的周向均匀分布，所述环形架710的内侧设有多个过滤扇叶730，所述过滤扇叶730的一端与所述环形架710固定连接，所述过滤扇叶730的另一端与设置在所述环形架710中心的连接轴740固定连接，所述处理腔室220的内顶部固定设有驱动部750，所述驱动部750的输出端设有驱动齿轮760，所述驱动齿轮760上的多个齿与多个所述驱动杆720啮合连接；
所述过滤扇叶730上设有多个通气孔，所述通气孔的轴线与所述连接轴740的轴线平行设置；
所述处理腔室220的内底部设有两个清洁组件8，所述清洁组件8包括两个支撑块810，所述支撑块810与所述处理腔室220的底部连接，所述支撑块810的顶部设有转动槽811，所述转动槽811内转动连接有从动齿轮820，所述从动齿轮820上的多个齿与多个所述驱动杆720啮合连接，所述从动齿轮820的下方设有清洁管830，所述清洁管830设置在所述转动槽811内，且其与所述从动齿轮820接触，所述清洁管830的出口朝向所述转动组件7设置，所述清洁管830远离其出口的一端与进水管840连接。
上述技术方案的工作原理和有益效果：在烘干箱3工作时，两个驱动部750带动驱动齿轮760转动，驱动齿轮760通过与多个驱动杆720啮合而带动两个环形架710和驱动杆720形成的环形框架绕连接轴740转动，进而带动多个过滤扇叶730进行转动，空气通过过滤扇叶730上设有的多个通气孔时，空气中的水分被吸附同时空气中的杂质也可以被吸附过滤掉，过滤扇叶730采用一般过滤吸水性材质，在过滤扇叶730转动方向与空气的流动方向垂直，有效的对空气进行过滤除湿，以降低进入至烘干箱3内的空气中的含水量，进一步提高烘干效率；清洁组件8设置在处理腔室220的底部，对转动组件7起到支撑作用，在两个环形架710和驱动杆720形成的环形框架绕连接轴740转动时，会带动从动齿轮820进行转动，而从动齿轮820通过支撑块810进行支撑，保证环形框架转动的稳定性；并且在需要对转动组件进行清洁时，驱动部750也同时工作，使得驱动齿轮760带动环形框架转动，进而带动从动齿轮820转动，从动齿轮820转动时，其上的多个齿会连续挤压清洁管830，使水流通过清洁管830的部分直径变小，清洁管830为弹性管，清洁管830的出口处设有喷嘴831，在从动齿轮820的连续挤压下，从喷嘴831喷出的水的压力会间歇性增大，喷向转动组件7的水的压力增大，提升清洁力度，进水管840连通供水端，在进行清洁时，供水端向进水管840内连续供水；由此，从动齿轮820既可以对环形框架起到支撑作用，又可以对清洁管830进行连续挤压，增加出水压力，提升清洁效果；用水清洗完成后，再通过加热箱1向处理箱2内通入高温空气进行杀菌消毒，同时对处理机构整体进行烘干，完成清洁。
在一个实施例中，还包括距离调节机构9，两个所述转动组件7之间通过距离调节机构9连接，所述距离调节机构9包括伸缩杆910，所述伸缩杆910的两端分别与两个所述连接轴740转动连接，所述伸缩杆910的上方通过第一固定杆920连接有伸缩板930，所述伸缩板930的顶部通过第二固定杆940与所述处理腔室220的内顶面连接，所述伸缩杆910通过所述控制部控制其工作；
一个所述支撑块810与所述处理腔室220的底部固定连接，另一个所述支撑块810通过其底部设有的轮子812与所述处理腔室220的底部滚动连接。
上述技术方案的工作原理和有益效果：伸缩杆910包括固定套筒和活动杆，伸缩板930包括固定板套和活动板，固定套筒和固定板套固定连接，活动杆和活动板固定连接，固定套筒和活动杆分别与两个连接轴740转动连接，固定板套的顶面通过第二固定杆940与处理腔室220的内顶面连接，通过控制部控制伸缩杆910的伸缩，带动两个转动组件7相互远离或靠近，其中一个转动组件7为固定状态，另一个转动组件7为活动状态，在进行烘干过程中，活动状态的转动组件7在伸缩杆910的带动下直线往复运动，而此转动组件7的环形框架在移动过程中会自动与驱动齿轮760或从动齿轮820脱离啮合，不影响活动状态的环形框架的移动；通过在烘干过程中，两个转动组件7之间的距离发生变化，提升两个环形框架内的过滤扇叶730对加热后的空气的过滤效果。
在一个实施例中，所述烘干箱3包括烘干腔室310，所述烘干腔室310的外侧设有与所述第一出风通道5连通的环形进气腔室320，所述环形进气腔室320内对称设有工作腔室330，所述烘干腔室310与所述环形进气腔室320连接的侧壁上设有多个进气孔311，所述烘干腔室310内设有多个上下间隔设置的烘干层，所述烘干层包括两个对称设置烘干板340，所述烘干板340的一端延伸至所述工作腔室330的内部，且所述烘干板340的一端与所述工作腔室330的侧壁弹性铰接，所述烘干板340的下方设有驱动凸轮350，所述驱动凸轮350通过驱动电机控制其转动，所述驱动凸轮350设于所述工作腔室330内，所述烘干板340为水平设置，所述烘干板340的下方倾斜设有导流板360，所述导流板360的一端与所述烘干板340远离所述工作腔室330的一端连接，所述导流板360的另一端与所述烘干板340之间固定设有导流管370，所述导流管370与所述第二出风通道240连通；
所述烘干板340上设有多个通孔341，所述通孔341的直径小于待烘干的颗粒尺寸，所述导流管370的出风口朝向所述烘干板340与所述导流板360的连接端部。
上述技术方案的工作原理和有益效果：用于烘干的空气通过第一出风通道5进入至环形进气腔室320内，然后在通过多个进气孔311均匀的进入至烘干腔室310内，对烘干板340上放置的颗粒进行烘干，烘干板340与工作腔室330铰接的铰接轴上设有卷簧，使得烘干板340在卷簧的作用下能够支撑多个颗粒且保持水平状态，当烘干完成后，控制部控制驱动电机工作带动驱动凸轮350转动，驱动凸轮350向上顶起位于工作腔室330内的烘干板340的端部，使得烘干板340位于烘干腔室310的端部向下移动倾斜，使得烘干后的颗粒向下倾倒，并从烘干腔室310底部设有出料口排出；导流管370与第二出风通道240连通，且导流管370的出风口朝向烘干板340与导流板360的连接端部，也就是从第二出风通道240吹进来的气流直接作用于烘干板340的底部，且通过通孔341导入至颗粒的底面，在烘干时起到加快烘干的效果，有利于颗粒底部的烘干，同时在进行温度调节时，从第二出风通道240吹进来的气流也可以直接作用在烘干板340上，直接对颗粒进行降温，以保证颗粒处的温度能够得到第一时间降温，提升温度调节速率，防止此处的温度超过预设温度范围而使得颗粒形状发生变化，保证成品合格率。
在一个实施例中，所述烘干腔室310内设有温度检测器，所述温度检测器与所述控制部通讯连接，所述控制部对所述烘干腔室310内的温度进行恒温控制，具体控制方法如下：
步骤1、温度检测器实时检测所述烘干腔室310内的温度，并将温度信号传输给控制部的温度测控模块；
步骤2、温度测控模块通过接受的温度信号判断所述烘干腔室310内的温度是否符合烘干标准，若不符合，则由控制部的温度调节模块控制加热箱1自动调节其加热温度；
在步骤1中，所述温度检测器通过下述方式对所述烘干腔室310内的温度进行检测，
以所述烘干腔室310的中心为原点，在水平面上建立直角坐标系，在所述烘干腔室310的相邻的两个侧壁上设置速度传感器，
步骤1.1、通过两个侧壁上的速度传感器分别检测从进气孔311输入的气流速度；
步骤1.2、通过建立下述平衡方程，得到烘干腔室310内的平均温度：
Figure BDA0003549065460000101
其中，Vx、Dx分别为所述速度传感器在x轴方向上检测的气流速度以及该速度传感器到x轴的垂直距离，Vy、Dy分别为所述速度传感器在y轴方向上检测的气流速度以及该速度传感器到y轴的垂直距离，T为所述烘干腔室310内的平均温度，μ为空气的导热系数，ρ为空气密度，C为空气的定压比热容，
Figure BDA0003549065460000102
为偏导函数。
上述技术方案的工作原理和有益效果：通过上述控温方法，保持烘干腔室310内的压强不变的情况下，不断向烘干腔室310内输送恒温的热空气，热空气从多个进气孔311均匀的输送至烘干腔室310内，且从每个进气孔311进入的速度相对均衡，使得烘干腔室310内的温度均匀性更好；上述平衡方程为在烘干腔室310内气流对流的能量方程，气流从四面输入至烘干腔室310内，在烘干腔室310的内部产生对流，由此建立的平衡方程，通过对气流的流速进行检测，进而计算出烘干腔室310内的平均温度更加准确，另外为了保证烘干腔室310内的压强保持恒定，内部设置有气压传感器，气压传感器与控制部通讯连接，由此通过气压传感器检测的数据来控制加热箱1向烘干箱3内输送气流的速度，以此来控制烘干腔室310内的压强保持恒定；通过上述控制方法，有利于保证烘干腔室310内的温度均匀性，保证对每个颗粒的烘干效果相同，并且在温度调节过程中，温度变化速度相对缓慢，这样就不会出现过度调节的情况，实现温度控制的稳定性，进一步保证烘干过程的稳定性，有利于提升颗粒的成品率。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种芝士调味料的制粒工艺，其特征在于，包括：
S100、将制作芝士调味料所需的原料添加至混合装置中进行加热和搅拌；
S200、将搅拌后的原料制作成颗粒状，并放入至烘干装置内进行烘干处理，
在烘干过程中，通过控制部控制烘干装置内的温度维持在预设温度范围内，控制烘干时间在预设时间范围内；
S300、将烘干后的颗粒通过筛选装置进行过筛，得到芝士调味料成品。
2.根据权利要求1所述的芝士调味料的制粒工艺，其特征在于，所述预设温度范围为45℃～55℃，所述预设时间范围为50min～70min。
3.根据权利要求1所述的芝士调味料的制粒工艺，其特征在于，在所述混合装置内的原料进行加热的温度为60℃～80℃。
4.根据权利要求1所述的芝士调味料的制粒工艺，其特征在于，制作芝士调味料所需的原料包括：芝士粉、玉米淀粉、水、起酥油、乙酰化二淀粉磷酸酯、食用盐、辣椒红、食品用香精。
5.根据权利要求1所述的芝士调味料的制粒工艺，其特征在于，所述烘干装置包括加热箱(1)、处理箱(2)以及烘干箱(3)，所述加热箱(1)用于将空气进行加热，并将加热后的空气输送至所述处理箱(2)内进行过滤和除湿处理，经过所述处理箱(2)处理后的热空气输送至所述烘干箱(3)内，所述烘干箱(3)利用处理后的热空气将颗粒进行烘干。
6.根据权利要求5所述的芝士调味料的制粒工艺，其特征在于，所述处理箱(2)包括箱体(210)，所述箱体(210)的一侧通过进风通道(4)与所述加热箱(1)连通，所述箱体(210)的另一侧通过第一出风通道(5)与所述烘干箱(3)连通，所述进风通道(4)靠近所述箱体(210)的一端设有第一密封板(211)，所述第一出风通道(5)靠近所述箱体(210)的一端设有第二密封板(212)，所述箱体(210)内设有处理腔室(220)，所述处理腔室(220)内设有处理机构，所述处理腔室(220)的上方设有调节腔室(230)，所述调节腔室(230)的顶部设有进风口，所述箱体(210)的顶端两侧分别设有第二出风通道(240)和第三出风通道(250)，所述处理腔室(220)与所述第二出风通道(240)和第三出风通道(250)的连接处分别设有第三密封板(221)和第五密封板(222)，所述调节腔室(230)与所述第二出风通道(240)的连接处设有第四密封板(231)，所述第二出风通道(240)与所述烘干箱(3)连通；
所述调节腔室(230)的进风口处设有过滤层(232)，所述过滤层(232)的下方设有干燥层(233)；
所述进风通道(4)内设有送风组件(6)，所述第一出风通道(5)、第二出风通道(240)以及第三出风通道(250)内分别设有出风组件(10)；
所述第一密封板(211)、第二密封板(212)、第三密封板(221)、第四密封板(231)以及第五密封板(222)均通过所述控制部控制其打开或关闭。
7.根据权利要求6所述的芝士调味料的制粒工艺，其特征在于，所述控制部分别控制所述所述第一密封板(211)、第二密封板(212)、第三密封板(221)、第四密封板(231)以及第五密封板(222)打开或关闭的状态包括：
所述烘干箱(3)内温度正常时，所述控制部控制第一密封板(211)、第二密封板(212)以及第三密封板(221)打开，控制第四密封板(231)和第五密封板(222)关闭；
所述烘干箱(3)内温度有超过预设温度范围的趋势时，所述控制部控制第一密封板(211)、第二密封板(212)以及第三密封板(221)保持打开，控制第五密封板(222)保持关闭，控制第四密封板(231)打开；
对所述处理箱(2)进行清洁时，所述控制部控制第一密封板(211)、第三密封板(221)以及第五密封板(222)打开，控制第二密封板(212)和第四密封板(231)关闭。
8.根据权利要求6所述的芝士调味料的制粒工艺，其特征在于，所述处理机构包括：两个转动组件(7)，所述转动组件(7)包括两个平行设置的环形架(710)，两个所述环形架(710)之间通过多个驱动杆(720)连接，多个所述驱动杆(720)沿所述环形架(710)的周向均匀分布，所述环形架(710)的内侧设有多个过滤扇叶(730)，所述过滤扇叶(730)的一端与所述环形架(710)固定连接，所述过滤扇叶(730)的另一端与设置在所述环形架(710)中心的连接轴(740)固定连接，所述处理腔室(220)的内顶部固定设有驱动部(750)，所述驱动部(750)的输出端设有驱动齿轮(760)，所述驱动齿轮(760)上的多个齿与多个所述驱动杆(720)啮合连接；
所述过滤扇叶(730)上设有多个通气孔，所述通气孔的轴线与所述连接轴(740)的轴线平行设置；
所述处理腔室(220)的内底部设有两个清洁组件(8)，所述清洁组件(8)包括两个支撑块(810)，所述支撑块(810)与所述处理腔室(220)的底部连接，所述支撑块(810)的顶部设有转动槽(811)，所述转动槽(811)内转动连接有从动齿轮(820)，所述从动齿轮(820)上的多个齿与多个所述驱动杆(720)啮合连接，所述从动齿轮(820)的下方设有清洁管(830)，所述清洁管(830)设置在所述转动槽(811)内，且其与所述从动齿轮(820)接触，所述清洁管(830)的出口朝向所述转动组件(7)设置，所述清洁管(830)远离其出口的一端与进水管(840)连接。
9.根据权利要求8所述的芝士调味料的制粒工艺，其特征在于，还包括距离调节机构(9)，两个所述转动组件(7)之间通过距离调节机构(9)连接，所述距离调节机构(9)包括伸缩杆(910)，所述伸缩杆(910)的两端分别与两个所述连接轴(740)转动连接，所述伸缩杆(910)的上方通过第一固定杆(920)连接有伸缩板(930)，所述伸缩板(930)的顶部通过第二固定杆(940)与所述处理腔室(220)的内顶面连接，所述伸缩杆(910)通过所述控制部控制其工作；
一个所述支撑块(810)与所述处理腔室(220)的底部固定连接，另一个所述支撑块(810)通过其底部设有的轮子(812)与所述处理腔室(220)的底部滚动连接。
10.根据权利要求6所述的芝士调味料的制粒工艺，其特征在于，所述烘干箱(3)包括烘干腔室(310)，所述烘干腔室(310)的外侧设有与所述第一出风通道(5)连通的环形进气腔室(320)，所述环形进气腔室(320)内对称设有工作腔室(330)，所述烘干腔室(310)与所述环形进气腔室(320)连接的侧壁上设有多个进气孔(311)，所述烘干腔室(310)内设有多个上下间隔设置的烘干层，所述烘干层包括两个对称设置烘干板(340)，所述烘干板(340)的一端延伸至所述工作腔室(330)的内部，且所述烘干板(340)的一端与所述工作腔室(330)的侧壁弹性铰接，所述烘干板(340)的下方设有驱动凸轮(350)，所述驱动凸轮(350)通过驱动电机控制其转动，所述驱动凸轮(350)设于所述工作腔室(330)内，所述烘干板(340)为水平设置，所述烘干板(340)的下方倾斜设有导流板(360)，所述导流板(360)的一端与所述烘干板(340)远离所述工作腔室(330)的一端连接，所述导流板(360)的另一端与所述烘干板(340)之间固定设有导流管(370)，所述导流管(370)与所述第二出风通道(240)连通；
所述烘干板(340)上设有多个通孔(341)，所述通孔(341)的直径小于待烘干的颗粒尺寸，所述导流管(370)的出风口朝向所述烘干板(340)与所述导流板(360)的连接端部。
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