CN114543063A - 蒸汽发生装置和蒸汽设备 - Google Patents

Abstract

本发明的实施例提供了一种蒸汽发生装置和蒸汽设备，其中，蒸汽发生装置包括：蒸汽发生组件，包括：水箱；第一加热装置，第一加热装置的一端与水箱管路连接，第一加热装置的另一端连接有出气管路；鼓气装置，鼓气装置的出气口与出气管路相连通，鼓气装置能够将外部空气送入出气管路中。根据本发明的实施例，在鼓气装置的作用下向出气管路中提供不同气压的气体，此时通过将鼓气装置加压后形成的气体与第一加热装置生成的蒸汽予以混合，即可调节经出气管路向外喷出的混合蒸汽的气压，可有效降低气压调节的响应时间，满足气压快速调节的使用需求。

Description

蒸汽发生装置和蒸汽设备

技术领域

本发明涉及蒸汽设备技术领域，具体而言，涉及一种蒸汽发生装置和一种蒸汽设备。

背景技术

目前，在日常生活中，一些织物在清洗过后由于存放不当，常常会出现褶皱，现有技术中，会采用熨斗或是挂烫机对褶皱进行处理，但现有的挂烫机在进行衣服熨平操作时，通常会在将水蒸气后对衣物进行喷射，但在向外喷出湿蒸汽时，可能发生由于压力不够而导致无法穿透衣服，或是无法达到衣服表面的情况，影响用户的正常使用。现有技术中，通常采用对锅炉增压的方式提升压力，但由于锅炉自身加压后流至喷头处仍需一定的距离，存在一定的延时性，无法及时调整压力大小，使用场景受限。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本发明实施例的第一方面提供了一种蒸汽发生装置。

本发明实施例的第二方面提供了一种蒸汽设备。

为了实现上述目的，本发明第一方面的实施例提供了一种蒸汽发生装置，包括：蒸汽发生组件，包括：水箱；第一加热装置，第一加热装置的一端与水箱管路连接，第一加热装置的另一端连接有出气管路；鼓气装置，鼓气装置的出气口与出气管路相连通，鼓气装置能够将外部空气送入出气管路中。

根据本发明第一方面的实施例提供的蒸汽发生装置，包括蒸汽发生组件和鼓气装置，通过在蒸汽发生组件上外接有鼓气装置，可通过鼓气装置对出气管路中的流体的气压进行调节，经过混合后的流体会直接向外排出，可减少通过第一加热装置对蒸汽压力进行调节的调节时间，也即降低了调节的延后性，增大对于出气管路中蒸汽的气压的调节能力。具体地，蒸汽发生组件包括水箱和第一加热装置，水箱和第一加热装置之间通过管路相连通，从而使得水箱内的水可流至第一加热装置内，在第一加热装置的作用下，对水进行升温汽化处理，以生成水蒸气。此外，由于设置了出气管路，可将经汽化处理后生成的水蒸气由出气管路向外流动，进而可根据用户的不同使用需求对不同的衣物实现熨平操作。

需要特别强调的是，本实施例中通过提供鼓气装置，并将鼓气装置的出气口连接至出气管路中，则可在鼓气装置的作用下向出气管路中提供不同气压的气体，此时通过将鼓气装置加压后形成的气体与第一加热装置生成的蒸汽予以混合，即可调节经出气管路向外喷出的混合蒸汽的气压，可有效降低气压调节的响应时间，满足气压快速调节的使用需求。

可以理解，通过控制鼓气装置向内泵入不同流量的流体，即可在将流体与蒸汽混合后形成不同压力的混合蒸汽，调节速度较快，且调节范围较广。

当然，受鼓气装置自身的性能限制，蒸汽进行混合后能够达到的最大压力即为鼓气装置的全压。

其中，鼓气装置流入出气管路的流体可以为空气，也可以为其他气体，只要鼓气装置排出的流体的气压能够与第一加热装置排出的流体的气压不同，即可实现出气管路中流体气压的调节，更利于满足用户不同的使用需求。

另外，本发明提供的上述方案中的蒸汽发生装置还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，还包括：加压管路，加压管路的一端与出气管路相连，加压管路的另一端与出气口相连。

在该技术方案中，通过在出气管路和鼓气装置之间设置加压管路，可将鼓气装置进行加压处理后的流体输送至出气管路中，具体地，加压管路的两端分别与出气口和出气管路相连，鼓气装置对流体进行加压后通过加压管路流至出气管路，以便于将加压气体与蒸汽进行混合，从而调整经出气管路向外流出的混合蒸汽的气压。

上述技术方案中，还包括：单向阀，设于加压管路上，单向阀用于限制鼓气装置内的气体向出气管路单向流动。

在该技术方案中，通过在加压管路上设置单向阀，可限制加压管路中气体的流动，具体地，在单向阀的作用下，气体仅能由鼓气装置向出气管路单方向流动，以防止与蒸汽混合后发生冷凝倒流回加压管路中，影响对混合后蒸汽的压力的调整精度。

其中，单向阀可以为包括运动部件的单向导通的阀体，还可以是特斯拉阀等无运动部件的阀结构。

上述技术方案中，还包括：空气加热装置，设于加压管路上。

在该技术方案中，通过在加压管路上设置空气加热装置，可提高高压气体的温度，从而间接调节高压气体的湿度，在高压气体与第一加热装置排出的蒸汽进行混合时，可通过空气加热装置直接对混合后的蒸汽湿度进行调节，极大的减小室温空气对高温蒸汽的冷凝效果，降低在出气管路中冷凝水产生的可能性。

当然，在经过空气加热装置后，会产生不同温度的高压气体，将不同温度的高压气体与蒸汽进行混合后会形成不同干湿度的混合蒸汽，便于用户对于不同衣物进行熨平的需求。

上述技术方案中，包括：控制阀，设于出气管路上。

在该技术方案中，通过在出气管路上设置控制阀，可根据用户需求调整是否需要蒸汽。此外，通过调整控制阀所开启的阀口开度，还可调节蒸汽流量，以满足不同的蒸汽需求。

上述技术方案中，控制阀为压力阀；或控制阀为电磁阀，蒸汽发生装置还包括：压力传感器，设于蒸汽管路上，电磁阀能够根据压力传感器确定的压力值控制开闭。

在该技术方案中，控制阀可以为压力阀，此时可根据压力阀自身的结构特性，在蒸汽管路内的压力达到一定时自动打开，当然，控制阀还可以为电磁阀，通过在出气管路上设置的压力传感器所获取到的压力值，控制电磁阀的开闭，以实现向外排出蒸汽的压力大小的调节。

上述技术方案中，还包括：控制器，与鼓气装置电连接，控制器能够控制鼓气装置的功率。

在该技术方案中，通过设置与鼓气装置电连接的控制器，可调整经加压管路流入出气管路中流体的气压，可以理解，一般地，鼓气装置的功率越大，其转速越快，会向出气管路中排入更大的气压的流体，故而，在控制器的作用下通过控制鼓气装置的功率，可及时、快速的调整流入出气管路的流体的气压，更利于对与经第一加热装置流入的蒸汽进行混合，并控制混合后的蒸汽的气压。

上述技术方案中，包括：泵体，设于连接水箱和第一加热装置的蒸汽管路上，泵体与控制器电连接，其中，流经第一加热装置的流体压力小于经鼓气装置的出气口流向出气管路的流体压力。

在该技术方案中，水箱通过蒸汽管路与第一加热装置相连，通过在蒸汽管路上设置泵体，可为水箱中流向第一加热装置的流体加压，以提供动力，需要补充的是，通过限制在泵体的作用下流向第一加热装置的压力小于鼓气装置向出气管路流动的流体压力，可减少二者混合后发生冷凝回流至鼓气装置的可能性，也即限定了流体在整个蒸汽发生装置内的流向。

此外，通过限定泵体与控制器电连接，可在控制器的作用下控制泵体的运行。

上述技术方案中，鼓气装置为射流泵，经第一加热装置加热后的流体能够在射流泵的作用下流入出气管路。

在该技术方案中，鼓气装置可选用射流泵，在射流泵的作用下，可利用射流原理在向出气管路中输送高压气体时，将出气管路内形成负压，带动第一加热装置加热后形成的高温蒸汽一同通过出气管路向外流出，无需其他结构即可实现两处流体的混合，也利于调整混合流体的气压。

上述技术方案中，还包括：三通件，三通件包括第一接口、第二接口和第三接口，其中，第一接口与第一加热装置的蒸汽口相连，第二接口与出气管路相连，第三接口与鼓气装置的出气口相连。

在该技术方案中，通过设置三通件，三通件上包括相互之间都连通的第一接口、第二接口和第三接口，具体地，第一加热装置上设有向出气管路排气的蒸汽口，水流入第一加热装置后形成的蒸汽会通过蒸汽口流入第一接口，鼓气装置形成的流体会通过出气口流入第三接口，通过将第二接口与外界管路相连通，可使得第一接口的流体和第三接口的流体会发生混合，以达到通过鼓气装置对蒸汽的气压进行调整的效果。

本发明第二方面的实施例提供了一种蒸汽设备，包括：上述任一实施例中的蒸汽发生装置；第二加热装置，与蒸汽发生装置中出气管路的一端相连。

根据本发明第二方面的实施例提供的蒸汽设备，包括蒸汽发生装置和第二加热装置，通过将第二加热装置对出气管路相连，可在向外喷出蒸汽前再对其进行加热，可以理解，一般地，为便于用户操作，出气管路的长度较长，蒸汽可能在内部发生一定程度的冷凝，而通过第二加热装置实现二次加热，在使用时可减少出现向外喷出液体水的可能性，更有利于满足用户的使用需求。

此外，由于蒸汽设备包括上述第一方面实施例中任一蒸汽发生装置，故而具有上述第一方面实施例的任一有益效果，在此不再赘述。

具体地，蒸汽设备可以为挂烫机、蒸汽熨斗等设备。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1示出了根据本发明的一个实施例的蒸汽发生装置的结构示意图；

图2示出了根据本发明的一个实施例的蒸汽发生装置的结构示意图；

图3示出了根据本发明的一个实施例的蒸汽发生装置的结构示意图；

图4示出了根据本发明的一个实施例的蒸汽发生装置的结构示意图；

图5示出了根据本发明的一个实施例的蒸汽发生装置的结构示意图；

图6示出了根据本发明的一个实施例的蒸汽发生装置的结构示意图；

图7示出了根据本发明的一个实施例的蒸汽发生装置的结构示意图；

图8示出了根据本发明的一个实施例的蒸汽发生装置的结构示意图；

图9示出了根据本发明的一个实施例的蒸汽发生装置的结构示意图；

图10示出了根据本发明的一个实施例的蒸汽设备的结构示意图。

其中，图1至图10中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100：蒸汽发生组件；102：水箱；104：第一加热装置；106：出气管路；122：鼓气装置；124：空气加热装置；126：单向阀；128：加压管路；132：调湿水箱；134：调湿蒸汽装置；136：混湿管路；137：入口管；138：出口管；140：控制器；142：湿度传感器；144：控制阀；146：压力传感器；150：泵体；152：三通件；a：第一接口；b：第二接口；c第三接口；200：蒸汽设备；210：第二加热装置。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的实施例的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明的实施例进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本发明的实施例还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图10描述根据本发明中蒸汽发生装置和蒸汽设备的实施例。

实施例一

如图1所示，本实施例提供了一种蒸汽发生装置，包括蒸汽发生组件100和鼓气装置122，通过在蒸汽发生组件100上外接有鼓气装置122，可通过鼓气装置122对出气管路106中的流体的气压进行调节，经过混合后的流体会直接向外排出，可减少通过第一加热装置104对蒸汽压力进行调节的调节时间，也即降低了调节的延后性，增大对于出气管路106中蒸汽的气压的调节能力。具体地，蒸汽发生组件100包括水箱102和第一加热装置104，水箱102和第一加热装置104之间通过管路相连通，从而使得水箱102内的水可流至第一加热装置104内，在第一加热装置104的作用下，对水进行升温汽化处理，以生成水蒸气。此外，由于设置了出气管路106，可将经汽化处理后生成的水蒸气由出气管路106向外流动，进而可根据用户的不同使用需求对不同的衣物实现熨平操作。

需要特别强调的是，本实施例中通过提供鼓气装置122，并将鼓气装置122的出气口连接至出气管路106中，则可在鼓气装置122的作用下向出气管路106中提供不同气压的气体，此时通过将鼓气装置122加压后形成的气体与第一加热装置104生成的蒸汽予以混合，即可调节经出气管路106向外喷出的混合蒸汽的气压，可有效降低气压调节的响应时间，满足气压快速调节的使用需求。

可以理解，通过控制鼓气装置122向内泵入不同流量的流体，即可在将流体与蒸汽混合后形成不同压力的混合蒸汽，调节速度较快，且调节范围较广。

当然，受鼓气装置122自身的性能限制，蒸汽进行混合后能够达到的最大压力即为鼓气装置122的全压。

其中，鼓气装置122流入出气管路106的流体可以为空气，也可以为其他气体，只要鼓气装置122排出的流体的气压能够与第一加热装置104排出的流体的气压不同，即可实现出气管路106中流体气压的调节，更利于满足用户不同的使用需求。

其中，水箱102通过蒸汽管路与第一加热装置104相连，通过在蒸汽管路上设置泵体150，可为水箱102中流向第一加热装置104的流体加压，以提供动力，需要补充的是，通过限制在泵体150的作用下流向第一加热装置104的压力小于鼓气装置122向出气管路106流动的流体压力，可减少二者混合后发生冷凝回流至鼓气装置122的可能性，也即限定了流体在整个蒸汽发生装置内的流向。

在一个具体的实施例中，鼓气装置122可以为隔膜泵、打气泵等泵类装置。

在另一个实施例中，鼓气装置122还可以为离心风机、轴流风机等风力输送装置。

实施例二

如图2所示，本实施例提供了一种蒸汽发生装置，包括蒸汽发生组件100和鼓气装置122，通过在蒸汽发生组件100上通过加压管路128连接有鼓气装置122，具体地，加压管路128的两端分别与出气口和出气管路106相连，鼓气装置122对流体进行加压后通过加压管路128流至出气管路106，以便于将加压气体与蒸汽进行混合，从而调整经出气管路106向外流出的混合蒸汽的气压。此外，在加压管路128上设置单向阀126，可限制加压管路128中气体的流动，具体地，在单向阀126的作用下，气体仅能由鼓气装置122向出气管路106单方向流动，以防止与蒸汽混合后发生冷凝倒流回加压管路128中，影响对混合后蒸汽的压力的调整精度。

在一个具体的实施例中，单向阀126可以为包括运动部件的单向导通的阀体，还可以是特斯拉阀等无运动部件的阀结构。

根据本实施例提供的蒸汽发生装置，可通过鼓气装置122对出气管路106中的流体的气压进行调节，经过混合后的流体会直接向外排出，可减少通过第一加热装置104对蒸汽压力进行调节的调节时间，也即降低了调节的延后性，增大对于出气管路106中蒸汽的气压的调节能力。具体地，蒸汽发生组件100包括水箱102和第一加热装置104，水箱102和第一加热装置104之间通过管路相连通，从而使得水箱102内的水可流至第一加热装置104内，在第一加热装置104的作用下，对水进行升温汽化处理，以生成水蒸气。此外，由于设置了出气管路106，可将经汽化处理后生成的水蒸气由出气管路106向外流动，进而可根据用户的不同使用需求对不同的衣物实现熨平操作。

需要特别强调的是，本实施例中通过提供鼓气装置122，并将鼓气装置122的出气口通过加压管路128连接至出气管路106中，则可在鼓气装置122的作用下向出气管路106中提供不同气压的气体，此时通过将鼓气装置122加压后形成的气体与第一加热装置104生成的蒸汽予以混合，即可调节经出气管路106向外喷出的混合蒸汽的气压，可有效降低气压调节的响应时间，满足气压快速调节的使用需求。

可以理解，通过控制鼓气装置122向内泵入不同流量的流体，即可在将流体与蒸汽混合后形成不同压力的混合蒸汽，调节速度较快，且调节范围较广。

当然，受鼓气装置122自身的性能限制，蒸汽进行混合后能够达到的最大压力即为鼓气装置122的全压。

其中，鼓气装置122流入出气管路106的流体可以为空气，也可以为其他气体，只要鼓气装置122排出的流体的气压能够与第一加热装置104排出的流体的气压不同，即可实现出气管路106中流体气压的调节，更利于满足用户不同的使用需求。

实施例三

如图3所示，在实施例二的基础上，在加压管路128上额外设置了空气加热装置124，可提高高压气体的温度，从而间接调节高压气体的湿度，在高压气体与第一加热装置104排出的蒸汽进行混合时，可通过空气加热装置124直接对混合后的蒸汽湿度进行调节，极大的减小室温空气对高温蒸汽的冷凝效果，降低在出气管路106中冷凝水产生的可能性。

当然，在经过空气加热装置124后，会产生不同温度的高压气体，将不同温度的高压气体与蒸汽进行混合后会形成不同干湿度的混合蒸汽，便于用户对于不同衣物进行熨平的需求。

当然，由于通过空气加热装置124对出气管路106中的流体的湿度进行中和，经过中和后的流体会直接向外排出，可减少通过第一加热装置104对蒸汽的湿度进行调节时的调节时间，也即降低了调节的延后性，增大对于出气管路106中蒸汽的湿度的调节能力。

其中，第一加热装置104流入出气管路106的流体的湿度与经空气加热装置124流入出气管路106的流体的湿度不同，可以理解，蒸汽的湿度和其温度存在一定的必然联系，温度越高，其湿度越低，将出气口的流体与第一加热装置104排出的流体进行混合，通过在加压管路128上设置空气加热装置124来调节出气管路106中的流体湿度，其控制的难度更低，操作弹性较大。

需要说明的是，在空气加热装置124的作用下，流入出气管路106的流体可以为高温干蒸汽、少量水，也可以为空气，但在调节蒸汽湿度时，需要先经空气加热装置124加热后的流体的湿度与第一加热装置104排出的流体的湿度不同，即可实现出气管路106中流体湿度的调节，更利于满足用户不同的使用需求。

通过控制经空气加热装置124流入出气管路106的流体的流量和温度可以得到不同湿度的水蒸汽，使得本实施例具有调节迅速、调节范围广的特点。

更进一步地，为了更好的对湿度进行调节，如图5所示，还设置有控制器140和湿度传感器142，其中，控制器140分别与鼓气装置122和空气加热装置124电连接，可调整经加压管路128流入出气管路106中流体的湿度，可以理解，流入出气管路106中的流体的湿度在鼓气装置122的流量不变时，空气加热装置124的功率越高，湿度会越低，而在空气加热装置124的功率不变时，流量越大，空气加热装置124对流体的升温作用越低，湿度也会随之发生变化，故而，在控制器140的作用下通过综合控制鼓气装置122的流量以及空气加热装置124的功率，可及时、快速的调整流入出气管路106的流体的湿度，更利于对与经第一加热装置104流入的蒸汽进行混合，并控制混合后的蒸汽的湿度。

而通过设置湿度传感器142，并将湿度传感器142的探测头伸入加压管路128中，可对加压管路128中的湿度进行针对性获取，从而一方面利于向用户提供湿度反馈，另一方面也利于控制器140根据目标湿度对鼓气装置122和空气加热装置124进行控制，进而满足用户的不同使用需求。

实施例四

如图6和图7所示，本实施例提供了一种蒸汽发生装置，包括蒸汽发生组件100和鼓气装置122，通过在蒸汽发生组件100上外接有鼓气装置122，可通过鼓气装置122对出气管路106中的流体的气压进行调节，经过混合后的流体会直接向外排出，可减少通过第一加热装置104对蒸汽压力进行调节的调节时间，也即降低了调节的延后性，增大对于出气管路106中蒸汽的气压的调节能力。具体地，蒸汽发生组件100包括水箱102和第一加热装置104，水箱102和第一加热装置104之间通过管路相连通，从而使得水箱102内的水可流至第一加热装置104内，在第一加热装置104的作用下，对水进行升温汽化处理，以生成水蒸气。此外，由于设置了出气管路106，可将经汽化处理后生成的水蒸气由出气管路106向外流动，进而可根据用户的不同使用需求对不同的衣物实现熨平操作。

此外，如图6所示，在出气管路106上设置控制阀144，可根据用户需求调整是否需要蒸汽。此外，通过调整控制阀144所开启的阀口开度，还可调节蒸汽流量，以满足不同的蒸汽需求。

在一个具体的实施例中，控制阀144可以为压力阀，此时可根据压力阀自身的结构特性，在蒸汽管路内的压力达到一定时自动打开。

在另一个具体的实施例中，如图7所示，控制阀144还可以为电磁阀，通过在出气管路106上设置的压力传感器146所获取到的压力值，控制电磁阀的开闭，以实现向外排出蒸汽的压力大小的调节。

实施例五

如图8所示，本实施例提供了一种蒸汽发生装置，包括蒸汽发生组件100和鼓气装置122，通过在蒸汽发生组件100上外接有鼓气装置122，可通过鼓气装置122对出气管路106中的流体的气压进行调节，经过混合后的流体会直接向外排出，可减少通过第一加热装置104对蒸汽压力进行调节的调节时间，也即降低了调节的延后性，增大对于出气管路106中蒸汽的气压的调节能力。具体地，蒸汽发生组件100包括水箱102和第一加热装置104，水箱102和第一加热装置104之间通过管路相连通，从而使得水箱102内的水可流至第一加热装置104内，在第一加热装置104的作用下，对水进行升温汽化处理，以生成水蒸气。此外，由于设置了出气管路106，可将经汽化处理后生成的水蒸气由出气管路106向外流动，进而可根据用户的不同使用需求对不同的衣物实现熨平操作。

此外，通过设置与鼓气装置122电连接的控制器140，可调整经加压管路128流入出气管路106中流体的气压，可以理解，一般地，鼓气装置122的功率越大，其转速越快，会向出气管路106中排入更大的气压的流体，故而，在控制器140的作用下通过控制鼓气装置122的功率，可及时、快速的调整流入出气管路106的流体的气压，更利于对与经第一加热装置104流入的蒸汽进行混合，并控制混合后的蒸汽的气压。

在本实施例中，鼓气装置122可选为射流泵，在射流泵的作用下，可利用射流原理在向出气管路106中输送高压气体时，将出气管路106内形成负压，带动第一加热装置104加热后形成的高温蒸汽一同通过出气管路106向外流出，无需其他结构即可实现两处流体的混合，也利于调整混合流体的气压。

实施例六

如图9所示，本实施例提供了一种蒸汽发生装置，包括蒸汽发生组件100和鼓气装置122，通过在蒸汽发生组件100上外接有鼓气装置122，可通过鼓气装置122对出气管路106中的流体的气压进行调节，经过混合后的流体会直接向外排出，可减少通过第一加热装置104对蒸汽压力进行调节的调节时间，也即降低了调节的延后性，增大对于出气管路106中蒸汽的气压的调节能力。

其中，在外接鼓气装置122时，是通过三通件152实现的，三通件152上包括相互之间都连通的第一接口a、第二接口b和第三接口c，第一加热装置104上设有向出气管路106排气的蒸汽口，水流入第一加热装置104后形成的蒸汽会通过蒸汽口流入第一接口a，鼓气装置122形成的流体会通过出气口流入第三接口c，通过将第二接口b与外界管路相连通，可使得第一接口a的流体和第三接口c的流体会发生混合，以达到通过鼓气装置122对蒸汽的气压进行调整的效果。

具体地，蒸汽发生组件100包括水箱102和第一加热装置104，水箱102和第一加热装置104之间通过管路相连通，从而使得水箱102内的水可流至第一加热装置104内，在第一加热装置104的作用下，对水进行升温汽化处理，以生成水蒸气。此外，由于设置了出气管路106，可将经汽化处理后生成的水蒸气由出气管路106向外流动，进而可根据用户的不同使用需求对不同的衣物实现熨平操作。

需要特别强调的是，本实施例中通过提供鼓气装置122，并将鼓气装置122的出气口连接至出气管路106中，则可在鼓气装置122的作用下向出气管路106中提供不同气压的气体，此时通过将鼓气装置122加压后形成的气体与第一加热装置104生成的蒸汽予以混合，即可调节经出气管路106向外喷出的混合蒸汽的气压，可有效降低气压调节的响应时间，满足气压快速调节的使用需求。

实施例七

如图4所示，本实施例提供了一种蒸汽发生装置，包括蒸汽发生组件100以及外接于蒸汽发生组件100上的调湿水箱132、调湿蒸汽装置134以及混湿管路136，混湿管路136自身为三通管路，包括有两个分别与调湿水箱132和调湿蒸汽装置134连接的入口管137，还包括有一个与外界管路相连的出口管138，混湿管路136自身的管路连通可类似于单刀双掷开关，也即，可选择地将两个入口管137中的一个与出口管138相连，从而可根据用户的湿度需求，提高或降低经出气管路106向外流出的流体的湿度。具体地，当出口管138与调湿水箱132相连通时，水箱102内由于存储有水，其湿度较大，将水排至出口管138中，则会极大的提高湿度，而当入口管137与调湿蒸汽装置134相连通时，由于调湿蒸汽装置134会产生高温蒸汽，其湿度较低，将高温蒸汽排至出口管138中，则会降低混合后蒸汽的湿度。

可以理解的，不同温度的高压气体与蒸汽进行混合后会形成不同干湿度的混合蒸汽，便于用户对于不同衣物进行熨平的需求。

而蒸汽发生组件100包括相互连通的水箱102和第一加热装置104，二者之间是通过管路相连的，从而使得水箱102内的水可流至第一加热装置104内，在第一加热装置104的作用下，对水进行升温汽化处理，以生成水蒸气。此外，由于设置了出气管路106，可将经汽化处理后生成的水蒸气由出气管路106向外流动，进而可根据用户的不同使用需求对不同的衣物实现熨平操作。

根据上述实施例，可通过调湿水箱132或是调湿蒸汽装置134对出气管路106中的流体的湿度进行中和，经过中和后的流体会直接向外排出，可减少通过第一加热装置104对蒸汽的湿度进行调节时的调节时间，也即降低了调节的延后性，增大对于出气管路106中蒸汽的湿度的调节能力。

需要特别强调的是，本实施例中还限定第一加热装置104流入出气管路106的湿度与经混湿管路136流入出气管路106的湿度不同，可以理解，蒸汽的湿度和其温度存在一定的必然联系，温度越高，其湿度越低，将出气口的流体与第一加热装置104排出的流体进行混合，调节出气管路106中的流体湿度，其控制的难度更低，操作弹性较大。

实施例八

如图10所示，本实施例提供了一种蒸汽设备200，包括上述任一实施例提供的蒸汽发生装置和第二加热装置210，通过将第二加热装置210对出气管路106相连，可在向外喷出蒸汽前再对其进行加热，可以理解，一般地，为便于用户操作，出气管路106的长度较长，蒸汽可能在内部发生一定程度的冷凝，而通过第二加热装置210实现二次加热，在使用时可减少出现向外喷出液体水的可能性，更有利于满足用户的使用需求。

具体地，蒸汽设备200可以为挂烫机、蒸汽熨斗等设备。

其中，蒸汽发生装置包括蒸汽发生组件100以及外接于蒸汽发生组件100上的鼓气装置122，其中，鼓气装置122上设有出气口，通过将出气口与出气管路106相连，鼓气装置122可生成一定的高压气体，并通过加压管路128输送至出气管路106上，可在鼓气装置122的作用下向出气管路106中提供不同气压的气体，此时通过将鼓气装置122加压后形成的气体与第一加热装置104生成的蒸汽予以混合，即可调节经出气管路向外喷出的混合蒸汽的气压，可有效降低气压调节的响应时间，满足气压快速调节的使用需求。

为了对高压气体的湿度进行调节，还在加压管路128上设置了空气加热装置124，通过空气加热装置124可提高高压气体的温度，从而间接调节高压气体的湿度，在高压气体与第一加热装置104排出的蒸汽进行混合时，可通过空气加热装置124直接对混合后的蒸汽湿度进行调节，极大的提高了调节的灵敏程度。此外，如图3所示，通过在加压管路128上设置单向阀126，可限制加压管路128中气体的流动，具体地，在单向阀126的作用下，气体仅能由鼓气装置122向出气管路106单方向流动，以防止与蒸汽混合后发生冷凝倒流回加压管路128中，影响对混合后蒸汽的湿度的调整精度。

在一个具体的实施例中，鼓气装置122可以为隔膜泵、打气泵等泵类装置。

在另一个实施例中，鼓气装置122还可以为离心风机、轴流风机等风力输送装置。

其中，单向阀126可以为包括运动部件的单向导通的阀体，还可以是特斯拉阀等无运动部件的阀结构。

可以理解的，不同温度的高压气体与蒸汽进行混合后会形成不同干湿度的混合蒸汽，便于用户对于不同衣物进行熨平的需求。

而蒸汽发生组件100包括相互连通的水箱102和第一加热装置104，二者之间是通过管路相连的，从而使得水箱102内的水可流至第一加热装置104内，在第一加热装置104的作用下，对水进行升温汽化处理，以生成水蒸气。此外，由于设置了出气管路106，可将经汽化处理后生成的水蒸气由出气管路106向外流动，进而可根据用户的不同使用需求对不同的衣物实现熨平操作。

根据上述实施例，可通过鼓气装置122对出气管路106中的流体的湿度进行中和，经过中和后的流体会直接向外排出，可减少通过第一加热装置104对蒸汽的湿度进行调节时的调节时间，也即降低了调节的延后性，增大对于出气管路106中蒸汽的湿度的调节能力。

需要特别强调的是，本实施例中通过提供鼓气装置122，并将鼓气装置122的出气口连接至出气管路106中，同时限定第一加热装置104流入出气管路106的湿度与出气口流入出气管路106的湿度不同，可以理解，蒸汽的湿度和其温度存在一定的必然联系，温度越高，其湿度越低，将出气口的流体与第一加热装置104排出的流体进行混合，通过鼓气装置122来调节出气管路106中的流体湿度，其控制的难度更低，操作弹性较大。

其中，鼓气装置122流入出气管路106的流体可以为高温干蒸汽、少量水，也可以为空气，只要鼓气装置122排出的流体的湿度与第一加热装置104排出的流体的湿度不同，即可实现出气管路106中流体湿度的调节，更利于满足用户不同的使用需求。

根据本发明提出的蒸汽发生装置和蒸汽设备的实施例，在鼓气装置的作用下向出气管路中提供不同气压的气体，此时通过将鼓气装置加压后形成的气体与第一加热装置生成的蒸汽予以混合，即可调节经出气管路向外喷出的混合蒸汽的气压，可有效降低气压调节的响应时间，满足气压快速调节的使用需求。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种蒸汽发生装置，其特征在于，包括：

蒸汽发生组件，包括：

水箱；

第一加热装置，所述第一加热装置的一端与所述水箱管路连接，所述第一加热装置的另一端连接有出气管路；

鼓气装置，所述鼓气装置的出气口与所述出气管路相连通，所述鼓气装置能够将外部空气送入所述出气管路中。

2.根据权利要求1所述的蒸汽发生装置，其特征在于，还包括：

加压管路，所述加压管路的一端与所述出气管路相连，所述加压管路的另一端与所述出气口相连。

3.根据权利要求2所述的蒸汽发生装置，其特征在于，还包括：

单向阀，设于所述加压管路上，所述单向阀用于限制所述鼓气装置内的气体向所述出气管路单向流动。

4.根据权利要求2所述的蒸汽发生装置，其特征在于，包括：

空气加热装置，设于所述加压管路上。

5.根据权利要求1所述的蒸汽发生装置，其特征在于，包括：

控制阀，设于所述出气管路上。

6.根据权利要求5所述的蒸汽发生装置，其特征在于，所述控制阀为压力阀；或

所述控制阀为电磁阀，所述蒸汽发生装置还包括：

压力传感器，设于所述蒸汽管路上，所述电磁阀能够根据所述压力传感器确定的压力值控制开闭。

7.根据权利要求1所述的蒸汽发生装置，其特征在于，包括：

控制器，与所述鼓气装置电连接，所述控制器能够控制所述鼓气装置的功率。

8.根据权利要求7所述的蒸汽发生装置，其特征在于，包括：

泵体，设于连接所述水箱和所述第一加热装置的蒸汽管路上，所述泵体与所述控制器电连接，

其中，流经所述第一加热装置的流体压力小于经所述鼓气装置的出气口流向所述出气管路的流体压力。

9.根据权利要求1所述的蒸汽发生装置，其特征在于，所述鼓气装置为射流泵，经所述第一加热装置加热后的流体能够在所述射流泵的作用下流入所述出气管路。

10.根据权利要求1所述的蒸汽发生装置，其特征在于，还包括：

三通件，所述三通件包括第一接口、第二接口和第三接口，

其中，所述第一接口与所述第一加热装置的蒸汽口相连，所述第二接口与所述出气管路相连，所述第三接口与所述鼓气装置的出气口相连。

11.一种蒸汽设备，其特征在于，包括：

如权利要求1至10中任一项所述的蒸汽发生装置；

第二加热装置，与所述蒸汽发生装置中出气管路的一端相连。

Images