CN114541807A - 一种钢筋混凝土结构静态破除施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种钢筋混凝土结构静态破除施工方法，包括施工准备、搭设临时满堂支撑架、梁板拆除施工、现浇楼梯拆除、梁板建渣外运、墙柱拆除施工、墙柱建渣外运、下一层拆除等步骤。本发明在拆除区域下部搭设满堂支撑架，破除物及时吊运，不仅能大大降低对拟拆除结构的承载能力要求，提高施工安全系数，同时，也能减小结构震动带来的安全隐患。
Description
技术领域
本发明涉及钢筋混凝土结构破除技术领域，具体涉及一种钢筋混凝土结构静态破除施工方法。
背景技术
随着我国城镇化进程的不断推进，越来越多的人口向城市迁移，使得居住、生活空间和服务设施的刚性需求剧增，同时，大量城市既有建筑由于质量的缺陷和功能的落后等原因已经不能满足城镇居民物资及精神需求。另一方面，随着我国城市产业结构的不断调整升级和经济社会发展要素在空间上的重新配置，很多城市老旧区域的活力丧失和空间价值弱化，城市自身发展亦在经历吐故纳新的阶段。在城市用地存量博弈的基础上，城市更新的概念应运而生，而城市更新的类型主要包括三大类：综合整治、功能改变、拆除重建。拆除重建由于其彻底性更是超大城市释放土地潜能、优化城市结构、提升城市功能及破解发展瓶颈的主要途径之一。
城市既有建筑结构拆除不同于普通建构筑物拆除工作，其特点是：1、结构拆除往往是局部拆除，且拆后重新建造，原结构类型多样，工作环境不同等因素，导致拟拆除结构的安全评估不足；2、市内结构拆除环境复杂，往往在繁华商业区、旅游区、居民区附近，对安全文明施工的要求极高。
发明内容
本发明为了克服以上技术的不足，提供了一种钢筋混凝土结构静态破除施工方法，对拆除结构承载力要求低，施工震动小，噪声、扬尘控制容易，适用于对安全文明施工影响较为敏感的建构筑物拆除。
本发明克服其技术问题所采用的技术方案是：一种钢筋混凝土结构静态破除施工方法，包括下述步骤：
S1、施工准备：现场标记处拆除线位置，将甩筋位置梁板、剪力墙的混凝土凿出，保留钢筋；对保留结构进行支撑加固，设置沉降及位移监控量测点，加强过程结构变形、开裂的检查；
S2、搭设临时满堂支撑架：
S3、梁板拆除施工：在楼板破碎前以梁跨为单元，距离梁边100mm处钻孔，贯穿楼板，形成楼板膨胀临空面；在梁及楼板上开第一膨胀孔，梁上第一膨胀孔间距为250mm，楼板上第一膨胀孔间距300*300mm，第一膨胀孔深度为不小于构件尺寸的3/4；在容器内添加22-32wt%的水，放入破碎剂搅拌均匀成粘稠状，将破碎剂注入第一膨胀孔内，孔口无需封堵，静置3-10h即可将拆除物胀裂；胀裂后的梁板钢筋采用氧气乙炔切割，局部需要采用风镐破除；
S4、现浇楼梯拆除：采用同楼板拆除方式一样，逐步破除，先拆除梯步，后拆除纵梁；
S5、梁板建渣外运：梁板及现浇楼梯破除后，分块人工装运，转运至吊运点，集中吊运出场，或采用溜槽转移至下一层，再吊运出场；
S6、墙柱拆除施工：墙柱破碎前，采用已搭设的满堂支撑架铺设钢跳板作为操作平台，在结构柱上按照竖向间距为500mm，每个截面装药孔的间距为150-300mm设置第二膨胀孔，第二膨胀孔的深度不小于构件尺寸一半的3/4；外墙拆除前先用绳锯或水钻将拆除部分与保留部分分隔开，再利用满堂支撑架在墙面按照纵横300mm间距，深度不小于3/4墙厚设置第三膨胀孔；在容器内添加22-32wt%的水，放入破碎剂搅拌均匀成粘稠状，将破碎剂注入第二膨胀孔及第三膨胀孔内，孔口无需封堵，静置3-10h即可将拆除物胀裂，胀裂后的墙柱钢筋采用氧气乙炔切割，局部需要采用风镐破除；
S7、墙柱建渣外运：墙柱拆除后，分块人工装运，小推车转运至吊运点，集中吊运出场，或采用溜槽转移至下一层，再吊运出场。
S8、下一层拆除：拆除本层临时满堂支撑架后，进行下一层结构的拆除。
优选地，S2中，临时满堂支撑架采用盘扣架，包括：立杆、横杆、斜杆及配套顶底托、双钢管背楞、木方次背楞和木模板。
优选地，S4中，现浇楼梯拆除前，预先在上下梯步之间搭设滑槽转运建渣，滑槽底部采用棉被做缓冲，滑槽支架采用盘扣式钢管脚手架搭设，横断面3排立柱，立柱纵横间距600mm，扫地杆离地200mm，步距600mm，滑槽采用2mm厚钢板焊接，宽600mm，深度300mm。
优选地，S6中，墙面拆除时，在室内侧设置砂槽，装砂高度300mm，砂槽沿墙长通长设置，最后砂槽内砂及砂槽全部与墙柱建渣清运出场。
本发明中，膨胀剂的型号须按施工环境温度、拆除物材质构造选择合适的型号，不得随意互用。检测参数为凝结时间和膨胀压，初凝时间不早于10min，终凝不得迟于120min。存放在干燥处，严防受潮，不开袋不受潮的情况下，保存期为一年。且膨胀剂具有一定腐蚀性，搅拌时需用机械或戴橡胶手套，做好个人防护。为加快进度，提高胀裂效果，5℃以下施工可用30℃左右的水拌和，春、夏、秋季不必养护，冬季可用草席等物覆盖保温。
本发明中，填孔之前必须将孔清理干净，不得有水和杂物，充填作业可以打胶枪，灌孔必须密实，不必堵塞孔口。水平或倾斜要用干稠的胶泥状HSCA搓成条塞入孔中并捣实，搅拌后的浆体必须在10分钟内充填在孔内。
本发明中，灌浆时到裂纹发生前，施工人员必须戴防护眼镜并不得对孔直视，以防万一发生喷浆伤害眼睛，碰到皮肤或眼睛要立即用水冲洗，到医院就医，并告知被强碱性物质接触，PH=14。
本发明中，拆除过程中要加强保留部分结构的沉降及位移监测，加强过程结构变形、开裂的检查。
本发明适用于无筋或有筋混凝土、石材构筑物等对安全文明施工影响较为敏感的建筑物拆除，施工参数可结合实际情况调整。
相对于现有技术，本发明的有益效果是：本发明公开的一种钢筋混凝土结构静态破除施工方法，在拆除区域下部搭设满堂支撑架，破除物及时吊运，不仅能大大降低对拟拆除结构的承载能力要求，提高施工安全系数，同时，也能减小结构震动带来的安全隐患。此外，利用破碎剂的膨胀作用，经3-24小时即可在无振动、无燥声、无扬尘、无有害气体的状态下将混凝土胀裂，再配合水钻开设吊装孔、临空面及膨胀孔，剪力墙内侧减震砂槽等措施，极大地减小了噪声及扬尘污染，社会效益显著。
附图说明
图1为本发明一种钢筋混凝土结构静态破除施工方法的流程图。
图2为本发明实施例中楼板膨胀临空面及第一膨胀孔的结构示意图。
其中，1、楼板膨胀临空面；2、第一膨胀孔。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
实施例
一种钢筋混凝土结构静态破除施工方法的制备方法，如图1、2所示，包括下述步骤：
S1、施工准备：收集拟拆除结构竣工图等资料，了解清楚原结构尺寸、构造等信息；楼板上采用水钻开吊装孔，尺寸为4m*4m，将支撑架等材料转运至楼层内存放，每层材料运输完成后继续向下开孔吊运下一层材料；断水、断电、断气，装饰层（含楼板铺装层）、管线、机电设备等拆除完成；现场标记处拆除线位置，采用风镐将甩筋位置梁板、剪力墙的混凝土凿出，保留钢筋（钢筋暂不切断）；对保留结构进行支撑加固，设置沉降及位移监控量测点，加强过程结构变形、开裂的检查；
S2、搭设临时满堂支撑架：支撑架设计需考虑结构自重及施工荷载，搭设支模架的目的是承接破碎的混凝土块，支撑架采用承载性能较好的盘扣架，包括：Φ60×3.2mm立杆、Φ48×2.75mm横杆、Φ42×2.75mm斜杆及配套顶底托、双钢管背楞、40mmX90mm木方次背楞和15mm厚木模板，模板采用废旧模板即可，支撑架搭设需满足《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ/T231-2021要求；
S3、梁板拆除施工：为控制破碎，在楼板破碎前以梁跨为单元，距离梁边100mm处用φ50水钻钻孔，贯穿楼板，形成楼板膨胀临空面1；采用φ38水钻在梁及楼板上开第一膨胀孔2，梁上第一膨胀孔2间距为250mm，楼板上第一膨胀孔2间距300*300mm，第一膨胀孔2深度为不小于构件尺寸的3/4；第一膨胀孔2内余水和余渣吹扫干净后，在容器内添加22-32wt%的水，放入破碎剂搅拌均匀成粘稠状，用喷枪将破碎剂注入第一膨胀孔内，孔口无需封堵，静置3-10h即可将拆除物胀裂；胀裂后的梁板钢筋采用氧气乙炔切割，局部需要采用风镐破除；
S4、现浇楼梯拆除：采用同楼板拆除方式一样，逐步破除，先拆除梯步，后拆除纵梁；为加快进度，可在上下梯步之间搭设滑槽转运建渣，滑槽底部采用棉被做缓冲，滑槽支架采用盘扣式钢管脚手架搭设，横断面3排立柱，立柱纵横间距600mm，扫地杆离地200mm，步距600mm，滑槽采用2mm厚钢板焊接，宽600mm，深度300mm；
S5、梁板建渣外运：梁板及现浇楼梯破除后，分块人工装运，小推车转运至吊运点，集中吊运出场，或采用溜槽转移至下一层（不影响本层施工），再吊运出场；
S6、墙柱拆除施工：墙柱破碎前，采用已搭设的盘扣式满堂支撑架铺设钢跳板作为操作平台，在结构柱上按照竖向间距为500mm，每个截面装药孔的间距为150-300mm（确定破碎孔数量）设置第二膨胀孔，第二膨胀孔的深度不小于构件尺寸一半的3/4；外墙拆除前先用绳锯或水钻将拆除部分与保留部分分隔开，再利用满堂支撑架在墙面按照纵横300mm间距，深度不小于3/4墙厚设置第三膨胀孔；第二膨胀孔及第三膨胀孔内余水和余渣吹扫干净后，在容器内添加22-32wt%的水，放入破碎剂搅拌均匀成粘稠状，用喷枪将破碎剂注入第二膨胀孔及第三膨胀孔内，孔口无需封堵，静置3-10h即可将拆除物胀裂，胀裂后的墙柱钢筋采用氧气乙炔切割，局部需要采用风镐破除，墙面拆除尽量让建渣向结构内侧倾倒，为减小震动，在室内侧设置砂槽，装砂高度300mm，砂槽沿墙长通长设置，最后砂槽内砂及砂槽全部与墙柱建渣清运出场；
S7、墙柱建渣外运：墙柱拆除后，分块人工装运，小推车转运至吊运点，集中吊运出场，或采用溜槽转移至下一层（不影响本层施工），再吊运出场。
S8、下一层拆除：拆除本层临时满堂支撑架后，进行下一层结构的拆除。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种钢筋混凝土结构静态破除施工方法,其特征在于，包括下述步骤：
S1、施工准备：现场标记处拆除线位置，将甩筋位置梁板、剪力墙的混凝土凿出，保留钢筋；对保留结构进行支撑加固，设置沉降及位移监控量测点，加强过程结构变形、开裂的检查；
S2、搭设临时满堂支撑架：
S3、梁板拆除施工：在楼板破碎前以梁跨为单元，梁边处钻孔，贯穿楼板，形成楼板膨胀临空面；在梁及楼板上开第一膨胀孔，第一膨胀孔深度为不小于构件尺寸的3/4；在容器内添加22-32wt%的水，放入破碎剂搅拌均匀成粘稠状，将破碎剂注入第一膨胀孔内，孔口无需封堵，静置3-10h即可将拆除物胀裂；胀裂后的梁板钢筋采用氧气乙炔切割，局部需要采用风镐破除；
S4、现浇楼梯拆除：采用同楼板拆除方式一样，逐步破除，先拆除梯步，后拆除纵梁；
S5、梁板建渣外运：梁板及现浇楼梯破除后，分块人工装运，转运至吊运点，集中吊运出场，或采用溜槽转移至下一层，再吊运出场；
S6、墙柱拆除施工：墙柱破碎前，采用已搭设的满堂支撑架铺设钢跳板作为操作平台，在结构柱上按照每个截面装药孔的间距为150-300mm设置第二膨胀孔，第二膨胀孔的深度不小于构件尺寸一半的3/4；外墙拆除前先用绳锯或水钻将拆除部分与保留部分分隔开，再利用满堂支撑架在墙面按照深度不小于3/4墙厚设置第三膨胀孔；在容器内添加22-32wt%的水，放入破碎剂搅拌均匀成粘稠状，将破碎剂注入第二膨胀孔及第三膨胀孔内，孔口无需封堵，静置3-10h即可将拆除物胀裂，胀裂后的墙柱钢筋采用氧气乙炔切割，局部需要采用风镐破除；
S7、墙柱建渣外运：墙柱拆除后，分块人工装运，小推车转运至吊运点，集中吊运出场，或采用溜槽转移至下一层，再吊运出场；
S8、下一层拆除：拆除本层临时满堂支撑架后，进行下一层结构的拆除。
2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土结构静态破除施工方法，其特征在于，S2中，临时满堂支撑架采用盘扣架，包括：立杆、横杆、斜杆及配套顶底托、双钢管背楞、木方次背楞和木模板。
3.根据权利要求1所述的钢筋混凝土结构静态破除施工方法，其特征在于，S4中，现浇楼梯拆除前，预先在上下梯步之间搭设滑槽转运建渣，滑槽底部采用棉被做缓冲，滑槽支架采用盘扣式钢管脚手架搭设，横断面3排立柱，立柱纵横间距600mm，扫地杆离地200mm，步距600mm，滑槽采用2mm厚钢板焊接，宽600mm，深度300mm。
4.根据权利要求1所述的钢筋混凝土结构静态破除施工方法，其特征在于，S6中，墙面拆除时，在室内侧设置砂槽，装砂高度300mm，砂槽沿墙长通长设置，最后砂槽内砂及砂槽全部与墙柱建渣清运出场。
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