CN114540114A - 一种棉油除皂的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于植物榨油加工技术领域，具体涉及一种棉油除皂的方法，包括蒸汽加热、搅拌水洗、离心分离、真空干燥、精滤、冷却等步骤。本发明除皂效果好，可连续使用，故障率低，工艺简单、成本低，不添加任何化学试剂，安全环保。
Description
技术领域
本发明属于植物榨油加工技术领域，具体涉及一种棉油除皂的方法。
背景技术
棉油因含棉酚必须进行加碱中和精炼，在加碱中和去棉酚过程中，也会与中性油反应生成植物皂，皂对人体有害，必须去除。按照棉籽油新国标GB/T1537-2019要求，一级、二级品皂含量为零，三级品皂含量为0.01％，比老国标0.03％的要求更加严格。现有除皂技术中一般采用加10％左右的软化水或盐水进行水洗的传统工艺，新国标实施后已无法达到新国标要求。也有使用水洗+化学方式(加磷酸中和法)除皂，指标能够满足但存在成本高、工艺复杂，污染环境，产品质量控制难度大，产品质量不稳定。
发明内容
针对以上问题，本发明的目的是提供一种棉酚含量低，不添加任何化学试剂，安全环保，生产成本低，工艺简单，操作技术要求低，产品质量稳定的棉油除皂的方法。
本发明的目的通过以下的技术方案实现：一种棉油除皂的方法，包括以下几个步骤：
步骤一、蒸汽加热：将含皂量≤800mg/kg棉油送入换热器蒸汽加热至80℃～100℃；
步骤二、搅拌水洗：将步骤一中加热过的棉油送入搅拌釜中，同时加入3％～5％的热水进行搅拌水洗，热水温度85℃～100℃；
步骤三、离心分离：将步骤二中加热水充分混合搅拌后棉油送入离心机进行油水分离，经水洗后的棉油含皂≤200mg/kg；
步骤四、真空干燥：将步骤三中离心分离后的棉油送入真空干燥器加热干燥，真空干燥器的真空度为-0.086MPa～-0.094MPa，油温加热至120℃～130℃；
步骤五、精滤：将经过步骤四真空干燥过的棉油送入精滤装置进行精滤，精滤装置的滤芯孔径为0.1～0.4μm，精滤装置进油口的油温控制在105℃～115℃，精滤装置内压力控制在0.25MPa～0.35MPa；
步骤六、冷却：将经步骤五精滤过的棉油进行冷却至≤40℃，棉油经精滤装置精滤后的含皂80≤mg/kg。
该方法操作简单，除皂效果好，无需加入任何化学试剂，安全环保。
附图说明
图1：工艺流程示意图。
具体实施方式
以下给出本发明的具体实施方式，用来对发明内容作进一步详细的解释。并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
实施例1，一种棉油除皂的方法，包括以下几个步骤：
步骤一、蒸汽加热：将含皂量≤800mg/kg棉油送入换热器蒸汽加热至80℃；
步骤二、搅拌水洗：将步骤一中加热过的棉油送入搅拌釜中，同时加入3％的热水进行搅拌水洗，热水温度85℃，热水经过分液盘分液后，与棉油进行混合，转轴转动带动所述螺旋叶片旋转，对套筒内的油水混合物进行扰动的同时，将油水混合物自罐体底部提升送至套筒顶部，油水混合物自套筒顶部落入套筒外侧与罐体内壁之间，再向下流动至套筒底部，然后自套筒底部与罐体之间的间隙流入套筒内部，再由螺旋叶片送至套筒顶部，如此循环搅动，混合搅动充分，水洗效率高；
步骤三、离心分离：将步骤二中加热水充分混合搅拌后棉油送入离心机进行油水分离，经水洗后的棉油含皂≤200mg/kg；
步骤四、真空干燥：将步骤三中离心分离后的棉油送入真空干燥器加热干燥，真空干燥器的真空度为-0.086MPa，油温加热至120℃；
步骤五、精滤：将经过步骤四真空干燥过的棉油送入精滤装置进行精滤，精滤装置的滤芯孔径为0.4μm，精滤装置进油口的油温控制在105℃，精滤装置内压力控制在0.25MPa；
步骤六、冷却：将经步骤五精滤过的棉油进行冷却至≤40℃，棉油经精滤装置精滤后的含皂80≤mg/kg。
通过采用上述专利方法及控制参数对棉油除皂过程的持续运行监测，除皂效果稳定、交原有工艺节水在7％左右，能耗相对较低，具体运行监测数据如下：
实施例2，一种棉油除皂的方法，包括以下几个步骤：
步骤一、蒸汽加热：将含皂量≤800mg/kg棉油送入换热器蒸汽加热至90℃；
步骤二、搅拌水洗：将步骤一中加热过的棉油送入搅拌釜中，同时加入4％的热水进行搅拌水洗，热水温度95℃，热水经过分液盘分液后，与棉油进行混合，转轴转动带动所述螺旋叶片旋转，对套筒内的油水混合物进行扰动的同时，将油水混合物自罐体底部提升送至套筒顶部，油水混合物自套筒顶部落入套筒外侧与罐体内壁之间，再向下流动至套筒底部，然后自套筒底部与罐体之间的间隙流入套筒内部，再由螺旋叶片送至套筒顶部，如此循环搅动，混合搅动充分，水洗效率高；
步骤三、离心分离：将步骤二中加热水充分混合搅拌后棉油送入离心机进行油水分离，经水洗后的棉油含皂≤200mg/kg；
步骤四、真空干燥：将步骤三中离心分离后的棉油送入真空干燥器加热干燥，真空干燥器的真空度为-0.09MPa，油温加热至125℃；
步骤五、精滤：将经过步骤四真空干燥过的棉油送入精滤装置进行精滤，精滤装置的滤芯孔径为0.2μm，精滤装置进油口的油温控制在110℃，精滤装置内压力控制在0.3MPa；
步骤六、冷却：将经步骤五精滤过的棉油进行冷却至≤40℃，棉油经精滤装置精滤后的含皂80≤mg/kg。
通过采用上述专利方法及控制参数对棉油除皂过程的持续运行监测，除皂效果更好，交原有工艺节水在6％左右，但能耗相对较高，对具体运行监测数据如下：
实施例3，一种棉油除皂的方法，包括以下几个步骤：
步骤一、蒸汽加热：将含皂量≤800mg/kg棉油送入换热器蒸汽加热至100℃；
步骤二、搅拌水洗：将步骤一中加热过的棉油送入搅拌釜中，同时加入5％的热水进行搅拌水洗，热水温度100℃，热水经过分液盘分液后，与棉油进行混合，转轴转动带动所述螺旋叶片旋转，对套筒内的油水混合物进行扰动的同时，将油水混合物自罐体底部提升送至套筒顶部，油水混合物自套筒顶部落入套筒外侧与罐体内壁之间，再向下流动至套筒底部，然后自套筒底部与罐体之间的间隙流入套筒内部，再由螺旋叶片送至套筒顶部，如此循环搅动，混合搅动充分，水洗效率高；
步骤三、离心分离：将步骤二中加热水充分混合搅拌后棉油送入离心机进行油水分离，经水洗后的棉油含皂≤200mg/kg；
步骤四、真空干燥：将步骤三中离心分离后的棉油送入真空干燥器加热干燥，真空干燥器的真空度为-0.094MPa，油温加热至130℃；
步骤五、精滤：将经过步骤四真空干燥过的棉油送入精滤装置进行精滤，精滤装置的滤芯孔径为0.1μm，精滤装置进油口的油温控制在115℃，精滤装置内压力控制在0.35MPa；
步骤六、冷却：将经步骤五精滤过的棉油进行冷却至≤40℃，棉油经精滤装置精滤后的含皂80≤mg/kg。
通过采用上述专利方法及控制参数对棉油除皂过程的持续运行监测，除皂效果更好，交原有工艺节水在5％左右，但能耗相对较高，对具体运行监测数据如下：
上述方法中过精滤装置的滤芯孔径具有较高要求，通过对棉油中成分的分析，皂化过程中参与反应的物质及皂化产物结构分析，结合大量实验数据分析，选定精滤装置的滤芯孔径为0.1～0.4μm。具体实验数据如下：
Claims (1)
1.一种棉油除皂的方法，包括如下步骤：
步骤一、蒸汽加热：将含皂量≤800mg/kg棉油送入换热器蒸汽加热至80℃～100℃；
步骤二、搅拌水洗：将步骤一中加热过的棉油送入搅拌釜中，同时加入3％～5％的热水进行搅拌水洗，热水温度85℃～100℃；
步骤三、离心分离：将步骤二中加热水充分混合搅拌后棉油送入离心机进行油水分离，经水洗后的棉油含皂≤200mg/kg；
步骤四、真空干燥：将步骤三中离心分离后的棉油送入真空干燥器加热干燥，真空干燥器的真空度为-0.086MPa～-0.094MPa，油温加热至120℃～130℃；
步骤五、精滤：将经过步骤四真空干燥过的棉油送入精滤装置进行精滤，精滤装置的滤芯孔径为0.1～0.4μm，精滤装置进油口的油温控制在105℃～115℃，精滤装置内压力控制在0.25MPa～0.35MPa；
步骤六、冷却：将经步骤五精滤过的棉油进行冷却至≤40℃，棉油经精滤装置精滤后的含皂80≤mg/kg。
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