CN114540060A - 一种降低捣固焦炉塌煤率的方法 - Google Patents

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付利俊
周艳春
李晓炅
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Abstract

本发明公开了一种降低捣固焦炉塌煤率的方法，通过本发明的方法能够使焦炉捣固塌煤率降低，稳定了焦炭产量和质量，避免了煤气外泄事故，提升了生产工作效率，经济效益明显，应用前景广阔。

Description

一种降低捣固焦炉塌煤率的方法
技术领域
本发明涉及炼焦技术领域，尤其涉及一种降低捣固焦炉塌煤率的方法。
背景技术
捣固炼焦技术是一种可根据焦炭的不同用途，配入较多的高挥发分煤及弱粘结性煤，在装煤推焦车的煤箱内用捣固机将已配合好的煤捣实后，从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏的炼焦技术。捣固焦炉相比顶装焦炉焦炭产量高，装煤密度高，配煤范围广，焦炭质量好，并能提高高炉焦在总焦炭中的比例。但是很多焦化企业在开工初期或生产过程中都会遇到塌煤饼的困扰，给焦炉生产带来很多困扰和危害。煤饼坍塌缺煤部分炉墙会长石墨,造成推焦电流变大，极易出现难推焦现象发生。由于煤饼坍塌导致荒煤气不能正常导出,对后续的化产品的质量和产量都有影响。
因此，焦炉捣固塌煤不仅造成单炉产量减少、荒煤气外溢造成了经济损失，而且煤气外泄污染环境。为了改变这一现状,根据实际情况制定措施,将现有的捣固塌煤率降低具有重要意义。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种降低捣固焦炉塌煤率的方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种降低捣固焦炉塌煤率的方法，包括如下步骤：
S1、控制配合煤细度和水分
S1.1：配合煤细度操作方法
捣固焦炉配合煤细度小于3mm粒度的占比控制为86％～90％，捣固功应控制在720kJ/m3以下；对弱粘结性煤、1/3焦煤和气煤增加预粉碎工艺，然后再次配煤粉碎；同时对配煤盘后粉碎机定期清理内部粘煤；
S1.2：配合煤水分操作方法
捣固焦炉配合煤水分控制在9％～11％为，对水分低的增加单种煤自动加湿设备；水分高的单种煤应保证足够的储煤量，使配煤有足够的控水时间；
S2、改进捣固机操作手法
操作人员控制捣固锤跳跃高度40m以上，捣固煤饼操作手法分层给料和捣固，一直开到给料机下煤直到煤饼达到生产高度，即5.5米的捣固焦炉煤饼高度为5.2～5.3米；
S3、保持炭化室炉墙宽度
操作人员及时处理炉门生长的石墨，同时修补炉墙需均匀喷补炉墙，避免由于补料不均匀导致机侧炭化室宽度变窄；
S4、关键设备维护
S4.1：捣固箱设计和改进
控制好捣固箱的宽度和机焦侧的缝隙度，要求为50mm，并经常测量煤箱；煤饼设计的纵向切面是梯形，上边较下边短150mm；冬季对捣固箱采取有效的保温措施，包括：增加煤壁电热装置，或对整个煤车活动壁进行保温密封；
S4.2：加强捣固锤的维护
根据粉碎机锤头磨损情况倒换运行方向，在粉碎机锤头磨损严重后及时更换；调整捣固锤之间、捣固锤与前后挡板的间距为正常设计距离，保持正常合理间距。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
本发明是一种降低捣固焦炉塌煤率的方法，通过该方法焦炉捣固塌煤率降低，稳定了焦炭产量和质量，避免了煤气外泄事故，提升了生产工作效率，经济效益明显，应用前景广阔。
具体实施方式
为了解决捣固焦炉塌煤率问题，本发明提供一种降低捣固焦炉塌煤率的方法，稳定了焦炭产量和质量，避免了煤气外泄事故，提升了生产工作效率。
以下结合具体实施例详细说明本发明的内容。
一种降低捣固焦炉塌煤率的方法，具体包括以下步骤：
S1、控制配合煤细度和水分
S1.1：配合煤细度操作方法
捣固焦炉配合煤细度小于3mm粒度的占比控制为86％～90％，捣固功应控制在720kJ/m3以下；对弱粘结性煤、1/3焦煤和气煤增加预粉碎工艺，然后再次配煤粉碎；同时对配煤盘后粉碎机定期清理内部粘煤；
S1.2：配合煤水分操作方法
捣固焦炉配合煤水分控制在9％～11％为，对水分低的增加单种煤自动加湿设备；水分高的单种煤应保证足够的储煤量，使配煤有足够的控水时间；
S2、改进捣固机操作手法
操作人员控制捣固锤跳跃高度40m以上，捣固煤饼操作手法分层给料和捣固，一直开到给料机下煤直到煤饼达到生产高度，即5.5米的捣固焦炉煤饼高度为5.2～5.3米；
S3、保持炭化室炉墙宽度
操作人员及时处理炉门生长的石墨，同时修补炉墙需均匀喷补炉墙，避免由于补料不均匀导致机侧炭化室宽度变窄；
S4、关键设备维护
S4.1：捣固箱设计和改进
控制好捣固箱的宽度和机焦侧的缝隙度，要求为50mm，并经常测量煤箱；煤饼设计的纵向切面是梯形，上边较下边短150mm左右；冬季对捣固箱采取有效的保温措施，包括：增加煤壁电热装置，或对整个煤车活动壁进行保温密封；
S4.2：加强捣固锤的维护
根据粉碎机锤头磨损情况倒换运行方向，在粉碎机锤头磨损严重后及时更换。每个月大检修拆检弹性块及转子，对捣固机第一、八组锤出现问题的先修锤,再出炉，其它捣固锤根据生产定期维护。调整捣固锤之间、捣固锤与前后挡板的间距正常合理。捣固锤之间的间距过大，捣固锤与前挡板或后挡板的间距过大时，会出现捣不住煤饼的现象。
该方法使捣固焦炉煤饼塌煤现象得到了有效的控制，捣固煤饼塌煤率降低到15％以下。同时稳定了焦炭产量和质量，避免了煤气外泄事故，提升了生产工作效率，为此该方法具有极大的实用及推广价值。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (1)

1.一种降低捣固焦炉塌煤率的方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、控制配合煤细度和水分
S1.1：配合煤细度操作方法
捣固焦炉配合煤细度小于3mm粒度的占比控制为86％～90％，捣固功应控制在720kJ/m3以下；对弱粘结性煤、1/3焦煤和气煤增加预粉碎工艺，然后再次配煤粉碎；同时对配煤盘后粉碎机定期清理内部粘煤；
S1.2：配合煤水分操作方法
捣固焦炉配合煤水分控制在9％～11％，对水分低的增加单种煤自动加湿设备；水分高的单种煤应保证足够的储煤量，使配煤有足够的控水时间；
S2、改进捣固机操作手法
操作人员控制捣固锤跳跃高度40m以上，捣固煤饼操作手法分层给料和捣固，一直开到给料机下煤直到煤饼达到生产高度；
S3、保持炭化室炉墙宽度
操作人员及时处理炉门生长的石墨，同时修补炉墙需均匀喷补炉墙，避免由于补料不均匀导致机侧炭化室宽度变窄；
S4、关键设备维护
S4.1：捣固箱设计和改进
控制好捣固箱的宽度和机焦侧的缝隙度，要求为50mm，并经常测量煤箱；煤饼设计的纵向切面是梯形，上边较下边短150mm；冬季对捣固箱采取有效的保温措施，包括：增加煤壁电热装置，或对整个煤车活动壁进行保温密封；
S4.2：加强捣固锤的维护
根据粉碎机锤头磨损情况倒换运行方向，在粉碎机锤头磨损严重后及时更换；调整捣固锤之间、捣固锤与前后挡板的间距为正常设计距离，保持正常合理间距。
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