CN114479886A - 一种预防捣固焦炉推焦困难的方法 - Google Patents

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周艳春
李春燕
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Abstract

本发明公开了一种预防捣固焦炉推焦困难的方法，通过控制配合煤水分和提高配煤准确度，严格按照捣固规程操作，管控捣固焦炉炉温，降低煤饼高度延长焖炉时间，建立清除石墨制度等生产操作，避免推焦困难。该方法实际操作性强，保护了焦炉砌体,延长炉体寿命，减少设备和安全事故发生，经济效益显著，推广应用前景广阔。

Description

一种预防捣固焦炉推焦困难的方法
技术领域
本发明涉及炼焦配煤领域，尤其涉及一种预防捣固焦炉推焦困难的方法。
背景技术
捣固炼焦技术是一种能够增加配煤中高挥发分、弱粘结性或不粘结性的煤含量扩大炼焦煤范围的方法。捣固焦炉炼焦是由一定数量的单元炉室毗连组成的，各单元炉室按一定顺序装煤、炼焦、出焦,各环节衔接紧密,往复循环,保证焦炉生产连续进行。焦炭成熟后，由于焦饼收缩程度不同，推焦时对炉墙和炉底所产生的摩擦力和压力也不同。在生产过程中,如因某种原因使焦炭未能从炭化室内顺利推出,因而使连续化生产中断,这就是“推焦困难”,即通常所说的“二次焦”事故。推焦困难危害性极大,在捣固焦炉操作中属于重大事故，捣固焦炉推焦困难情况得不到及时解决，大大增加炼焦操作工人劳动强度，直接影响焦炭产量和质量，扰乱甚至完全破坏焦炉的加热制度，严重损坏焦炉砌体,缩短炉体寿命，增加设备事故等。
为此，如何预防捣固焦炉推焦困难，使推焦困难问题得到有效解决，对于炼焦生产工作者是值得高度重视的问题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种预防捣固焦炉推焦困难的方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种预防捣固焦炉推焦困难的方法，包括如下步骤：
S1、控制配合煤水分和提高配煤准确度
S1.1:加强来煤种类和质量管理，严格执行入厂煤的检验制度，按规程取样分析，质量符合要求才能使用；控制配合煤水分，避免造成塌饼和下堆宽度增加，影响焦炭的均匀成熟和炉体寿命；
S1.2:加强配煤生产操作规范性，提高配煤准确性；配煤过程中在保证生产焦炭质量情况下，提高配合煤的挥发分，增加焦饼的收缩度；
S2、严格按照捣固规程操作，捣固配合煤是应把煤饼两头捣实，捣固的煤饼要中间高，两头低，捣固完毕后，清理干净操作台；
S3、管控捣固焦炉炉温，保证各阶段的温度均匀稳定；根据燃烧情况和立火道温度及时调整小孔板中的调节棒，确保煤气燃烧完全；同时，要求测温工严格控制煤气压力的送入量；要求密切注意机焦侧炉头温度的变化情况，及时调整炉头孔板直径和孔板中的调节棒；
S4、降低煤饼高度延长焖炉时间，出现推焦电流高后，将煤饼由原来的高度降低100～150mm；根据焦饼的收缩和成熟情况延长焖炉时间，焖炉时间提高到10～15h；在焖炉期间，及时降低难推焦炭化室两侧燃烧室的温度；密切注意推焦电流的大小，不能强行推焦；另外，焖炉期间一定要关闭桥管托盘翻板，避免邻火道的煤气倒流到该炭化室内形成石墨；
S5、建立清除石墨制度，根据具体石墨生长情况建立清除炭化室石墨的管理制度；在推焦头上部安装清理石墨刮板，随推焦杆在推焦过程中把炭化室顶部的石墨刮掉；
S5.1:推焦杆和刮板一定要对准炭化室，刮板高度调节要适当，应低于炭化室炉头横砖20±5mm，以免超高刮坏炭化室，过低影响清刮效果；
S5.2:在刮石墨时，要密切注意推焦电流的变化，不要超过规定值，如出现清刮电流过大时，一定要处理后再清刮；
S5.3:炭化室顶部的石墨要及时清刮，不要等到石墨生长过多过厚时再清除，避免出现推焦困难；
S6、推焦操作注意事项
每次推焦打开炉门时间按推焦计划,不允许提前或落后推焦,摘门后均应清扫炉门、炉门框、磨板和小炉门上的焦油和沉积炭脏物；推焦时首先推焦杆轻贴焦饼正面,开始推焦速度要慢,以免把焦饼撞碎和损坏炉墙；推焦机司机要认真记录推焦时间、装煤时间和推焦最大电流；禁止推生焦和相邻炭化室空炉时推焦；严禁用变形的推焦杆或变形杆头推焦。
进一步的，配合煤水分在9％～11％之间。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
本发明提供预防捣固焦炉推焦困难的方法，通过控制配合煤水分和提高配煤准确度，严格按照捣固规程操作，管控捣固焦炉炉温，降低煤饼高度延长焖炉时间，建立清除石墨制度等生产操作，避免推焦困难。该方法实际操作性强，保护了焦炉砌体,延长炉体寿命，减少设备和安全事故发生，经济效益显著，推广应用前景广阔。
具体实施方式
为了预防捣固焦炉推焦困难，本发明通过控制配合煤水分和提高配煤准确度，严格按照捣固规程操作，管控捣固焦炉炉温，降低煤饼高度延长焖炉时间，建立清除石墨制度等生产操作，避免推焦困难，保护了焦炉砌体,延长炉体寿命，减少设备和安全事故发生，以下结合具体实施例详细说明本发明的内容。
S1、控制配合煤水分和提高配煤准确度
S1.1:加强来煤种类和质量管理，严格执行入厂煤的检验制度，按规程取样分析，质量符合要求才能使用。控制配合煤水分在9％～11％之间，避免造成塌饼和下堆宽度增加，影响焦炭的均匀成熟和炉体寿命。
S1.2:加强配煤生产操作规范性，提高配煤准确性。配煤过程中，在保证生产焦炭质量情况下，提高配合煤的挥发分0.2～1％，增加焦饼的收缩度2～5mm。
S2、严格按照捣固规程操作，捣固配合煤是应把煤饼两头捣实，捣固的煤饼要中间高，两头低(低于前后挡门下80～120mm)，捣固完毕后，清理干净操作台，不准由浮煤，做到煤饼满紧平。
S3、管控捣固焦炉炉温，保证各阶段的温度均匀稳定，根据焦炭日产量和炉温变化情况，及时调节大、小孔板直径。根据燃烧情况和立火道温度及时调整小孔板中的调节棒，确保煤气燃烧完全。同时，要求测温工严格控制煤气压力的送入量，调火工每天检查直行温度的均匀性和横排温度是否出现高、低火道，严防高温事故发生。要求密切注意机焦侧炉头温度的变化情况，及时调整炉头孔板直径和孔板中的调节棒，防止炉头焦过火过生造成推焦困难及焦炭成熟不均匀污染环境等。
S4、降低煤饼高度延长焖炉时间，出现推焦电流高后，将5.1～5.3米煤饼高度降低100～150mm。根据焦饼的收缩和成熟情况延长焖炉时间，最长的焖炉时间提高到10～15h。在焖炉期间，及时降低难推焦炭化室两侧燃烧室的温度(从1320℃降到1250℃)，避免炉温过高损坏炉体和焦炭过火造成二次推焦困难等。推焦前一定注意焦炭的成熟情况和焦饼收缩情况，并密切注意推焦电流的大小，不能强行推焦。经过延长焖炉时间后，焦炭的收缩缝明显加大，推焦电流得到了有效降低，避免了扒焦事故的发生。另外，焖炉期间一定要关闭桥管托盘翻板，避免邻火道的煤气倒流到该炭化室内形成石墨。
S5、建立清除石墨制度，根据具体石墨生长情况建立清除炭化室石墨的管理制度。在推焦头上部安装清理石墨刮板，随推焦杆在推焦过程中把炭化室顶部的石墨刮掉。石墨刮板是由5根Φ20mm的圆钢组成梳状形固定在推焦头上，高度根据圆钢的长度自由调整。
S5.1:推焦杆和刮板一定要对准炭化室，刮板高度调节要适当，应低于炭化室炉头横砖20±5mm，以免超高刮坏炭化室，过低影响清刮效果。
S5.2:在刮石墨时，要密切注意推焦电流的变化，不要超过规定值，如出现清刮电流过大时，一定要处理后再清刮。
S5.3:炭化室顶部的石墨要及时清刮，不要等到石墨生长过多过厚时再清除，避免出现推焦困难。
S6、推焦操作注意事项。每次推焦打开炉门时间按推焦计划,不允许提前或落后,摘门后均应清扫炉门、炉门框、磨板和小炉门上的焦油和沉积炭等脏物。推焦时首先推焦杆轻贴焦饼正面,开始推焦速度要慢,以免把焦饼撞碎和损坏炉墙。推焦机司机要认真记录推焦时间、装煤时间和推焦最大电流。禁止推生焦和相邻炭化室空炉时推焦。严禁用变形的推焦杆或变形杆头推焦。
采取上述措施后，推焦电流已经恢复正常，特别是遇到推焦困难，通过延长焖炉时间降低炉温的方法，增加了焦炭的收缩度，解决了推焦困难问题。为焦炉稳产和高产，保证焦炭质量，延长焦炉使用寿命起到了至关重要的作用。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (2)

1.一种预防捣固焦炉推焦困难的方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、控制配合煤水分和提高配煤准确度
S1.1:加强来煤种类和质量管理，严格执行入厂煤的检验制度，按规程取样分析，质量符合要求才能使用；控制配合煤水分，避免造成塌饼和下堆宽度增加，影响焦炭的均匀成熟和炉体寿命；
S1.2:加强配煤生产操作规范性，提高配煤准确性；配煤过程中在保证生产焦炭质量情况下，调整配比降低瘦煤的配入量，增加1/3焦煤或弱粘结性煤配入量，提高配合煤的挥发分，增加焦饼的收缩度；
S2、严格按照捣固规程操作，捣固配合煤是应把煤饼两头捣实，捣固的煤饼要中间高，两头低，捣固完毕后，清理干净操作台；
S3、管控捣固焦炉炉温，保证各阶段的温度均匀稳定；根据燃烧情况和立火道温度及时调整小孔板中的调节棒，确保煤气燃烧完全；同时，要求测温工严格控制煤气压力的送入量；要求密切注意机焦侧炉头温度的变化情况，及时调整炉头孔板直径和孔板中的调节棒；
S4、降低煤饼高度延长焖炉时间，出现推焦电流高后，将煤饼高度由原来的高的降低100～150mm；根据焦饼的收缩和成熟情况延长焖炉时间，焖炉时间提高到10～15h；在焖炉期间，及时降低难推焦炭化室两侧燃烧室的温度；密切注意推焦电流的大小，不能强行推焦；另外，焖炉期间一定要关闭桥管托盘翻板，避免邻火道的煤气倒流到该炭化室内形成石墨；
S5、建立清除石墨制度，根据具体石墨生长情况建立清除炭化室石墨的管理制度；在推焦头上部安装清理石墨刮板，随推焦杆在推焦过程中把炭化室顶部的石墨刮掉；
S5.1:推焦杆和刮板一定要对准炭化室，刮板高度调节要适当，应低于炭化室炉头横砖20±5mm，以免超高刮坏炭化室，过低影响清刮效果；
S5.2:在刮石墨时，要密切注意推焦电流的变化，不要超过规定值，如出现清刮电流过大时，一定要处理后再清刮；
S5.3:炭化室顶部的石墨要及时清刮，不要等到石墨生长过多过厚时再清除，避免出现推焦困难；
S6、推焦操作注意事项
每次推焦打开炉门时间按推焦计划,不允许提前或落后推焦,摘门后均应清扫炉门、炉门框、磨板和小炉门上的焦油和沉积炭脏物；推焦时首先推焦杆轻贴焦饼正面,开始推焦速度要慢,以免把焦饼撞碎和损坏炉墙；推焦机司机要认真记录推焦时间、装煤时间和推焦最大电流；禁止推生焦和相邻炭化室空炉时推焦；严禁用变形的推焦杆或变形杆头推焦。
2.根据权利要求1所述的预防捣固焦炉推焦困难的方法，其特征在于，配合煤水分在9％～11％之间。
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