CN114539598A - 一种质粒均匀的泡沫板的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及泡沫板领域，具体公开了一种质粒均匀的泡沫板的制备方法，包括以下步骤：步骤一，将聚乙烯树脂熔融，加入氢氧化镁复合团聚颗粒，然后挤出造粒，制得改性聚乙烯颗粒；步骤二，将步骤一制得的改性聚乙烯颗粒与硅烷偶联剂、发泡剂、粘结剂混合均质，在氮气的流通吹扫下，采用真空加热和正压加热的方式循环交替反应进行发泡，得到干燥的复合料；发泡剂包括四氢糠醇和二辛基磺基琥珀酸钠和碳酸氢钠；步骤三，向复合料中加入二甲基甲硅烷基化硅石并进行养护，然后固化成型，制得泡沫板。采用本申请的制备方法可有效降低包装板在运输过程中经受碰撞或跌落后的易碎率和破损率，泡沫板的综合性能佳。

Description

一种质粒均匀的泡沫板的制备方法
技术领域
本申请涉及泡沫板领域，更具体地说，它涉及一种质粒均匀的泡沫板的制备方法。
背景技术
目前，在物流包装运输过程中，经常用到聚乙烯泡沫板作为包装缓冲板，以保证运输的产品的完好无损。
如公开号为CN109233047A的专利申请公开了一种聚乙烯闭孔泡沫板，将炭黑，氧化石墨烯，腐植酸混合球磨，得球磨料，接着将球磨料与壳聚糖液混合球磨，接着加入戊二醛，继续球磨，炭化，粉碎，即得改性填料；将低密度聚乙烯密炼和交联剂混炼，接着加入有机硅树脂，氯铂酸，改性填料，硬脂酸锌和改性海泡石混炼，接着加入偶氮二甲酰胺和硫化剂混炼，随后加入芒硝，正硅酸乙酯，硫化发泡，脱模，即得聚乙烯闭孔泡沫板。制备的聚乙烯闭孔泡沫板具有优异的力学性能和孔隙率高的特点。
但在包装板的实际使用过程中发明人发现，上述泡沫板作为产品的包装缓冲板进行使用时，由于在运输和搬运过程中经常出现碰撞或不慎跌落的现象，包装板非常容易出现断裂和破损的情况，包装板的易碎率和破损率高，导致保护的产品受损。
发明内容
为了有效降低包装板在运输过程中经受碰撞或跌落后的易碎率和破损率，本申请提供一种质粒均匀的泡沫板的制备方法。
本申请提供的一种质粒均匀的泡沫板的制备方法采用如下的技术方案：
一种质粒均匀的泡沫板的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将聚乙烯树脂熔融，加入氢氧化镁复合团聚颗粒，然后挤出造粒，制得改性聚乙烯颗粒；
所述氢氧化镁复合团聚颗粒的制备包括以下步骤：
步骤1，向硝酸镁溶液中添加纳米二氧化硅粉末和纳米二氧化钛粉末分散均匀，得到混合液，向混合液中加入氨水，调节pH值至8-11，制得以纳米二氧化硅粉末和纳米二氧化钛粉末为内核的包覆颗粒，将其过滤、烘干，制得固体产物；
步骤2，向固体产物中加入云母粉和有机醇，进行喷雾造粒，制得氢氧化镁复合团聚颗粒；
步骤二，将步骤一制得的改性聚乙烯颗粒与硅烷偶联剂、发泡剂、粘结剂混合均质，在氮气的流通吹扫下，采用真空加热和正压加热的方式循环交替反应进行发泡，得到干燥的复合料；发泡剂包括四氢糠醇和二辛基磺基琥珀酸钠和碳酸氢钠；
步骤三，向复合料中加入二甲基甲硅烷基化硅石并进行养护，然后固化成型，制得泡沫板。
通过采用上述技术方案，将氢氧化镁复合团聚颗粒加入熔融的聚乙烯树脂中，可有效降低包装板在运输过程中的易碎率和破损率，显著提高产品的综合性能。
在氢氧化镁复合团聚颗粒的制备中，将纳米二氧化硅粉末和纳米二氧化钛粉末在硝酸镁溶液中均匀分散，以提高各组分的均匀弥散性，然后加入氨水，氨水作为沉淀剂与硝酸镁溶液反应，此时可较好的将镁的氢氧化物、纳米二氧化硅粉末和纳米二氧化钛粉末所形成的复合团聚体一起沉淀出来，维持了各组分的均匀性，在烘干的过程中可将多余的氨水形成气体排出，选用氨水作为沉淀剂也避免了别的杂质离子的介入。再加入云母粉和有机醇，有机醇可有效改善组分粒子之间的润滑性，促进体系的分散，最后通过喷雾造粒形成化学成分均匀的氢氧化镁复合团聚颗粒，以利于对聚乙烯树脂进行改性，有效降低产品的易碎性和破损率，显著提高产品的综合性能。
在发泡过程中，氮气既能够作为保护气氛，又能对颗粒进行吹扫使得颗粒在发泡机内翻滚，以利于其他原料组分在颗粒表面均匀展着；在反应过程中，四氢糠醇和二辛基磺基琥珀酸钠、碳酸氢钠协同，在体系内形成微小气泡，并具有一定的稳泡作用，采用真空加热和正压加热的方式循环交替，与发泡剂配合，以使得质粒能够发泡均匀，产品内部形成独立的气泡结构，从而使得产品具有优异的内部结构，有效改善包装板的易碎性和破损率。硅烷偶联剂和粘结剂配合，可有效改善各组分之前的相容性和粘结性，以利于产品内部形成致密的连接，有效降低产品的易碎性和破损率。
二甲基甲硅烷基化硅石具有优异的成膜性和分散性，与复合料在一定条件下养护，以利于形成在产品内部形成保护膜，促进各组分之间的效用发挥，进一步降低产品的易碎性和破损率。
优选的，以重量份计，聚乙烯树脂80-100份，氢氧化镁复合团聚颗粒10-20份，硅烷偶联剂1-3份，发泡剂4-8份，粘结剂6-15份，二甲基甲硅烷基化硅石7-11份。
通过采用上述技术方案，优化各原料组分的用量关系，改善组分之间的协配关系，从而改善产品的综合性能。
优选的，步骤二中，真空加热和正压加热的一次循环方式如下：在真空度为负0.04KPa至负0.1KPa，温度为70-95℃的条件下反应3-8min，然后通入洁净空气使得正压力为1KPa-5KPa，温度维持90-105℃，反应时间为5-12min。
通过采用上述技术方案，优化真空加热和正压加热的循环条件，能够与发泡剂更好的配合，形成质粒均匀的发泡颗粒，同时在产品内部形成独立的气泡结构，从而降低产品的易碎性和破损率。
优选的，所述步骤2中，有机醇为聚乙二醇或聚丙三醇中的一种。
通过采用上述技术方案，进一步优化有机醇的组分选取，不仅能够改善组分粒子之间的润滑性，促进体系的分散，形成组分均匀的团聚复合颗粒，而且可以增强聚乙烯树脂的塑性，进一步改善产品在运输过程中的易碎性和破损率。
优选的，以重量份计，纳米二氧化硅粉末为3-5份，纳米二氧化钛粉末为2-4份，云母粉为1-3份，有机醇为4-9份。
通过采用上述技术方案，进一步优化氢氧化镁复合团聚颗粒中的原料组分配比关系，以利于形成化学成分均匀的氢氧化镁复合团聚颗粒，提高对聚乙烯树脂进行改性的效果，有效降低产品的易碎性和破损率，显著提高产品的综合性能。
优选的，所述四氢糠醇、二辛基磺基琥珀酸钠、碳酸氢钠的质量比为(0.5-1.4):(1.2-3.6):(1.3-3)。
通过采用上述技术方案，优化四氢糠醇、二辛基磺基琥珀酸钠、碳酸氢钠的配比，提高发泡剂的发泡性能，并起到一定的稳泡作用，使得质粒能够发泡均匀，产品内部形成独立的气泡结构，从而提高产品的综合性能。
优选的，所述粘结剂选自硅酸钠、糊精、聚乙烯醇中的任意两种。
优选的，所述粘结剂为硅酸钠和糊精，硅酸钠和糊精的质量比为(4.2-11):(1.7-4)。
通过采用上述技术方案，优化粘结剂的选取和用量配比，以利于提高各组分之间的相容性和粘结性，从而在产品内部形成致密的连接，有效降低产品在运输过程中的易碎性和破损率。
优选的，所述步骤三中，养护温度为70-85℃，养护时间为25-40min。
通过采用上述技术方案，在一定温度下养护，以利于与其它原料组分配合形成保护膜，从而提高产品的综合性能。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1.在氢氧化镁复合团聚颗粒的制备中，将纳米二氧化硅粉末和纳米二氧化钛粉末在硝酸镁溶液中均匀分散，以提高各组分的均匀弥散性，然后加入氨水，氨水作为沉淀剂与硝酸镁溶液反应，此时可较好的将镁的氢氧化物、纳米二氧化硅粉末和纳米二氧化钛粉末所形成的复合团聚体一起沉淀出来，维持了各组分的均匀性，在烘干的过程中可将多余的氨水形成气体排出，选用氨水作为沉淀剂也避免了别的杂质离子的介入。再加入云母粉和有机醇，有机醇可有效改善组分粒子之间的润滑性，促进体系的分散，最后通过喷雾造粒形成化学成分均匀的氢氧化镁复合团聚颗粒，以利于对聚乙烯树脂进行改性，有效降低产品的易碎性和破损率，显著提高产品的综合性能。
2.在发泡过程中，氮气既能够作为保护气氛，又能对颗粒进行吹扫使得颗粒在发泡机内翻滚，以利于其他原料组分在颗粒表面均匀展着；在反应过程中，四氢糠醇和二辛基磺基琥珀酸钠、碳酸氢钠协同，在体系内形成微小气泡，并具有一定的稳泡作用，采用真空加热和正压加热的方式循环交替，与发泡剂配合，以使得质粒能够发泡均匀，产品内部形成独立的气泡结构，从而使得产品具有优异的内部结构，有效改善包装板的易碎性和破损率。硅烷偶联剂和粘结剂配合，可有效改善各组分之前的相容性和粘结性，以利于产品内部形成致密的连接，有效降低产品的易碎性和破损率。
3.二甲基甲硅烷基化硅石具有优异的成膜性和分散性，与复合料在一定条件下养护，以利于形成在产品内部形成保护膜，促进各组分之间的效用发挥，进一步改善产品的易碎性和破损率。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
本申请所用原料均为普通市售原料。
制备例
制备例1
氢氧化镁复合团聚颗粒的制备包括以下步骤：
步骤1，向20kg硝酸镁溶液中添加纳米二氧化硅粉末3kg和纳米二氧化钛粉末2kg分散均匀，硝酸镁溶液的质量浓度为20％，得到混合液，向混合液中加入氨水，调节pH值至11，制得以纳米二氧化硅粉末和纳米二氧化钛粉末为内核的包覆颗粒，将其过滤、烘干，制得固体产物；
步骤2，向固体产物中加入云母粉1kg和聚乙二醇4kg，进行喷雾造粒，制得粒径为0.1mm以下的氢氧化镁复合团聚颗粒。
制备例2
氢氧化镁复合团聚颗粒的制备包括以下步骤：
步骤1，向20kg硝酸镁溶液中添加纳米二氧化硅粉末5kg和纳米二氧化钛粉末4kg分散均匀，硝酸镁溶液的质量浓度为20％，得到混合液，向混合液中加入氨水，调节pH值至8，制得以纳米二氧化硅粉末和纳米二氧化钛粉末为内核的包覆颗粒，将其过滤、烘干，制得固体产物；
步骤2，向固体产物中加入云母粉3kg和聚乙二醇9kg，进行喷雾造粒，制得粒径为0.1mm以下的氢氧化镁复合团聚颗粒。
制备例3
氢氧化镁复合团聚颗粒的制备包括以下步骤：
步骤1，向20kg硝酸镁溶液中添加纳米二氧化硅粉末4.2kg和纳米二氧化钛粉末2.8kg分散均匀，硝酸镁溶液的质量浓度为20％，得到混合液，向混合液中加入氨水，调节pH值至9，制得以纳米二氧化硅粉末和纳米二氧化钛粉末为内核的包覆颗粒，将其过滤、烘干，制得固体产物；
步骤2，向固体产物中加入云母粉2.3kg和聚乙二醇7.9kg，进行喷雾造粒，制得粒径为0.1mm以下的氢氧化镁复合团聚颗粒。
制备例4
与制备例3的区别在于，有机醇为聚丙三醇，其余均与制备例3相同。
制备例5
与制备例4的区别在于，纳米二氧化硅粉末为6.1kg，纳米二氧化钛粉末为1.4kg，云母粉为0.5kg，聚乙二醇为9.2kg，其余均与制备例3相同。
实施例
实施例1
质粒均匀的泡沫板的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将聚乙烯树脂80kg熔融，加入制备例1制得的氢氧化镁复合团聚颗粒10kg，然后挤出造粒，制得改性聚乙烯颗粒；
步骤二，将步骤一制得的改性聚乙烯颗粒与硅烷偶联剂1kg、发泡剂4kg、粘结剂6kg混合均质，在氮气的流通吹扫下，采用真空加热和正压加热的方式循环交替反应进行发泡，得到干燥的复合料；
其中发泡剂为四氢糠醇0.5kg和二辛基磺基琥珀酸钠1.2kg和碳酸氢钠1.3kg；
粘结剂为糊精3kg和聚乙烯醇3kg；
真空加热和正压加热的一次循环方式如下：在真空度为负0.04KPa，温度为95℃的条件下反应3min，然后通入洁净空气使得正压力为1KPa，温度维持90℃，反应时间为12min；
步骤三，向复合料中加入二甲基甲硅烷基化硅石7kg并进行养护，养护温度为70℃，养护时间为25min，然后固化成型，制得泡沫板。
实施例2
质粒均匀的泡沫板的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将聚乙烯树脂100kg熔融，加入制备例1制得的氢氧化镁复合团聚颗粒20kg，然后挤出造粒，制得改性聚乙烯颗粒；
步骤二，将步骤一制得的改性聚乙烯颗粒与硅烷偶联剂3kg、发泡剂4kg、粘结剂6kg混合均质，在氮气的流通吹扫下，采用真空加热和正压加热的方式循环交替反应进行发泡，得到干燥的复合料；
其中发泡剂为四氢糠醇0.5kg和二辛基磺基琥珀酸钠1.2kg和碳酸氢钠1.3kg；
粘结剂为硅酸钠3kg和聚乙烯醇3kg；
真空加热和正压加热的一次循环方式如下：在真空度为负0.1KPa，温度为70℃的条件下反应8min，然后通入洁净空气使得正压力为5KPa，温度维持105℃，反应时间为5min；
步骤三，向复合料中加入二甲基甲硅烷基化硅石11kg并进行养护，养护温度为85℃，养护时间为40min，然后固化成型，制得泡沫板。
实施例3
质粒均匀的泡沫板的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，将聚乙烯树脂90kg熔融，加入制备例1制得的氢氧化镁复合团聚颗粒16kg，然后挤出造粒，制得改性聚乙烯颗粒；
步骤二，将步骤一制得的改性聚乙烯颗粒与硅烷偶联剂2.1kg、发泡剂4kg、粘结剂5.9kg混合均质，在氮气的流通吹扫下，采用真空加热和正压加热的方式循环交替反应进行发泡，得到干燥的复合料；
其中发泡剂为四氢糠醇0.5kg和二辛基磺基琥珀酸钠1.2kg和碳酸氢钠1.3kg；
粘结剂为硅酸钠4.2kg和糊精1.7kg；
真空加热和正压加热的一次循环方式如下：在真空度为负0.08KPa，温度为80℃的条件下反应4min，然后通入洁净空气使得正压力为3KPa，温度维持95℃，反应时间为8min；
步骤三，向复合料中加入二甲基甲硅烷基化硅石11kg并进行养护，养护温度为80℃，养护时间为30min，然后固化成型，制得泡沫板。
实施例4
与实施例3的区别在于，选用制备例2制得的氢氧化镁复合团聚颗粒，其余均与实施例3相同。
实施例5
与实施例3的区别在于，选用制备例3制得的氢氧化镁复合团聚颗粒，其余均与实施例3相同。
实施例6
与实施例3的区别在于，选用制备例4制得的氢氧化镁复合团聚颗粒，其余均与实施例3相同。
实施例7
与实施例3的区别在于，选用制备例5制得的氢氧化镁复合团聚颗粒，其余均与实施例3相同。
实施例8
与实施例6的区别在于，发泡剂为四氢糠醇1.4kg和二辛基磺基琥珀酸钠3.6kg和碳酸氢钠3kg；其余均与实施例6相同。
实施例9
与实施例6的区别在于，发泡剂为四氢糠醇1.2kg和二辛基磺基琥珀酸钠2.5kg和碳酸氢钠2.2kg；其余均与实施例6相同。
实施例10
与实施例6的区别在于，发泡剂为四氢糠醇2.1kg和二辛基磺基琥珀酸钠0.5kg和碳酸氢钠3.3kg；其余均与实施例6相同。
实施例11
与实施例9的区别在于，粘结剂为硅酸钠11kg和糊精4kg，其余均与实施例9相同。
实施例12
与实施例9的区别在于，粘结剂为硅酸钠8kg和糊精3kg，其余均与实施例9相同。
对比例
对比例1
与实施例12的区别在于，不加入氢氧化镁复合团聚颗粒，同时省略步骤一，其余均与实施例12相同。
对比例2
与实施例12的区别在于，氢氧化镁复合团聚颗粒包括以下制备步骤：将硝酸镁溶液、纳米二氧化硅粉末、纳米二氧化钛粉末混合均匀，烘干后加入云母粉和有机醇，再次烘干即可；其余均与实施例12相同。
对比例3
与实施例12的区别在于，步骤二中不采用真空加热和正压加热的方式循环交替进行发泡，也不利用氮气进行流通吹扫；步骤二具体为：将改性乙烯颗粒与硅烷偶联剂、发泡剂、粘结剂混合均质，进行发泡处理，得到干燥的复合料；其余均与实施例12相同。
对比例4
与实施例12的区别在于，发泡剂为十二烷基硫酸钠，其余均与实施例12相同。
对比例5
与实施例12的区别在于，不加入二甲基甲硅烷基化硅石，步骤三具体为：将复合料直接进行固化成型，制得泡沫板，其余均与实施例12相同。
性能检测试验
将实施例1-12和对比例1-5制得的泡沫板，根据GB/T 12812-2006《硬质泡沫塑料易碎性的测定》测定泡沫板的易碎性，用质量损失百分比表示，其结果记录在表1。
将实施例1-12和对比例1-5制得的泡沫板，采用标准跌落试验机，对泡沫板进行跌落实验，在相同负重条件下从相同高度跌落，记录泡沫板的破损率，结果记录在表1。
表1试验结果
Figure BDA0003563052920000081
Figure BDA0003563052920000091
通过实施例1-12并结合表1可以看到，采用本申请的制备方法可有效降低包装板在运输过程中经受碰撞或跌落后的易碎率和破损率，泡沫板的综合性能佳。选用不同制备例制得的氢氧化镁复合团聚颗粒，可在一定程度上改善包装板的易碎性和破损率，选用制备例4制得的氢氧化镁复合团聚颗粒，其制得的产品的易碎率和破损率更低，而制备例5中，由于纳米二氧化硅粉末、纳米二氧化钛粉末、云母粉和有机醇之间的用量关系欠佳，以使得实施例7制得的包装板，在易碎率和破损率方面相比于实施例6欠佳。进一步优化发泡剂和粘结剂的组分配比，通过表1可以看到，发泡剂为四氢糠醇1.2kg和二辛基磺基琥珀酸钠2.5kg和碳酸氢钠2.2kg；以及粘结剂为硅酸钠8kg和糊精3kg；其制得的产品的易碎率和破损率更低，产品的综合性能更佳。
结合实施例12和对比例1-2并结合表1可以看出，对比例1中不加入氢氧化镁复合团聚颗粒，其制得的包装板的易碎率和破损率显著上升，包装板的综合性能明显下降。对比例2中将各原料组分混合，无法制得化学成分均匀分散的包覆颗粒，各原料组分不能够协同发挥效用，即使采用了相同组分配比的原料，也无法显著的改善包装板的易碎性和破损率。
结合实施例12和对比例3并结合表1可以看到，在发泡阶段，不采用真空加热和正压加热的方式循环交替进行发泡，也不采用氮气在体系中进行流通吹扫，对比例3制得泡沫板的质粒未得到均匀充分的发泡，导致产品的综合性能下降。这是由于在发泡过程中，氮气既能够作为保护气氛，又能对颗粒进行吹扫使得颗粒在发泡机内翻滚，以利于其他原料组分在颗粒表面均匀展着；在反应过程中，四氢糠醇和二辛基磺基琥珀酸钠、碳酸氢钠协同，在体系内形成微小气泡，并具有一定的稳泡作用，采用真空加热和正压加热的方式循环交替，与发泡剂配合，以使得质粒能够发泡均匀，产品内部形成独立的气泡结构，从而使得产品具有优异的内部结构，有效改善包装板的易碎性和破损率。
结合实施例12和对比例4并结合表1可以看到，选用十二烷基硫酸钠作为发泡剂，无法与本申请的其他原料组分有效协同，从而使得对比例4制得的包装板的易碎率和破损率明显增大，产品的综合性能下降。
结合实施例12和对比例5并结合表1可以看到，在步骤三中，不加入二甲基甲硅烷基化硅石，也不进行相应的养护，包装板的易碎率和破损率也不佳，这是由于二甲基甲硅烷基化硅石具有优异的成膜性和分散性，与复合料在一定条件下养护，以利于形成在产品内部形成保护膜，促进各组分之间的效用发挥，进一步改善产品的易碎性和破损率。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种质粒均匀的泡沫板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将聚乙烯树脂熔融，加入氢氧化镁复合团聚颗粒，然后挤出造粒，制得改性聚乙烯颗粒；
所述氢氧化镁复合团聚颗粒的制备包括以下步骤：
步骤1，向硝酸镁溶液中添加纳米二氧化硅粉末和纳米二氧化钛粉末分散均匀，得到混合液，向混合液中加入氨水，调节pH值至8-11，制得以纳米二氧化硅粉末和纳米二氧化钛粉末为内核的包覆颗粒，将其过滤、烘干，制得固体产物；
步骤2，向固体产物中加入云母粉和有机醇，进行喷雾造粒，制得氢氧化镁复合团聚颗粒；
步骤二，将步骤一制得的改性聚乙烯颗粒与硅烷偶联剂、发泡剂、粘结剂混合均质，在氮气的流通吹扫下，采用真空加热和正压加热的方式循环交替反应进行发泡，得到干燥的复合料；发泡剂包括四氢糠醇和二辛基磺基琥珀酸钠和碳酸氢钠；
步骤三，向复合料中加入二甲基甲硅烷基化硅石并进行养护，然后固化成型，制得泡沫板。
2.根据权利要求1所述的质粒均匀的泡沫板的制备方法，其特征在于：以重量份计，聚乙烯树脂80-100份，氢氧化镁复合团聚颗粒10-20份，硅烷偶联剂1-3份，发泡剂4-8份，粘结剂6-15份，二甲基甲硅烷基化硅石7-11份。
3.根据权利要求1或2所述的质粒均匀的泡沫板的制备方法，其特征在于：步骤二中，真空加热和正压加热的一次循环方式如下：在真空度为负0.04 KPa至负0.1KPa，温度为70-95℃的条件下反应3-8min，然后通入洁净空气使得正压力为1KPa-5KPa，温度维持90-105℃，反应时间为5-12min。
4.根据权利要求1所述的质粒均匀的泡沫板的制备方法，其特征在于：所述步骤2中，有机醇为聚乙二醇或聚丙三醇中的一种。
5.根据权利要求1或4所述的质粒均匀的泡沫板的制备方法，其特征在于：以重量份计，纳米二氧化硅粉末为3-5份，纳米二氧化钛粉末为2-4份，硝酸镁溶液为28-35份，云母粉为1-3份，有机醇为4-9份。
6.根据权利要求1或2所述的质粒均匀的泡沫板的制备方法，其特征在于：所述四氢糠醇、二辛基磺基琥珀酸钠、碳酸氢钠的质量比为(0.5-1.4):(1.2-3.6):(1.3-3)。
7.根据权利要求1所述的质粒均匀的泡沫板的制备方法，其特征在于： 所述粘结剂选自硅酸钠、糊精、聚乙烯醇中的任意两种。
8.根据权利要求7所述的质粒均匀的泡沫板的制备方法，其特征在于：所述粘结剂为硅酸钠和糊精，硅酸钠和糊精的质量比为(4.2-11):(1.7-4)。
9.根据权利要求1所述的质粒均匀的泡沫板的制备方法，其特征在于：所述步骤三中，养护温度为70-85℃，养护时间为25-40min。
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