CN1145389A - 石材高级粘着剂的制备方法 - Google Patents

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刘其成
高传刚
张�杰
刘成江
王家新
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Shangdong Shuangfeng Stock Co., Ltd.
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XIKAI BUILDING MATERIAL CO Ltd ZIBO CITY
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    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract

本发明提供一种石材高级粘着剂的制备方法，其组成为水泥、石英砂及浓缩增粘剂，粘着剂各成分的重量百分组成分别为水泥30-40％、石英砂55-67％、浓缩增粘剂3-7％。该粘着剂和现有技术相比，具有施工范围广、粘着力强、施工方便、石材和墙壁、地面在施工前不用水浸湿、硬化时间长，施工方便等特点，因而，具有很好的推广使用价值。

Description

石材高级粘着剂的制备方法
本发明涉及一种建筑材料，具体地说是一种石材高级粘着剂的制备方法。
在现代的建筑物中花岗岩、大理石等各种石材已成为重要的建筑装饰材料广泛地用于建筑物的内外墙壁及地面的装饰装修，在现有技术中，石材与建筑物的内外墙壁及地面的粘着施工，多是用普通建筑用水泥、细砂和水调和成的水泥砂浆作为粘着剂使用，这种用普通水泥和水调和成的粘着剂在施工中广泛存在的问题是粘着力低、硬化时间短，短时间用不完粘着剂就会失效，导致石材粘着不牢而使装修施工完毕后不长的时间内就发生石材松动、脱落，这不仅对施工质量造成严重影响，而且石材从建筑物高处脱落而下会对行人和车辆构成潜在伤害。
本发明的目的是提供一种专门用于石材与建筑物内外墙壁及地面粘着用的石材高级粘着剂的制备方法。
本发明的石材高级粘着剂的制备方法，所用原料主要包括水泥、石英砂及浓缩增粘剂，该粘着剂各成份的重量百分组成分别为：400-500号水泥30-40％、水洗石英砂55-67％、浓缩增粘剂3-7％。
该石材高级粘着剂中浓缩增粘剂各成分的重量百分组成分别为：磷酸钙5-12％、阿拉伯胶10-25％、氧化锌3-7％、石棉粉4-8％、硅酸钠40-60％、硅酸钾10-25％，将各成分粉碎至70-120目备用。
该石材高级粘着剂的配制方法为：将标号为400-500号水泥、细度为40-60目的水洗石英砂与浓缩增粘剂按比例放入滚筒搅拌器中充分搅拌混合均匀，出料包装成袋即为成品。
实施例：
配方一
本发明的石材高级粘着剂中所使用的浓缩增粘剂的制备：取磷酸钙11公斤、阿拉伯胶10公斤、氧化锌6公斤、石棉粉8公斤、硅酸钠45公斤、硅酸钾20公斤，将各成分粉碎至70-120目混合均匀备用。
本发明的石材高级粘着剂的制备方法为，按重量百分比取500号水泥35公斤、细度为40-60目水洗石英砂60公斤、浓缩增粘剂5公斤。将水泥、水洗石英砂与浓缩增粘剂按比例放入滚筒搅拌器中充分搅拌混合均匀，出料包装成袋即为成品。
配方二
本发明的石材高级粘着剂中所使用的浓缩增粘剂的制备：取磷酸钙8公斤、阿拉伯胶15公斤、氧化锌5公斤、石棉粉5公斤、硅酸钠42公斤、硅酸钾25公斤，将各成分粉碎至70-120目混合均匀备用。
本发明的石材高级粘着剂的制备方法为，按重量百分比取400号水泥40公斤、细度为40-60目水洗石英砂55公斤、浓缩增粘剂5公斤。将水泥、水洗石英砂与浓缩增粘剂按比例放入滚筒搅拌器中充分搅拌混合均匀，出料包装成袋即为成品。
配方三
本发明的石材高级粘着剂中所使用的浓缩增粘剂的制备：取磷酸钙11公斤、阿拉伯胶13公斤、氧化锌6公斤、石棉粉4公斤、硅酸钠55公斤、硅酸钾11公斤，将各成分粉碎至70-120目混合均匀备用。
本发明的石材高级粘着剂的制备方法为，按重量百分比取500号水泥30公斤、细度为40-60目水洗石英砂67公斤、浓缩增粘剂3公斤。将水泥、水洗石英砂与浓缩增粘剂按比例放入滚筒搅拌器中充分搅拌混合均匀，出料包装成袋即为成品。
本发明的最佳配方为：
本发明的石材高级粘着剂中所使用的浓缩增粘剂的制备：取磷酸钙11公斤、阿拉伯胶12公斤、氧化锌4公斤、石棉粉4公斤、硅酸钠60公斤、硅酸钾9公斤，将各成分粉碎至70-120目混合均匀备用。
本发明的石材高级粘着剂的制备方法为，按重量百分比取500号水泥35公斤、细度为40-60目水洗石英砂60公斤、浓缩增粘剂5公斤。将水泥、水洗石英砂与浓缩增粘剂按比例放入滚筒搅拌器中充分搅拌混合均匀，出料包装成袋即为成品。
本发明的石材高级粘着剂的制备方法生产的粘着剂在瓷砖的粘着装饰施工中的加水量永粘着剂的配比为4∶1调和成膏状，向墙壁或地面上的涂沫厚度掌握在2-2.4MM即可。
该粘着剂的技术指标与现有技术指标对比如下：
项目           现行建筑标准    本产品指标
调整时间/分        ≥5             10
晾置时间/分        10              15
14天抗拉强度MPa/cm         ≥1      1.5
7天浸水后抗拉强度MPa/cm    ≥0.7    0.95
7天100℃水煮抗拉强度MPa/cm ≥0.7    0.9
25次冻融后抗拉强度MPa/cm   ≥0.7    0.85
本发明的石材高级粘着剂的制备方法生产的粘着剂和现有技术相比，具有施工范围广、粘着力强、施工方便、石材和墙壁、地面在施工前不用水浸湿、硬化时间长，给施工人员留有充分的调整时间等特点，因而，具有很好的推广使用价值。

Claims (3)

1.石材高级粘着剂的制备方法，包括水泥、水洗石英砂及浓缩增粘剂，其特征在于粘着剂各成份的重量百分组成为水泥30-40％、水洗石英砂55-67％、浓缩增粘剂3-7％。
2.根据权利要求1所述的石材高级粘着剂的制备方法，其特征在于浓缩增粘剂的化学组成为：磷酸钙5-12％、阿拉伯胶10-25％、氧化锌3-7％、石棉粉4-8％、硅酸钠40-60％、硅酸钾10-25％，将各成分混合粉碎至70-120目备用。
3.根据权利要求1所述的石材高级粘着剂的制备方法，其特征在于粘着剂的配制方法为：将标号为水泥、细度为40-60目的水洗石英砂与浓缩增粘剂按比例放入滚筒搅拌器中充分搅拌混合均匀。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101643628B (zh) * 2009-09-04 2011-09-21 郑州新光色耐火材料有限公司 熔铸锆刚玉砖的模型粘结剂
CN108003796A (zh) * 2017-11-27 2018-05-08 金海华 石料用热熔粘接剂

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PB01 Publication
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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Owner name: SHANDONG SHUANGFENG CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: XIKAI BUILDING MATERIAL CO., LTD. ZIBO CITY

Effective date: 20010614

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20010614

Applicant after: Shangdong Shuangfeng Stock Co., Ltd.

Applicant before: Xikai Building Material Co., Ltd. Zibo City

C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication