CN1145390A - 瓷砖高级粘着剂的制备方法 - Google Patents

瓷砖高级粘着剂的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1145390A
CN1145390A CN 96115731 CN96115731A CN1145390A CN 1145390 A CN1145390 A CN 1145390A CN 96115731 CN96115731 CN 96115731 CN 96115731 A CN96115731 A CN 96115731A CN 1145390 A CN1145390 A CN 1145390A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ceramic tile
high quality
tackifier
kilograms
quality ceramic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN 96115731
Other languages
English (en)
Inventor
刘其成
高传刚
张�杰
刘成江
王家新
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shangdong Shuangfeng Stock Co., Ltd.
Original Assignee
XIKAI BUILDING MATERIAL CO Ltd ZIBO CITY
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by XIKAI BUILDING MATERIAL CO Ltd ZIBO CITY filed Critical XIKAI BUILDING MATERIAL CO Ltd ZIBO CITY
Priority to CN 96115731 priority Critical patent/CN1145390A/zh
Publication of CN1145390A publication Critical patent/CN1145390A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/006Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with materials of composite character
    • C03C17/008Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with materials of composite character comprising a mixture of materials covered by two or more of the groups C03C17/02, C03C17/06, C03C17/22 and C03C17/28

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

本发明提供一种瓷砖高级粘着剂的制备方法,其组成为水泥、石英砂及浓缩增粘剂,粘着剂各成分的重量百分组成分别为水泥30-40%、石英砂55-67%、浓缩增粘剂3-10%。该粘着剂和现有技术相比,具有施工范围广、粘着力强、施工方便、瓷砖和墙壁、地面在施工前不用水浸湿、硬化时间长,给施工人员留有充分的调整时间等特点,因而,具有很好的推广使用价值。

Description

瓷砖高级粘着剂的制备方法
本发明涉及一种建筑材料,具体地说是一种瓷砖高级粘着剂的制备方法。
在现代的建筑物中,瓷砖已成为重要的建筑装饰材料广泛地用于建筑物的内外墙壁及地面的装饰装修,在现有技术中,瓷砖与建筑物的内外墙壁及地面的粘着施工,多是用普通建筑用水泥、细砂和水调和成水泥砂浆作为粘着剂使用,这种用普通水泥和水调和成的粘着剂在施工中广泛存在的不足是粘着力低、硬化时间快,一次配制成的粘着剂必须要在短时间内用完,因而粘着剂的粘着力下降或失效,导致装修施工完毕后不长的时间内就发生瓷砖脱落,不仅对施工质量造成严重影响,而且瓷砖从高处脱落会对行人及车辆构成潜在伤害。
本发明的目的是提供一种专门用于瓷砖与建筑物内外墙壁及地面粘着用的瓷砖高级粘着剂的制备方法。
本发明的瓷砖高级粘着剂的制备方法,所用原料主要包括水泥、石英砂及浓缩增粘剂,该粘着剂各成份的重量百分组成分别为:水泥30-40%、石英砂55-67%、浓缩增粘剂3-10%。
该瓷砖高级粘着剂中浓缩增粘剂各成分重量百分组成为:硝酸钙5-12%、阿拉伯胶10-25%、二氧化锰10-15%、硅酸钠40-60%、硅酸钾10-25%,将各成分混合粉碎至70-120目备用。
该瓷砖高级粘着剂的配制方法为:将标号为400-500号水泥、细度为40-60目的水洗石英砂与浓缩增粘剂按比例放入滚筒搅拌器中充分搅拌混合均匀,出料包装成袋即为成品。
实施例:
配方一
本发明的瓷砖高级粘着剂中所使用的浓缩增粘剂的制备:取硝酸钙11公斤、阿拉伯胶10公斤、二氧化锰14公斤、硅酸钠45公斤、硅酸钾20公斤,将各成分粉碎至70-120目混合均匀备用。
本发明的瓷砖高级粘着剂的制备方法为,按重量百分比取500号硅酸盐水泥29公斤、细度为40-60目水洗石英砂68公斤、浓缩增粘剂3公斤。将水泥、水洗石英砂与浓缩增粘剂按比例放入滚筒搅拌器中充分搅拌混合均匀,出料包装成袋即为成品。
配方二
本发明的瓷砖高级粘着剂中所使用的浓缩增粘剂的制备:取硝酸钙8公斤、阿拉伯胶15公斤、二氧化锰10公斤、硅酸钠42公斤、硅酸钾25公斤,将各成分粉碎至70-120目混合均匀备用。
本发明的瓷砖高级粘着剂的制备方法为,按重量百分比取400号水泥40公斤、细度为40-60目水洗石英砂53公斤、浓缩增粘剂7公斤。将水泥、水洗石英砂与浓缩增粘剂按比例放入滚筒搅拌器中充分搅拌均匀,出料包装成袋即为成品。
配方三
本发明的瓷砖高级粘着剂中所使用的浓缩增粘剂的制备:取硝酸钙11公斤、阿拉伯胶13公斤、二氧化锰10公斤、硅酸钠55公斤、硅酸钾11公斤,将各成分粉碎至70-120目混合均匀备用。
本发明的瓷砖高级粘着剂的制备方法为,按重量百分比取500号水泥32公斤、细度为40-60目水洗石英砂65公斤、浓缩增粘剂3公斤。将水泥、水洗石英砂与浓缩增粘剂按比例放入滚筒搅拌器中充分搅拌混合均匀,出料包装成袋即为成品。
本发明的最佳配方为:
本发明的瓷砖高级粘着剂中所使用的浓缩增粘剂的制备:取硝酸钙11公斤、阿拉伯胶12公斤、二氧化锰8公斤、硅酸钠60公斤、硅酸钾9公斤,将各成分粉碎至70-120目混合均匀备用。
本发明的瓷砖高级粘着剂的制备方法为,按重量百分比取500号水泥35公斤、细度为40-60目水洗石英砂61公斤、浓缩增粘剂4公斤。将水泥、水洗石英砂与浓缩增粘剂按比例放入滚筒搅拌器中充分搅拌混合均匀,出料包装成袋即为成品。
本发明的瓷砖高级粘着剂的制备方法生产的粘着剂在瓷砖的粘着装饰施工中的加水量永粘着剂的配比为4∶1调和成膏状,向墙壁或地面上的涂沫厚度掌握在2-2.4MM即可。
该粘着剂的技术指标与现有技术指标对比如下:
项目            现行建筑标准    本产品指标
调整时间/分           ≥5           10
晾置时间/分           10            15
14天抗拉强度MPa/cm    ≥1           1.29
7天浸水后抗拉强度MPa/cm    ≥0.7    0.85
7天100℃水煮抗拉强度MPa/cm ≥0.7    0.86
25次冻融后抗拉强度MPa/cm   ≥0.7    0.75
本发明的瓷砖高级粘着剂的制备方法生产的粘着剂和现有技术相比,具有施工范围广、粘着力强、施工方便、瓷砖和墙壁、地面在施工的不用水浸湿、硬化时间长,给施工人员留有充分的调整时间等特点,因而,具有很好的推广使用价值。

Claims (3)

1.瓷砖高级粘着剂的制备方法,包括水泥、石英砂及浓缩增粘剂,其特征在于粘着剂各成份的重量百分组成为400-500号水泥30-40%、水洗石英砂55-67%、浓缩增粘剂3-10%。
2.根据权利要求1所述的瓷砖高级粘着剂的制备方法,其特征在于浓缩增粘剂的化学组成为:硝酸钙5-12%、阿拉伯胶10-25%、二氧化锰10-15%、硅酸钠40-60%、硅酸钾10-25%,将各成分粉碎至70-120目备用。
3.根据权利要求1所述的瓷砖高级粘着剂的制备方法,其特征在于粘着剂的配制方法为:将标号为400-500号水泥、细度为40-60目的水洗石英砂与浓缩增粘剂按比例放入滚筒搅拌器中充分搅拌混合均匀。
CN 96115731 1996-04-08 1996-04-08 瓷砖高级粘着剂的制备方法 Pending CN1145390A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 96115731 CN1145390A (zh) 1996-04-08 1996-04-08 瓷砖高级粘着剂的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 96115731 CN1145390A (zh) 1996-04-08 1996-04-08 瓷砖高级粘着剂的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1145390A true CN1145390A (zh) 1997-03-19

Family

ID=5122956

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 96115731 Pending CN1145390A (zh) 1996-04-08 1996-04-08 瓷砖高级粘着剂的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1145390A (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11339092B2 (en) Non-flowable quick-setting phosphate cement repair material with strong cohesive forces and preparation method thereof
US5383967A (en) Natural silica-containing cement and concrete composition
KR100309912B1 (ko) 경화 조성물 제조방법
DE2631090C3 (de) Bindemittelgenüsch
CN105712678A (zh) 一种自装饰活性粉末混凝土及其应用挂板和应用方法
EP0417418A1 (de) Werktrockenmörtel
CN115353357B (zh) 一种用于3d打印的超疏水自发光混凝土材料及制备方法
CN110204281A (zh) 一种混杂纤维改性橡胶混凝土及其制备方法
CN105348874A (zh) 一种彩色水泥涂料及其制作方法
CN101357842A (zh) 一种人造石的制备工艺
CN110627473A (zh) 一种磷硅镁基特种速凝材料及其制备方法
EP2190800B1 (de) Mischung enthaltend quartäre ammoniumverbindung und deren verwendung
CN1060498C (zh) 瓷砖高级填缝剂
CN1145389A (zh) 石材高级粘着剂的制备方法
CN1145390A (zh) 瓷砖高级粘着剂的制备方法
CA2093319A1 (en) Method for improving the activation of latently hydraulic basic blast-furnace slag in the production of a building material
US5932000A (en) Method for preparation of a hardening composition
CN101585677A (zh) 凹凸棒路面标线涂料的生产方法
CN115140979A (zh) 一种改性彩色uhpc混合料、装饰板及其制备方法
CN109809755B (zh) 彩色混凝土及其制备工艺
CN1175562A (zh) 一种硅酸钾加固材料及其生产方法
JP3370641B2 (ja) セメント系硬化物表層の着色および改質塗料
CN1114295A (zh) 碱-矿渣水泥的制备
CN108298925A (zh) 一种免蒸养快硬早强水磨石预制板砂浆及其制备方法
CN108328986B (zh) 一种路面修复材料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: SHANDONG SHUANGFENG CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: XIKAI BUILDING MATERIAL CO., LTD. ZIBO CITY

Effective date: 20010614

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20010614

Applicant after: Shangdong Shuangfeng Stock Co., Ltd.

Applicant before: Xikai Building Material Co., Ltd. Zibo City

C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication