WO2004076378A1 - Material zur beschichtung von mineralischen bauelementen und verfahren zur herstellung einer derartigen beschichtung - Google Patents

Material zur beschichtung von mineralischen bauelementen und verfahren zur herstellung einer derartigen beschichtung Download PDF

Info

Publication number
WO2004076378A1
WO2004076378A1 PCT/DE2004/000350 DE2004000350W WO2004076378A1 WO 2004076378 A1 WO2004076378 A1 WO 2004076378A1 DE 2004000350 W DE2004000350 W DE 2004000350W WO 2004076378 A1 WO2004076378 A1 WO 2004076378A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
mixture
coating
material according
component
mass
Prior art date
Application number
PCT/DE2004/000350
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Christian Kaps
Hans-Dieter Zellmann
Eberhard KÜNZEL
Barbara Leydolph
Wolfang Berger
Hartmut Solas
Original Assignee
Bauhaus-Universität Weimar
Fertigteiltechnik Und Fertigbau Consult Gmbh
Fitr - Gesellschaft Für Innovation Im Tief- Und Rohrleitungsbau Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bauhaus-Universität Weimar, Fertigteiltechnik Und Fertigbau Consult Gmbh, Fitr - Gesellschaft Für Innovation Im Tief- Und Rohrleitungsbau Gmbh filed Critical Bauhaus-Universität Weimar
Priority to DE112004000805T priority Critical patent/DE112004000805D2/de
Publication of WO2004076378A1 publication Critical patent/WO2004076378A1/de

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/006—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mineral polymers, e.g. geopolymers of the Davidovits type
    • C04B28/008—Mineral polymers other than those of the Davidovits type, e.g. from a reaction mixture containing waterglass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/006—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mineral polymers, e.g. geopolymers of the Davidovits type
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
    • C04B28/26—Silicates of the alkali metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Definitions

  • the invention relates to a material for coating mineral
  • Components that contain an inorganic polymer binder and a method for producing a coating on mineral components and the use of the material.
  • Layers with a thickness of a few micrometers up to thicknesses that are comparable to plastering systems in construction are to be understood as coatings. They are used both for coating new parts and for refurbishing components that are already in use in a chemically aggressive environment. Components are shaped parts and assemblies, which can be molded on site or used in a prefabricated manner.
  • the preferred area of application is the coating of concrete parts to improve the chemical resistance to aggressive media, especially in sewer construction and in buildings for wastewater treatment.
  • other areas of application are also possible, especially in connection with other material combinations.
  • various methods are described for increasing the chemical resistance and for increasing the sulfate resistance on new concrete parts, which guarantee an improvement through targeted material modification.
  • Measures to improve the tightness of the concrete surface which is due to the use of higher-quality concretes with low water / cement values, the use of high-performance concretes with density-enhancing aggregates such as microsilica and the use of alumina cements.
  • the invention is based on the object of specifying a material of the type mentioned at the outset and a method for its production and application which can be produced inexpensively and which allows the processing and use properties to be influenced in a targeted manner.
  • the material according to the invention is a chemically stable inorganic polymer binder based on a cold-curing binder, free of calcium compounds.
  • Raw materials use a water-insoluble, thermally activated oxide mixture and an alkaline activator, which solidify through polycondensation to form an alumosilicate network.
  • the material according to the invention achieves a high resistance to chemically aggressive media through the action of reaction-promoting and corrosion-inhibiting additives, preferably through additives based on calcium compounds and / or phosphorus and / or aluminum compounds.
  • Components can have an improved material bond between the component surface and the coating by means of a targeted layer structure.
  • the technological and physical properties of the mixture and the finished product properties of the coating can be influenced in a targeted manner by influencing the temperature and / or the surrounding gas atmosphere and by vibration excitation when the material hardens.
  • a targeted layer structure is produced on the component, which improves the material surface bond and increases the tensile adhesive strength on the component.
  • Example 1 describes a coating material suitable for fresh concrete surfaces.
  • the material contains:
  • Example 2 describes a material that is particularly suitable for coating a fresh concrete surface in prefabricated manhole manufacturing.
  • the material contains:
  • Mass fraction Metakaolin 3 - 20%, preferably 15.5%
  • Calcium aluminate 0.5 - 5%, preferably 1.5%
  • Example 3 describes a material suitable for coating an already hardened concrete surface.
  • the material contains:
  • Quartz powder 20-46% preferably 28.0% limestone powder 2-15%, preferably 7.0% water 5-20%, preferably 16.0% sodium phosphate 0.25-5%, preferably 4.5%
  • Example 4 describes a material for coating a reinforced concrete pipe.
  • the material contains:
  • Example 5 describes a material for coating anodized
  • the material contains:

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

Material zur Beschichtung von mineralischen Bauelementen sowie Verfahren zu seiner Herstellung und Applikation, welches kostengünstig ist und das es gestattet, die Verarbeitungs- und Einsatzeigenschaften gezielt zu beeinflussen. Das Material ist in Form eines anorganischen Polymerbinders, der die Komponenten 3 - 80 Ma.- % thermisch aktiviertes Oxidgemisch, 3 - 50 Ma.- % Alkalihydroxid, bis zu 50 Ma.- % Alkaliwasserglas und 20 - 80 Ma.- % Zusatzstoffe und Wasser enthält, wobei die Komponenten im kalten Zustand gemischt werden und die Mischung anschließend auf die Oberfläche eines Bauteiles aufgebracht wird. Das Material wird als Korrosionsschutz gegen aggressive Medien an Betonteilen verwendet.

Description

Material zur Beschichtung von mineralischen Bauelementen und Verfahren zur
Herstellung einer derartigen Beschichtung
Die Erfindung betrifft ein Material zur Beschichtung von mineralischen
Bauelementen, welches einen anorganischen Polymerbinder enthält und ein Verfahren zur Herstellung einer Beschichtung an mineralischen Bauelementen sowie die Verwendung des Materials.
Als Beschichtung sind dabei Schichten mit einer Dicke von wenigen Mikrometern bis hin zu Stärken, die mit Verputzsystemen im Bauwesen vergleichbar sind, zu verstehen. Ihre Verwendung erfolgt sowohl zur Beschichtung von Neuteilen als auch zur Sanierung bereits im Einsatz befindlicher Bauelemente in chemisch aggressiver Umgebung. Unter Bauelementen werden geformte Teile und Baugruppen verstanden, welche sowohl an Ort und Stelle geformt als auch vorgefertigt eingesetzt werden können.
Bevorzugtes Anwendungsgebiet ist die Beschichtung von Betonteilen zur Verbesserung der chemischen Widerstandsfähigkeit gegenüber aggressiven Medien, insbesondere im Kanalbau und bei Bauten zur Abwasserbehandlung. Es sind aber auch weitere Einsatzgebiete, insbesondere auch im Zusammenhang mit anderen Werkstoff-kombinationen möglich. Im Stand der Technik sind zur Erhöhung der chemischen Widerstandsfähigkeit und zur Erhöhung der Sulfatbeständigkeit an Betonneuteilen verschiedene Verfahren beschrieben, welche eine Verbesserung durch gezielte Werkstoff- modifikation gewährleisten.
Hierzu zählen: Maßnahmen zur Verbesserung der Dichtigkeit der Betonober- fläche, was durch den Einsatz höherwertiger Betone mit niedrigen Wasser/Zementwerten, den Einsatz von Hochleistungsbetonen mit dichtigkeits- verbessernden Zuschlägen wie Microsilica und die Verwendung von Tonerdezementen.
Ferner ist es bekannt, zur Sanierung bereits korrodierter Abwasserbauwerke hydraulisch abbindende Beschichtungen auch in Form von kunststoffmodifizierten Mörtelmassen zu verwenden.
Nach DE 100 49 654 A 1 ist eine weitere Möglichkeit zur Erzeugung chemisch beständiger Betonoberflächen durch das Auftragen von Anstrichen auf Epoxidharzbasis bekannt. Nachteilig ist dabei die hohe Gesundheitsbelastung und die insbesondere bei der Sanierungsarbeiten korrodierter Schmutzwasserbauten vorherrschende schwierige Untergrundbeschaffenheit am Verarbeitungsort, wodurch die Einsatzmöglichkeiten beschränkt sind.
Lösungen auf der Grundlage von Wasserglasanstrichen und Ausbesserungsmassen auf der Basis eines Wasserglasbindemittels, auch unter Einbeziehung von Aushärtebeschleunigera, werden unter anderem in DE 27 14 889 C 2, DE 39 16 259 C 2 und DE 100 44 551 A 1 beschrieben.
Ferner sind nach EP 0 153 097 B 1, EP 0 026 687 B 1, WO 82/00816 und WO 83/030093 Verfahren zur Herstellung und Anwendung alumosilikatischer Polymerbinder, die vielfach auch als Geopolymere bezeichnet werden, seit Mitte der 70iger Jahre bekannt. In DE 696 04 058 T 2 und DE 101 16 026 A 1 sind dabei Applikationen mit gezielten mineralischen Zuschlägen und Fasern zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften angegeben.
In DE 696 04 058 T2 ist der Einsatz geschäumter Geopolymerc beschrieben.
Nach DE 32 46 621 C2 ist die Hertsellung von Bauteil Verkleidungen auf der
Basis einer wässrigen Alkalilösung und eines Oxidgemisches mit Gehalten von amorphen SiO2 und Al2O bekannt, welche als Staub bei Hochtemperatur- Schmelzprozessen aus der Dampf- oder Gasphase entstehen. Die geformten Körper härten unter Beaufschlagung thermischer Energie bei Temperaturen von 50°C bis 200°C aus.
Den bekannten Beschichtungen und den Verfahren zu ihrer Herstellung haftet der Nachteil an, dass sie einen hohen Kostenaufwand für den Material- und/oder Energieeinsatz erfordern oder eine hohe Umweltbelastung verursa- chen. Eine individuelle Anpassung an die jeweiligen Gegebenheiten ist nicht erreichbar.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Material der eingangs genannten Art sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung und Applikation anzugeben, welches kostengünstig hergestellt werden kann und das es gestattet, die Verar- beitungs- und Einsatzeigenschaften gezielt zu beeinflussen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem Material, welches die in Anspruch 1 angegebenen Merkmale aufweist und mit einem Verfahren, welches die im Anspruch 8 angegebenen Merkmale aufweist, gelöst. Eine bevorzugte Verwendung des erfmdungsgemäßen Materials ist im Anspruch 17 beschrieben.
Vorteilhafte Ausgestaltungen des Materials und des Verfahrens sind in den jeweils zugehörigen Unteransprüchen angegeben. Das erfindungsgemäße Material ist ein chemisch beständiger anorganischer Polymerbinder basierend auf einem kalterhärtenden Bindemittel, frei von Kalziumverbindungen. Durch das Hinzufügen funktioneller Zusatz- und Zuschlagsstoffe können sowohl die Verarbeitungs- als auch die Einsatzeigen- Schäften der neu applizierten Oberfläche gezielt beeinflusst werden. Als
Rohmaterialien kommen ein wasserunlösliches thermisch-aktiviertes Oxidgemisch und ein alkalischer Aktivierer zum Einsatz, welche durch Polykondensa- tion zu einem alumosilikatischen Netzwerk verfestigen.
Das erfindungsgemäße Material erreicht eine hohe Beständigkeit gegen chemisch aggressive Medien durch die Wirkung reaktionsbegünstigender und korrosionshemmender Zusätze, vorzugsweise durch Zusätze auf der Basis von Kalziumverbindungen und/oder Phosphor- und/oder Aluminiumverbindungen.
Zur Erhöhung der Haftzugfestigkeit der Beschichtung auf mineralischen
Bauelementen kann ein verbesserter stofflicher Verbund zwischen Bauteilober- fläche und Beschichtung durch einen gezielten Schichtaufbau erzeugt werden.
Dabei können die technologischen und physikalischen Eigenschaften der Mischung und die Fertigprodukteigenschaften der Beschichtung gezielt durch Beeinflussung der Temperatur und/oder der umgebenden Gasatmosphäre sowie durch Schwingungsanregung beim Aushärten des Materials beeinflusst werden können.
Es besteht die Möglichkeit technologischen Eigenschaften der Mischung und die Fertigprodukteigenschaften der Beschichtung durch gezielte Beaufschla- gung mit Über- oder Unterdruck zu beeinflussen. Ferner ist eine Porosierung des Materials im Verlauf seiner Verarbeitung zur Erzeugung wärmeisolierender Eigenschaften möglich.
Vorteilhaft ist insbesondere, dass auf dem Bauelement ein gezielter Schichtaufbau erzeugt wird, welcher den stofflichen Oberflächenverbund verbessert und die Haftzugfestigkeit auf dem Bauelement erhöht.
Die Erfindung wird in den folgenden Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Beispiel 1 beschreibt ein für Frischbetonoberflächen geeignetes B eschichtungsmaterial . Das Material enthält:
Versatz in Masseanteilen:
Metakaolin 20 - 46 %, vorzugsweise 45,5 %
Wasserglas 10 - 12 %, vorzugsweise 12,0 %
Natriumhydroxid 8 - 15 %, vorzugsweise 14,5 %
Wasser und gegebenenfalls weitere Zusatzstoffe 25 - 45 %, vorzugsweise 28,0 %
Nach einer Verarbeitungszeit von 2 bis 4 Stunden werden folgende
Materialcharakteristiken erreicht:
Haftzugfestigkeit nach DIN 18555: 1 ,2 N/mm2
Säurebeständigkeit nach DIN 51102: 1,8 %.
Beispiel 2 beschreibt ein besonders zur Beschichtung einer Frischbetonoberfläche in der Schachtfertigteilfertigung geeignetes Material. Das Material enthält:
Versatz in Masseanteilen: Metakaolin 3 - 20 %, vorzugsweise 15,5 %
Natrium Wasserglas 10 - 25 %, vorzugsweise 12,0 % Natriumhydroxid 8 - 18 %, vorzugsweise 14,5 % weitere Zusätze: Quarzmehl 20 - 46 %, vorzugsweise 31,0 % Basaltfasern 5 - 15 %, vorzugsweise 6,0 % Wasser 18 - 25 %, vorzugsweise 19,5 %
Kalziumaluminat 0,5 - 5 %, vorzugsweise 1,5 %
Nach einer Verarbeitungszeit von 2 bis 4 Stunden werden bei einer Schichtdicke von 2 bis 5 mm folgende Materialcharakteristiken erreicht:
Haftzugfestigkeit nach DIN 18555 1 ,2 N/mm2
Säurebeständigkeit nach DIN 51102 1,8 %
Beispiel 3 beschreibt ein zur Beschichtung einer bereits erhärteten Betonober- fläche geeignetes Material. Das Material enthält:
Versatz in Masseanteilen: kalziumfreie Schlacke 15 - 35 %, vorzugsweise 22,5 % Natriumwasserglas 10 - 36 %, vorzugsweise 18,0 % Natriumhydroxid 3 - 15 %, vorzugsweise 4,0 % weitere Zusätze
Quarzmehl 20 - 46 %, vorzugsweise 28,0 % Kalksteinmehl 2 - 15 %, vorzugsweise 7,0 % Wasser 5 - 20 %, vorzugsweise 16,0 % Natriumpho sphat 0,25 - 5 %, vorzugsweise 4,5 %
Nach einer Verarbeitungszeit von 2 bis 6 Stunden werden folgende Materialcharakteristiken erreicht:
Haftzugfestigkeit nach DIN 18555 4,0 N/mm2
Säurebeständigkeit nach DIN 51102 1,3 % Beispiel 4: beschreibt ein Material zur Beschichtung eines Stahlbetonrohres. Das Material enthält:
Versatz in Masseanteilen: kalziumfreie Flugasche 5 - 25 %, vorzugsweise 19,8 % Metakaolin 3 - 15 %, vorzugsweise 7,0 % Natriumwasserglas 10 - 35 %, vorzugsweise 15,0 % Natriumhydroxid 3 - 12 %, vorzugsweise 3,0 % weitere Zusätze
Quarzmehl 20 - 45 %, vorzugsweise 28,0 %
Kalksteinmehl 2 - 10 %, vorzugsweise 7,0 %
Wasser 12 - 20 %, vorzugsweise 16,0 %
Aluminiumphosphat 0,25 - 10 %, vorzugsweise 4,5 %
Bei einer Schichtdicke von 3 mm und einer Verarbeitungszeit von 20 bis 25 min bei einer Verarbeitungstemperatur von 45°C ergibt sich nach 10 min gepulster Mikrowellenhärtung:
Haftzugfestigkeit nach DIN 18555 3,2 N/mm2
Säurebeständigkeit nach DIN 51102 1,1 %
Beispiel 5: beschreibt ein Material zur Beschichtung ankorrodierter
Mörteloberflächen
Das Material enthält:
Versatz in Masseanteilen: kalziumfreie Flugasche 10 - 45 %, vorzugsweise 22,0 % Natriumwasserglas 5 - 20 %, vorzugsweise 15,0 % Natriumhydroxid 3 - 18 %, vorzugsweise 3,0 % weitere Zusätze
Quarzmehl 25 - 45 %, vorzugsweise 30,0 %
Kalksteinmehl 10 - 36 %, vorzugsweise 18,0 %
Wasser 5 - 15 %, vorzugsweise 8,0 % Nach einer Verarbeitungszeit von 2 bis 3 Stunden wird eine Säurebeständigkeit nach DIN 51102 von 1,8 % erreicht.

Claims

P A T E N T A N S P R U C H E
1. Material zur Beschichtung von mineralischen Bauelementen in Form eines kalterhärtenden anorganischen Polymerbinders, dadurch gekennzeichnet, dass der anorganischen Polymerbinder ein Bindemittel ist, der die Komponenten
3 - 80 Ma.- % theraiisch aktiviertes Oxidgemisch,
3 - 50 Ma.- % Alkalihydroxid, bis zu 50 Ma.- % Alkaliwasserglas und
20 - 80 Ma.- % Zusatzstoffe und Wasser
enthält.
2. Material nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das theraiisch aktivierte Oxidgemisch Materialien mit puzzolanischen Eigenschaften enthält.
3. Material nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die puzzolanischen Eigenschaften des Oxidgemisches durch Festkörperreaktionen oder durch einen Schmelzprozess erzeugt wurden.
4. Material nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der anorganischen Polymerbinder Metakaoline, theraiisch aktivierte Tone, Flugaschen, Hochofenschlacken oder Ziegelmehl einzeln oder als Gemisch enthält.
5. Material nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der anorganische Polymerbinder Kalziumverbindungen und/oder Phosphor- und/oder Aluminiumverbindungen enthält.
6. Material nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Material als Zuschlagsstoffe Aluminiumoxid, Siliziumoxid, Baryt und anorganische Fasern enthält.
7. Material nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Material porosiert ist.
8. Verfahren zur Herstellung einer Beschichtung an mineralischen Bauelementen, welche einen anorganischen Polymerbinder enthält, insbesondere zur Herstellung einer Beschichtung mit einem Material nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponenten 3 - 80 Gew.- % thermisch- aktiviertes Oxidgemisch,
3 - 50 Gew.- % Alkalihydroxid, bis zu 50 Gew.- % Alkaliwasserglas und
20 - 80 Gew.- % Zusatzstoffe und Wasser im kalten Zustand gemischt werden und die Mischung anschließend auf die Oberfläche eines Bauteiles aufgebracht wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Mischen der Komponenten unmittelbar am Applikationsort erfolgt.
10. Verfalrren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufbringen auf die Oberfläche durch Aufsprühen, Aufstreichen, Tauchen, Aufspachteln oder Schleudern erfolgt.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischung vor oder nach dem Aufbringen auf die Oberfläche des Bauelementes einer Temperaturbehandlung unterzogen wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischung vor oder nach dem Aufbringen auf die Oberfläche des Bauelementes durch eine Beeinflussung der umgebenden Gasatmosphäre ausgehärtet wird.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischung vor oder nach dem Aufbringen auf die Oberfläche des Bauelementes durch Schwingungsanregung ausgehärtet wird.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischung vor oder nach dem Aufbringen auf die Oberfläche des Bauelementes durch Beaufschlagung mit Über- oder Unterdruck ausgehärtet wird.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischung mit Beschichtungsdicken von 50 μm bis 20 cm auf das Bauelement gebracht wird.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Konsistenz der Mischung durch Veränderung des Wasser-Feststoff-Verhältnisses im Bereich von 0,2 bis 0,8 beeinflusst wird.
17. Verwendung des Materials nach einem der Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Material als Korrosionsschutz gegen aggressive Medien an Betonteilen verwendet wird.
PCT/DE2004/000350 2003-02-27 2004-02-26 Material zur beschichtung von mineralischen bauelementen und verfahren zur herstellung einer derartigen beschichtung WO2004076378A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE112004000805T DE112004000805D2 (de) 2003-02-27 2004-02-26 Material zur Beschichtung von mineralischen Bauelementen und Verfahren zur Herstellung einer derartigen Beschichtung

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10308805 2003-02-27
DE10308805.9 2003-02-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2004076378A1 true WO2004076378A1 (de) 2004-09-10

Family

ID=32891803

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE2004/000350 WO2004076378A1 (de) 2003-02-27 2004-02-26 Material zur beschichtung von mineralischen bauelementen und verfahren zur herstellung einer derartigen beschichtung

Country Status (2)

Country Link
DE (2) DE10341171B4 (de)
WO (1) WO2004076378A1 (de)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2904972A1 (fr) * 2006-08-21 2008-02-22 Philippe Pichat Composition a prise hydraulique.
EP2164816A1 (de) * 2007-06-29 2010-03-24 Industry Foundation of Chonnam National University Zementfreies alkaliaktiviertes bindemittel, verfahren zur herstellung von mörtel damit und verfahren zur herstellung von zementfreiem alkaliaktiviertem armierungsmörtel
WO2010138351A2 (en) * 2009-05-28 2010-12-02 Dow Global Technologies Inc. Modified geopolymer compositions, processes and uses
WO2011106815A1 (de) * 2010-03-04 2011-09-09 Geolyth Mineral Technologie Gmbh Mineralschaum
WO2016016385A1 (en) * 2014-07-30 2016-02-04 Alistek Limited Geopolymer coating and mortar
CN105731899A (zh) * 2016-02-04 2016-07-06 哈尔滨工业大学 一种利用铝硅酸盐聚合物合成铯榴石的方法
WO2017012936A1 (en) * 2015-07-17 2017-01-26 Formes Sp. Z O.O. Clay plaster and a method of its realization
US11001043B2 (en) 2015-07-03 2021-05-11 Alsitek Limited Composite products
CN113831769A (zh) * 2021-09-29 2021-12-24 国网甘肃省电力公司 常温固化无机高分子钢筋防腐涂料及其制备方法和应用
IT202100005717A1 (it) * 2021-03-11 2022-09-11 Daniel Pinter Pittura strutturale o intonaco in argilla per interni e ed esterni metodo per la realizzazione di detta pittura o intonaco
CN116253536A (zh) * 2023-01-10 2023-06-13 深圳大学 一种碱激发地聚物涂料及其制备方法和应用

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005046012B3 (de) * 2005-09-26 2006-10-05 Miele & Cie. Kg Antennenanordnung für den Signalaustausch zwischen einer Sende- und einer Empfangseinrichtung eines Haushaltsgeräts mit einem beheizbaren Behandlungsraum
DE102008016719B4 (de) * 2008-03-31 2010-04-01 Remmers Baustofftechnik Gmbh Flexibilisierte Zusammensetzung beinhaltend Wasserglas, latent hydraulische Bindemittel, Zement und Fasern sowie Beschichtungen und Formkörper daraus
DE102020134133A1 (de) * 2020-12-18 2022-06-23 Technische Universität Bergakademie Freiberg, Körperschaft des öffentlichen Rechts Reststoffbasierte Zusammensetzung zur Herstellung eines Geopolymer-Leichtsteins; Geopolymer-Leichtstein, sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung und deren Verwendung
DE102022108093A1 (de) 2022-04-05 2023-10-05 glapor Werk Mitterteich GmbH Formkörper, insbesondere feuerfeste Bauplatte

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2756159A (en) * 1951-06-05 1956-07-24 Hauserman Co E F Sound deadening composition
US4552731A (en) * 1983-11-10 1985-11-12 Exxon Research And Engineering Co. Process for preparing crystalline zeolite composition ERC-2
US5601643A (en) * 1995-02-17 1997-02-11 Drexel University Fly ash cementitious material and method of making a product
DE10044551A1 (de) * 2000-09-06 2002-03-14 Wilhelm Klieboldt Mittel zum Abdichten von wasserführenden Anlagen und Systemen
DE10220310C1 (de) * 2002-05-07 2003-08-21 Iff Weimar Verfahren zur Herstellung von wärmedämmenden Verbundwerkstoffformteilen

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3246621A1 (de) * 1982-12-16 1984-06-20 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Bauteilverkleidungen aus anorganischen formmassen
DE50100709D1 (de) * 2001-03-02 2003-11-06 Heidelberger Bauchemie Gmbh Ma Wasserglasenthaltende Baustoffmischung

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2756159A (en) * 1951-06-05 1956-07-24 Hauserman Co E F Sound deadening composition
US4552731A (en) * 1983-11-10 1985-11-12 Exxon Research And Engineering Co. Process for preparing crystalline zeolite composition ERC-2
US5601643A (en) * 1995-02-17 1997-02-11 Drexel University Fly ash cementitious material and method of making a product
DE10044551A1 (de) * 2000-09-06 2002-03-14 Wilhelm Klieboldt Mittel zum Abdichten von wasserführenden Anlagen und Systemen
DE10220310C1 (de) * 2002-05-07 2003-08-21 Iff Weimar Verfahren zur Herstellung von wärmedämmenden Verbundwerkstoffformteilen

Cited By (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008023109A2 (fr) * 2006-08-21 2008-02-28 Philippe Pichat Composition a prise hydraulique
WO2008023109A3 (fr) * 2006-08-21 2008-04-24 Philippe Pichat Composition a prise hydraulique
FR2904972A1 (fr) * 2006-08-21 2008-02-22 Philippe Pichat Composition a prise hydraulique.
EP2164816A4 (de) * 2007-06-29 2012-07-11 Univ Nat Chonnam Ind Found Zementfreies alkaliaktiviertes bindemittel, verfahren zur herstellung von mörtel damit und verfahren zur herstellung von zementfreiem alkaliaktiviertem armierungsmörtel
EP2164816A1 (de) * 2007-06-29 2010-03-24 Industry Foundation of Chonnam National University Zementfreies alkaliaktiviertes bindemittel, verfahren zur herstellung von mörtel damit und verfahren zur herstellung von zementfreiem alkaliaktiviertem armierungsmörtel
US8901230B2 (en) 2009-05-28 2014-12-02 Dow Global Technologies Llc Modified geopolymer compositions, processes and uses
WO2010138351A3 (en) * 2009-05-28 2011-09-01 Dow Global Technologies Llc Modified geopolymer compositions, processes and uses
CN102741191A (zh) * 2009-05-28 2012-10-17 陶氏环球技术有限责任公司 改性地质聚合物组合物、方法及用途
US8815348B2 (en) 2009-05-28 2014-08-26 Dow Global Technologies Llc Modified geopolymer compositions, processes and uses
WO2010138351A2 (en) * 2009-05-28 2010-12-02 Dow Global Technologies Inc. Modified geopolymer compositions, processes and uses
WO2011106815A1 (de) * 2010-03-04 2011-09-09 Geolyth Mineral Technologie Gmbh Mineralschaum
US10011530B2 (en) 2014-07-30 2018-07-03 Alsitek Limited Geopolymer coating and mortar
WO2016016385A1 (en) * 2014-07-30 2016-02-04 Alistek Limited Geopolymer coating and mortar
US11001043B2 (en) 2015-07-03 2021-05-11 Alsitek Limited Composite products
WO2017012936A1 (en) * 2015-07-17 2017-01-26 Formes Sp. Z O.O. Clay plaster and a method of its realization
CN105731899A (zh) * 2016-02-04 2016-07-06 哈尔滨工业大学 一种利用铝硅酸盐聚合物合成铯榴石的方法
IT202100005717A1 (it) * 2021-03-11 2022-09-11 Daniel Pinter Pittura strutturale o intonaco in argilla per interni e ed esterni metodo per la realizzazione di detta pittura o intonaco
CN113831769A (zh) * 2021-09-29 2021-12-24 国网甘肃省电力公司 常温固化无机高分子钢筋防腐涂料及其制备方法和应用
CN116253536A (zh) * 2023-01-10 2023-06-13 深圳大学 一种碱激发地聚物涂料及其制备方法和应用
CN116253536B (zh) * 2023-01-10 2024-01-09 深圳大学 一种碱激发地聚物涂料及其制备方法和应用

Also Published As

Publication number Publication date
DE10341171A1 (de) 2004-09-23
DE10341171B4 (de) 2007-09-20
DE112004000805D2 (de) 2006-01-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102008033447B3 (de) Silikatische Baustoffmischung und deren Verwendungen
WO2004076378A1 (de) Material zur beschichtung von mineralischen bauelementen und verfahren zur herstellung einer derartigen beschichtung
EP2190798B1 (de) Zusammensetzung auf basis phosphatischer rohstoffe und verfahren zur herstellung dergleichen
EP2260011B1 (de) Beständige werkstoffe und beschichtungen aus anorganischen bindemitteln mit faserverstärkung
EP1326811B1 (de) Brandschutzmaterial
EP2563738B1 (de) Alkali-aktiviertes alumosilikat-bindemittel enthaltend glasperlen
KR101741177B1 (ko) 급경 고강도 무기계 폴리머 모르타르 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 보수보강 방법.
EP2868637A1 (de) Geopolymerschaum-Formulierung
WO2006024452A1 (de) Schützende beschichtung und verfahren zu deren herstellung
EP2943447B1 (de) Wasserbeständiges bindemittel auf basis von anhydrit
EP2978726B1 (de) Korrosionsschutz für gussrohre
EP0427064B1 (de) Hydraulisches Bindemittel und seine Verwendung
EP1081114B1 (de) Baustoffmischung
CN111499334A (zh) 用于结构表面防护的地聚物涂料组合物的制备和使用方法
DE102005046912A1 (de) Material zur Beschichtung von metallischen Untergründen und Oberflächen in chemisch aggressiver und/oder thermisch beanspruchender Umgebung und Verfahren zu seiner Herstellung und Applikation
JP5924063B2 (ja) コンクリート構造物の補修方法
EP0512269B1 (de) Verfahren und Gemisch zur Herstellung einer grossflächigen Beschichtung
DE2617685B2 (de) Putzzusammensetzung für Baumaterial
DE102007038403C5 (de) Trockenmischung für ein säurebeständiges Muffenfüllmaterial, daraus hergestellter Mörtel, Verfahren zurHerstellung eines Mörtels, Verfahren zum Herstellen einer Muffenverbindungund Verwendungen der Trockenmischung
DE102013200119A1 (de) Wasserbeständiges Bindemittel auf Basis von α-CaSO4·0.5 H2O
DE19812577C1 (de) Mehrkomponentiges Stoffgemisch
DE102014108761A1 (de) Verfahren zum Veredeln von Werkstoffen
KR102681417B1 (ko) 콘크리트 구조물의 보수공법
WO2023110102A1 (de) Bewehrter magnesium-silikat-hydratverbundwerkstoff
EP3911616A1 (de) Schnell härtende mineralische bindemittelmischung

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BW BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE EG ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NA NI NO NZ OM PG PH PL PT RO RU SC SD SE SG SK SL SY TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BW GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LU MC NL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
REF Corresponds to

Ref document number: 112004000805

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20060119

Kind code of ref document: P

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 112004000805

Country of ref document: DE

REG Reference to national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8629

122 Ep: pct application non-entry in european phase