CN114538722A - 一种用于淤泥的原位钝化剂及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于淤泥的原位钝化剂及工艺，配方包括：粘土矿物、赤泥、铝盐、钙盐、铁盐、工业废弃物和微生物代谢物，步骤包括步骤一，准备原料；步骤二，制作矿物混合物；步骤三，加入金属盐；步骤四，制作成品；所述步骤四中，工业废弃物指酒糟、醋糟、木薯渣、糖渣、糠醛渣中的一种或几种混合，本发明相较于现有的用于淤泥的原位钝化剂，通过不同的金属盐的加入，解决了只能针对单一元素进行钝化修复的问题；本发明通过加入工业废弃物，在调节淤泥的pH值的同时，降低了产品的生产成本，有利于产品的推广；本发明通过加入微生物代谢物，有效的控制了淤泥中的细菌与虫类生物的数量，避免其带来的二次污染。
Description
技术领域
本发明涉及钝化剂技术领域，具体为一种用于淤泥的原位钝化剂及工艺。
背景技术
随着社会的不断发展，人们对于环境造成的污染也越来越严重，人类所制造出的生活垃圾与各种工业废弃物会对环境在成十分严重的影响，当这些污染经过自然界循环后最终会回归到人类自身，这种后果的严重性也促使了人类去研究如何减少各类物质对环境的污染，其中原位钝化技术是一种非常适用的修复污染的模式，但现有的用于淤泥的原位钝化剂，其钝化修复主要集中在单一元素上，适用性较低；现有的用于淤泥的原位钝化剂，由于不能很好的控制成本的问题，不利于产品的推广；现有的用于淤泥的原位钝化剂，不能很好的处理淤泥中可能出现的细菌与各种虫类生物，易出现二次污染，使用效果有待提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于淤泥的原位钝化剂及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于淤泥的原位钝化剂，粘土矿物、赤泥、铝盐、钙盐、铁盐、工业废弃物和微生物代谢物，各组分的质量百分比含量分别是：10-20％的粘土矿物、50-62％的赤泥、4-6％的铝盐、3-5％的钙盐、5-8％的铁盐、12-14％的工业废弃物和1-2％的微生物代谢物。
优选的，所述各组分的质量百分比含量分别是：16％的粘土矿物、55％的赤泥、5％的铝盐、3％的钙盐、6％的铁盐、14％的工业废弃物和1％的微生物代谢物。
一种用于淤泥的原位钝化剂的制备工艺，包括步骤一，准备原料；步骤二，制作矿物混合物；步骤三，加入金属盐；步骤四，制作成品；
其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：10-20％的粘土矿物、50-62％的赤泥、4-6％的铝盐、3-5％的钙盐、5-8％的铁盐、12-14％的工业废弃物和1-2％的微生物代谢物进行选取，并按照质量百分比之和为1进行称取；
其中上述步骤二中，取步骤一中粘土矿物与赤泥，使用破碎机进行破碎、粉磨，然后使用混合机进行混合后过筛，将过筛后的混合物进行煅烧，冷却后再次进行粉碎与过筛，获得所需的矿物混合物；
其中上述步骤三中，取步骤二中的矿物混合物，将其投入反应釜中，依次加入铝盐、钙盐和铁盐，控制时间为3-5h，使其充分反应，进一步得到二次加工后的混合物；
其中上述步骤四中，取步骤三中二次加工后的混合物，与工业废弃物、微生物代谢物进行充分混合，静置10-20min后投入反应釜中进行反应，控制时间为1-2h，完成后得到所需的原位钝化剂。
优选的，所述步骤二中，粘土矿物指高岭土、膨润土、凹凸棒石粘土、海泡石粘土中的一种或几种混合。
优选的，所述步骤二中，所用筛为20目筛，混合物的煅烧温度为400-500℃，煅烧时间为1-2h。
优选的，所述步骤三中，铝盐指硫酸铝、聚合氯化铝中的一种或两种混合，钙盐指过氧化钙、硝酸钙中的一种或两种混合，铁盐为聚合硫酸铁。
优选的，所述步骤四中，工业废弃物指酒糟、醋糟、木薯渣、糖渣、糠醛渣中的一种或几种混合。
优选的，所述步骤四中，微生物代谢物指春日霉素、多氧霉素、井冈霉素、农霉素、链霉素、阿维菌素、杀螨素中的几种混合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明相较于现有的用于淤泥的原位钝化剂，通过不同的金属盐的加入，解决了只能针对单一元素进行钝化修复的问题；本发明通过加入工业废弃物，在调节淤泥的pH值的同时，降低了产品的生产成本，有利于产品的推广；本发明通过加入微生物代谢物，有效的控制了淤泥中的细菌与虫类生物的数量，避免其带来的二次污染。
附图说明
图1为本发明的制备工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供的一种技术方案：
实施例1：
一种用于淤泥的原位钝化剂，粘土矿物、赤泥、铝盐、钙盐、铁盐、工业废弃物和微生物代谢物，各组分的质量百分比含量分别是：16％的粘土矿物、55％的赤泥、5％的铝盐、3％的钙盐、6％的铁盐、14％的工业废弃物和1％的微生物代谢物。
一种用于淤泥的原位钝化剂的制备工艺，包括步骤一，准备原料；步骤二，制作矿物混合物；步骤三，加入金属盐；步骤四，制作成品；
其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：16％的粘土矿物、55％的赤泥、5％的铝盐、3％的钙盐、6％的铁盐、14％的工业废弃物和1％的微生物代谢物进行选取，并按照质量百分比之和为1进行称取；
其中上述步骤二中，取步骤一中粘土矿物与赤泥，使用破碎机进行破碎、粉磨，然后使用混合机进行混合后过筛，将过筛后的混合物进行煅烧，冷却后再次进行粉碎与过筛，获得所需的矿物混合物，其中，粘土矿物指高岭土、膨润土、凹凸棒石粘土、海泡石粘土中的一种或几种混合，所用筛为20目筛，混合物的煅烧温度为400℃，煅烧时间为2h；
其中上述步骤三中，取步骤二中的矿物混合物，将其投入反应釜中，依次加入铝盐、钙盐和铁盐，控制时间为5h，使其充分反应，进一步得到二次加工后的混合物，其中，铝盐指硫酸铝、聚合氯化铝中的一种或两种混合，钙盐指过氧化钙、硝酸钙中的一种或两种混合，铁盐为聚合硫酸铁；
其中上述步骤四中，取步骤三中二次加工后的混合物，与工业废弃物、微生物代谢物进行充分混合，静置20min后投入反应釜中进行反应，控制时间为2h，完成后得到所需的原位钝化剂，其中，工业废弃物指酒糟、醋糟、木薯渣、糖渣、糠醛渣中的一种或几种混合，微生物代谢物指春日霉素、多氧霉素、井冈霉素、农霉素、链霉素、阿维菌素、杀螨素中的几种混合。
实施例2：
一种用于淤泥的原位钝化剂，粘土矿物、赤泥、铝盐、钙盐、铁盐、工业废弃物和微生物代谢物，各组分的质量百分比含量分别是：18％的粘土矿物、54％的赤泥、4％的铝盐、5％的钙盐、5％的铁盐、12％的工业废弃物和2％的微生物代谢物。
一种用于淤泥的原位钝化剂的制备工艺，包括步骤一，准备原料；步骤二，制作矿物混合物；步骤三，加入金属盐；步骤四，制作成品；
其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：18％的粘土矿物、54％的赤泥、4％的铝盐、5％的钙盐、5％的铁盐、12％的工业废弃物和2％的微生物代谢物进行选取，并按照质量百分比之和为1进行称取；
其中上述步骤二中，取步骤一中粘土矿物与赤泥，使用破碎机进行破碎、粉磨，然后使用混合机进行混合后过筛，将过筛后的混合物进行煅烧，冷却后再次进行粉碎与过筛，获得所需的矿物混合物，其中，粘土矿物指高岭土、膨润土、凹凸棒石粘土、海泡石粘土中的一种或几种混合，所用筛为20目筛，混合物的煅烧温度为500℃，煅烧时间为2h；
其中上述步骤三中，取步骤二中的矿物混合物，将其投入反应釜中，依次加入铝盐、钙盐和铁盐，控制时间为5h，使其充分反应，进一步得到二次加工后的混合物，其中，铝盐指硫酸铝、聚合氯化铝中的一种或两种混合，钙盐指过氧化钙、硝酸钙中的一种或两种混合，铁盐为聚合硫酸铁；
其中上述步骤四中，取步骤三中二次加工后的混合物，与工业废弃物、微生物代谢物进行充分混合，静置20min后投入反应釜中进行反应，控制时间为2h，完成后得到所需的原位钝化剂，其中，工业废弃物指酒糟、醋糟、木薯渣、糖渣、糠醛渣中的一种或几种混合，微生物代谢物指春日霉素、多氧霉素、井冈霉素、农霉素、链霉素、阿维菌素、杀螨素中的几种混合。
实施例3：
一种用于淤泥的原位钝化剂，粘土矿物、赤泥、铝盐、钙盐、铁盐、工业废弃物和微生物代谢物，各组分的质量百分比含量分别是：17％的粘土矿物、53％的赤泥、4％的铝盐、4％的钙盐、6％的铁盐、14％的工业废弃物和2％的微生物代谢物。
一种用于淤泥的原位钝化剂的制备工艺，包括步骤一，准备原料；步骤二，制作矿物混合物；步骤三，加入金属盐；步骤四，制作成品；
其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：17％的粘土矿物、53％的赤泥、4％的铝盐、4％的钙盐、6％的铁盐、14％的工业废弃物和2％的微生物代谢物进行选取，并按照质量百分比之和为1进行称取；
其中上述步骤二中，取步骤一中粘土矿物与赤泥，使用破碎机进行破碎、粉磨，然后使用混合机进行混合后过筛，将过筛后的混合物进行煅烧，冷却后再次进行粉碎与过筛，获得所需的矿物混合物，其中，粘土矿物指高岭土、膨润土、凹凸棒石粘土、海泡石粘土中的一种或几种混合，所用筛为20目筛，混合物的煅烧温度为500℃，煅烧时间为2h；
其中上述步骤三中，取步骤二中的矿物混合物，将其投入反应釜中，依次加入铝盐、钙盐和铁盐，控制时间为5h，使其充分反应，进一步得到二次加工后的混合物，其中，铝盐指硫酸铝、聚合氯化铝中的一种或两种混合，钙盐指过氧化钙、硝酸钙中的一种或两种混合，铁盐为聚合硫酸铁；
其中上述步骤四中，取步骤三中二次加工后的混合物，与工业废弃物、微生物代谢物进行充分混合，静置20min后投入反应釜中进行反应，控制时间为2h，完成后得到所需的原位钝化剂，其中，工业废弃物指酒糟、醋糟、木薯渣、糖渣、糠醛渣中的一种或几种混合，微生物代谢物指春日霉素、多氧霉素、井冈霉素、农霉素、链霉素、阿维菌素、杀螨素中的几种混合。
各实施例性质对比如下表：
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | |
| 粘土矿物/％ | 16 | 18 | 17 |
| 赤泥/％ | 55 | 54 | 53 |
| 铝盐/％ | 5 | 4 | 4 |
| 钙盐/％ | 3 | 5 | 4 |
| 铁盐/％ | 6 | 5 | 6 |
| 工业废弃物/％ | 14 | 12 | 14 |
| 微生物代谢物/％ | 1 | 2 | 2 |
基于上述，使用本发明所提供的原位钝化剂处理淤泥时，通过对不同元素的钝化修复，提高了钝化剂的修复性能；本发明通过加入一些工业废弃物来代替一定量原有的pH调节剂，降低了钝化剂的制作成本；本发明通过微生物代谢物的加入，防止出现淤泥中细菌超标或虫类生物过多的现象，避免了其造成的进一步污染。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种用于淤泥的原位钝化剂，配方包括：粘土矿物、赤泥、铝盐、钙盐、铁盐、工业废弃物和微生物代谢物，其特征在于：所述各组分的质量百分比含量分别是：10-20％的粘土矿物、50-62％的赤泥、4-6％的铝盐、3-5％的钙盐、5-8％的铁盐、12-14％的工业废弃物和1-2％的微生物代谢物。
2.根据权利要求1所述的一种用于淤泥的原位钝化剂，其特征在于：所述各组分的质量百分比含量分别是：16％的粘土矿物、55％的赤泥、5％的铝盐、3％的钙盐、6％的铁盐、14％的工业废弃物和1％的微生物代谢物。
3.一种用于淤泥的原位钝化剂的制备工艺，包括步骤一，准备原料；步骤二，制作矿物混合物；步骤三，加入金属盐；步骤四，制作成品；其特征在于：
其中上述步骤一中，按照各组分的质量百分含量分别是：10-20％的粘土矿物、50-62％的赤泥、4-6％的铝盐、3-5％的钙盐、5-8％的铁盐、12-14％的工业废弃物和1-2％的微生物代谢物进行选取，并按照质量百分比之和为1进行称取；
其中上述步骤二中，取步骤一中粘土矿物与赤泥，使用破碎机进行破碎、粉磨，然后使用混合机进行混合后过筛，将过筛后的混合物进行煅烧，冷却后再次进行粉碎与过筛，获得所需的矿物混合物；
其中上述步骤三中，取步骤二中的矿物混合物，将其投入反应釜中，依次加入铝盐、钙盐和铁盐，控制时间为3-5h，使其充分反应，进一步得到二次加工后的混合物；
其中上述步骤四中，取步骤三中二次加工后的混合物，与工业废弃物、微生物代谢物进行充分混合，静置10-20min后投入反应釜中进行反应，控制时间为1-2h，完成后得到所需的原位钝化剂。
4.根据权利要求3所述的一种用于淤泥的原位钝化剂的制备工艺，其特征在于：所述步骤二中，粘土矿物指高岭土、膨润土、凹凸棒石粘土、海泡石粘土中的一种或几种混合。
5.根据权利要求3所述的一种用于淤泥的原位钝化剂的制备工艺，其特征在于：所述步骤二中，所用筛为20目筛，混合物的煅烧温度为400-500℃，煅烧时间为1-2h。
6.根据权利要求3所述的一种用于淤泥的原位钝化剂的制备工艺，其特征在于：所述步骤三中，铝盐指硫酸铝、聚合氯化铝中的一种或两种混合，钙盐指过氧化钙、硝酸钙中的一种或两种混合，铁盐为聚合硫酸铁。
7.根据权利要求3所述的一种用于淤泥的原位钝化剂的制备工艺，其特征在于：所述步骤四中，工业废弃物指酒糟、醋糟、木薯渣、糖渣、糠醛渣中的一种或几种混合。
8.根据权利要求3所述的一种用于淤泥的原位钝化剂的制备工艺，其特征在于：所述步骤四中，微生物代谢物指春日霉素、多氧霉素、井冈霉素、农霉素、链霉素、阿维菌素、杀螨素中的几种混合。
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