CN114538516B - 一种抽风自热焙烧生产优质工业氧化钼的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种抽风自热焙烧生产优质工业氧化钼的方法;属于钼化工品与钼冶金炉料生产制备技术领域。本发明以辉钼精矿为主要原料,添加适量高岭土、水、固体燃料后混合制粒,布料至多孔承烧板上,经点火、抽风自热焙烧、收尘,得到钼含量大于60wt%的优质工业氧化钼。本方法具有能耗低、效率高、产能大、产品质量好等优势,适宜工业化应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种抽风自热焙烧生产优质工业氧化钼的方法;属于钼化工品与钼冶金炉料生产制备技术领域。
背景技术
工业氧化钼是钼工业的初级炉料,可用于制备钼铁、钼酸铵、纯三氧化钼等多种主流钼产品。在工业生产中,钼精矿被装入回转窑或多膛炉,加热至550-700℃,持续氧化2-5h,得到的焙砂即为工业氧化钼。该方法虽然工艺设备简单,但常因为物料烧结和杂质残留的固有问题,导致焙烧时间长、能耗高、产品钼含量低。
从反应热力学角度看,钼精矿的氧化为剧烈放热反应,一些研究者据此开发设计了钼精矿自热焙烧的方法与装置(CN201010237892.9、CN201020272435.9、CN201711424126.1),这类方法能有效降低能耗,但非常依赖于复杂的气热循环与交换系统,且不能从根源上解决氧化时间长、产品钼含量低的问题。在其他焙烧方式中,流态化焙烧能显著提高硫化矿氧化速率(CN201320067082.2、CN201110067950.2),但存在设备与操作复杂、钼易挥发损失等问题;添加塑形剂造块焙烧(CN201710203567.2、CN201810008746.5)也能提高钼精矿氧化效率,同时能得到高纯的三氧化钼产品,但是该技术不能直接处理中低品位钼精矿,且完全依靠外部供热,能耗偏高。
综上可知,开发出一种简便、高效、低能耗生产优质工业氧化钼的方法仍具有挑战。
发明内容
结合已有研究,围绕辉钼矿和三氧化钼高温转变特性,本发明提出了钼精矿配燃料、抽风自热焙烧生产优质工业氧化钼的新方法,其实施方案为:向钼精矿中配入一定量的水、高岭土和固体燃料,经混合、制粒得块体混合料,在耐高温容器内先后布置铺底料和混合料,在一定抽风负压下点火、自热焙烧,经收尘得到工业氧化钼产品,焙烧产生的废气用于制酸。
作为优选方案;所述的配料质量比例要求为:4-10%水、10-30%高岭土、0.5-2%固体燃料,进一步优选为:水6-8%、高岭土25-30%、固体燃料0.8-1.5%、余量为钼精矿。其中,水和高岭土共同起到增大粘结性的作用,高岭土还可以高温烧结为莫来石和方石英,抑制料层堵塞。另外,本方法的焙烧温度比铁矿烧结低,且钼精矿氧化放热剧烈,因此不需要添加大量的燃料。
作为优选方案;所述的固体燃料为煤粉、焦粉、木屑中的一种或多种。其中,煤粉具有成本低、燃烧性好的优势,因此燃料应以煤粉为主。而且本发明可以利用煤矿采出的散煤甚至未脱硫处理的煤;当其采用未脱硫的煤时,所产生的气体,正好用于制备硫酸。
作为优选方案;所述的混合制粒是采用圆筒混合机,装料量15-50%,转速10-30r/min,时间5-30min,得到混合料中3-10mm块体占75%以上。一般,粒度为3-10mm的物料占比越高,混合料料层透气性越好,焙烧效率越高。
作为优选方案;所述的铺底料为粒度10-20mm的焙烧渣,其厚度为10-50mm;所述的混合料,其厚度为100-800mm;所述的耐高温容器,其底部为氧化铝质或莫来石质多孔承烧板,承烧板的孔隙率大于50%,平均孔径为5-15mm。其中铺底料的作用是防止混合料直接落入承烧板的孔隙中,造成气流不顺。另外,由于莫来石具有更好的抗热震性能,因此应优先采用莫来石质多孔承烧板,以延长容器寿命。
作为优选方案;所述的点火温度为700-1000℃,点火时间为30-120s,点火负压为0.5-3KPa,点火气氛为空气或富氧空气。当以煤粉为主要燃料时,点火温度可进一步优选为700-800℃。
作为优选方案;所述的自热焙烧过程在外部不供热时,燃烧带温度可达1150-1300℃,因此无需外部供热。对于单批次原料只需焙烧时间为15-40min,抽风负压为1.5-5KPa,焙烧气氛为空气或富氧空气。受益于钼精矿放热效应,只需少量燃料,燃烧带的温度便能高于三氧化钼的沸点,从而实现钼精矿同步氧化挥发。另外,在强制抽风的负压条件下,氧化挥发产物快速分离,氧化分离效率特别高。本发明中,自热焙烧过程中,每平方米的承烧板,每分钟可产出3-10KgMoO3。
所述的产品为焙烧产生的烟尘,其中钼含量大于60wt%,主要成分MoO3占90wt%以上,优化后可以达到95wt%以上、进一步优化后可以达到98wt%以上。传统氧化焙烧不能实现钼的显著富集,新方法利用了钼的升华特性对其进行了富集,因此产品中MoO3有效含量高,对后续深加工利用十分有利。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步解释和说明,本发明权利要求的保护范围不受以下实施例限制。
实施例1:
向含Mo 57.36%的高品位钼精粉中按质量加入8%水、30%高岭土、1.2%无烟煤,通过圆筒混合制粒15min,得到混合料。在以莫来石质多孔承烧板为底的烧结杯内先铺上30mm铺底料(粒径10-16mm),再布入400mm混合料。随后进行点火,点火温度为850℃,时间为60s,点火负压2KPa,助燃风为空气。点火完成后,将抽风负压提高至3.5KPa,燃烧带温度达到1220℃,自热焙烧约24min完成,同时经布袋收尘得到产品,经检测得到该工业氧化钼中钼含量为65.8wt%、MoO3占98.7wt%,焙烧过程钼回收率为97.6%。在本实施例中,自热焙烧过程中,每平方米的承烧板,每分钟平均产出约7.5KgMoO3。
实施例2:
向含Mo 51.2%的中品位钼精粉中按质量加入8%水、25%高岭土、1.5%无烟煤,通过圆筒混合制粒15min,得到混合料。在以莫来石质多孔承烧板为底的烧结杯内先铺上30mm铺底料(粒径10-16mm),再布入400mm混合料。随后进行点火,点火温度为850℃,时间为90s,点火负压2KPa,助燃风为空气。点火完成后,将抽风负压提高至4KPa,燃烧带温度达到1260℃,自热焙烧约22min完成,同时经布袋收尘得到产品,经检测得到该工业氧化钼中钼含量为64.3%、MoO3占96.4wt%,焙烧过程钼回收率为98.1%。在本方案中,自热焙烧过程中,每平方米的承烧板,每分钟平均产出约7.7KgMoO3。
若将料层高度提高至600mm,其他条件不变,自热焙烧需要30min左右完成,产品中钼含量稍降低至63.9%,钼回收率稍降低至97.4%。在本方案中,自热焙烧过程中,每平方米的承烧板,每分钟平均产出约8.4KgMoO3。
实施例3:
向含Mo 43.6%的低品位钼精粉中按质量加入8%水、25%高岭土、1.5%无烟煤,通过圆筒混合制粒15min,得到混合料。在以莫来石质多孔承烧板为底的烧结杯内先铺上30mm铺底料(粒径10-16mm),再布入400mm混合料。随后进行点火,点火温度为850℃,时间为90s,点火负压2KPa,助燃风为空气。点火完成后,将抽风负压提高至4KPa,燃烧带温度为1180℃,自热焙烧约25min完成,同时经布袋收尘得到产品,经检测得到该工业氧化钼中钼含量为62.7%、MoO3占93.8wt%,焙烧过程钼回收率为90.4%。在本方案中,自热焙烧过程中,每平方米的承烧板,每分钟平均产出约5.6KgMoO3。
若将无烟煤换做焦粉,点火温度提高至950℃,其他条件不变,燃烧带温度可提高至1260℃左右,焙烧时间缩短为21min,产品中钼含量为64.7%,焙烧过程钼回收率为95.6%。在本方案中,自热焙烧过程中,每平方米的承烧板,每分钟平均产出约6.7Kg MoO3。
对比例1:
采用与实例1相同的原料,但不添加燃料,直接进行抽风自热焙烧,发现难以实现点火;若在表层50mm物料中掺入1.2%无烟煤,点火可以完成,但燃烧带温度较低,生成的氧化钼难以挥发难以进入烟尘,自热焙烧20min后,钼回收率仅为37.5%。
对比例2:
采用与实例1相同的原料,但不采用莫来石质承烧板,而采用普通铁质箅条为底,其他条件不变,3-4次焙烧后,箅条锈蚀断裂,无法继续工作。
对比例3:
采用与实例1相同的原料,缩短圆筒混合时间为5min,得到混合料中粒度3mm以上物料仅占44%,其他条件不变,发现自热焙烧需要60min左右才能完成,焙烧效率显著下降。
Claims (4)
1.一种抽风自热焙烧生产优质工业氧化钼的方法,其特征在于:向钼精矿中配入一定量的水、高岭土和固体燃料,经混合、制粒得块体混合料,在耐高温容器内先后布置铺底料和混合料,在一定抽风负压下点火、自热焙烧,经收尘得到工业氧化钼产品;配料质量比例要求为:4-10%水、10-30%高岭土、0.5-2%固体燃料、余量为钼精矿;
所述的混合制粒是采用圆筒混合机,装料量15-50%,转速10-30 r/min,时间10-30min,得到混合料中3-10 mm块体占75%以上;
所述的铺底料为粒度10-20 mm的焙烧渣,其厚度为10-50 mm;所述的混合料,其厚度为100-800 mm;所述的耐高温容器,其底部为氧化铝质或莫来石质多孔承烧板,承烧板的孔隙率大于50%,平均孔径为5-15 mm;
所述的点火温度为700-1000℃,点火时间为30-120 s,点火负压为0.5-3 KPa,点火气氛为空气或富氧空气。
2.根据权利要求1所述的一种抽风自热焙烧生产优质工业氧化钼的方法,其特征在于:所述的固体燃料为煤粉、焦粉、木屑中的一种或多种,燃料整体固定碳含量大于50%。
3. 根据权利要求1所述的一种抽风自热焙烧生产优质工业氧化钼的方法,其特征在于:所述的自热焙烧过程无需外部供热,燃烧带温度可达1150-1300℃,焙烧时间为15-40min,抽风负压为1.5-5KPa,焙烧气氛为空气或富氧空气。
4.根据权利要求1所述的一种抽风自热焙烧生产优质工业氧化钼的方法,其特征在于:焙烧产生的烟气回收烟尘后,废气用于制酸。
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