CN1396278A - 钼精矿焙烧方法 - Google Patents

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周瑞
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Abstract

本发明涉及钼精矿焙烧的方法，将二硫化钼氧化脱硫形成氧化钼，利用内加热式回转窑进行焙烧，而且在窑头处与转窑成垂直方向设置副炉床，煤气燃烧器放置在副炉床里，煤气燃烧器内的火焰与回转窑成垂直方向，位于窑中心线下150－250mm，副炉床一侧设置水煤气发生炉。入窑后焙烧温度为500－580℃，副炉床中脱残硫，温度控制在550－600℃。可以得到低硫的氧化钼，其中硫含量达到0.07％以下。

Description

钼精矿焙烧方法
技术领域
本发明涉及一种钼精矿的焙烧方法，将二硫化钼氧化脱硫形成氧化钼。
背景技术
钼精矿主要以二硫化钼(MoS2)形态存在，标准矿(Mo45％)含硫约为33％左右。现有技术通常使用反射炉、多膛炉和外加热式回转窑等将钼精矿焙烧氧化脱硫。
反射炉投资少、产能低，但劳动条件恶劣，尾气SO2浓度低，单台设备日处理精矿2吨以下，属国家明令淘汰设备。多膛炉设备投资大，采用机械耙动物料，分层控温，单窑产能在20吨以上，只适用于大型企业，同时因设备系统过于复杂，维修工作量大，返料量超过20％，尾气SO2浓度低于1％。采用外加热式回转窑生产氧化钼过程中，火焰直烧窑皮，窑体无耐火砖衬，炉料自热反应也直接加热窑皮，由于内外受热并有腐蚀性气体形成，窑体寿命较短，即使用耐热钢制作的窑体也极容易断裂，外加热式转窑单台处理钼精矿3吨左右，不能大型化生产的原因亦在于此。
现有技术中曾采用回转窑进行铬渣或钒渣的焙烧，在中国专利CN2082844U中有详细描述。所采用的回转窑是内部加热、微斜放置，在窑内安装有燃烧器。本发明钼精矿的焙烧使用的内加热回转窑与该回转窑的结构有明显差别，通过设置副炉床，给钼精矿的脱硫工艺过程及产物带来有益效果。
发明内容
本发明采用内加热式回转窑进行钼精矿的焙烧，能够克服采用反射炉、多膛炉或外加热式回转窑焙烧钼精矿的众多缺点。焙烧后能够得到低硫的氧化钼。
本发明利用内加热式回转窑进行焙烧，该内加热式回转窑是用普通钢制成的调速回转窑，内砌耐火砖衬，窑头处与转窑成垂直方向设置副炉床，煤气燃烧器放置在副炉床里，煤气燃烧器内的火焰与回转窑成垂直方向，位于窑中心线下150-250mm，副炉床一侧设置水煤气发生炉，煤气导入煤气燃烧器，窑尾安装旋风收尘器及尾气淋洗系统，反应步骤如下，
(1)将钼精矿送入内加热式回转窑中，入窑后即进入脱硫主反应，焙烧温度为500-580℃，停留时间为7-8小时，含硫量降至1-2％，焙烧过程中非必要的加入脱硫剂；
(2)在副炉床中脱残硫，温度控制在550-600℃，停留时间为20-50分钟，氧化钼含硫量达到0.07％以下；
(3)回收产物氧化钼，并通过旋风收尘器及尾气淋洗系统收集返烧料。
其中煤气导入燃烧器时，一次风调正煤气量，二次风调正供氧量。
可以直接利用煤或油为燃料。
炉料在副炉停留时间为20-50分钟，最好为半小时。
对脱硫困难的钼精矿在焙烧时加入脱硫剂碳酸氢铵，浓度为1-3％。
本工艺发明技术要点为：1、设置副炉床脱残硫；2、煤气化燃烧，一次风控温，二次风控过量空气；3、加脱硫剂促进脱硫。
附图说明
图1为本发明钼精矿焙烧方法使用的内加热式回转窑示意图。其中1为回转窑，2为副炉床，3为水煤气发生炉，4为尾气淋洗系统，5为加料机。
具体实施方式
实施例1
钼精矿从窑尾加料机5中加料，精矿入窑后即进入脱硫主反应。钼精矿均匀加料，采用Φ1.6×21m回转窑，每小时加料420公斤，焙烧温度为550℃，窑内停留时间为7.5小时，含硫量从30％左右降至1.4％。
脱残硫阶段在副炉床完成，温度控制在580℃，以减少钼升华损失。炉料在副炉停留时间为35分钟。由于副炉有足够面积，炉料在副炉脱残硫时间可根据需要延长。窑尾旋风收尘器及重力尘室收集的返烧料量占总料量10％以下，尾气SO2浓度在1％。利用硫燃烧法测定产物氧化钼中硫含量为0.05％。
单窑精矿处理量为7吨以上，氧化钼产量5-6吨。烟气经干式收尘后进入淋洗塔回收残余钼尘和气态MoO3。包括干湿收尘在内，钼焙烧回收率达98.5％以上。
实施例2
钼精矿从窑尾加料机5中加料，精矿入窑后即进入脱硫主反应。钼精矿均匀加料，采用Φ1.6×21m回转窑，每小时加料380公斤，焙烧温度为560℃，窑内停留时间为7小时，含硫量从30％左右降至1.1％。
脱残硫阶段在副炉床完成，温度控制在590℃，以减少钼升华损失。炉料在副炉停留时间为30分钟。加入脱硫剂浓度为1-3％碳酸氢铵。窑尾旋风收尘器及重力尘室收集的返烧料量占总料量10％以下，尾气SO2浓度在0.9％。利用硫燃烧法测定产物氧化钼中硫含量为0.04％。
与传统钼焙烧工艺比较，本工艺发明的主要优点是：
  序号 反射炉 多膛窑   外加热式转窑   内加热式转窑 备注
  1   投资量   最少   最大   较大   较少
  2   单炉产能，T   2   20   3-4   7-8     以钼精矿计
  3   返烧率，％   ＜5   ＞20   ＞20   ＜10 包括收尘料及不合格料
  4   适用性   小型   大型   中型   中型
  5   钼回收率，％   97-98   98-99   ＞98.5   ＞98.5
  6   燃料消耗   较大   最少   最大   较少

Claims (5)

1、一种钼精矿焙烧的方法，其特征在于：利用内加热式回转窑进行焙烧，该内加热式回转窑是用普通钢制成的调速回转窑，内砌耐火砖衬，窑头处与转窑成垂直方向设置副炉床，煤气燃烧器放置在副炉床里，煤气燃烧器内的火焰与回转窑成垂直方向，位于窑中心线下150-250mm，副炉床一侧设置水煤气发生炉，煤气导入煤气燃烧器，窑尾安装旋风收尘器及尾气淋洗系统，反应步骤如下，
(1)将钼精矿送入内加热式回转窑中，入窑后即进入脱硫主反应，焙烧温度为500-580℃，停留时间为7-8小时，含硫量降至1-2％，焙烧过程中非必要的加入脱硫剂；
(2)在副炉床中脱残硫，温度控制在550-600℃，停留时间为20-50分钟，氧化钼含硫量达到0.07％以下；
(3)回收产物氧化钼，并通过旋风收尘器及尾气淋洗系统收集返烧料。
2、权利要求1的方法，其中煤气导入燃烧器时，一次风调正煤气量，二次风调正供氧量。
3、权利要求1的方法，其中直接利用煤或油为燃料。
4、权利要求1的方法，其中炉料在副炉停留时间为半小时。
5、权利要求1或2的方法，其中脱硫剂为1-3％碳酸氢铵。
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