CN106269206B - 一种含有机碳的铜精矿综合回收低品位钼的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种含有机碳的铜精矿综合回收低品位钼的方法，其步骤如下：（1）粗选作业；（2）扫选作业；（3）精选作业；（4）焙烧作业：以浮选钼精矿为原料，加入焙烧设备中进行焙烧，除去钼精矿中有机碳。焙烧温度400~600℃，焙烧时间1~3h；（5）湿法除杂作业：以焙烧后的物料为原料，加入到1~3%的稀盐酸溶液中，搅拌1~3h，除去钼精矿中夹带及未解离的碳酸盐矿物。然后多次洗涤、过滤得到最终氧化钼精矿。该方法能有效提高钼精矿品位，除去钼精矿中有害元素碳，避免后续湿法提钼作业为保证钼浸出率而必须的再磨工序，同时降低浸出时间及药剂用量，减小了钼酸根离子在有机碳吸附中的损失，经济效益显著。

Description

一种含有机碳的铜精矿综合回收低品位钼的方法
技术领域
本发明涉及铜精矿中钼的选矿回收工艺技术领域，尤其是指一种从含有机碳的铜精矿中综合回收低品位钼的新方法。
背景技术
钼是一种银白色稀有金属，由于具有高强度、高熔点、耐腐蚀、耐研磨等优点，而广泛应用于冶金、电气、化工、航空航天等行业，是不可再生的重要战略资源，是发展高新技术、实现国家现代化、建设现代国防的重要基础材料。在全国占重要地位，对经济具有支撑作用。
国内钼主要来源于通过单一辉钼矿石生产钼精矿和斑岩型铜矿矿石中作为伴生元素综合回收的钼精矿。对于单一钼矿石，常采用一到两次粗选、粗精矿经过五到九次精选得到合格钼精矿。对于含钼很低的斑岩型铜矿，铜钼混合浮选后混合精矿再进行铜钼分离得到合格钼精矿。
如公开号为104846216A，公开日为2015年8月19日的中国专利文献公开了一种复杂铜钼矿的处理方法，属于湿法冶金技术领域。该方法包括：铜钼矿加入适量硫酸和添加剂进行加压浸出，使铜等浸出进入溶液，而钼仍以硫化钼形式留在浸出渣中。浸出渣经焙烧或加压氧化工艺生产氧化钼等产品，浸出液即硫酸铜溶液经铁粉置换生产海绵铜或萃取生产硫酸铜/电铜等产品。该方法提高了钼精矿的品位，降低产品杂质含量，且综合回收铜。
但是，以上述专利文献为代表的现有技术，对含有机碳和低品位钼的斑岩型铜矿使用效果不好，原因在于：对于含有机碳和低品位钼的斑岩型铜矿，在对铜精矿中的伴生钼进行铜钼分离过程中，有机碳和表面吸附了有机碳的碳酸盐、层状硅酸盐等脉石矿物极易进入钼精矿中，很难得到品位较高的钼精矿产品。这种品位不高的钼次精矿产品通常只能作为冶金制备钼酸铵产品的原料，但是有机碳极易吸附浸出的钼酸根离子，严重影响冶金制备钼酸铵工艺的正常进行，是浸出过程中主要的有害元素之一。因此很多选矿厂通常直接将其作为单一铜精矿售卖或进行铜冶炼提取，造成了钼资源的浪费。
发明内容
本发明旨在针对上述现有技术所存在的缺陷和不足，提供一种含有机碳的铜精矿综合回收低品位钼的方法，本方法能在保证铜精矿损失较小的前提下，产出合格氧化钼精矿，使铜精矿中的低品位钼得到最大程度回收利用，降低有害元素碳在后续冶金提钼作业的影响，经济效益显著。
本发明是通过采用下述技术方案实现的：
一种含有机碳的铜精矿综合回收低品位钼的方法，其特征在于步骤如下：
（1）粗选作业：对含有机碳的铜精矿，搅拌调浆，并依次加入抑制剂、捕收剂后在浮选设备中进行粗选作业，得到粗选钼精矿和粗选尾矿；
（2）扫选作业：以粗选尾矿作为钼扫选作业原料，加入到扫选槽中进行两次扫选作业，得到铜精矿；
（3）精选作业：以粗选精矿作为钼精选作业原料，进行5-9次精选作业，得到最终浮选硫化钼精矿；
（4）焙烧作业：以浮选硫化钼精矿为原料，加入焙烧设备中进行焙烧，除去浮选硫化钼精矿中有机碳，焙烧温度400~600℃，焙烧时间1~3h，焙烧物料降至室温；
（5）湿法除杂作业：以焙烧后的物料为原料，加入到1~3%的稀盐酸溶液中，搅拌1~3h，除去浮选硫化钼精矿中夹带及未解离的碳酸盐矿物，然后多次洗涤、过滤得到最终氧化钼精矿。
所述的（1）粗选作业具体是指：对含有机碳的铜精矿，首先搅拌调浆，控制矿浆浓度20~30%，后逐次加入抑制剂6000~24000g/t，捕收剂60~180g/t，在浮选设备中进行粗选作业，该作业得到粗选钼精矿和粗选尾矿，粗选钼精矿作为进一步钼精选的原料，而粗选尾矿作为钼扫选的原料。
所述的（2）扫选作业具体是指：以粗选尾矿作为钼扫选作业原料，加入到扫选槽中进行扫选作业，首先搅拌调浆，并加入捕收剂40~100g/t，进行扫选Ⅰ作业，扫选Ⅰ得到扫选Ⅰ精矿和扫选Ⅰ尾矿，扫选Ⅰ精矿返回到粗选作业中，扫选Ⅰ尾矿加入到扫选Ⅱ作业中，搅拌调浆，同样加入捕收剂20~50g/t，进行扫选Ⅱ作业，扫选Ⅱ得到扫选Ⅱ精矿和扫选Ⅱ尾矿，扫选Ⅱ精矿返回到扫选Ⅰ作业中，扫选Ⅱ尾矿为高品质铜精矿。
所述的（3）精选作业具体是指：以粗选精矿作为钼精选作业原料，首先搅拌调浆，逐次加入抑制剂2000~6000g/t，捕收剂20~30g/t，进行精选Ⅰ作业，精选Ⅰ作业得到精选Ⅰ精矿和精选Ⅰ尾矿，精选Ⅰ精矿作为进一步精选的原料，精选Ⅰ尾矿返回粗选作业；精选Ⅰ精矿进入精选Ⅱ作业，逐次加入抑制剂1000~2000g/t，捕收剂5~15g/t，然后进行精选Ⅱ作业，得到精选Ⅱ精矿和精选Ⅱ尾矿，其中精选Ⅱ尾矿返回精选Ⅰ作业；精选Ⅱ精矿进入精选Ⅲ作业，逐次加入抑制剂500~1000g/t，捕收剂5~15g/t，得到精选Ⅲ精矿和精选Ⅲ尾矿，其中，精选Ⅲ尾矿返回精选Ⅱ作业；精选Ⅲ精矿进入精选Ⅳ作业，逐次加入抑制剂500~1000g/t，捕收剂5~15g/t，得到精选Ⅳ精矿和精选Ⅳ尾矿，其中，精选Ⅳ尾矿返回精选Ⅲ作业，精选Ⅳ精矿进入精选Ⅴ作业，加入抑制剂500~1000g/t，浮选得到精选Ⅴ精矿和精选Ⅴ尾矿，其中，精选Ⅴ尾矿返回精选Ⅳ作业，精选Ⅴ精矿进入精选Ⅵ作业，加入抑制剂500~1000g/t，浮选得到精选Ⅵ精矿和精选Ⅵ尾矿，其中，精选Ⅵ尾矿返回精选Ⅴ作业，精选Ⅵ精矿为最终浮选硫化钼精矿。钼精选作业通常需要进行5~9次精选，尽量减小钼精矿中铜的损失，提高钼精矿品位。
所述的含有机碳的铜精矿为通过浮选产出的未经其它处理的含有机碳大于0.8%、含钼小于0.6%的合格铜精矿产品。
所述的浮选设备是指各种工业机型的浮选机、浮选柱等浮选设备中的一种或两种以上设备的组合。
所述的抑制剂是指常见的硫化钠、硫氢化钠、巯基乙酸钠、巯基乙酸、巯基乙醇等抑制剂的一种或多种药剂的组合。
所述的捕收剂是指常见的煤油、柴油、变压器油、芳烃等烃油类等工业捕收剂的一种或多种药剂的组合。
所述的焙烧设备是指常见的马弗炉、回转窑、沸腾炉等工业设备中的一种或多种设备的组合。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果如下：
（1）由于本发明提出的含有机碳的铜精矿综合回收低品位钼的方法，通过焙烧和湿法除杂工序，可较好地除去钼精矿中的有机碳和碳酸盐矿物，不但提高钼精矿中钼品位，更可消除有机碳对后续冶金提钼作业的影响。
（2）由于本发明提出的含有机碳的铜精矿综合回收低品位钼的方法，可将硫化钼转化为氧化钼，通过焙烧工序破坏了钼精矿致密结构，使其内部变得疏松多孔，可避免后续湿法提钼作业为保证钼浸出率而必须的再磨工序，同时降低浸出时间，经济效益显著。
附图说明
下面将结合说明书附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，其中：
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
以有机碳C含量为1.0%、Mo含量0.51%的铜精矿为原料，利用本发明的工艺技术，进行如下步骤，如图1：
（1）粗选作业：对含有机碳的铜精矿，首先搅拌调浆，控制矿浆浓度30%，后逐次加入巯基乙酸钠20000g/t，柴油150g/t，在浮选设备中进行粗选作业，该作业得到粗选钼精矿和粗选尾矿，粗选钼精矿作为进一步钼精选的原料，而粗选尾矿作为钼扫选的原料。
（2）扫选作业：以粗选尾矿作为钼扫选作业原料，加入到扫选槽中进行扫选作业，首先搅拌调浆，并加入柴油75g/t，进行扫选Ⅰ作业，扫选Ⅰ得到扫选Ⅰ精矿和扫选Ⅰ尾矿，扫选Ⅰ精矿返回到粗选作业中，扫选Ⅰ尾矿加入到扫选Ⅱ作业中，搅拌调浆，同样加入柴油40g/t，进行扫选Ⅱ作业，扫选Ⅱ得到扫选Ⅱ精矿和扫选Ⅱ尾矿，扫选Ⅱ精矿返回到扫选Ⅰ作业中，扫选Ⅱ尾矿为高品质铜精矿。
（3）精选作业：以粗选精矿作为钼精选作业原料，首先搅拌调浆，逐次加入巯基乙酸钠5000g/t，柴油30g/t，进行精选Ⅰ作业，精选Ⅰ作业得到精选Ⅰ精矿和精选Ⅰ尾矿，精选Ⅰ精矿作为进一步精选的原料，精选Ⅰ尾矿返回粗选作业；精选Ⅰ精矿进入精选Ⅱ作业，逐次加入巯基乙酸钠1600g/t，柴油15g/t，然后进行精选Ⅱ作业，得到精选Ⅱ精矿和精选Ⅱ尾矿，其中精选Ⅱ尾矿返回精选Ⅰ作业；精选Ⅱ精矿进入精选Ⅲ作业，逐次加入巯基乙酸钠800g/t，柴油10g/t，得到精选Ⅲ精矿和精选Ⅲ尾矿。其中，精选Ⅲ尾矿返回精选Ⅱ作业；精选Ⅲ精矿进入精选Ⅳ作业，逐次加入巯基乙酸钠800g/t，柴油10g/t，得到精选Ⅳ精矿和精选Ⅳ尾矿。其中，精选Ⅳ尾矿返回精选Ⅲ作业，精选Ⅳ精矿进入精选Ⅴ作业，加入巯基乙酸钠600g/t，浮选得到精选Ⅴ精矿和精选Ⅴ尾矿，其中，精选Ⅴ尾矿返回精选Ⅳ作业，精选Ⅴ精矿为最终浮选钼精矿。浮选钼精矿Mo品位为21.47%，有机碳含量12.39%。
（4）焙烧作业：以浮选硫化钼精矿为原料，加入焙烧设备中进行焙烧，除去钼精矿中有机碳。焙烧温度600℃，焙烧时间2h，焙烧物料降至室温。
（5）湿法除杂作业：以焙烧后的物料为原料，加入到1.8%的稀盐酸溶液中，搅拌2h，除去钼精矿中夹带及未解离的碳酸盐矿物。然后多次洗涤、过滤得到最终氧化钼精矿。氧化钼精矿Mo品位为49.76%。
实施例2
以有机C含量为1.6%、Mo含量0.38%的铜精矿为原料，利用本发明的工艺技术，进行如下步骤，如图1：
（1）粗选作业：对含有机碳的铜精矿，首先搅拌调浆，控制矿浆浓度25%，后逐次加入巯基乙酸钠18000g/t，煤油120g/t，在浮选设备中进行粗选作业，该作业得到粗选钼精矿和粗选尾矿，粗选钼精矿作为进一步钼精选的原料，而粗选尾矿作为钼扫选的原料。
（2）扫选作业：以粗选尾矿作为钼扫选作业原料，加入到扫选槽中进行扫选作业，首先搅拌调浆，并加入煤油60g/t，进行扫选Ⅰ作业，扫选Ⅰ得到扫选Ⅰ精矿和扫选Ⅰ尾矿，扫选Ⅰ精矿返回到粗选作业中，扫选Ⅰ尾矿加入到扫选Ⅱ作业中，搅拌调浆，同样加入煤油30g/t，进行扫选Ⅱ作业，扫选Ⅱ得到扫选Ⅱ精矿和扫选Ⅱ尾矿，扫选Ⅱ精矿返回到扫选Ⅰ作业中，扫选Ⅱ尾矿为高品质铜精矿。
（3）精选作业：以粗选精矿作为钼精选作业原料，首先搅拌调浆，逐次加入巯基乙酸钠4500g/t，煤油25g/t，进行精选Ⅰ作业，精选Ⅰ作业得到精选Ⅰ精矿和精选Ⅰ尾矿，精选Ⅰ精矿作为进一步精选的原料，精选Ⅰ尾矿返回粗选作业；精选Ⅰ精矿进入精选Ⅱ作业，逐次加入巯基乙酸钠1500g/t，煤油12g/t，然后进行精选Ⅱ作业，得到精选Ⅱ精矿和精选Ⅱ尾矿，其中精选Ⅱ尾矿返回精选Ⅰ作业；精选Ⅱ精矿进入精选Ⅲ作业，逐次加入巯基乙酸钠750g/t，煤油8g/t，得到精选Ⅲ精矿和精选Ⅲ尾矿。其中，精选Ⅲ尾矿返回精选Ⅱ作业；精选Ⅲ精矿进入精选Ⅳ作业，逐次加入巯基乙酸钠750g/t，煤油8g/t，得到精选Ⅳ精矿和精选Ⅳ尾矿。其中，精选Ⅳ尾矿返回精选Ⅲ作业，精选Ⅳ精矿进入精选Ⅴ作业，加入巯基乙酸钠600g/t，浮选得到精选Ⅴ精矿和精选Ⅴ尾矿，其中，精选Ⅴ尾矿返回精选Ⅳ作业，精选Ⅴ精矿进入精选Ⅵ作业。加入巯基乙酸钠600g/t，浮选得到精选Ⅵ精矿和精选Ⅵ尾矿，其中，精选Ⅵ尾矿返回精选Ⅴ作业，精选Ⅵ精矿为最终浮选钼精矿。浮选钼精矿Mo品位为17.76%，有机碳含量17.47%。
（4）焙烧作业：以浮选硫化钼精矿为原料，加入焙烧设备中进行焙烧，除去钼精矿中有机碳。焙烧温度500℃，焙烧时间3h，焙烧物料降至室温。
（5）湿法除杂作业：以焙烧后的物料为原料，加入到3%的稀盐酸溶液中，搅拌1.5h，除去钼精矿中夹带及未解离的碳酸盐矿物。然后多次洗涤、过滤得到最终氧化钼精矿。氧化钼精矿Mo品位为47.73%。
实施例3
以有机C含量为1.2%、Mo含量0.25%的高品质铜精矿为原料，利用本发明的工艺技术，进行如下步骤，如图1：
（1）粗选作业：对含有机碳的铜精矿，首先搅拌调浆，控制矿浆浓度20~30%，后逐次加入巯基乙酸钠16000g/t，变压器油100g/t，在浮选设备中进行粗选作业，该作业得到粗选钼精矿和粗选尾矿，粗选钼精矿作为进一步钼精选的原料，而粗选尾矿作为钼扫选的原料。
（2）扫选作业：以粗选尾矿作为钼扫选作业原料，加入到扫选槽中进行扫选作业，首先搅拌调浆，并加入变压器油50g/t，进行扫选Ⅰ作业，扫选Ⅰ得到扫选Ⅰ精矿和扫选Ⅰ尾矿，扫选Ⅰ精矿返回到粗选作业中，扫选Ⅰ尾矿加入到扫选Ⅱ作业中，搅拌调浆，同样加入变压器油25g/t，进行扫选Ⅱ作业，扫选Ⅱ得到扫选Ⅱ精矿和扫选Ⅱ尾矿，扫选Ⅱ精矿返回到扫选Ⅰ作业中，扫选Ⅱ尾矿为高品质铜精矿。
（3）精选作业：以粗选精矿作为钼精选作业原料，首先搅拌调浆，逐次加入巯基乙酸钠4000g/t，变压器油20g/t，进行精选Ⅰ作业，精选Ⅰ作业得到精选Ⅰ精矿和精选Ⅰ尾矿，精选Ⅰ精矿作为进一步精选的原料，精选Ⅰ尾矿返回粗选作业；精选Ⅰ精矿进入精选Ⅱ作业，逐次加入巯基乙酸钠1400g/t，变压器油10g/t，然后进行精选Ⅱ作业，得到精选Ⅱ精矿和精选Ⅱ尾矿，其中精选Ⅱ尾矿返回精选Ⅰ作业；精选Ⅱ精矿进入精选Ⅲ作业，逐次加入巯基乙酸钠700g/t，变压器油10g/t，得到精选Ⅲ精矿和精选Ⅲ尾矿。其中，精选Ⅲ尾矿返回精选Ⅱ作业；精选Ⅲ精矿进入精选Ⅳ作业，逐次加入巯基乙酸钠500g/t，变压器油5g/t，得到精选Ⅳ精矿和精选Ⅳ尾矿。其中，精选Ⅳ尾矿返回精选Ⅲ作业，精选Ⅳ精矿进入精选Ⅴ作业，加入巯基乙酸钠500g/t，浮选得到精选Ⅴ精矿和精选Ⅴ尾矿，其中，精选Ⅴ尾矿返回精选Ⅳ作业，精选Ⅴ精矿进入精选Ⅵ作业。加入巯基乙酸钠500g/t，浮选得到精选Ⅵ精矿和精选Ⅵ尾矿，其中，精选Ⅵ尾矿返回精选Ⅴ作业，精选Ⅵ精矿为最终浮选钼精矿。浮选钼精矿Mo品位为17.22%，有机C含量为13.68%。
（4）焙烧作业：以浮选硫化钼精矿为原料，加入焙烧设备中进行焙烧，除去钼精矿中有机碳。焙烧温度560℃，焙烧时间2.5h，焙烧物料降至室温。
（5）湿法除杂作业：以焙烧后的物料为原料，加入到3%的稀盐酸溶液中，搅拌1h，除去钼精矿中夹带及未解离的碳酸盐矿物。然后多次洗涤、过滤得到最终氧化钼精矿。氧化钼精矿Mo品位为47.82%。

Claims (9)

1.一种含有机碳的铜精矿综合回收低品位钼的方法，其特征在于步骤如下：
（1）粗选作业：对含有机碳的铜精矿，搅拌调浆，并依次加入抑制剂、捕收剂后在浮选设备中进行粗选作业，得到粗选钼精矿和粗选尾矿；
（2）扫选作业：以粗选尾矿作为钼扫选作业原料，加入到扫选槽中进行两次扫选作业，得到铜精矿；
（3）精选作业：以粗选精矿作为钼精选作业原料，进行5-9次精选作业，得到最终浮选硫化钼精矿；
（4）焙烧作业：以浮选硫化钼精矿为原料，加入焙烧设备中进行焙烧，焙烧温度400~600℃，焙烧时间1~3h，焙烧物料降至室温；
（5）湿法除杂作业：以焙烧后的物料为原料，加入到1~3%的稀盐酸溶液中，搅拌1~3h，除去浮选硫化钼精矿中夹带及未解离的碳酸盐矿物，然后多次洗涤、过滤得到最终氧化钼精矿。
2.根据权利要求1所述的一种含有机碳的铜精矿综合回收低品位钼的方法，其特征在于：所述的（1）粗选作业具体是指：对含有机碳的铜精矿，首先搅拌调浆，控制矿浆浓度20~30%，后逐次加入抑制剂6000~24000g/t，捕收剂60~180g/t，在浮选设备中进行粗选作业，该作业得到粗选钼精矿和粗选尾矿，粗选钼精矿作为进一步钼精选的原料，而粗选尾矿作为钼扫选的原料。
3.根据权利要求1所述的一种含有机碳的铜精矿综合回收低品位钼的方法，其特征在于：所述的（2）扫选作业具体是指：以粗选尾矿作为钼扫选作业原料，加入到扫选槽中进行扫选作业，首先搅拌调浆，并加入捕收剂40~100g/t，进行扫选Ⅰ作业，扫选Ⅰ得到扫选Ⅰ精矿和扫选Ⅰ尾矿，扫选Ⅰ精矿返回到粗选作业中，扫选Ⅰ尾矿加入到扫选Ⅱ作业中，搅拌调浆，同样加入捕收剂20~50g/t，进行扫选Ⅱ作业，扫选Ⅱ得到扫选Ⅱ精矿和扫选Ⅱ尾矿，扫选Ⅱ精矿返回到扫选Ⅰ作业中，扫选Ⅱ尾矿为铜精矿。
4.根据权利要求1所述的一种含有机碳的铜精矿综合回收低品位钼的方法，其特征在于：所述的（3）精选作业具体是指：以粗选精矿作为钼精选作业原料，首先搅拌调浆，逐次加入抑制剂2000~6000g/t，捕收剂20~30g/t，进行精选Ⅰ作业，精选Ⅰ作业得到精选Ⅰ精矿和精选Ⅰ尾矿，精选Ⅰ精矿作为进一步精选的原料，精选Ⅰ尾矿返回粗选作业；精选Ⅰ精矿进入精选Ⅱ作业，逐次加入抑制剂1000~2000g/t，捕收剂5~15g/t，然后进行精选Ⅱ作业，得到精选Ⅱ精矿和精选Ⅱ尾矿，其中精选Ⅱ尾矿返回精选Ⅰ作业；精选Ⅱ精矿进入精选Ⅲ作业，逐次加入抑制剂500~1000g/t，捕收剂5~15g/t，得到精选Ⅲ精矿和精选Ⅲ尾矿，其中，精选Ⅲ尾矿返回精选Ⅱ作业；精选Ⅲ精矿进入精选Ⅳ作业，逐次加入抑制剂500~1000g/t，捕收剂5~15g/t，得到精选Ⅳ精矿和精选Ⅳ尾矿，其中，精选Ⅳ尾矿返回精选Ⅲ作业，精选Ⅳ精矿进入精选Ⅴ作业，加入抑制剂500~1000g/t，浮选得到精选Ⅴ精矿和精选Ⅴ尾矿，其中，精选Ⅴ尾矿返回精选Ⅳ作业，精选Ⅴ精矿进入精选Ⅵ作业，加入抑制剂500~1000g/t，浮选得到精选Ⅵ精矿和精选Ⅵ尾矿，其中，精选Ⅵ尾矿返回精选Ⅴ作业，精选Ⅵ精矿为最终浮选硫化钼精矿。
5.根据权利要求1所述的一种含有机碳的铜精矿综合回收低品位钼的方法，其特征在于：所述的含有机碳的铜精矿为通过浮选产出的未经其它处理的含有机碳大于0.8%、含钼小于0.6%的合格铜精矿产品。
6.根据权利要求1所述的一种含有机碳的铜精矿综合回收低品位钼的方法，其特征在于：所述的浮选设备是指各种工业机型的浮选设备中的一种或两种以上设备的组合。
7.根据权利要求1所述的一种含有机碳的铜精矿综合回收低品位钼的方法，其特征在于：所述的抑制剂是指硫化钠、硫氢化钠、巯基乙酸钠、巯基乙酸、巯基乙醇的一种或多种药剂的组合。
8.根据权利要求1所述的一种含有机碳的铜精矿综合回收低品位钼的方法，其特征在于：所述的捕收剂是指煤油、柴油、变压器油、芳烃的一种或多种药剂的组合。
9.根据权利要求1所述的一种含有机碳的铜精矿综合回收低品位钼的方法，其特征在于：所述的焙烧设备是马弗炉、回转窑、沸腾炉中的一种或多种设备的组合。
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