CN101264466B - 一种高磷硫菱铁矿全浮选选矿方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高磷硫菱铁矿全浮选选矿方法。针对原矿含硫磷高的菱铁矿矿石，同时伴生有少量的赤褐铁矿、磁黄铁矿及黄铁矿等矿石采用全浮选工艺流程。原料经碎磨至粒度为-0.074mm占75％～95％，加入SP型捕收剂粗选，再加入DP组合捕收剂采用一次粗选一次扫选反浮选降硫磷处理，最后经三次精选作业，泡沫产品经过脱水干燥，获得品位TFe≥38％，铁回收率75～86％的菱铁矿精矿。本发明是采用专门的菱铁矿捕收剂进行捕收，可以使菱铁矿的表面和SP捕收剂发生强烈的物理化学吸附，加入DP组合捕收剂反浮选降硫磷，精矿中硫磷含量均低于0.20％。实现菱铁矿与其它非目的矿物的有效分离。
Description
技术领域：本发明涉及一种高磷硫菱铁矿全浮选选矿方法，属于矿物加工工程铁矿石的选矿技术领域，特别适应以菱铁矿为主，伴生有赤褐铁矿、磁黄铁矿、黄铁矿等的选矿方法。
背景技术：在已经探明的铁矿储量中，菱铁矿(包括单一菱铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱褐铁矿等共生)虽然占世界储量不到10％，但是，有预测表明，在世界铁矿潜在资源中，菱铁矿占40％以上，。我国菱铁矿资源较为丰富，其储量居世界前列，总量达18.34亿吨左右。由于菱铁矿堪布粒度相当细、成分复杂、品位低，铁主要以碳酸盐的形式赋存，部分菱铁矿因Mg2+和Mn2+替代Fe2+形成类质同象而为镁、锰菱铁矿，且赋存于赤褐铁矿和磁铁矿中。褐铁矿品位低，复杂难选，铁品位和回收率较难提高，同时在磨矿过程中容易产生泥化现象，影响选矿指标。目前，菱铁矿、褐铁矿及伴生复杂低品位铁矿是公认的选矿难题。为充分开发以菱铁矿为主的低品位菱铁矿资源，在国外，对菱铁矿类型的选矿常采用常规的物理选矿工艺，如重选、强磁选、浮选、焙烧等单一的或部分组合的选别流程。在上世纪五、六十年代东欧的几个国家建有半工业规模的菱铁矿选矿厂，但都存在技术经济指标普遍偏低，如有焙烧工艺的乌克兰巴卡尔选矿厂，精矿品位最高只能达到53％；又如捷克德那尼选矿厂通过磁选一浮选的联合工艺流程，铁精矿品位仅35％左右。德国西格尔兰德处理含锰菱铁矿，铁精矿品位50％，回收率62.8％(见含氧化镁的碳酸盐铁矿石的选矿工艺[J].国外金属矿选矿，1975，7：4652)。国内外至今尚无单一的菱铁矿工业利用的实践，即便是大冶铁矿、酒钢铁矿能在铁矿石的选别流程中综合回收一部分伴生的菱铁矿，也只能得到含铁35％左右的菱铁矿矿精矿。
菱铁矿属于碳酸盐类型矿物，经过焙烧后其铁品位提高比较大，菱铁矿的焙烧工艺虽然可以得到铁品位较高的铁精矿，但会带来两次焙烧(一次磁化焙烧，一次烧结)成本很高，如果用常规的物理选矿方法将铁品位富集至39％左右，再将该产品经过球团烧结后可以将铁品位提高到55％左右，这样可减少一次焙烧所带来的焙烧成本，相应的经济效益提高；同样强磁选工艺所带来的电耗、水耗都 很大，成本也比较高，也很难实现实际的产业化。目前，菱铁矿的全浮选工艺还没有实际的成功经验，主要是受到菱铁矿浮选捕收剂较难选择的影响，同时含有有害元素硫磷比较高，浮选时容易混入菱铁矿精矿中，很难将其降低到符合冶炼要求的菱铁矿精矿。
发明内容：
本发明的目的是提供一种高磷硫菱铁矿全浮选选矿方法。针对原矿含硫磷高的菱铁矿矿石，同时伴生有少量的赤褐铁矿、磁黄铁矿及黄铁矿等矿石采用全浮选工艺流程，可以获得品位TFe≥38％，铁回收率75～86％的菱铁矿精矿指标。本发明是采用专门的菱铁矿捕收剂进行捕收，可以使菱铁矿的表面和SP捕收剂发生物理化学吸附，加入组合捕收剂反浮选降硫磷，使精矿中硫磷含量均低于0.20％。可以实现菱铁矿与其它非目的矿物的有效分离。
本发明按以下步骤完成：
(1)原料碎磨：将菱铁矿原料破碎至-3mm并混匀，按液固比＝1∶2的比例加入球磨机磨矿，磨矿粒度为-0.074mm占75％～95％，-0.100mm占100％，得浆料；
(2)粗选：用六偏磷酸钠作为调整剂调浆，提高矿浆的分散度，其用量为300～600g/t，搅拌3～6min，硫酸调pH＝5～6，搅拌3～6min，加入淀粉用量作为抑制剂，其用量为500～800g/t，搅拌3～6min，加入SP型捕收剂，其用量400～800g/t，搅拌3～6min，加入2#油作为起泡剂，其用量为10～40g/t，搅拌3～6min，充气并刮泡，得泡沫产品进入下一段反浮选降硫磷作业；
(3)反浮选降硫磷：采用一次粗选一次扫选进行反浮选降硫磷。粗选：加入活性碳脱药搅拌10～15min，其用量为200～400g/t，加入水玻璃调整矿浆，其用量为600～1000g/t，搅拌3～5min，加入DP组合捕收剂反浮选降硫磷，用量为400～600g/t，搅拌3～5min，充气刮泡，将泡沫产品并入菱铁矿粗选的尾矿中，选槽内产品进入反浮选降硫磷扫选阶段；扫选：加入水玻璃调整矿浆，其用量为300～500g/t，搅拌3～6min，加入DP组合捕收剂反浮选降硫磷，其用量为200～400g/t，搅拌5～10min，充气刮泡，将泡沫产品并入菱铁矿粗选尾矿中，浮选槽内产品进入精选阶段；
(4)精选：三次精选作业。精选I：硫酸调pH＝5～6，搅拌3～6min，淀粉用量 400～600g/t，同时搅拌3～6min，SP捕收剂200～400g/t，搅拌3～5min，加入2#油10～30g/t，搅拌3～6min充气刮泡，将泡沫产品进入下一段精选作业；精选II：硫酸调pH＝5～6，搅拌3～6min，淀粉用量200～400g/t，同时搅拌3～6min，加入2#油10～20g/t，搅拌3～6min充气刮泡，将泡沫产品进入下一段精选作业；精选III：硫酸调pH＝5～6，搅拌3～6min，淀粉用量100～300g/t，同时搅拌3～6min，加入2#油5～10g/t，充气刮泡，泡沫产品经过脱水干燥后得菱铁矿精矿。
所述SP型捕收剂已在申请号为200810058134.3的专利申请中公开，其配方和制作工艺如下：
原料：十二胺S1，混合胺S2，醚胺S3，环烷酸{CnH2n-1COOH}S4，硫酸P1，盐酸P2，苛性钠P3，
重量配比为：S＝十二胺S1∶混合胺S2∶盐酸P2＝20～40∶20～40∶80～20P＝醚胺S3∶环烷酸S4∶苛性钠P3∶硫酸P1＝10～30∶20～50∶10～20∶60～10，SP＝S∶P＝10～80∶90～20，
所述的十二胺纯度≥96％，混合胺纯度≥95％，盐酸重量百分浓度≥35％；硫酸重量百分浓度≥95％，苛性钠纯度≥96％，醚胺纯度≥98％，环烷酸纯度≥98％。
所述的上述配方制备SP捕收剂，按以下方法完成：
S的配制方法：按照重量配比先将盐酸P2平分成两分，将其中一份与十二胺S1搅拌混匀并陈化20min，另一份与混合胺S2搅拌混匀并陈化20min，再将两者混匀搅拌5min在常温常压下静置陈化20min后即可；P的配制方法：按照重量配比先将醚胺S3和环烷酸S4混匀静置陈化5min，得混合物，再将混合物与苛性钠P3混合后与硫酸P1混匀，同时搅拌混匀静置陈化10min；SP的配制方法：按照重量配比将S和P相加搅拌混匀，静置20min后待温度降低至室温即得捕收剂产品。
所述的DP组合捕收剂的制作方法为：先将重量百分浓度大于95％的油酸与重量百分浓度大于95％的硫酸按3∶1的重量比混匀，混合物再与粉状氢氧化钠按4∶1的重量比混匀得到DP组合捕收剂。
与公知技术相比本发明具有的优点及积极效果：本发明是针对原矿含硫磷高的菱铁矿矿石，同时伴生有少量的赤褐铁矿、磁黄铁矿及黄铁矿等矿石采用全 浮选工艺流程，可以获得品位TFe≥38％，铁回收率75～86％的菱铁矿精矿指标，精矿中硫磷含量均低于0.20％。本发明是采用专门的菱铁矿捕收剂进行捕收，可以使菱铁矿的表面和SP捕收剂的发生强烈的物理化学吸附，加入DP组合捕收剂反浮选降硫磷，可以实现菱铁矿与其它非目的矿物的有效分离。
图1是本发明的工艺流程。
具体实施方式
实施例一：原料来自云南化念菱铁矿，该地区的菱铁矿普遍存在含硫磷比较高，在提高铁品位的同时需要降低硫磷的含量，才能得到符合冶炼要求的菱铁矿精矿，原矿矿物含量分析见表1，化学成分分析见表2。将菱铁矿原料破碎至-3mm以下并混匀，按液固比＝1∶2的比例加入球磨机磨矿，磨矿粒度为-0.074mm占75％～95％，-0.100mm占100％，得浆料；
浮选药剂制度：(1)粗选：硫酸调pH＝5～6，搅拌3-6min，六偏磷酸钠500g/t，搅拌3-6min，淀粉800g/t，搅拌3-6min，SP捕收剂600g/t，搅拌3-6min，2# 油40g/t，搅拌3min，充气并刮泡3-6min；(2)反浮降硫磷粗选：活性碳脱药300g/t，搅拌10-15min，水玻璃800g/t，搅拌3-5min，DP组合降硫磷捕收剂400g/t，充气并刮泡3-5min；(3)扫选：水玻璃400g/t，搅拌3-6min，DP捕收剂200g/t，搅拌5-10min，充气并刮泡；(4)精选I：硫酸调pH＝5～6，搅拌3-6min，淀粉400g/t，搅拌3-6min，SP捕收剂300g/t，搅拌3-5min，2# 油10g/t，搅拌3-6min，充气并刮泡；(5)精选II：硫酸调pH＝5～6，搅拌3-6min，淀粉300g/t，搅拌3-6min，2#油10g/t，搅拌3-6min；(6)精选III：硫酸调pH＝5～6，搅拌3-6min，淀粉200g/t，搅拌3-6min，2#油5g/t。泡沫产品经过脱水干燥至水分重量百分含量为5％以下，得菱铁矿精矿产品。选矿指标见表3。
所用选矿设备为球磨机Φ900×1800mm、颚式破碎机Φ10×50mm和Φ3×30mm、自吸式浮选机(单槽容积为3m3)—昆明茨坝矿山机械厂制造、螺旋分级机Φ2000mm、旋流器Φ150mm。
表1原矿矿物含量分析
| 矿物 | 菱铁矿 | 赤褐铁矿 | 磁铁矿 | 硅酸铁 | 脉石及其它 |
| 含量(％) | 53.22 | 1.22 | 0.46 | 5.92 | 39.18 |
表2原矿化学成分分析
| 项目 | Fe | S | P | As | SiO2 |
| 含量(％) | 30.12 | 0.469 | 0.456 | 0.003 | 18.12 |
表3流程选矿指标
实施例二：原料来自云南某地区的菱铁矿，该地区的菱铁矿也普遍存在含硫磷比较高，在提高铁品位的同时需要降低硫磷的含量，才能得到符合冶炼要求的菱铁矿精矿，原矿矿物含量分析见表4，化学成分分析见表5。浮选药剂制度：(1)粗选：硫酸调pH＝5～6，六偏磷酸钠400g/t，淀粉700g/t，SP捕收剂700g/t，2#油40g/t，充气并刮泡；(2)反浮降杂粗选：活性碳脱药400g/t，水玻璃600g/t，DP组合降硫磷捕收剂400g/t，2#油20g/t，充气并刮泡；(3)反浮降杂扫选：水玻璃300g/t，DP捕收剂200g/t，充气并刮泡；(4)精选I：硫酸调pH＝5～6，淀粉400g/t，SP捕收剂200g/t，2#油20g/t，充气并刮泡；(5)精选II：硫酸调pH＝5～6，淀粉300g/t，2#油15g/t，充气并刮泡；(6)精选III：硫酸调pH＝5～6，淀粉150g/t，2#油10g/t，充气并刮泡；泡沫产品经过脱水干燥至水分重量百分含量为5％以下，得菱铁矿精矿产品。工艺流程选矿指标见表6。
表4原矿矿物含量分析
| 矿物 | 菱铁矿 | 赤褐铁矿 | 磁铁矿 | 硅酸铁 | 脉石及其它 |
| 含量(％) | 50.68 | 1.08 | 0.52 | 4.48 | 43.24 |
表5原矿化学成分分析
| 项目 | Fe | S | P | As | SiO2 |
| 含量(％) | 29.08 | 0.513 | 0.472 | 0.002 | 17.94 |
表6流程选矿指标
| 尾矿 | 42.79 | 13.59 | 0.865 | 0.896 | 20.00 | 81.18 | 81.71 |
| 给矿 | 100.00 | 29.09 | 0.456 | 0.469 | 100.00 | 100.00 | 100.00 |
实施例三：原料来自陕西某地区的菱铁矿，该地区的菱铁矿同样普遍存在含硫磷比较高，在提高铁品位的同时需要降低硫磷的含量，才能得到符合冶炼要求的菱铁矿精矿，原矿矿物含量分析见表7，化学成分分析见表8。浮选药剂制度：(1)菱铁粗选：硫酸调pH＝5～6，六偏磷酸钠400g/t，淀粉800g/tSP捕收剂800g/t，2#油40g/t，充气并刮泡；(2)反浮降杂I：活性碳脱药400g/t，搅拌10min，水玻璃600g/t，DP组合降硫磷捕收剂300g/t，2#油30g/t，充气并刮泡(3)反浮降杂II：水玻璃300g/t，DP磷矿物捕收剂150g/t，2#油20g/t，充气并刮泡；(4)菱铁精选I：硫酸调pH＝5～6，淀粉600g/t，SP捕收剂300g/t，2#油15g/t，充气并刮泡；(5)菱铁精选II：硫酸调pH＝5～6，淀粉200g/t，搅拌3min，2#油10g/t，充气并刮泡3min；(6)菱铁矿精选III：硫酸调pH＝5～6，淀粉200g/t，2#油10g/t，充气并刮泡。得菱铁矿精矿产品。工艺流程选矿指标见表9。
表7原矿矿物含量分析
| 矿物 | 菱铁矿 | 赤褐铁矿 | 磁铁矿 | 硅酸铁 | 脉石及其它 |
| 含量(％) | 52.68 | 2.08 | 1.52 | 2.48 | 41.24 |
表8原矿化学成分分析
| 项目 | Fe | S | P | As | SiO2 |
| 含量(％) | 31.12 | 0.368 | 0.501 | 0.004 | 16.94 |
表9流程选矿指标
Claims (3)
1.一种高磷硫菱铁矿全浮选选矿方法，其特征在于：其按以下步骤完成：
(1)原料碎磨后得浆料；
(2)粗选：浆料用六偏磷酸钠作为调整剂调浆，提高浆料的分散度，其用量为300～600g/t，搅拌3～6min，硫酸调pH＝5～6，搅拌3～6min，加入淀粉用量作为抑制剂，其用量为500～800g/t，搅拌3～6min，加入SP型捕收剂，其用量400～800g/t，搅拌3～6min，加入2#油作为起泡剂，其用量为10～40g/t，搅拌3～6min，充气并刮泡，得泡沫产品进入下一段反浮选降硫磷作业；
(3)反浮选降硫磷：采用一次粗选一次扫选进行反浮选降硫磷，粗选：加入活性碳脱药搅拌10～15min，其用量为200～400g/t，加入水玻璃调整矿浆，其用量为600～1000g/t，搅拌3～5min，加入DP组合捕收剂反浮选降硫磷，用量为400～600g/t，搅拌3～5min，充气刮泡，将泡沫产品并入菱铁矿粗选的尾矿中，选槽内产品进入反浮选降硫磷扫选阶段；扫选：加入水玻璃调整矿浆，其用量为300～500g/t，搅拌3～6min，加入DP组合捕收剂反浮选降硫磷，其用量为200～400g/t，搅拌5～10min，充气刮泡，将泡沫产品并入菱铁矿粗选尾矿中，浮选槽内产品进入精选阶段；
(4)精选：三次精选作业，精选I：硫酸调pH＝5～6，搅拌3～6min，淀粉用量400～600g/t，同时搅拌3～6min，SP捕收剂200～400g/t，搅拌3～5min，加入2#油10～30g/t，搅拌3～6min充气刮泡，将泡沫产品进入下一段精选作业；精选II：硫酸调pH＝5～6，搅拌3～6min，淀粉用量200～400g/t，同时搅拌3～6min，加入2#油10～20g/t，搅拌3～6min充气刮泡，将泡沫产品进入下一段精选作业；精选III：硫酸调pH＝5～6，搅拌3～6min，淀粉用量100～300g/t，同时搅拌3～6min，加入2#油5～10g/t，充气刮泡，搅拌3～6min，泡沫产品经过脱水干燥后得菱铁矿精矿。
2.根据权利要求1所述的高磷硫菱铁矿全浮选选矿方法，其特征在于：所述的碎磨是将菱铁矿原料破碎至-3mm并混匀，按液固重量比＝1∶2的比例加入球磨机磨矿，磨矿粒度为-0.074mm占75％～95％，-0.100mm占100％。
3.根据权利要求1所述的高磷硫菱铁矿全浮选选矿方法，其特征在于：所述的DP组合捕收剂的制作方法为先将重量百分浓度大于95％的油酸与重量百分浓度大于95％的硫酸按3∶1的重量比混匀，混合物再与粉状氢氧化钠按4∶1的重量比混匀得到DP组合捕收剂。
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