CN114538198A

CN114538198A - 钢绞线放线装置

Info

Publication number: CN114538198A
Application number: CN202210182230.9A
Authority: CN
Inventors: 赵亮; 姚裴; 吴凌; 刘齐放; 余超; 胡晓波; 崔乐; 刘路路; 侯启栋
Original assignee: China Railway 24th Bureau Group Co Ltd
Current assignee: China Railway 24th Bureau Group Co Ltd
Priority date: 2022-02-26
Filing date: 2022-02-26
Publication date: 2022-05-27
Anticipated expiration: 2042-02-26
Also published as: CN114538198B

Abstract

本申请涉及钢绞线放线装置，属于钢绞线放线装置的技术领域，其钢绞线放线装置，包括安装盒，安装盒侧壁固定有用于穿设钢绞线的出线管，安装盒内转动安装有两组分别沿自身长度方向设置的导向轮，相邻的两个导向轮之间相互啮合，钢绞线可穿设于两组导向轮之间，导向轮外周面开设有用于容纳钢绞线的环形槽。本申请改善了钢绞线容易缠绕打结的问题。

Description

钢绞线放线装置

技术领域

本申请涉及钢绞线放线装置的领域，尤其是涉及钢绞线放线装置。

背景技术

目前，钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等

相关技术中，建筑施工现场多存在需要进行远距离钢绞线放线的情况，如在未完成施工的建筑楼层中，钢绞线需要从上部楼层放线至下部楼层。通常钢绞线放线作业是通过人工进行的，人工站在上部楼层并将钢绞线放线至指定位置。

针对上述相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：人工放线过程中，钢绞线可能会出现缠绕打结的情况，需要人工对钢绞线重新疏散后再继续进行放线作业，从而影响钢绞线的放线效率。

发明内容

为了改善钢绞线容易缠绕打结的问题，本申请提供钢绞线放线装置。

本申请提供的钢绞线放线装置采用如下的技术方案：

钢绞线放线装置，包括安装盒，所述安装盒侧壁固定有用于穿设钢绞线的出线管，所述安装盒内转动安装有两组分别沿自身长度方向设置的导向轮，相邻的两个所述导向轮之间相互啮合，钢绞线可穿设于两组导向轮之间，所述导向轮外周面开设有用于容纳钢绞线的环形槽。

通过采用上述技术方案，钢绞线穿设于上下两个导向轮之间，通过两个导向轮的抵压作用，可以带动钢绞线前进，同时导向轮为钢绞线提供了导向作用，降低钢绞线在放线过程中出现缠绕打结的可能性。

可选的，所述安装盒包括相互固定连接的上盒体以及下盒体，所述上盒体相对内侧转动安装有若干个导向轮一，相邻的两个所述导向轮一相互啮合；所述下盒体相对内侧转动安装有若干个导向轮二，相邻的两个所述导向轮二相互啮合；沿竖向设置的所述导向轮一及导向轮二相互啮合。

通过采用上述技术方案，导向轮一与导向轮二均为齿轮，通过齿轮间传动可以使导向轮均进行转动，便于通过单个驱动源驱动所有导向轮进行转动。

可选的，所述下盒体顶面固定有撑板，所述撑板上穿设有螺栓，所述螺栓与所述上盒体螺纹连接。

通过采用上述技术方案，撑板通过螺栓为上盒体提供支撑，降低上盒体与下盒体相分离的可能性。

可选的，所述下盒体一侧设置有电机，所述电机输出端与所述导向轮二同轴固定连接；所述电机与下盒体之间设置有用于驱动所述导向轮二正反向转动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，电机为导向轮二以及导向轮一的转动提供动力。

可选的，所述驱动机构包括固定于所述电机一侧的齿轮架以及设置于所述齿轮架内的齿轮组件；所述齿轮组件包括分别安装于所述齿轮架相对内侧壁的齿轮一、齿轮二以及转动安装于所述齿轮架内且分别与所述齿轮一、齿轮二啮合的齿轮三，所述电机输出端与所述齿轮一固定连接，所述齿轮一远离所述电机一侧固定有连接轴，所述齿轮二远离所述电机一侧固定有连接管，所述连接管套设于所述连接轴周侧；所述连接轴远离所述齿轮一一端固定有连接片一，所述连接管远离所述齿轮二一端固定有连接片二；所述齿轮架远离所述电机一侧转动连接有传动管；所述传动管内周面固定有传动环，所述传动环上开设有用于与所述连接片一或连接片二插接的插孔；所述传动管远离所述电机一侧固定有固定管，所述固定管内滑移连接有固定轴，所述固定轴与导向轮同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，通过传动管移动，可使传动管内的传动环与连接片一或连接片二连接，由于齿轮一与齿轮二反向转动，导致连接片一或连接片二可带动传动环进行反向转动，从而达到使传动管沿不同方向转动的目的，进而通过导向轮控制钢绞线进行收放。

可选的，所述连接管周侧套设有传动片，所述传动片远离所述电机一侧与所述传动管转动连接；所述传动片靠近所述电机一侧固定有复位弹簧，所述复位弹簧远离所述传动片一端与所述齿轮架远离所述电机一侧固定连接；所述传动片与齿轮架之间设置有用于驱动传动片移动的移动组件。

通过采用上述技术方案，复位弹簧用于为传动片提供向远离电机一侧的弹力，便于推动传动管向远离电机一侧移动。

可选的，所述固定管内周面固定有导向条，所述固定轴外周面开设有用于与所述导向条滑移配合的导向槽。

通过采用上述技术方案，导向槽为导向条提供导向作用，便于使固定管与固定轴滑动配合的同时可以同步转动。

可选的，所述移动组件包括固定于所述齿轮架靠近所述传动管一侧的导向管以及沿所述传动管轴向滑移设置于所述导向管内的导向轴；所述导向管靠近所述连接片一侧固定有电磁铁，所述导向轴远离所述齿轮架一端与所述传动片固定连接，所述导向轴外周面固定有用于与所述电磁铁进行吸附的磁吸片。

通过采用上述技术方案，通过电磁铁吸附磁吸片，使传动片带动传动管向靠近电机一侧移动，从而达到使传动管换向的目的。

可选的，所述出线管底端固定有用于穿设钢绞线的延伸管；所述延伸管周侧沿自身轴向滑移连接有套管；所述套管靠近出线管一侧固定有开关动片，所述出线管靠近套管一端固定有用于与所述开关动片电接触的开关定片，所述开关动片与电磁铁电连接，所述开关定片与电源电连接。

通过采用上述技术方案，操作人员远离电机时，可通过控制套管，使得开关动片与开关定片闭合，达到为电磁铁通电的目的，从而远程控制导向轮的正转和反转，达到控制钢绞线收放线的目的。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.钢绞线穿设于上下两个导向轮之间，通过两个导向轮的抵压作用，可以带动钢绞线前进，同时导向轮为钢绞线提供了导向作用，降低钢绞线在放线过程中出现缠绕打结的可能性；

2.通过传动管移动，可使传动管内的传动环与连接片一或连接片二连接，由于齿轮一与齿轮二反向转动，导致连接片一或连接片二可带动传动环进行反向转动，从而达到使传动管沿不同方向转动的目的，进而通过导向轮控制钢绞线进行收放；

3.通过电磁铁吸附磁吸片，使传动片带动传动管向靠近电机一侧移动，从而达到使传动管换向的目的。

附图说明

图1是本申请实施例放线装置的结构示意图。

图2是沿图1中A-A线的剖视图。

图3是本申请实施例放线装置的结构示意图。

图4是本申请实施例传动管的剖视图。

图5是本申请实施例传动管的结构示意图。

附图标记：1、安装盒；11、上盒体；12、下盒体；13、撑板；14、螺栓；2、钢绞线；21、导向轮一；22、导向轮二；23、电机；24、出线孔；25、出线管；26、环形槽；3、驱动机构；31、连接轴；32、复位弹簧；33、连接片一；34、连接片二；35、传动片；36、传动管；4、齿轮组件；41、齿轮架；42、横板一；43、横板二；44、竖板；45、齿轮一；46、齿轮二；47、齿轮三；5、连接管；51、传动环；52、插孔；53、固定管；54、固定轴；55、导向条；56、导向槽；6、移动组件；61、导向管；62、导向轴；63、电磁铁；64、磁吸片；65、延伸管；66、套管；67、挡环；68、开关动片；69、开关定片。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请实施例1公开钢绞线放线装置。参照图1和图2，钢绞线2放线装置包括安装盒1，安装盒1包括相互固定连接的上盒体11以及下盒体12。上盒体11相对内侧转动安装有若干个导向轮一21，导向轮一21均为齿轮，相邻的两个导向轮一21相互啮合。下盒体12相对内侧转动安装有若干个导向轮二22，导向轮二22为齿轮，相邻的两个导向轮二22相互啮合；位于同一竖直方向的导向轮一21及导向轮二22相互啮合。下盒体12顶面固定有撑板13，撑板13上穿设有螺栓14，螺栓14与上盒体11靠近撑板13一侧螺纹连接；螺栓14用于为上盒体11提供固定作用，降低上盒体11左右摆动的可能性。下盒体12一侧设置有电机23，电机23输出端贯穿下盒体12与导向轮二22同轴固定连接。安装盒1一侧开设有出线孔24，安装盒1侧壁固定有与出线孔24同轴设置的出线管25。

参照图1和图2，下盒体12及上盒体11一侧均开设有用于穿设钢绞线2的进线孔。导向轮一21及导向轮二22外周面均开设有环形槽26；钢绞线2穿设于环形槽26内。导向轮一21及导向轮二22在转动过程中会抵压钢绞线2，从而为钢绞线2的前进提供动力。

本申请实施例钢绞线2放线装置的实施原理为：

电机23启动后带动导向轮二22转动，通过导向轮二22相互之间配合、导向轮一21与导向轮二22配合以及导向轮一21相互之间配合带动导向轮一21及导向轮二22转动。钢绞线2穿设于导向轮一21与导向轮二22的环形槽26内，且分别受到导向轮一21和导向轮二22的抵压作用，从而带动钢绞线2前进。

预先将出线管25的管口设置于预出线位置，钢绞线2跟随预设的出线管25移动至预出线位置。

实施例2

本申请实施例2与实施例1的区别在于，参照图3和图4，电机23与下盒体12之间设置有用于驱动导向轮二22正反向转动的驱动机构3。驱动机构3包括固定于电机23一侧的齿轮架41以及设置于齿轮架41内的齿轮组件4。齿轮架41包括设置于靠近电机23一侧的横板一42、设置于远离电机23一侧的横板二43以及固定于横板一42与横板二43之间的竖板44。齿轮组件4包括与横板一42转动连接的齿轮一45、与横板二43转动连接的齿轮二46以及与竖板44转动连接的齿轮三47，齿轮三47分别与齿轮一45、齿轮二46啮合。齿轮一45、齿轮二46与齿轮三47均为锥齿轮，齿轮一45与齿轮二46的转向相反。

参照图4和图5，电机23输出端与齿轮一45固定连接，齿轮一45远离电机23一侧固定有连接轴31，连接轴31贯穿齿轮二46和横板二43。齿轮二46远离电机23一侧固定有贯穿横板二43设置的连接管5，连接管5套设于连接轴31周侧。连接轴31远离齿轮一45一端固定有连接片一33，连接管5远离齿轮二46一端固定有连接片二34；由于齿轮一45与齿轮二46转向相反，导致连接片一33与连接片二34转向相反。连接管5周侧套设有传动片35，传动片35远离电机23一侧转动安装有传动管36。传动片35靠近电机23一侧固定有复位弹簧32，复位弹簧32远离传动片35一端与横板二43远离电机23一侧固定连接；传动片35可沿电机23输出轴的轴向进行移动，复位弹簧32用于为传动片35提供向远离电机23一侧移动的弹力。

参照图4和图5，传动管36内周面固定有传动环51，传动环51靠近电机23一侧开设有用于与连接片一33或连接片二34插接的插孔52。传动管36远离电机23一侧固定有固定管53，固定管53内套设有固定轴54；固定轴54端部与

固定管53内周面固定有导向条55，固定轴54外周面开设有用于与导向条55滑移配合的导向槽56；导向槽56为导向条55提供导向作用，便于固定轴54与固定管53滑动配合的过程中，固定轴54可以跟随固定管53转动。

参照图3和图5，传动片35与齿轮架41之间设置有用于驱动传动片35移动的移动组件6。移动组件6包括固定于齿轮架41靠近传动管36一侧的导向管61以及沿传动管36轴向滑移设置于导向管61内的导向轴62。导向管61靠近连接片一33侧固定有电磁铁63，导向轴62远离齿轮架41一端与传动片35固定连接，导向轴62外周面远离齿轮架41一端固定有用于与电磁铁63进行吸附的磁吸片64。电磁铁63通电后，电磁铁63会对磁吸片64产生吸附作用，从而使磁吸片64带动导向轴62以及传动片35向靠近齿轮架41一侧移动；电磁铁63断电后，复位弹簧32驱动磁吸片64以及传动片35向远离齿轮架41一侧移动。

参照图3和图5，出线管25底端固定有用于穿设钢绞线2的延伸管65。延伸管65周侧沿自身轴向滑移连接有套管66，套管66外周面固定有用于阻止套管66与延伸管65分离的挡环67；套管66靠近出线管25一侧固定有开关动片68，出线管25靠近套管66一端固定有用于与开关动片68电接触的开关定片69，开关动片68与电磁铁63电连接，开关定片69与电源电连接；电源可以设置于安装盒1一侧。开关动片68与开关定片69电接触后，可以使电磁铁63通电，从而使齿轮一45带动传动管36转动；开关动片68与开关定片69分离后，传动管36在复位弹簧32作用下向远离齿轮架41一侧移动，从而使齿轮二46带动传动管36转动。

本申请实施例钢绞线2放线装置的实施原理为：

工作人员位于出线管25远离安装盒1一端并需要对安装盒1进行控制时，通过推动套管66，并使开关动片68与开关定片69电接触，电源与电磁铁63导通。电磁铁63吸附磁吸片64，并使磁吸片64带动传动片35向靠近齿轮架41一侧移动，传动片35带动传动管36移动过程中，传动环51通过穿孔与连接片二34插接，从而使传动管36跟随齿轮二46转动。传动管36带动传动轴转动，从而带动齿轮二46转动。

控制套管66向远离出线管25一端移动后，开关动片68与开关定片69分离，电磁铁63失去磁性，传动片35在复位弹簧32的作用下向远离齿轮架41一侧移动，从而使传动环51与连接片一33插接，传动管36跟随齿轮一45依照与齿轮二46相反的反向进行转动，传动管36转动过程中带动传动轴转动。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.钢绞线放线装置，包括安装盒（1），所述安装盒（1）侧壁固定有用于穿设钢绞线（2）的出线管（25），其特征在于：所述安装盒（1）内转动安装有两组分别沿自身长度方向设置的导向轮，相邻的两个所述导向轮之间相互啮合，钢绞线（2）可穿设于两组导向轮之间，所述导向轮外周面开设有用于容纳钢绞线（2）的环形槽（26）。

2.根据权利要求1所述的钢绞线放线装置，其特征在于：所述安装盒（1）包括相互固定连接的上盒体（11）以及下盒体（12），所述上盒体（11）相对内侧转动安装有若干个导向轮一（21），相邻的两个所述导向轮一（21）相互啮合；所述下盒体（12）相对内侧转动安装有若干个导向轮二（22），相邻的两个所述导向轮二（22）相互啮合；沿竖向设置的所述导向轮一（21）及导向轮二（22）相互啮合。

3.根据权利要求2所述的钢绞线放线装置，其特征在于：所述下盒体（12）顶面固定有撑板（13），所述撑板（13）上穿设有螺栓（14），所述螺栓（14）与所述上盒体（11）螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的钢绞线放线装置，其特征在于：所述下盒体（12）一侧设置有电机（23），所述电机（23）输出端与所述导向轮二（22）同轴固定连接；所述电机（23）与下盒体（12）之间设置有用于驱动所述导向轮二（22）正反向转动的驱动机构（3）。

5.根据权利要求4所述的钢绞线放线装置，其特征在于：所述驱动机构（3）包括固定于所述电机（23）一侧的齿轮架（41）以及设置于所述齿轮架（41）内的齿轮组件（4）；所述齿轮组件（4）包括分别安装于所述齿轮架（41）相对内侧壁的齿轮一（45）、齿轮二（46）以及转动安装于所述齿轮架（41）内且分别与所述齿轮一（45）、齿轮二（46）啮合的齿轮三（47），所述电机（23）输出端与所述齿轮一（45）固定连接，所述齿轮一（45）远离所述电机（23）一侧固定有连接轴（31），所述齿轮二（46）远离所述电机（23）一侧固定有连接管（5），所述连接管（5）套设于所述连接轴（31）周侧；所述连接轴（31）远离所述齿轮一（45）一端固定有连接片一（33），所述连接管（5）远离所述齿轮二（46）一端固定有连接片二（34）；所述齿轮架（41）远离所述电机（23）一侧转动连接有传动管（36）；所述传动管（36）内周面固定有传动环（51），所述传动环（51）上开设有用于与所述连接片一（33）或连接片二（34）插接的插孔（52）；所述传动管（36）远离所述电机（23）一侧固定有固定管（53），所述固定管（53）内滑移连接有固定轴（54），所述固定轴（54）与导向轮同轴固定连接。

6.根据权利要求5所述的钢绞线放线装置，其特征在于：所述连接管（5）周侧套设有传动片（35），所述传动片（35）远离所述电机（23）一侧与所述传动管（36）转动连接；所述传动片（35）靠近所述电机（23）一侧固定有复位弹簧（32），所述复位弹簧（32）远离所述传动片（35）一端与所述齿轮架（41）远离所述电机（23）一侧固定连接；所述传动片（35）与齿轮架（41）之间设置有用于驱动传动片（35）移动的移动组件（6）。

7.根据权利要求5所述的钢绞线放线装置，其特征在于：所述固定管（53）内周面固定有导向条（55），所述固定轴（54）外周面开设有用于与所述导向条（55）滑移配合的导向槽（56）。

8.根据权利要求6所述的钢绞线放线装置，其特征在于：所述移动组件（6）包括固定于所述齿轮架（41）靠近所述传动管（36）一侧的导向管（61）以及沿所述传动管（36）轴向滑移设置于所述导向管（61）内的导向轴（62）；所述导向管（61）靠近所述连接片一（33）侧固定有电磁铁（63），所述导向轴（62）远离所述齿轮架（41）一端与所述传动片（35）固定连接，所述导向轴（62）外周面固定有用于与所述电磁铁（63）进行吸附的磁吸片（64）。

9.根据权利要求8所述的钢绞线放线装置，其特征在于：所述出线管（25）底端固定有用于穿设钢绞线（2）的延伸管（65）；所述延伸管（65）周侧沿自身轴向滑移连接有套管（66）；所述套管（66）靠近出线管（25）一侧固定有开关动片（68），所述出线管（25）靠近套管（66）一端固定有用于与所述开关动片（68）电接触的开关定片（69），所述开关动片（68）与电磁铁（63）电连接，所述开关定片（69）与电源电连接。